CN105536934A - 一种用于雷蒙磨的碾磨结构及其铸造方法 - Google Patents

一种用于雷蒙磨的碾磨结构及其铸造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105536934A
CN105536934A CN201610053153.1A CN201610053153A CN105536934A CN 105536934 A CN105536934 A CN 105536934A CN 201610053153 A CN201610053153 A CN 201610053153A CN 105536934 A CN105536934 A CN 105536934A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
grinding
basosexine
basic unit
milling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610053153.1A
Other languages
English (en)
Inventor
陈楚瑜
陈恩才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANSHI CHUYU PRECISION CASTING Co Ltd
Original Assignee
JIANSHI CHUYU PRECISION CASTING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANSHI CHUYU PRECISION CASTING Co Ltd filed Critical JIANSHI CHUYU PRECISION CASTING Co Ltd
Priority to CN201610053153.1A priority Critical patent/CN105536934A/zh
Publication of CN105536934A publication Critical patent/CN105536934A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/004—Shape or construction of rollers or balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明公开一种用于雷蒙磨的碾磨结构及其铸造方法，包括磨环和内切设置于磨环中的磨辊，磨辊包括外碾磨层和内基层，磨环包括内碾磨层和外基层，外碾磨层与内碾磨层相对设置且均为高铬铸铁材质，内基层和外基层的材质为灰铸铁或球墨铸铁，磨辊的铸造步骤如下，浇筑环状的内基层，对内基层的表面进行抛光处理；将抛光处理后内基层外浇筑熔化呈液态的高铬铸铁。本发明将磨辊和磨环均设置为内外双层机构，且磨辊的外碾磨层和磨环的内碾磨层均采用高铬铸铁，有利于提高外碾磨层和内碾磨层的硬度和耐磨性，而磨辊的内基层和磨环的外基层则采用灰铸铁或球墨铸铁，则便于对内基层和外基层的精密加工，有利于降低生产成本。

Description

一种用于雷蒙磨的碾磨结构及其铸造方法
技术领域
本发明涉及雷蒙磨铸造技术，具体涉及一种用于雷蒙磨的碾磨结构及其铸造方法。
背景技术
雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，英文全称：Raymondmill。它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工，现以广泛应用于莫氏硬度不大于9.3级、湿度在6％以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工。
但是，现有雷蒙磨为了便于后续的精密加工，雷蒙磨的磨环和磨辊一般都是采用一种材质铸造而成，如低碳合金、高锰钢、锰13、锰18、普通碳钢等，采用一种材质虽然后续的精密加工较为简单，但是磨环和磨辊的耐磨性能低、使用寿命短，需要经常性更换磨环和磨辊，采用耐磨材质制备磨环和磨辊，则后续加工困难。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于雷蒙磨的碾磨结构，解决现有技术中了雷蒙磨的磨环和磨辊制备材质单一而导致的耐磨性低、精密加工难度大的技术问题，同时本发明还提供上述碾磨结构的铸造方法。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案一方面提供一种用于雷蒙磨的碾磨结构，包括磨辊和磨环，所述磨辊内切设置于磨环中，所述磨辊包括外碾磨层和内基层，所述磨环包括内碾磨层和外基层，所述外碾磨层与内碾磨层相对设置，所述外碾磨层和所述内碾磨层的材质均高铬铸铁材质，所述内基层和外基层的材质为灰铸铁或球墨铸铁。
优选的，所述外碾磨层的内周面与所述内基层的外周面熔合连接为一体；所述内碾磨层的外周面与所述外基层的内周面熔合连接为一体。
优选的，所述磨辊和所述磨环分别由高铬铸铁浇筑于所述内基层和所述外基层而成，所述浇筑温度为1450℃。
优选的，所述高铬铸铁为铬20，按重量百分比计，铬20包括如下组份：碳2.05％、硅1.40％，锰0.78％，铬20.03％，镍0.81％，钼0.35％，余量为铁。
优选的，按重量百分比计，所述高铬铸铁包括如下组份：铬20～26％、铜0.3～0.5％、碳2.8～3.5％、钼0.4～0.5％、硅0.6～0.8％、锰0.9～1.2％、镍0.2～0.35％，余量为铁。
优选的，所述内基层和所述外基层均为灰铸铁材质，按重量百分比计，所述灰铸铁包括如下组份：碳2.8～3.5％、锰0.5～0.9％、磷＜0.2％，余量为铁。
优选的，按重量百分比计，所述高铬铸铁包括如下组份：铬26％、铜0.5％、碳3.3％、钼0.5％、硅0.8％、锰1％、镍0.3％，余量为铁。
同时，本发明另一方面还提供一种上述研磨机构的铸造方法，包括磨辊的铸造，所述磨辊的铸造步骤如下，
步骤A1：将灰铸铁或球墨铸铁浇筑成环状的内基层，对内基层的表面进行抛光处理；
步骤A2：将抛光处理后的内基层固定于模具中心，并在内基层外浇筑熔化呈液态的高铬铸铁，自然冷却24小时，将冷却所得铸件与模具分离，即得磨辊。
优选的，所述铸造方法还包括磨环的铸造，所述磨环的铸造步骤如下，
步骤B1：将灰铸铁或球墨铸铁浇筑成环状的外基层，对外基层的表面进行抛光处理；
步骤B2：将抛光处理后的外基层固定于模具中心，并在外基层内浇筑熔化呈液态的高铬铸铁，自然冷却24小时，将冷却所得铸件与模具分离，即得磨环。
优选的，所述步骤A2和步骤B2的浇筑温度均为1450℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：将磨辊和磨环均设置为内外双层机构，且磨辊的外碾磨层和磨环的内碾磨层均采用高铬铸铁，有利于提高外碾磨层和内碾磨层的硬度和耐磨性，而磨辊的内基层和磨环的外基层则采用灰铸铁或球墨铸铁，则便于对内基层和外基层的精密加工，有利于降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的用于雷蒙磨的碾磨结构的连接结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种用于雷蒙磨的碾磨结构，包括磨辊和磨环，所述磨辊内切设置于磨环中，所述磨辊包括外碾磨层和内基层，所述磨环包括内碾磨层和外基层，所述外碾磨层与内碾磨层相对设置，所述外碾磨层和所述内碾磨层的材质均高铬铸铁材质，所述内基层和外基层的材质为灰铸铁或球墨铸铁材质。
本发明将磨辊和磨环均设置为内外双层机构，且磨辊的外碾磨层和磨环的内碾磨层均采用高铬铸铁，有利于提高外碾磨层和内碾磨层的硬度和耐磨性，而磨辊的内基层和磨环的外基层则采用灰铸铁或球墨铸铁，则便于对内基层和外基层的精密加工，使得内基层、外基层与其他部件的配合更为便捷。
由于外碾磨层和内基层、内碾磨层和外基层均为不同的强度，而为了便于外碾磨层与内基层、内碾磨层与外基层较好的连接为一体，本发明将所述外碾磨层的内周面与所述内基层的外周面、所述内碾磨层的外周面与所述外基层的内周面均熔合连接为一体。具体可采用浇筑的方式实现，浇筑的步骤如下：
其中，所述磨辊的铸造步骤如下，
步骤A1：将灰铸铁或球墨铸铁浇筑成环状的内基层，对内基层的表面进行抛光处理；
步骤A2：将抛光处理后的内基层固定于模具中心，并在内基层外浇筑熔化呈液态的高铬铸铁，自然冷却24小时，将冷却所得铸件与模具分离，即得磨辊。
而所述磨环的铸造步骤如下，
步骤B1：将灰铸铁或球墨铸铁浇筑成环状的外基层，对外基层的表面进行抛光处理；
步骤B2：将抛光处理后的外基层固定于模具中心，并在外基层内浇筑熔化呈液态的高铬铸铁，自然冷却24小时，将冷却所得铸件与模具分离，即得磨环。
由于灰铸铁的熔点温度为1150～1280℃，球墨铸铁的熔点为1200～1300℃，高铬铸铁的熔点为1250～1380℃，故本发明可将步骤A2和步骤B2浇铸温度设置为1450℃，使得内基层和外基层浇筑成型后，在在成型的内基层和外基层的基础上浇筑外碾磨层和内碾磨层。由于上述浇筑温度为1450℃，高于灰铸铁或球墨铸铁的熔点，使得步骤A2和步骤B2的高铬铸铁浇筑后，内基层的外周面在高温下发生熔化，从而与高铬铸铁相互熔合在一起，从而形成了外碾磨层的内周面与内基层的外周面熔合连接为一体；同理，外基层的内周面在高温下发生熔化，从而与高铬铸铁相互熔合在一起，从而形成了所述内碾磨层的外周面与所述外基层的内周面熔合连接为一体，实现了外碾磨层与内基层、内碾磨层与外基层之间熔合连接，使得形成的磨辊和磨环均为一体化结构，有利于提高磨辊和磨环的使用寿命。
本发明的高铬铸铁、灰铸铁和球墨铸铁均可采用现有技术的铸铁，例如，所述高铬铸铁可采用现有的铬20，按重量百分比计，该铬20包括如下组份：碳2.05％、硅1.40％，锰0.78％，铬20.03％，镍0.81％，钼0.35％，余量为铁。
更优的，本发明优选采用以下高铬铸铁，按重量百分比计，该高铬铸铁包括如下组份：铬20～26％、铜0.3～0.5％、碳2.8～3.5％、钼0.4～0.5％、硅0.6～0.8％、锰0.9～1.2％、镍0.2～0.35％，余量为铁。采用包括上述组份的高铬铸铁可进一步的提高其硬度和耐磨性，进而提高生产的磨辊和磨环的耐磨性，延长雷蒙磨的研磨机构的使用寿命。
更优的，本发明的内基层和外基层优选采用灰铸铁，尤其是按重量百分比计、包括如下组份的灰铸铁：碳2.8～3.5％、锰0.5～0.9％、磷＜0.2％，余量为铁。采用上述组份的灰铸铁有利于提高高铬铸铁与灰铸铁之间的熔合性，增强外碾磨层与内基层、内碾磨层与外基层的连接强度，延长磨辊和磨环的使用寿命，同时可便于内基层和外基层的精密加工。
下面结合具体实施例对具有不同组份的高铬铸铁、灰铸铁或球墨铸铁的碾磨结构进行详细说明。
实施例1
请参阅图1，本实施例1一种用于雷蒙磨的碾磨结构，包括磨辊1和磨环2，所述磨辊1内切设置于磨环2中，所述磨辊1包括外碾磨层11和内基层12，所述磨环2包括内碾磨层21和外基层22，所述外碾磨层11与内碾磨层21相对设置，所述外碾磨层11和所述内碾磨层21的材质均高铬铸铁材质，所述内基层12和外基层22的材质为灰铸铁。
本实施例1将磨辊1和磨环2均设置为内外双层机构，且磨辊1的外碾磨层11和磨环2的内碾磨层21均采用高铬铸铁，有利于提高外碾磨层11和内碾磨层21的硬度和耐磨性，而磨辊1的内基层12和磨环2的外基层22则采用灰铸铁，则便于对内基层12和外基层22的精密加工，有利于降低生产成本。
由于外碾磨层11和内基层12、内碾磨层21和外基层22均为不同的强度，而为了便于外碾磨层11与内基层12、内碾磨层21与外基层22较好的连接为一体，本发明将所述外碾磨层11的内周面与所述内基层12的外周面、所述内碾磨层21的外周面与所述外基层22的内周面均熔合连接为一体。
而为提高外碾磨层12和内碾磨层22的硬度、耐磨性，以及提高外碾磨层11与内基层12、内碾磨层21和外基层22之间的熔合性，本实施例1的高铬铸铁和灰铸铁的组份如下设置：
具体的，外碾磨层12和内碾磨层22均采用以下组份高铬铸铁，按重量百分比计，高铬铸铁的组份为：铬26％、铜0.5％、碳3.3％、钼0.5％、硅0.8％、锰1％、镍0.3％，余量为铁。
外基层22和内基层12均采用以下组份的灰铸铁，按重量百分比计，灰铸铁的组份为：碳3.0％、锰0.6％、磷0.15％、铁96.25％。
铸造方法为：
磨辊2的铸造步骤如下，
步骤A1：将灰铸铁充分熔化后，在内基层模具中浇筑成环状的内基层12，冷却成型后对内基层12的表面进行抛光处理；
步骤A2：将抛光处理后的内基层12固定于磨辊模具中心，并在内基层12外浇筑熔化呈液态且温度为1450℃的高铬铸铁，自然冷却24小时，将冷却所得铸件与模具分离，即得磨辊1。
而所述磨环2的铸造步骤如下，
步骤B1：将灰铸铁充分熔化后，在外基层磨具中浇筑成环状的外基层22，冷却成型后对外基层22的表面进行抛光处理；
步骤B2：将抛光处理后的外基层22固定于磨环模具中心，并在外基层内浇筑熔化呈液态且温度为1450℃的高铬铸铁，自然冷却24小时，将冷却所得铸件与模具分离，即得磨环2。
实施例2
请参阅图1，本实施例2的结构与实施例1基本相同，其不同之处在于：
外碾磨层11和内碾磨21层均采用以下组份高铬铸铁，按重量百分比计，高铬铸铁的组份为：铬26％、铜0.5％、碳3.3％、钼0.5％、硅0.8％、锰1％、镍0.3％、铁67.6％。
外基层22和内基层12均采用以下组份的灰铸铁，按重量百分比计，灰铸铁的组份为：碳3.5％、锰0.9％、磷0.15％、铁95.45％。
将上述高铬铸铁和灰铸铁分别铸造成磨辊和磨环，铸造方法与实施例1相同。
以下为实施例3～12的碾磨结构的外碾磨层11和内碾磨层21、内基层12和外基层22分别采用的铸铁及其组份,且实施例3～12采用的铸造方法与实施例1基本相同，仅仅是选用的材质或材质的组份不同。
将上述实施例1～12的铸造的磨辊1和磨环2配合成碾磨结构，并检测碾磨结构在正常工作条件下的使用时间，上述使用时间指的是碾磨结构开始使用至磨损后更换的时间。其中，碾磨物料为高硅煤矸石。具体如下表所示：
实施例 损坏位置 使用时间(小时)
实施例1 外碾磨层磨损 2655
实施例2 内碾磨层磨损 2703
实施例3 外碾磨层、内碾磨层均磨损 2679
实施例4 内碾磨层磨损 2667
实施例5 外碾磨层磨损 2652
实施例6 内碾磨层磨损 2698
实施例7 外碾磨层与内基层熔合处 2045
实施例8 外碾磨层与内基层熔合处 2107
现有技术 外碾磨层 500
由上述实施例1～12与现有技术对比可知：
1、实施例1～6均采用本发明的高铬铸铁和灰铸铁，其可延长碾磨结构的使用时间至少为现有技术的5倍，即其一方面通过高铬铸铁增加了外碾磨层和内碾磨层的耐磨性，另一方面增加高铬铸铁和灰铸铁的熔合性，有利于高铬铸铁和灰铸铁熔合为一体；
2、实施例7和8采用本发明的高铬铸铁和现有的灰铸铁或球墨铸铁，则能够较好的延长碾磨结构的使用时间，但是由于采用现有的灰铸铁或球墨铸铁，本发明的高铬铸铁和现有的灰铸铁或球墨铸铁熔合性不高，从而导致磨辊的外碾磨层与内基层熔合处出现裂痕，进而导致磨辊的更换；
由上可知，本发明提供的高铬铸铁明显具有更好的耐磨性，且本发明提供的高铬铸铁与灰铸铁的熔合性明显更佳。而且本发明的工艺简单、便于精密加工，有利于降低生产成本。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于雷蒙磨的碾磨结构，包括磨辊(1)和磨环(2)，其特征在于，所述磨辊(1)内切设置于磨环(2)中，所述磨辊(1)包括外碾磨层(11)和内基层(12)，所述磨环(2)包括内碾磨层(21)和外基层(22)，所述外碾磨层(11)与内碾磨层(21)相对设置，且所述外碾磨层(11)和所述内碾磨层(21)的材质均为高铬铸铁材质，所述内基层(12)和外基层(22)的材质为灰铸铁或球墨铸铁。
2.根据权利要求1所述的碾磨结构，其特征在于，所述外碾磨层(11)的内周面与所述内基层(12)的外周面熔合连接为一体；所述内碾磨层(21)的外周面与所述外基层(22)的内周面熔合连接为一体。
3.根据权利要求2所述的碾磨结构，其特征在于，所述磨辊(1)和所述磨环(2)分别由高铬铸铁浇筑于所述内基层(11)和所述外基层(22)而成，所述浇筑温度为1450℃。
4.根据权利要求1～3任一所述的碾磨结构，其特征在于，所述高铬铸铁为铬20。
5.根据权利要求1～3任一所述的碾磨结构，其特征在于，按重量百分比计，所述高铬铸铁包括如下组份：铬20～26％、铜0.3～0.5％、碳2.8～3.5％、钼0.4～0.5％、硅0.6～0.8％、锰0.9～1.2％、镍0.2～0.35％，余量为铁。
6.根据权利要求1～4任一所述的碾磨结构，其特征在于，所述内基层(12)和所述外基层(22)均为灰铸铁材质，按重量百分比计，所述灰铸铁包括如下组份：碳2.8～3.5％、锰0.5～0.9％、磷＜0.2％，余量为铁。
7.根据权利要求5所述的碾磨结构，其特征在于，按重量百分比计，所述高铬铸铁包括如下组份：铬26％、铜0.5％、碳3.3％、钼0.5％、硅0.8％、锰1％、镍0.3％，余量为铁。
8.一种权利要求1～7任一所述研磨机构的铸造方法，其特征在于，包括磨辊(1)的铸造，所述磨辊(1)的铸造步骤如下，
步骤A1：将灰铸铁或球墨铸铁浇筑成环状的内基层(12)，对内基层(12)的表面进行抛光处理；
步骤A2：将抛光处理后的内基层(12)固定于模具中心，并在内基层(12)外浇筑熔化呈液态的高铬铸铁，自然冷却24小时，将冷却所得铸件与模具分离，即得磨辊(1)。
9.根据权利要求8所述的铸造方法，其特征在于，所述铸造方法还包括磨环(2)的铸造，所述磨环(2)的铸造步骤如下，
步骤B1：将灰铸铁或球墨铸铁浇筑成环状的外基层(22)，对外基层(22)的表面进行抛光处理；
步骤B2：将抛光处理后的外基层(22)固定于模具中心，并在外基层(22)内浇筑熔化呈液态的高铬铸铁，自然冷却24小时，将冷却所得铸件与模具分离，即得磨环(2)。
10.根据权利要求9所述的铸造方法，其特征在于，所述步骤A2和步骤B2的浇筑温度均为1450℃。
CN201610053153.1A 2016-01-27 2016-01-27 一种用于雷蒙磨的碾磨结构及其铸造方法 Pending CN105536934A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610053153.1A CN105536934A (zh) 2016-01-27 2016-01-27 一种用于雷蒙磨的碾磨结构及其铸造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610053153.1A CN105536934A (zh) 2016-01-27 2016-01-27 一种用于雷蒙磨的碾磨结构及其铸造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105536934A true CN105536934A (zh) 2016-05-04

Family

ID=55816768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610053153.1A Pending CN105536934A (zh) 2016-01-27 2016-01-27 一种用于雷蒙磨的碾磨结构及其铸造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105536934A (zh)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6018267A (ja) * 1983-07-13 1985-01-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 複合鋳造ロ−ルの製造方法
JPH08170144A (ja) * 1994-12-16 1996-07-02 Kubota Corp 複合シリンダライナー
CN201086023Y (zh) * 2007-07-23 2008-07-16 冀珂 陶瓷衬研磨装置
CN201441929U (zh) * 2009-07-15 2010-04-28 济南万方炭素有限责任公司 复合耐磨磨辊
CN101733389A (zh) * 2010-01-29 2010-06-16 北京工业大学 一种耐磨复合轧辊的制造方法
CN201997360U (zh) * 2011-01-11 2011-10-05 湖南长高新材料股份有限公司 复合型雷蒙磨机磨环
CN102335734A (zh) * 2011-09-15 2012-02-01 王惠臣 双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法
CN102676907A (zh) * 2012-04-25 2012-09-19 李小强 一种耐磨耐腐蚀铁基材料及制备方法
CN102851570A (zh) * 2012-03-14 2013-01-02 宁波市圣盾机械制造有限公司 热磨机的高碳高铬磨片铸件
CN103305772A (zh) * 2013-05-18 2013-09-18 宁波华电铸钢有限公司 一种高硬度渣浆泵泵体及其制备方法
CN103667938A (zh) * 2013-11-20 2014-03-26 山东京泰耐磨材料有限责任公司 高合金半钢离心复合雷蒙磨磨环及制造方法
CN103753883A (zh) * 2014-01-26 2014-04-30 江苏双星特钢有限公司 高铬铸铁复合衬板及其制备方法
CN104174832A (zh) * 2014-07-07 2014-12-03 宜昌船舶柴油机有限公司 耐磨磨辊铸造方法
CN105039836A (zh) * 2015-06-03 2015-11-11 东北大学 一种高压辊磨机镶铸辊面及其制备方法
CN205462479U (zh) * 2016-01-27 2016-08-17 建始县楚瑜精密铸造有限责任公司 一种用于雷蒙磨的碾磨结构

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6018267A (ja) * 1983-07-13 1985-01-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 複合鋳造ロ−ルの製造方法
JPH08170144A (ja) * 1994-12-16 1996-07-02 Kubota Corp 複合シリンダライナー
CN201086023Y (zh) * 2007-07-23 2008-07-16 冀珂 陶瓷衬研磨装置
CN201441929U (zh) * 2009-07-15 2010-04-28 济南万方炭素有限责任公司 复合耐磨磨辊
CN101733389A (zh) * 2010-01-29 2010-06-16 北京工业大学 一种耐磨复合轧辊的制造方法
CN201997360U (zh) * 2011-01-11 2011-10-05 湖南长高新材料股份有限公司 复合型雷蒙磨机磨环
CN102335734A (zh) * 2011-09-15 2012-02-01 王惠臣 双金属离心复合铸造雷蒙磨磨辊及磨环的方法
CN102851570A (zh) * 2012-03-14 2013-01-02 宁波市圣盾机械制造有限公司 热磨机的高碳高铬磨片铸件
CN102676907A (zh) * 2012-04-25 2012-09-19 李小强 一种耐磨耐腐蚀铁基材料及制备方法
CN103305772A (zh) * 2013-05-18 2013-09-18 宁波华电铸钢有限公司 一种高硬度渣浆泵泵体及其制备方法
CN103667938A (zh) * 2013-11-20 2014-03-26 山东京泰耐磨材料有限责任公司 高合金半钢离心复合雷蒙磨磨环及制造方法
CN103753883A (zh) * 2014-01-26 2014-04-30 江苏双星特钢有限公司 高铬铸铁复合衬板及其制备方法
CN104174832A (zh) * 2014-07-07 2014-12-03 宜昌船舶柴油机有限公司 耐磨磨辊铸造方法
CN105039836A (zh) * 2015-06-03 2015-11-11 东北大学 一种高压辊磨机镶铸辊面及其制备方法
CN205462479U (zh) * 2016-01-27 2016-08-17 建始县楚瑜精密铸造有限责任公司 一种用于雷蒙磨的碾磨结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105126959A (zh) 一种可拆卸式陶瓷合金复合磨辊的制造方法
CN105149875A (zh) 一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法
CN103602849B (zh) 一种铜基合金滑动轴承材料及其制备方法
CN103831432B (zh) 汽车转向助力泵粉末冶金内外转子配方及制作工艺
CN103611925B (zh) 全液压转向器定转子副的粉末冶金配方及制造工艺
CN104148651A (zh) 一种TiC硬质合金复合磨辊的制备方法
CN111468720B (zh) 径向扶正滑动轴承静环的制造方法
CN104148618B (zh) 一种TiC基硬质合金网格复合增强磨辊
CN104759614A (zh) 一种皮带轮粉末冶金配方及工艺
CN106222530A (zh) 一种离心铸造高铬铸铁辊环及制备方法
CN104907123A (zh) 一种圆锥破碎机的衬套及其铸造工艺
CN104707972A (zh) 一种复合耐磨件的制备方法
CN205032214U (zh) 高强度复合辊
CN201906640U (zh) 一种耐磨端部衬板
CN205462479U (zh) 一种用于雷蒙磨的碾磨结构
CN105536934A (zh) 一种用于雷蒙磨的碾磨结构及其铸造方法
CN105013574A (zh) 一种高硬度复合耐磨球
CN201912967U (zh) 堆焊复合研磨辊
CN104561809A (zh) 一种球磨机用高强耐磨钢球
CN104907124A (zh) 一种圆锥破碎机的锥形衬套及其铸造工艺
CN102900663B (zh) 缸套及其制造方法
CN110801907B (zh) 一种高耐磨复合式铸造锤盘及其制备工艺
CN102921500A (zh) 一种辊式高频振动破碎机的破碎辊筒及其制造方法
CN110280351A (zh) 一种耐磨衬板
CN103111469A (zh) 等离子喷焊复合轧辊、复合辊环及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160504

RJ01 Rejection of invention patent application after publication