JPS6018246Y2 - 冷媒通路付ドリル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、鋼製本体の端部に超硬合金の切刃を有した冷
却媒体通路付きドリルの改良に関するものである。

本考案は先に、従来の、この種ドリルは冷却媒体噴出口
をドリル先端逃げ面に開孔し、この開孔より冷却媒体を
噴出させるようにしていたが、このドリルの問題点とし
て、加工の困難性と、銅製本体と超硬合金の固着部分が
切削時昇温したことによるロウ付面の剥離と、生成され
る切屑を円滑に排出させるため等々には冷却媒体の噴出
口は適当な位置ではないことを指摘し、冷却媒体の噴出
口の位置を超硬合金と鋼製本体の接合面か、もしくは、
その周辺に開孔し、上記した問題点の解決を計ったドリ
ルを提案したが、さらに、種々の実験の結果、ドリルの
ランドに冷却媒体の噴出口を開孔せしめ、この噴出口と
ランドに設けた冷却媒体案内溝を連通せしめ冷却媒体を
ドリル回転後方側のねじれ溝内に供給することによって
、鋼製本体と超硬合金の剥離を生じさせることがなく、
切屑の排出が良好で、しかも切削トルクが低減したドリ
ルを提供することを目的とする。

本考案は、テーパーまたはストレートなど適宜形状の柄
部からなる鋼製本体の端部に超硬合金の切刃を有するド
リルにおいて、該ドリル本体の軸中心に冷却媒体通路の
茎を形威し、この軸中心に設けた冷却媒体通路の茎は、
本体と超硬合金製チップの接合面、または、それよりも
や）柄部に茎の終端を位置させると共に、該茎は超硬合
金と鋼製本体の接合面か、あるいは、それよりも、や）
柄部に冷却媒体を噴出させる枝孔をランドに噴出口を開
孔せしめると共に、該ランドには冷却媒体の案内溝を設
け、さらにドリル回転後方側のねじれ溝内へ冷却媒体を
送り込むため案内溝と該枝孔の噴出口を連通せしめたこ
とを特徴とするドリルである。

以下、本考案の実施例を図面によって説明する。

第１図の正面図および第２図の第１図Ａ −Ａ。

断面図または第３図の底面視図において、１は鋼製の本
体で、該本体の一方の端部には図外の工作機械にチャッ
キングされるテーパまたはストレート等適宜な形状の柄
部２を形成すると共に、このドリルの軸中心部には一方
を冷却媒体導入口とした冷却媒体通路の茎３を設け、こ
の茎３の終端は本体１とチップとの接合面よりもや）柄
２側とし、本実施例のように、ねじれ溝が形成されたド
リルに於いてはその芯厚の関係から該茎３の径は一定径
とせずに形成したが、必らずしもその必要はない。

４は冷却媒体通路の茎３に連通して設けた冷却媒体噴出
枝孔で、該枝孔４はランドに噴出口があり、その位置は
、本体１とチップの境界の周辺か、もしくは、柄２側に
寄ったところに設けられている。

さらに、ランドには冷却媒体案内溝５を形成し、該案内
溝５の始端は冷却媒体噴出枝孔４の噴出口に接続腰その
終端はドリルの回転後方側のねじれ溝内に冷却媒体を案
内できる位置にある。

６は、このドリルに設けた一対のねじれ溝であり、７は
ランド部で、８は鋼製本体と超硬合金チップの接合面を
示し、９は枝状の超硬合金製チップで鋼製本体１と銅ロ
ウ付け、または銀ロウ付は等により固着した後切刃１０
等を形成する。

また、第４図の正面図および第５図の第４図の１３−Ｂ
、断面図あるいは第６図の底面視図は、この考案の別の
実施例を示したもので、鋼製本体１１の軸中心部に冷却
媒体通路の茎１３を貫通させて設け、一方概略ドリルの
形態をなして焼結された総超硬のチップ９と鋼製本体１
１の接合部を■字形または逆■字形、その他任意の形状
として嵌め合わせた接合面１８を銅ロウ付け、または銀
ロウ付は等により固着したドリルで、ランド部１７に冷
却媒体通路の茎１３と連通した冷却媒体噴出枝孔１４の
冷却媒体噴出口が設けられ、該噴出口の位置は、本体１
１とチップ１９の接合境界の周辺か、もしくは柄１２側
に寄ったところに設けられている。

また、該ランドに冷却媒体案内溝１５を形成し、この案
内溝１５の始端を冷却媒体噴出枝孔１４の噴出口に接続
し、その終端はドリルの回転後方側のねじれ溝１６内に
冷却媒体を案内できる位置、としたものである。

以上のように、本考案のドリルを構成することにより、
冷却媒体噴出枝孔４，１４の噴出口より噴射された冷却
媒体の一部はランドおよびマージン部周辺の冷却と潤滑
を効果的に高め、これが、切削トルクを従来に比べ極端
に低下せしめ、他の冷却媒体は、案内４５．１５により
ドリル回転後方側のねじれ溝６，１６にガイドされて、
切刃１０．１００より生成され始める切屑は、ねじれ溝
中を伸び上るようにして連続して生成される切屑の裏面
に噴射されることによって切屑が適宜分断されスムース
に排出されると共に、従来特に問題があった穿孔時の昇
温による鋼製本体と超硬合金のロウ付は部分の剥離が、
ロウ付は部分の周辺を積極的に冷却したことによって切
削熱にょるロウ付は部分の剥離を顕著に防ぎ得ることが
できたものである。

なお、本考案は次のようにして実施できるものである。

鋼製本体と超硬合金の切刃を固着した穿孔工具、例えば
、ねじれ溝等のない深穴用ドリル、スペードドリルなど
に応用すれば好結果をもたらすし、ドリルの切刃の形状
も従来切刃、あるいは、鋼を高速回転で、高送り切削を
可能としたチゼルのない底面視切刃の始端部分を凸曲面
とした形状のもの等、特定するものではなく、かつ、冷
却媒体の種類についても、油、水、空気など、液体また
はガス体を問わないものである。

本考案は、以上説明した如く、超硬合金と銅製本体を固
着した穿孔工具において、冷却媒体噴出口をランドの超
硬合金と鋼製本体の境界周辺に形成すると共に、該噴出
口と案内溝の一方を連通せしめ、他方を冷却媒体がねじ
れ溝内に導入できるように構成したことによって、上記
した効果を発揮腰きわめて優れた穿孔工具である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す正面図。 第２図は第１図のＡ−Ａ１断面図、第３図は第１図の底
面視図、第４図は本考案の別の実施例を示す正面図、第
５図は第４図のＢ−８１断面図、第６図は第４図の底面
視図である。 １．１１・・・・・・鋼製本体、２．１２・・・・・・
柄部、３．１３・・・・・・冷却媒体通路の茎、４．１
４・・・・・・冷却媒体噴出枝孔、５．１５・・・・・
・冷却媒体案内溝、６．１６・・曲ねじれ溝、７．１７
・・・・・・ランド部、８．１８・・・・・・接合面、
９ｏ１９・・・・・・超硬合金製チップ、・・・切刃。 １０゜１ ００・・・

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）テーパーまたはストレートなど適宜形状の柄部か
   らなる鋼製本体の端部に超硬合金の切刃を有するドリル
   において該ドリル本体の軸中心に冷却媒体通路の茎を形
   威しこの軸中心に設けた冷却媒体通路の茎は、本体と超
   硬合金製チップの接合面、または、それよりも、や）柄
   部に茎の終端を位置させると共に、該茎は超硬合金と鋼
   製本体の接合面か、あるいは、それよりも、や）柄部に
   冷却媒体を噴出させる枝孔をランドに噴出口を開孔せし
   めると共に、該ランドには冷却媒体の案内溝を設け、さ
   らにドリル回転後方側のねじれ溝内へ冷却媒体を送に込
   むため案内溝と該枝孔の噴出口を連通せしめたことを特
   徴とするドリル。
2. （２）冷却媒体の噴出口と冷却媒体の案内溝の数をラン
   ド上に２箇所以上設けたことを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項記載のドリル。