JPS60181180A - 接着剤組成物 - Google Patents
接着剤組成物Info
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- JPS60181180A JPS60181180A JP3926284A JP3926284A JPS60181180A JP S60181180 A JPS60181180 A JP S60181180A JP 3926284 A JP3926284 A JP 3926284A JP 3926284 A JP3926284 A JP 3926284A JP S60181180 A JPS60181180 A JP S60181180A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- weight
- chlorinated polyethylene
- parts
- adhesive
- Prior art date
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリクロロプレンゴムと塩素化ポリエチレンを
主成分とするエチレンプロピレンゴム用接着剤組成物に
関する。
主成分とするエチレンプロピレンゴム用接着剤組成物に
関する。
従来ポリクロロプレンゴムはゴム系接着剤の中にあって
、極性を有すること、結晶性が高く凝集力が大きいこと
などから高い接着強磨が得られるので、金属、木材1合
成ゴム。
、極性を有すること、結晶性が高く凝集力が大きいこと
などから高い接着強磨が得られるので、金属、木材1合
成ゴム。
天然ゴム、皮革、ビニルレザー等の工業用もしくは一般
用の接着剤などとして広範囲に使用されてきた。
用の接着剤などとして広範囲に使用されてきた。
一方、エチレンプロピレンゴムは耐候性。
耐薬品性などに優れるため、電線、チューブ。
シー1−、バッキング、ベルト、ジッパ−ガスケット、
スポンジ、引布等に広く応用されているが、その分子構
造上溶解性パラメーター(以下SP値と称す)は7.9
と低いため該ゴム用の接着剤として優れた性能を示すも
のが見当らず、上記ポリクロロプレンゴム系接着剤が一
部用いられているにすぎなかった。しかしながらポリク
ロロプレンゴムのSP値は9.4であり、上記エチレン
プロピレンゴムとはSP値に大きな差があってエチレン
プロピレンゴムに対するポリクロロプレンゴムのぬれ性
は充分ではなく、接着剤としての性能が満足に得られて
いなかった。
スポンジ、引布等に広く応用されているが、その分子構
造上溶解性パラメーター(以下SP値と称す)は7.9
と低いため該ゴム用の接着剤として優れた性能を示すも
のが見当らず、上記ポリクロロプレンゴム系接着剤が一
部用いられているにすぎなかった。しかしながらポリク
ロロプレンゴムのSP値は9.4であり、上記エチレン
プロピレンゴムとはSP値に大きな差があってエチレン
プロピレンゴムに対するポリクロロプレンゴムのぬれ性
は充分ではなく、接着剤としての性能が満足に得られて
いなかった。
本発明者らは、エチレンプロピレンゴムに対する接着性
能に優れた接着剤を得る可く種々検討を重ねてきた。そ
の中でポリエチレンがSP値8.1と小さく、これを塩
素化した塩素化ポリエチレンが塩素@量の多少によっ゛
CポリエチレンのSP値に近いものからポリ塩化ビニル
のSP値9.4に近いものまで各種のものが得られるこ
とに着目し、これと従来接着剤と′して用いられている
ポリクロロプレンゴムとのブレンド系接着剤について検
討したところ、特定の塩素化ポリエチレンがエチレンプ
ロピレンゴムの接着剤として性能上りれた効果を承りこ
とを見出し本発明に達したものである。
能に優れた接着剤を得る可く種々検討を重ねてきた。そ
の中でポリエチレンがSP値8.1と小さく、これを塩
素化した塩素化ポリエチレンが塩素@量の多少によっ゛
CポリエチレンのSP値に近いものからポリ塩化ビニル
のSP値9.4に近いものまで各種のものが得られるこ
とに着目し、これと従来接着剤と′して用いられている
ポリクロロプレンゴムとのブレンド系接着剤について検
討したところ、特定の塩素化ポリエチレンがエチレンプ
ロピレンゴムの接着剤として性能上りれた効果を承りこ
とを見出し本発明に達したものである。
すなわち、本発明は、ポリクロロプレンゴムと該ゴム1
00重最部に対して密度0゜91〜0.94 、メルト
インデックス0.1〜80の低密度ポリエチレンを塩素
化した塩素含量25〜45重量%の塩素化ポリエチレン
3〜50重量部とを有機溶剤に溶解しでなることを特徴
とするエチレンプロピレンゴム用接着剤組成物である。
00重最部に対して密度0゜91〜0.94 、メルト
インデックス0.1〜80の低密度ポリエチレンを塩素
化した塩素含量25〜45重量%の塩素化ポリエチレン
3〜50重量部とを有機溶剤に溶解しでなることを特徴
とするエチレンプロピレンゴム用接着剤組成物である。
本発明に用いられる塩素化ポリエチレンは、密度0.9
1〜0.94の低密度ポリエチレンを原料として塩素化
した塩素含量25〜45重量%の塩素化ポリエチレンで
あって塩素化反応によって原料ポリエチレン中の結晶を
できる丈少なくしたタイプのものが使用に適する。この
ような塩素化法は公知であり、通常水性懸濁下80〜1
30℃で塩素化することによって得られる。上記密度範
囲の低密度ポリエチレンは塩素化反応によって結晶を消
失けしめるのが容易であり、又ポリクロロプレンゴムに
対する相溶性、貯蔵安定性、接着性などに優れるため好
ましい。上記密度範囲の低密度ポリエチレンにおいてメ
ルトインデックス(MI)は0.1〜80のものが望ま
しい。Mlが80をこえるものは、分子量が小さずぎる
ため得られた塩素化ポリエチレンの耐熱安定性が悪くな
り、その塩素化において水性懸濁法を採用する場合、反
応中にポリマーがブロッキングし易くスムーズな塩素化
ができない。又MIが0.1より小さいものは、分子量
が大きすぎるため有機溶剤溶液粘度が極端に高くなって
ハンドリングが困難になる伯、ポリクロロプレンゴムと
の相溶性及び貯蔵安定性も悪化するので好ましくない。
1〜0.94の低密度ポリエチレンを原料として塩素化
した塩素含量25〜45重量%の塩素化ポリエチレンで
あって塩素化反応によって原料ポリエチレン中の結晶を
できる丈少なくしたタイプのものが使用に適する。この
ような塩素化法は公知であり、通常水性懸濁下80〜1
30℃で塩素化することによって得られる。上記密度範
囲の低密度ポリエチレンは塩素化反応によって結晶を消
失けしめるのが容易であり、又ポリクロロプレンゴムに
対する相溶性、貯蔵安定性、接着性などに優れるため好
ましい。上記密度範囲の低密度ポリエチレンにおいてメ
ルトインデックス(MI)は0.1〜80のものが望ま
しい。Mlが80をこえるものは、分子量が小さずぎる
ため得られた塩素化ポリエチレンの耐熱安定性が悪くな
り、その塩素化において水性懸濁法を採用する場合、反
応中にポリマーがブロッキングし易くスムーズな塩素化
ができない。又MIが0.1より小さいものは、分子量
が大きすぎるため有機溶剤溶液粘度が極端に高くなって
ハンドリングが困難になる伯、ポリクロロプレンゴムと
の相溶性及び貯蔵安定性も悪化するので好ましくない。
本発明に用いられる塩素化ポリエチレンは、塩素含量2
5〜45重量%のものがよいが、塩素含ωが上記範囲よ
り小さいものは、塩素化ポリエチレン中に原料ポリエチ
レンの結晶が残存し易く、有機溶剤に溶解ざじた時不溶
解物(いわゆるブツ)が生じる他、ポリクロロプレンゴ
ムとの相溶性も悲くなる。一方塩素含量が上記範囲より
大きいものは、有機溶剤に対する溶解性は良くなるが、
ポリマーのSP値が高くなってポリ塩化ビニルのSP値
9.4に近くなりエチレンプロピレンゴムに対する接着
性が悪化する他、耐熱安定性も悪くなるので好ましくな
い。
5〜45重量%のものがよいが、塩素含ωが上記範囲よ
り小さいものは、塩素化ポリエチレン中に原料ポリエチ
レンの結晶が残存し易く、有機溶剤に溶解ざじた時不溶
解物(いわゆるブツ)が生じる他、ポリクロロプレンゴ
ムとの相溶性も悲くなる。一方塩素含量が上記範囲より
大きいものは、有機溶剤に対する溶解性は良くなるが、
ポリマーのSP値が高くなってポリ塩化ビニルのSP値
9.4に近くなりエチレンプロピレンゴムに対する接着
性が悪化する他、耐熱安定性も悪くなるので好ましくな
い。
本発明に用いられるポリクロロプレンゴムは、ムーニー
粘度(ML 1+ 2.5 100℃ン40〜130の
接着剤タイプのものがよく、その結晶性は大から小まで
使用できるが、望ましくは結晶性が大のものと中のもの
、大のものと小のもの、あるいは中のものと小のものと
の混合又は中のものもしくは小のもの単独が塩素化ポリ
エチレンとの相溶性と保存安定性の上から好ましい。
粘度(ML 1+ 2.5 100℃ン40〜130の
接着剤タイプのものがよく、その結晶性は大から小まで
使用できるが、望ましくは結晶性が大のものと中のもの
、大のものと小のもの、あるいは中のものと小のものと
の混合又は中のものもしくは小のもの単独が塩素化ポリ
エチレンとの相溶性と保存安定性の上から好ましい。
本発明に用いられる有機溶剤としては、ポリクロロプレ
ンゴムのSP値及び塩素化ポリエチレンのSP値(塩素
含量25〜45重■%のもののSP値8.6〜9.2)
との関係でベンゼン、トルエン、キシレンの如ぎ芳香族
炭化水素、1〜リクロロエチレン等の塩素化炭化水素、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンの如きケ
トン類が望ましい。その他酢酸エチルの如き酢酸エステ
ル、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなども前記溶
剤との併用で使用することができる。
ンゴムのSP値及び塩素化ポリエチレンのSP値(塩素
含量25〜45重■%のもののSP値8.6〜9.2)
との関係でベンゼン、トルエン、キシレンの如ぎ芳香族
炭化水素、1〜リクロロエチレン等の塩素化炭化水素、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンの如きケ
トン類が望ましい。その他酢酸エチルの如き酢酸エステ
ル、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなども前記溶
剤との併用で使用することができる。
本発明組成物におけるポリクロロプレンゴムと塩素化ポ
リエチレンとの割合は、ポリクロロプレンゴム100重
量部に対して塩素化ポリエチレン3〜50重量部の範囲
がエチレンプロピレンゴムに対する接着性改善及び初期
接着方向上のために望ましい。塩素化ポリエチレン吊が
上記範囲をこえると初期接着力が低下し強い接着力が望
めない。−万端素化ポリエチレン量が上記範囲より少な
いとエチレンプロピレンゴムに対するぬれ改良効果が充
分に得られない。
リエチレンとの割合は、ポリクロロプレンゴム100重
量部に対して塩素化ポリエチレン3〜50重量部の範囲
がエチレンプロピレンゴムに対する接着性改善及び初期
接着方向上のために望ましい。塩素化ポリエチレン吊が
上記範囲をこえると初期接着力が低下し強い接着力が望
めない。−万端素化ポリエチレン量が上記範囲より少な
いとエチレンプロピレンゴムに対するぬれ改良効果が充
分に得られない。
本発明組成物には、必要に応じて各種の配合剤を添加す
ることができる。例えば、ポリクロロプレンゴムの老化
に伴って放出される塩酸を吸収すると共に常温で徐々に
加硫の′慟ぎをする亜鉛華、11u化マグネシウム等、
その他の受酸剤や老化防止剤、クレー、炭酸カルシウム
、カーボンブラック、シリカ等の充填剤、更に加硫剤な
どが挙げられる。上記加硫剤としては、1−リフェニル
メタンーP、P’ 。
ることができる。例えば、ポリクロロプレンゴムの老化
に伴って放出される塩酸を吸収すると共に常温で徐々に
加硫の′慟ぎをする亜鉛華、11u化マグネシウム等、
その他の受酸剤や老化防止剤、クレー、炭酸カルシウム
、カーボンブラック、シリカ等の充填剤、更に加硫剤な
どが挙げられる。上記加硫剤としては、1−リフェニル
メタンーP、P’ 。
P″−トリイソシアネートの20%メチレンクロリド溶
液(商品名[ディスモジュールRJ)、トリス−4−イ
ソシアノフェニルチオホスフェート(商品名「ディスモ
ジュールRFJ )などのインシアネート類、メルカプ
トトリアジン類とチウラムスルフィド類またはジチオカ
ルバミンMm類などがある。又、本発明組成物に耐熱性
および粘着性を与えるために、テルペン変性フェノール
樹脂、クマロン−インデン樹脂、水添ロジン等の熱可塑
性樹脂やt−ブチルフェノールを主体としたフェノール
系樹脂等の熱硬化性樹脂を混合するとよい。
液(商品名[ディスモジュールRJ)、トリス−4−イ
ソシアノフェニルチオホスフェート(商品名「ディスモ
ジュールRFJ )などのインシアネート類、メルカプ
トトリアジン類とチウラムスルフィド類またはジチオカ
ルバミンMm類などがある。又、本発明組成物に耐熱性
および粘着性を与えるために、テルペン変性フェノール
樹脂、クマロン−インデン樹脂、水添ロジン等の熱可塑
性樹脂やt−ブチルフェノールを主体としたフェノール
系樹脂等の熱硬化性樹脂を混合するとよい。
上記フェノール系樹脂はトルエンなどの溶解液中に酸化
マグネシウムを添加して予めキレート化合物に調製した
ものを使用するとよい。
マグネシウムを添加して予めキレート化合物に調製した
ものを使用するとよい。
本発明組成物の混合方法としては、組成物をロール混線
後有機溶剤に溶解さUる方法と有機溶剤に直接溶解させ
る方法がある。ロール混練法は、ポリクロロプレンゴム
と塩素化ポリエチレンとをロールで素練りして可塑化し
、その他の配合剤をロール上で混線分散させた後有機溶
剤に溶解せしめる方法である。
後有機溶剤に溶解さUる方法と有機溶剤に直接溶解させ
る方法がある。ロール混練法は、ポリクロロプレンゴム
と塩素化ポリエチレンとをロールで素練りして可塑化し
、その他の配合剤をロール上で混線分散させた後有機溶
剤に溶解せしめる方法である。
直接溶解法は、ポリマー成分は有機溶剤に直接溶解せし
め、配合剤は−Hボールミル等を使用して有機溶剤に分
散せしめ、これをポリマー溶液に混合せしめて接着剤を
調製する方法である。
め、配合剤は−Hボールミル等を使用して有機溶剤に分
散せしめ、これをポリマー溶液に混合せしめて接着剤を
調製する方法である。
本発明接着剤が適用される被着体としては、エチレンプ
ロピレンコポリマー、エチレンプロプレンジエンターポ
リマー等のエチレンプロピレンゴム同志、該ゴムとその
他の基材、例えば石綿スレート板2モルタル、鉄、アル
ミニウムなどとの組合せがある。
ロピレンコポリマー、エチレンプロプレンジエンターポ
リマー等のエチレンプロピレンゴム同志、該ゴムとその
他の基材、例えば石綿スレート板2モルタル、鉄、アル
ミニウムなどとの組合せがある。
以下実施例によって本発明を説明する。
実施例1.比較例1〜2
Mlo、8.密度0.920のポリエチレンを水性懸濁
下に反応温度110℃で塩素化して塩素含量40i1i
ff1%の4iA素化ポリエチレンを得た。
下に反応温度110℃で塩素化して塩素含量40i1i
ff1%の4iA素化ポリエチレンを得た。
ポリクロロプレンゴム(「ネオプレンW」昭和ネオプレ
ン社製、ムーニー粘度45〜55、結晶性 中)100
重r11部に対して上記塩素化ポリエチレンを表1に示
すような割合で加え、50℃の二本ロールで5分間素線
りを行なった後、酸化マグネシウム32相聞部、亜鉛華
1号5重量部、老化防止剤(「サンダンl−2246j
商品名) 2重量部を加えてロール練りを行ない分散せ
しめた。このコンパウンドをポリクロロプレンゴム分が
20fi ffi%になるようにトルエンに60℃で溶
解させた。
ン社製、ムーニー粘度45〜55、結晶性 中)100
重r11部に対して上記塩素化ポリエチレンを表1に示
すような割合で加え、50℃の二本ロールで5分間素線
りを行なった後、酸化マグネシウム32相聞部、亜鉛華
1号5重量部、老化防止剤(「サンダンl−2246j
商品名) 2重量部を加えてロール練りを行ない分散せ
しめた。このコンパウンドをポリクロロプレンゴム分が
20fi ffi%になるようにトルエンに60℃で溶
解させた。
一方、t−ブチルフェノールを主体とするフェノール系
樹脂(r CK M −1634J昭和ユニオン合成社
製)225重量部、酸化マグネシウム22.5重石部・
、水10重量部とをトルエン742.5重量部に加え、
撹拌下に50℃で3時間反応せしめてフェノール系樹脂
溶液を調製した。
樹脂(r CK M −1634J昭和ユニオン合成社
製)225重量部、酸化マグネシウム22.5重石部・
、水10重量部とをトルエン742.5重量部に加え、
撹拌下に50℃で3時間反応せしめてフェノール系樹脂
溶液を調製した。
上記ポリクロロプレンゴムを20重ω%を含むトルエン
溶液100重量部に対して上記フェノール系樹脂溶液4
0重節部を加えてよく撹拌。
溶液100重量部に対して上記フェノール系樹脂溶液4
0重節部を加えてよく撹拌。
して接着剤を調製した。
被着試験体としてエチレンプロピレンゴム板(25x
150x 1n)を2枚用意し、該ゴム板の表面をトル
エンで脱脂後、各々に上記接着剤を25x80111の
範囲に刷毛で約250g/穎′のuJ合で塗布し静置下
に10分間放置後、両者を重ねてゴムローラーで2±0
.5kg/25ii圧で貼合せ、20℃で7日間養生し
た。
150x 1n)を2枚用意し、該ゴム板の表面をトル
エンで脱脂後、各々に上記接着剤を25x80111の
範囲に刷毛で約250g/穎′のuJ合で塗布し静置下
に10分間放置後、両者を重ねてゴムローラーで2±0
.5kg/25ii圧で貼合せ、20℃で7日間養生し
た。
得られた接希試験体を万能引張試験機にて20℃、20
0W/ min’の速度で引張りTSi!lI離強度を
測定した。得られた結果を表1に示した。
0W/ min’の速度で引張りTSi!lI離強度を
測定した。得られた結果を表1に示した。
又接着剤の保存安定性(30℃×3ケ月)の結果を併わ
せで示した。
せで示した。
比較例1は、実施例1と同じ塩素化ポリエチレンを用い
、ポリクロロプレンゴムと塩素化ポリエチレンとの配合
比が(1:0)及び(1:1 )のポリマーを用いて他
は実施例1と同様にして調製した接着剤の例である。
、ポリクロロプレンゴムと塩素化ポリエチレンとの配合
比が(1:0)及び(1:1 )のポリマーを用いて他
は実施例1と同様にして調製した接着剤の例である。
比較例2は、原料ポリエチレンとしてMlo、5.密度
0.955の高密度ポリエチレンを用いて実施例1と同
様にして塩素化して得られた塩素含量40重量%の塩素
化ポリエチレンを用い、他は実施例1と同様にして調製
した接着剤の例である。
0.955の高密度ポリエチレンを用いて実施例1と同
様にして塩素化して得られた塩素含量40重量%の塩素
化ポリエチレンを用い、他は実施例1と同様にして調製
した接着剤の例である。
表 1
実施例2〜3.比較例3〜5
Mlo、3.密度0.935のポリエチレンを実施例1
と同様にして塩素化し、塩素含量28.41各重量%の
塩素化ポリエチレンを得た。
と同様にして塩素化し、塩素含量28.41各重量%の
塩素化ポリエチレンを得た。
ポリクロロプレンゴム(「ネオプレンWRT」昭和ネオ
プレン社製、ムーニー粘度45〜55、結晶性 極小)
100重量部に対して上記各塩素含量の塩素化ポリエチ
レン20重量部とそれぞれ酸化マグネシウム32重量部
、亜鉛華1号5重量部、実施例1と同じ老化防止剤2重
量部を実施例1と同様の方法でb−ル練りし、これをポ
リクロロプレンゴム分が20重量%になるようにトルエ
ン−メチルイソブチルケトン(70: 30重量比)に
溶解させ2種類の有機溶剤溶液を調製した。
プレン社製、ムーニー粘度45〜55、結晶性 極小)
100重量部に対して上記各塩素含量の塩素化ポリエチ
レン20重量部とそれぞれ酸化マグネシウム32重量部
、亜鉛華1号5重量部、実施例1と同じ老化防止剤2重
量部を実施例1と同様の方法でb−ル練りし、これをポ
リクロロプレンゴム分が20重量%になるようにトルエ
ン−メチルイソブチルケトン(70: 30重量比)に
溶解させ2種類の有機溶剤溶液を調製した。
次に、予め(−ブチルフェノールを主体と、するフェノ
ール系樹脂(rCKM−904J昭和ユニオン合成社製
)22525重量酸化マグネシウム22.5重量部、水
10重量部どを1〜ル■ン742.51ω部に加えて反
応させて得たフェノール系樹脂溶液を、上記ポリクロロ
プレンゴム20重量%を含む有機溶剤溶液台100型O
部に対してそれぞれ35重量部を加えでよ< ljX拌
して2種類の接着剤を得た。
ール系樹脂(rCKM−904J昭和ユニオン合成社製
)22525重量酸化マグネシウム22.5重量部、水
10重量部どを1〜ル■ン742.51ω部に加えて反
応させて得たフェノール系樹脂溶液を、上記ポリクロロ
プレンゴム20重量%を含む有機溶剤溶液台100型O
部に対してそれぞれ35重量部を加えでよ< ljX拌
して2種類の接着剤を得た。
上記各接着剤についで実施例1と同様にしてエチレンプ
ロピレンゴム板を用いたT剥離強度、接着剤の保存安定
性とポリマー成分の相溶性を調べてその結果を表2に示
した。
ロピレンゴム板を用いたT剥離強度、接着剤の保存安定
性とポリマー成分の相溶性を調べてその結果を表2に示
した。
比較例3は塩素化ポリエチレンのみが無添加で他は実施
例2〜3と同様にして得た接着剤の例であり、比較例4
,5は実施例2〜3と同じ原料ポリエチレンを用いて同
様な方法で塩素化して得た塩素含量21重量%及び52
車m%の塩素化ポリエチレンを用い、他は同様にして得
た接着剤の例で゛ある。
例2〜3と同様にして得た接着剤の例であり、比較例4
,5は実施例2〜3と同じ原料ポリエチレンを用いて同
様な方法で塩素化して得た塩素含量21重量%及び52
車m%の塩素化ポリエチレンを用い、他は同様にして得
た接着剤の例で゛ある。
表 2
註(1)相溶性不良とは、上記両ポリマーを溶剤に溶解
した際溶液が均一とならず、小さなゲル状物が存在して
いる状態をいう。
した際溶液が均一とならず、小さなゲル状物が存在して
いる状態をいう。
実施例10.比較例12
実施例8及び比較例10の接着剤を用い、被着試験体と
してエチレンプロピレンゴム板(25x 150X 1
111) 、石綿スレート板(50×150X 3.)
及び軟鋼板(25X 150x Lsllm )を、エ
チレンプロピレンゴム板(EPT板)−石綿スレート板
及びエチレンプロピレンゴム板(EPT板)−軟鋼板の
組合せで実施例1と同様に接着せしめた積層物のT剥離
強度(kツナ/25酊)を表4に示した。
してエチレンプロピレンゴム板(25x 150X 1
111) 、石綿スレート板(50×150X 3.)
及び軟鋼板(25X 150x Lsllm )を、エ
チレンプロピレンゴム板(EPT板)−石綿スレート板
及びエチレンプロピレンゴム板(EPT板)−軟鋼板の
組合せで実施例1と同様に接着せしめた積層物のT剥離
強度(kツナ/25酊)を表4に示した。
表 4 丁剥離強度
実施例11.比較例13
実施例8及び比較例10の接着剤に、トリフェニルメタ
ン−1)、 P’ 、 P″−1−リイソシアネー1〜
の20%メチレンクロリド溶液をポリクロロプレンゴム
ioog1部に対してそれぞれ4重量部添加した接着剤
(それぞれ実hi!i例11及び比較例13とする)を
用いて実施例1と同様にしてエチレンプロピレンゴム板
に対するT Si!II 1強度を測定した結果、実施
例11は6 、2 i+gチ/25.、比較例13は5
.5kgチ/ 25.であった。
ン−1)、 P’ 、 P″−1−リイソシアネー1〜
の20%メチレンクロリド溶液をポリクロロプレンゴム
ioog1部に対してそれぞれ4重量部添加した接着剤
(それぞれ実hi!i例11及び比較例13とする)を
用いて実施例1と同様にしてエチレンプロピレンゴム板
に対するT Si!II 1強度を測定した結果、実施
例11は6 、2 i+gチ/25.、比較例13は5
.5kgチ/ 25.であった。
出願人 大阪曹達株式会社
代理人 弁理士 間予 透
Claims (1)
- ポリクロロプレンゴムと該ゴム100重量部に対して密
度0.91〜0,94 、メルトインデックス0.1〜
80の低密度ポリエチレンを塩素化した塩素含量25〜
45重凶%の塩素化ポリエチレン3〜50重量部とを有
機溶剤に溶解してなることを特徴とするエチレンプロピ
レンゴム用接着剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3926284A JPS60181180A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3926284A JPS60181180A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 接着剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60181180A true JPS60181180A (ja) | 1985-09-14 |
JPH0374278B2 JPH0374278B2 (ja) | 1991-11-26 |
Family
ID=12548216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3926284A Granted JPS60181180A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 接着剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60181180A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4699940A (en) * | 1985-06-05 | 1987-10-13 | Protective Treatments, Inc. | Compatible bedding composition for organically sealed insulating glass |
US4710411A (en) * | 1985-06-05 | 1987-12-01 | Protective Treatments, Inc. | Compatible bedding compound for organically sealed insulating glass |
US5409987A (en) * | 1994-02-03 | 1995-04-25 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Polychloroprene and polymonoolefin rubber adhesive composition |
JP2012111862A (ja) * | 2010-11-25 | 2012-06-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリクロロプレン系接着剤組成物及びその製造方法 |
WO2015145691A1 (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | 電気化学工業株式会社 | ゴム組成物、その製造方法及び加硫物 |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP3926284A patent/JPS60181180A/ja active Granted
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4699940A (en) * | 1985-06-05 | 1987-10-13 | Protective Treatments, Inc. | Compatible bedding composition for organically sealed insulating glass |
US4710411A (en) * | 1985-06-05 | 1987-12-01 | Protective Treatments, Inc. | Compatible bedding compound for organically sealed insulating glass |
US5409987A (en) * | 1994-02-03 | 1995-04-25 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Polychloroprene and polymonoolefin rubber adhesive composition |
JP2012111862A (ja) * | 2010-11-25 | 2012-06-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリクロロプレン系接着剤組成物及びその製造方法 |
WO2015145691A1 (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | 電気化学工業株式会社 | ゴム組成物、その製造方法及び加硫物 |
CN106164159A (zh) * | 2014-03-27 | 2016-11-23 | 电化株式会社 | 橡胶组合物、其制造方法及硫化物 |
CN106164159B (zh) * | 2014-03-27 | 2018-09-28 | 电化株式会社 | 橡胶组合物、其制造方法及硫化物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0374278B2 (ja) | 1991-11-26 |
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