JPS60181180A - 接着剤組成物 - Google Patents
接着剤組成物Info
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- JPS60181180A JPS60181180A JP3926284A JP3926284A JPS60181180A JP S60181180 A JPS60181180 A JP S60181180A JP 3926284 A JP3926284 A JP 3926284A JP 3926284 A JP3926284 A JP 3926284A JP S60181180 A JPS60181180 A JP S60181180A
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- rubber
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- chlorinated polyethylene
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- adhesive
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリクロロプレンゴムと塩素化ポリエチレンを
主成分とするエチレンプロピレンゴム用接着剤組成物に
関する。
主成分とするエチレンプロピレンゴム用接着剤組成物に
関する。
従来ポリクロロプレンゴムはゴム系接着剤の中にあって
、極性を有すること、結晶性が高く凝集力が大きいこと
などから高い接着強磨が得られるので、金属、木材１合
成ゴム。
、極性を有すること、結晶性が高く凝集力が大きいこと
などから高い接着強磨が得られるので、金属、木材１合
成ゴム。
天然ゴム、皮革、ビニルレザー等の工業用もしくは一般
用の接着剤などとして広範囲に使用されてきた。
用の接着剤などとして広範囲に使用されてきた。
一方、エチレンプロピレンゴムは耐候性。
耐薬品性などに優れるため、電線、チューブ。
シー１−、バッキング、ベルト、ジッパ−ガスケット、
スポンジ、引布等に広く応用されているが、その分子構
造上溶解性パラメーター（以下ＳＰ値と称す）は７．９
と低いため該ゴム用の接着剤として優れた性能を示すも
のが見当らず、上記ポリクロロプレンゴム系接着剤が一
部用いられているにすぎなかった。しかしながらポリク
ロロプレンゴムのＳＰ値は９．４であり、上記エチレン
プロピレンゴムとはＳＰ値に大きな差があってエチレン
プロピレンゴムに対するポリクロロプレンゴムのぬれ性
は充分ではなく、接着剤としての性能が満足に得られて
いなかった。
スポンジ、引布等に広く応用されているが、その分子構
造上溶解性パラメーター（以下ＳＰ値と称す）は７．９
と低いため該ゴム用の接着剤として優れた性能を示すも
のが見当らず、上記ポリクロロプレンゴム系接着剤が一
部用いられているにすぎなかった。しかしながらポリク
ロロプレンゴムのＳＰ値は９．４であり、上記エチレン
プロピレンゴムとはＳＰ値に大きな差があってエチレン
プロピレンゴムに対するポリクロロプレンゴムのぬれ性
は充分ではなく、接着剤としての性能が満足に得られて
いなかった。
本発明者らは、エチレンプロピレンゴムに対する接着性
能に優れた接着剤を得る可く種々検討を重ねてきた。そ
の中でポリエチレンがＳＰ値８．１と小さく、これを塩
素化した塩素化ポリエチレンが塩素＠量の多少によっ゛
ＣポリエチレンのＳＰ値に近いものからポリ塩化ビニル
のＳＰ値９．４に近いものまで各種のものが得られるこ
とに着目し、これと従来接着剤と′して用いられている
ポリクロロプレンゴムとのブレンド系接着剤について検
討したところ、特定の塩素化ポリエチレンがエチレンプ
ロピレンゴムの接着剤として性能上りれた効果を承りこ
とを見出し本発明に達したものである。
能に優れた接着剤を得る可く種々検討を重ねてきた。そ
の中でポリエチレンがＳＰ値８．１と小さく、これを塩
素化した塩素化ポリエチレンが塩素＠量の多少によっ゛
ＣポリエチレンのＳＰ値に近いものからポリ塩化ビニル
のＳＰ値９．４に近いものまで各種のものが得られるこ
とに着目し、これと従来接着剤と′して用いられている
ポリクロロプレンゴムとのブレンド系接着剤について検
討したところ、特定の塩素化ポリエチレンがエチレンプ
ロピレンゴムの接着剤として性能上りれた効果を承りこ
とを見出し本発明に達したものである。
すなわち、本発明は、ポリクロロプレンゴムと該ゴム１
００重最部に対して密度０゜９１〜０．９４ 、メルト
インデックス０．１〜８０の低密度ポリエチレンを塩素
化した塩素含量２５〜４５重量％の塩素化ポリエチレン
３〜５０重量部とを有機溶剤に溶解しでなることを特徴
とするエチレンプロピレンゴム用接着剤組成物である。
００重最部に対して密度０゜９１〜０．９４ 、メルト
インデックス０．１〜８０の低密度ポリエチレンを塩素
化した塩素含量２５〜４５重量％の塩素化ポリエチレン
３〜５０重量部とを有機溶剤に溶解しでなることを特徴
とするエチレンプロピレンゴム用接着剤組成物である。
本発明に用いられる塩素化ポリエチレンは、密度０．９
１〜０．９４の低密度ポリエチレンを原料として塩素化
した塩素含量２５〜４５重量％の塩素化ポリエチレンで
あって塩素化反応によって原料ポリエチレン中の結晶を
できる丈少なくしたタイプのものが使用に適する。この
ような塩素化法は公知であり、通常水性懸濁下８０〜１
３０℃で塩素化することによって得られる。上記密度範
囲の低密度ポリエチレンは塩素化反応によって結晶を消
失けしめるのが容易であり、又ポリクロロプレンゴムに
対する相溶性、貯蔵安定性、接着性などに優れるため好
ましい。上記密度範囲の低密度ポリエチレンにおいてメ
ルトインデックス（ＭＩ）は０．１〜８０のものが望ま
しい。Ｍｌが８０をこえるものは、分子量が小さずぎる
ため得られた塩素化ポリエチレンの耐熱安定性が悪くな
り、その塩素化において水性懸濁法を採用する場合、反
応中にポリマーがブロッキングし易くスムーズな塩素化
ができない。又ＭＩが０．１より小さいものは、分子量
が大きすぎるため有機溶剤溶液粘度が極端に高くなって
ハンドリングが困難になる伯、ポリクロロプレンゴムと
の相溶性及び貯蔵安定性も悪化するので好ましくない。
１〜０．９４の低密度ポリエチレンを原料として塩素化
した塩素含量２５〜４５重量％の塩素化ポリエチレンで
あって塩素化反応によって原料ポリエチレン中の結晶を
できる丈少なくしたタイプのものが使用に適する。この
ような塩素化法は公知であり、通常水性懸濁下８０〜１
３０℃で塩素化することによって得られる。上記密度範
囲の低密度ポリエチレンは塩素化反応によって結晶を消
失けしめるのが容易であり、又ポリクロロプレンゴムに
対する相溶性、貯蔵安定性、接着性などに優れるため好
ましい。上記密度範囲の低密度ポリエチレンにおいてメ
ルトインデックス（ＭＩ）は０．１〜８０のものが望ま
しい。Ｍｌが８０をこえるものは、分子量が小さずぎる
ため得られた塩素化ポリエチレンの耐熱安定性が悪くな
り、その塩素化において水性懸濁法を採用する場合、反
応中にポリマーがブロッキングし易くスムーズな塩素化
ができない。又ＭＩが０．１より小さいものは、分子量
が大きすぎるため有機溶剤溶液粘度が極端に高くなって
ハンドリングが困難になる伯、ポリクロロプレンゴムと
の相溶性及び貯蔵安定性も悪化するので好ましくない。
本発明に用いられる塩素化ポリエチレンは、塩素含量２
５〜４５重量％のものがよいが、塩素含ωが上記範囲よ
り小さいものは、塩素化ポリエチレン中に原料ポリエチ
レンの結晶が残存し易く、有機溶剤に溶解ざじた時不溶
解物（いわゆるブツ）が生じる他、ポリクロロプレンゴ
ムとの相溶性も悲くなる。一方塩素含量が上記範囲より
大きいものは、有機溶剤に対する溶解性は良くなるが、
ポリマーのＳＰ値が高くなってポリ塩化ビニルのＳＰ値
９．４に近くなりエチレンプロピレンゴムに対する接着
性が悪化する他、耐熱安定性も悪くなるので好ましくな
い。
５〜４５重量％のものがよいが、塩素含ωが上記範囲よ
り小さいものは、塩素化ポリエチレン中に原料ポリエチ
レンの結晶が残存し易く、有機溶剤に溶解ざじた時不溶
解物（いわゆるブツ）が生じる他、ポリクロロプレンゴ
ムとの相溶性も悲くなる。一方塩素含量が上記範囲より
大きいものは、有機溶剤に対する溶解性は良くなるが、
ポリマーのＳＰ値が高くなってポリ塩化ビニルのＳＰ値
９．４に近くなりエチレンプロピレンゴムに対する接着
性が悪化する他、耐熱安定性も悪くなるので好ましくな
い。
本発明に用いられるポリクロロプレンゴムは、ムーニー
粘度（ＭＬ １＋ ２．５ １００℃ン４０〜１３０の
接着剤タイプのものがよく、その結晶性は大から小まで
使用できるが、望ましくは結晶性が大のものと中のもの
、大のものと小のもの、あるいは中のものと小のものと
の混合又は中のものもしくは小のもの単独が塩素化ポリ
エチレンとの相溶性と保存安定性の上から好ましい。
粘度（ＭＬ １＋ ２．５ １００℃ン４０〜１３０の
接着剤タイプのものがよく、その結晶性は大から小まで
使用できるが、望ましくは結晶性が大のものと中のもの
、大のものと小のもの、あるいは中のものと小のものと
の混合又は中のものもしくは小のもの単独が塩素化ポリ
エチレンとの相溶性と保存安定性の上から好ましい。
本発明に用いられる有機溶剤としては、ポリクロロプレ
ンゴムのＳＰ値及び塩素化ポリエチレンのＳＰ値（塩素
含量２５〜４５重■％のもののＳＰ値８．６〜９．２）
との関係でベンゼン、トルエン、キシレンの如ぎ芳香族
炭化水素、１〜リクロロエチレン等の塩素化炭化水素、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンの如きケ
トン類が望ましい。その他酢酸エチルの如き酢酸エステ
ル、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなども前記溶
剤との併用で使用することができる。
ンゴムのＳＰ値及び塩素化ポリエチレンのＳＰ値（塩素
含量２５〜４５重■％のもののＳＰ値８．６〜９．２）
との関係でベンゼン、トルエン、キシレンの如ぎ芳香族
炭化水素、１〜リクロロエチレン等の塩素化炭化水素、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンの如きケ
トン類が望ましい。その他酢酸エチルの如き酢酸エステ
ル、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなども前記溶
剤との併用で使用することができる。
本発明組成物におけるポリクロロプレンゴムと塩素化ポ
リエチレンとの割合は、ポリクロロプレンゴム１００重
量部に対して塩素化ポリエチレン３〜５０重量部の範囲
がエチレンプロピレンゴムに対する接着性改善及び初期
接着方向上のために望ましい。塩素化ポリエチレン吊が
上記範囲をこえると初期接着力が低下し強い接着力が望
めない。−万端素化ポリエチレン量が上記範囲より少な
いとエチレンプロピレンゴムに対するぬれ改良効果が充
分に得られない。
リエチレンとの割合は、ポリクロロプレンゴム１００重
量部に対して塩素化ポリエチレン３〜５０重量部の範囲
がエチレンプロピレンゴムに対する接着性改善及び初期
接着方向上のために望ましい。塩素化ポリエチレン吊が
上記範囲をこえると初期接着力が低下し強い接着力が望
めない。−万端素化ポリエチレン量が上記範囲より少な
いとエチレンプロピレンゴムに対するぬれ改良効果が充
分に得られない。
本発明組成物には、必要に応じて各種の配合剤を添加す
ることができる。例えば、ポリクロロプレンゴムの老化
に伴って放出される塩酸を吸収すると共に常温で徐々に
加硫の′慟ぎをする亜鉛華、１１ｕ化マグネシウム等、
その他の受酸剤や老化防止剤、クレー、炭酸カルシウム
、カーボンブラック、シリカ等の充填剤、更に加硫剤な
どが挙げられる。上記加硫剤としては、１−リフェニル
メタンーＰ、Ｐ’ 。
ることができる。例えば、ポリクロロプレンゴムの老化
に伴って放出される塩酸を吸収すると共に常温で徐々に
加硫の′慟ぎをする亜鉛華、１１ｕ化マグネシウム等、
その他の受酸剤や老化防止剤、クレー、炭酸カルシウム
、カーボンブラック、シリカ等の充填剤、更に加硫剤な
どが挙げられる。上記加硫剤としては、１−リフェニル
メタンーＰ、Ｐ’ 。
Ｐ″−トリイソシアネートの２０％メチレンクロリド溶
液（商品名［ディスモジュールＲＪ）、トリス−４−イ
ソシアノフェニルチオホスフェート（商品名「ディスモ
ジュールＲＦＪ ）などのインシアネート類、メルカプ
トトリアジン類とチウラムスルフィド類またはジチオカ
ルバミンＭｍ類などがある。又、本発明組成物に耐熱性
および粘着性を与えるために、テルペン変性フェノール
樹脂、クマロン−インデン樹脂、水添ロジン等の熱可塑
性樹脂やｔ−ブチルフェノールを主体としたフェノール
系樹脂等の熱硬化性樹脂を混合するとよい。
液（商品名［ディスモジュールＲＪ）、トリス−４−イ
ソシアノフェニルチオホスフェート（商品名「ディスモ
ジュールＲＦＪ ）などのインシアネート類、メルカプ
トトリアジン類とチウラムスルフィド類またはジチオカ
ルバミンＭｍ類などがある。又、本発明組成物に耐熱性
および粘着性を与えるために、テルペン変性フェノール
樹脂、クマロン−インデン樹脂、水添ロジン等の熱可塑
性樹脂やｔ−ブチルフェノールを主体としたフェノール
系樹脂等の熱硬化性樹脂を混合するとよい。
上記フェノール系樹脂はトルエンなどの溶解液中に酸化
マグネシウムを添加して予めキレート化合物に調製した
ものを使用するとよい。
マグネシウムを添加して予めキレート化合物に調製した
ものを使用するとよい。
本発明組成物の混合方法としては、組成物をロール混線
後有機溶剤に溶解さＵる方法と有機溶剤に直接溶解させ
る方法がある。ロール混練法は、ポリクロロプレンゴム
と塩素化ポリエチレンとをロールで素練りして可塑化し
、その他の配合剤をロール上で混線分散させた後有機溶
剤に溶解せしめる方法である。
後有機溶剤に溶解さＵる方法と有機溶剤に直接溶解させ
る方法がある。ロール混練法は、ポリクロロプレンゴム
と塩素化ポリエチレンとをロールで素練りして可塑化し
、その他の配合剤をロール上で混線分散させた後有機溶
剤に溶解せしめる方法である。
直接溶解法は、ポリマー成分は有機溶剤に直接溶解せし
め、配合剤は−Ｈボールミル等を使用して有機溶剤に分
散せしめ、これをポリマー溶液に混合せしめて接着剤を
調製する方法である。
め、配合剤は−Ｈボールミル等を使用して有機溶剤に分
散せしめ、これをポリマー溶液に混合せしめて接着剤を
調製する方法である。
本発明接着剤が適用される被着体としては、エチレンプ
ロピレンコポリマー、エチレンプロプレンジエンターポ
リマー等のエチレンプロピレンゴム同志、該ゴムとその
他の基材、例えば石綿スレート板２モルタル、鉄、アル
ミニウムなどとの組合せがある。
ロピレンコポリマー、エチレンプロプレンジエンターポ
リマー等のエチレンプロピレンゴム同志、該ゴムとその
他の基材、例えば石綿スレート板２モルタル、鉄、アル
ミニウムなどとの組合せがある。
以下実施例によって本発明を説明する。
実施例１．比較例１〜２
Ｍｌｏ、８．密度０．９２０のポリエチレンを水性懸濁
下に反応温度１１０℃で塩素化して塩素含量４０ｉ１ｉ
ｆｆ１％の４ｉＡ素化ポリエチレンを得た。
下に反応温度１１０℃で塩素化して塩素含量４０ｉ１ｉ
ｆｆ１％の４ｉＡ素化ポリエチレンを得た。
ポリクロロプレンゴム（「ネオプレンＷ」昭和ネオプレ
ン社製、ムーニー粘度４５〜５５、結晶性 中）１００
重ｒ１１部に対して上記塩素化ポリエチレンを表１に示
すような割合で加え、５０℃の二本ロールで５分間素線
りを行なった後、酸化マグネシウム３２相聞部、亜鉛華
１号５重量部、老化防止剤（「サンダンｌ−２２４６ｊ
商品名） ２重量部を加えてロール練りを行ない分散せ
しめた。このコンパウンドをポリクロロプレンゴム分が
２０ｆｉ ｆｆｉ％になるようにトルエンに６０℃で溶
解させた。
ン社製、ムーニー粘度４５〜５５、結晶性 中）１００
重ｒ１１部に対して上記塩素化ポリエチレンを表１に示
すような割合で加え、５０℃の二本ロールで５分間素線
りを行なった後、酸化マグネシウム３２相聞部、亜鉛華
１号５重量部、老化防止剤（「サンダンｌ−２２４６ｊ
商品名） ２重量部を加えてロール練りを行ない分散せ
しめた。このコンパウンドをポリクロロプレンゴム分が
２０ｆｉ ｆｆｉ％になるようにトルエンに６０℃で溶
解させた。
一方、ｔ−ブチルフェノールを主体とするフェノール系
樹脂（ｒ ＣＫ Ｍ −１６３４Ｊ昭和ユニオン合成社
製）２２５重量部、酸化マグネシウム２２．５重石部・
、水１０重量部とをトルエン７４２．５重量部に加え、
撹拌下に５０℃で３時間反応せしめてフェノール系樹脂
溶液を調製した。
樹脂（ｒ ＣＫ Ｍ −１６３４Ｊ昭和ユニオン合成社
製）２２５重量部、酸化マグネシウム２２．５重石部・
、水１０重量部とをトルエン７４２．５重量部に加え、
撹拌下に５０℃で３時間反応せしめてフェノール系樹脂
溶液を調製した。
上記ポリクロロプレンゴムを２０重ω％を含むトルエン
溶液１００重量部に対して上記フェノール系樹脂溶液４
０重節部を加えてよく撹拌。
溶液１００重量部に対して上記フェノール系樹脂溶液４
０重節部を加えてよく撹拌。
して接着剤を調製した。
被着試験体としてエチレンプロピレンゴム板（２５ｘ
１５０ｘ １ｎ）を２枚用意し、該ゴム板の表面をトル
エンで脱脂後、各々に上記接着剤を２５ｘ８０１１１の
範囲に刷毛で約２５０ｇ／穎′のｕＪ合で塗布し静置下
に１０分間放置後、両者を重ねてゴムローラーで２±０
．５ｋｇ／２５ｉｉ圧で貼合せ、２０℃で７日間養生し
た。
１５０ｘ １ｎ）を２枚用意し、該ゴム板の表面をトル
エンで脱脂後、各々に上記接着剤を２５ｘ８０１１１の
範囲に刷毛で約２５０ｇ／穎′のｕＪ合で塗布し静置下
に１０分間放置後、両者を重ねてゴムローラーで２±０
．５ｋｇ／２５ｉｉ圧で貼合せ、２０℃で７日間養生し
た。
得られた接希試験体を万能引張試験機にて２０℃、２０
０Ｗ／ ｍｉｎ’の速度で引張りＴＳｉ！ｌＩ離強度を
測定した。得られた結果を表１に示した。
０Ｗ／ ｍｉｎ’の速度で引張りＴＳｉ！ｌＩ離強度を
測定した。得られた結果を表１に示した。
又接着剤の保存安定性（３０℃×３ケ月）の結果を併わ
せで示した。
せで示した。
比較例１は、実施例１と同じ塩素化ポリエチレンを用い
、ポリクロロプレンゴムと塩素化ポリエチレンとの配合
比が（１：０）及び（１：１ ）のポリマーを用いて他
は実施例１と同様にして調製した接着剤の例である。
、ポリクロロプレンゴムと塩素化ポリエチレンとの配合
比が（１：０）及び（１：１ ）のポリマーを用いて他
は実施例１と同様にして調製した接着剤の例である。
比較例２は、原料ポリエチレンとしてＭｌｏ、５．密度
０．９５５の高密度ポリエチレンを用いて実施例１と同
様にして塩素化して得られた塩素含量４０重量％の塩素
化ポリエチレンを用い、他は実施例１と同様にして調製
した接着剤の例である。
０．９５５の高密度ポリエチレンを用いて実施例１と同
様にして塩素化して得られた塩素含量４０重量％の塩素
化ポリエチレンを用い、他は実施例１と同様にして調製
した接着剤の例である。
表 １
実施例２〜３．比較例３〜５
Ｍｌｏ、３．密度０．９３５のポリエチレンを実施例１
と同様にして塩素化し、塩素含量２８．４１各重量％の
塩素化ポリエチレンを得た。
と同様にして塩素化し、塩素含量２８．４１各重量％の
塩素化ポリエチレンを得た。
ポリクロロプレンゴム（「ネオプレンＷＲＴ」昭和ネオ
プレン社製、ムーニー粘度４５〜５５、結晶性 極小）
１００重量部に対して上記各塩素含量の塩素化ポリエチ
レン２０重量部とそれぞれ酸化マグネシウム３２重量部
、亜鉛華１号５重量部、実施例１と同じ老化防止剤２重
量部を実施例１と同様の方法でｂ−ル練りし、これをポ
リクロロプレンゴム分が２０重量％になるようにトルエ
ン−メチルイソブチルケトン（７０： ３０重量比）に
溶解させ２種類の有機溶剤溶液を調製した。
プレン社製、ムーニー粘度４５〜５５、結晶性 極小）
１００重量部に対して上記各塩素含量の塩素化ポリエチ
レン２０重量部とそれぞれ酸化マグネシウム３２重量部
、亜鉛華１号５重量部、実施例１と同じ老化防止剤２重
量部を実施例１と同様の方法でｂ−ル練りし、これをポ
リクロロプレンゴム分が２０重量％になるようにトルエ
ン−メチルイソブチルケトン（７０： ３０重量比）に
溶解させ２種類の有機溶剤溶液を調製した。
次に、予め（−ブチルフェノールを主体と、するフェノ
ール系樹脂（ｒＣＫＭ−９０４Ｊ昭和ユニオン合成社製
）２２５２５重量酸化マグネシウム２２．５重量部、水
１０重量部どを１〜ル■ン７４２．５１ω部に加えて反
応させて得たフェノール系樹脂溶液を、上記ポリクロロ
プレンゴム２０重量％を含む有機溶剤溶液台１００型Ｏ
部に対してそれぞれ３５重量部を加えでよ＜ ｌｊＸ拌
して２種類の接着剤を得た。
ール系樹脂（ｒＣＫＭ−９０４Ｊ昭和ユニオン合成社製
）２２５２５重量酸化マグネシウム２２．５重量部、水
１０重量部どを１〜ル■ン７４２．５１ω部に加えて反
応させて得たフェノール系樹脂溶液を、上記ポリクロロ
プレンゴム２０重量％を含む有機溶剤溶液台１００型Ｏ
部に対してそれぞれ３５重量部を加えでよ＜ ｌｊＸ拌
して２種類の接着剤を得た。
上記各接着剤についで実施例１と同様にしてエチレンプ
ロピレンゴム板を用いたＴ剥離強度、接着剤の保存安定
性とポリマー成分の相溶性を調べてその結果を表２に示
した。
ロピレンゴム板を用いたＴ剥離強度、接着剤の保存安定
性とポリマー成分の相溶性を調べてその結果を表２に示
した。
比較例３は塩素化ポリエチレンのみが無添加で他は実施
例２〜３と同様にして得た接着剤の例であり、比較例４
，５は実施例２〜３と同じ原料ポリエチレンを用いて同
様な方法で塩素化して得た塩素含量２１重量％及び５２
車ｍ％の塩素化ポリエチレンを用い、他は同様にして得
た接着剤の例で゛ある。
例２〜３と同様にして得た接着剤の例であり、比較例４
，５は実施例２〜３と同じ原料ポリエチレンを用いて同
様な方法で塩素化して得た塩素含量２１重量％及び５２
車ｍ％の塩素化ポリエチレンを用い、他は同様にして得
た接着剤の例で゛ある。
表 ２
註（１）相溶性不良とは、上記両ポリマーを溶剤に溶解
した際溶液が均一とならず、小さなゲル状物が存在して
いる状態をいう。
した際溶液が均一とならず、小さなゲル状物が存在して
いる状態をいう。
実施例１０．比較例１２
実施例８及び比較例１０の接着剤を用い、被着試験体と
してエチレンプロピレンゴム板（２５ｘ １５０Ｘ １
１１１） 、石綿スレート板（５０×１５０Ｘ ３．）
及び軟鋼板（２５Ｘ １５０ｘ Ｌｓｌｌｍ ）を、エ
チレンプロピレンゴム板（ＥＰＴ板）−石綿スレート板
及びエチレンプロピレンゴム板（ＥＰＴ板）−軟鋼板の
組合せで実施例１と同様に接着せしめた積層物のＴ剥離
強度（ｋツナ／２５酊）を表４に示した。
してエチレンプロピレンゴム板（２５ｘ １５０Ｘ １
１１１） 、石綿スレート板（５０×１５０Ｘ ３．）
及び軟鋼板（２５Ｘ １５０ｘ Ｌｓｌｌｍ ）を、エ
チレンプロピレンゴム板（ＥＰＴ板）−石綿スレート板
及びエチレンプロピレンゴム板（ＥＰＴ板）−軟鋼板の
組合せで実施例１と同様に接着せしめた積層物のＴ剥離
強度（ｋツナ／２５酊）を表４に示した。
表 ４ 丁剥離強度
実施例１１．比較例１３
実施例８及び比較例１０の接着剤に、トリフェニルメタ
ン−１）、 Ｐ’ 、 Ｐ″−１−リイソシアネー１〜
の２０％メチレンクロリド溶液をポリクロロプレンゴム
ｉｏｏｇ１部に対してそれぞれ４重量部添加した接着剤
（それぞれ実ｈｉ！ｉ例１１及び比較例１３とする）を
用いて実施例１と同様にしてエチレンプロピレンゴム板
に対するＴ Ｓｉ！ＩＩ １強度を測定した結果、実施
例１１は６ 、２ ｉ＋ｇチ／２５．、比較例１３は５
．５ｋｇチ／ ２５．であった。
ン−１）、 Ｐ’ 、 Ｐ″−１−リイソシアネー１〜
の２０％メチレンクロリド溶液をポリクロロプレンゴム
ｉｏｏｇ１部に対してそれぞれ４重量部添加した接着剤
（それぞれ実ｈｉ！ｉ例１１及び比較例１３とする）を
用いて実施例１と同様にしてエチレンプロピレンゴム板
に対するＴ Ｓｉ！ＩＩ １強度を測定した結果、実施
例１１は６ 、２ ｉ＋ｇチ／２５．、比較例１３は５
．５ｋｇチ／ ２５．であった。
出願人 大阪曹達株式会社
代理人 弁理士 間予 透
Claims (1)
- ポリクロロプレンゴムと該ゴム１００重量部に対して密
度０．９１〜０，９４ 、メルトインデックス０．１〜
８０の低密度ポリエチレンを塩素化した塩素含量２５〜
４５重凶％の塩素化ポリエチレン３〜５０重量部とを有
機溶剤に溶解してなることを特徴とするエチレンプロピ
レンゴム用接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3926284A JPS60181180A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3926284A JPS60181180A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60181180A true JPS60181180A (ja) | 1985-09-14 |
| JPH0374278B2 JPH0374278B2 (ja) | 1991-11-26 |
Family
ID=12548216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3926284A Granted JPS60181180A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60181180A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4699940A (en) * | 1985-06-05 | 1987-10-13 | Protective Treatments, Inc. | Compatible bedding composition for organically sealed insulating glass |
| US4710411A (en) * | 1985-06-05 | 1987-12-01 | Protective Treatments, Inc. | Compatible bedding compound for organically sealed insulating glass |
| US5409987A (en) * | 1994-02-03 | 1995-04-25 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Polychloroprene and polymonoolefin rubber adhesive composition |
| JP2012111862A (ja) * | 2010-11-25 | 2012-06-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリクロロプレン系接着剤組成物及びその製造方法 |
| WO2015145691A1 (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | 電気化学工業株式会社 | ゴム組成物、その製造方法及び加硫物 |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP3926284A patent/JPS60181180A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4699940A (en) * | 1985-06-05 | 1987-10-13 | Protective Treatments, Inc. | Compatible bedding composition for organically sealed insulating glass |
| US4710411A (en) * | 1985-06-05 | 1987-12-01 | Protective Treatments, Inc. | Compatible bedding compound for organically sealed insulating glass |
| US5409987A (en) * | 1994-02-03 | 1995-04-25 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Polychloroprene and polymonoolefin rubber adhesive composition |
| JP2012111862A (ja) * | 2010-11-25 | 2012-06-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリクロロプレン系接着剤組成物及びその製造方法 |
| WO2015145691A1 (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | 電気化学工業株式会社 | ゴム組成物、その製造方法及び加硫物 |
| CN106164159A (zh) * | 2014-03-27 | 2016-11-23 | 电化株式会社 | 橡胶组合物、其制造方法及硫化物 |
| CN106164159B (zh) * | 2014-03-27 | 2018-09-28 | 电化株式会社 | 橡胶组合物、其制造方法及硫化物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374278B2 (ja) | 1991-11-26 |
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