JPS6017863Y2 - フライバツクトランス - Google Patents
フライバツクトランスInfo
- Publication number
- JPS6017863Y2 JPS6017863Y2 JP1977030852U JP3085277U JPS6017863Y2 JP S6017863 Y2 JPS6017863 Y2 JP S6017863Y2 JP 1977030852 U JP1977030852 U JP 1977030852U JP 3085277 U JP3085277 U JP 3085277U JP S6017863 Y2 JPS6017863 Y2 JP S6017863Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- notch
- flyback transformer
- bobbin
- coil
- primary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はフライバックトランスに係り、ことに巻線耐圧
の低下防止ならびに組立作業能率の向上を図りうるフラ
イバックトランスに関する。
の低下防止ならびに組立作業能率の向上を図りうるフラ
イバックトランスに関する。
テレビジョン受信機では、ブラウン管に必要な高圧を発
生するために、水平偏向出力回路の帰線パルス電圧を昇
圧して整流する方法がとられているが、そめ際の昇圧に
用いるトランスとしてフライバックトランスが備えられ
る。
生するために、水平偏向出力回路の帰線パルス電圧を昇
圧して整流する方法がとられているが、そめ際の昇圧に
用いるトランスとしてフライバックトランスが備えられ
る。
この従来のフライバックトランスを図に基づいて簡単に
説明する。
説明する。
第１図は従来のフライバックトランスの一例を示す側断
面図、第２図は第１図に示したフライバックトランスの
要部縦断面図、第３図は上記とは異なるフライバックト
ランスの要部縦断面図である。
面図、第２図は第１図に示したフライバックトランスの
要部縦断面図、第３図は上記とは異なるフライバックト
ランスの要部縦断面図である。
第１，２図において１は１次ボビン、６はこの１次ボビ
ンに形成した複数個よりなるつばである。
ンに形成した複数個よりなるつばである。
２はつば６のそれぞれの間に配設され、１次ボビン１を
構成する筒体部に巻回した■次コイルである。
構成する筒体部に巻回した■次コイルである。
３は１次ボビン１と同軸に、この１次ボビン１を囲繞す
るように設けた２次ボビン、３′はこの２次ボビン３に
形成したつばで、４は上記同様２次ボビン３に巻回した
２次コイルである。
るように設けた２次ボビン、３′はこの２次ボビン３に
形成したつばで、４は上記同様２次ボビン３に巻回した
２次コイルである。
５はコイルリードで、これは１次ボビン１と２次ボビン
３との間隙５′に配設しである。
３との間隙５′に配設しである。
このように構成したフライバックトランスにおいては、
１次ポビン１と２次ボビン３との間にコイルリード５を
配設するに十分な広い間隙５′を必要とするために、フ
ライバックトランスが大型になりやすい欠点があり、ま
たコイルリード５が２次ボビン３の内側面と接触しやす
いために、２次コイル４との耐圧を十分に大きくできな
い不具合がある。
１次ポビン１と２次ボビン３との間にコイルリード５を
配設するに十分な広い間隙５′を必要とするために、フ
ライバックトランスが大型になりやすい欠点があり、ま
たコイルリード５が２次ボビン３の内側面と接触しやす
いために、２次コイル４との耐圧を十分に大きくできな
い不具合がある。
またこれらの不具合を除くために、■次ボビン１のつば
６の径を小さくしたり、つば６の特定な部分を切欠いて
コイルリード５を挿通させる手段が実施されることがあ
るが、このようにした場合は１次コイル２とコイルリー
ド５との距離が接近するので耐圧が低下する。
６の径を小さくしたり、つば６の特定な部分を切欠いて
コイルリード５を挿通させる手段が実施されることがあ
るが、このようにした場合は１次コイル２とコイルリー
ド５との距離が接近するので耐圧が低下する。
さらにまた上述の不具合を解消するために、２次ボビン
３の内径はそのままにし、単に１次コイル２の径を小さ
くする手段が実施されることがあるが、このようにした
場合は１次コイル２と２次コイル４とが疎結合となる。
３の内径はそのままにし、単に１次コイル２の径を小さ
くする手段が実施されることがあるが、このようにした
場合は１次コイル２と２次コイル４とが疎結合となる。
第３図は第１，２図に示したフライバックトランスを若
干改良したものである。
干改良したものである。
同図において７は１次ボビン１の筒体部に形成した引出
し溝であって、コイルリード５はこの引出し溝７に嵌挿
するようになっている。
し溝であって、コイルリード５はこの引出し溝７に嵌挿
するようになっている。
このように構成したものは前述したコイルリード５と図
外の２次ボビンとの接触による耐圧の低下を防ぐことが
でき、第１゜２図に示したフライバックトランスにおけ
る間隙５′よりも小さい間隙にすることができる利点が
あるが、コイルリード５を引出し溝７に嵌挿する作業は
容易でなく、この作業の自動化を促進することが困難な
不具合があるとともに、引出し溝７を形成するために１
次ポビン１の筒体部の肉厚が厚くなって全体が大型にな
る欠点があった。
外の２次ボビンとの接触による耐圧の低下を防ぐことが
でき、第１゜２図に示したフライバックトランスにおけ
る間隙５′よりも小さい間隙にすることができる利点が
あるが、コイルリード５を引出し溝７に嵌挿する作業は
容易でなく、この作業の自動化を促進することが困難な
不具合があるとともに、引出し溝７を形成するために１
次ポビン１の筒体部の肉厚が厚くなって全体が大型にな
る欠点があった。
本考案は上記した従来技術の不具合に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところはコイルリードと１次、２
次コイルとの巻線耐圧を低下させることなく小型化を可
能とし、またコイルリード配設作業能率の向上が図られ
るとともに、配設作業の自動化を可能とするフライバッ
クトランスを提供するにある。
ので、その目的とするところはコイルリードと１次、２
次コイルとの巻線耐圧を低下させることなく小型化を可
能とし、またコイルリード配設作業能率の向上が図られ
るとともに、配設作業の自動化を可能とするフライバッ
クトランスを提供するにある。
この目的を遠戚するために本考案は、１次ボビンの筒体
部の外側部に、筒軸方向に伸長するたとえば平面状の第
１の切欠部を形成し、１次ボビンのそれぞれのつばの、
前記第１の切欠部近傍の外側部に第２の切欠部を形成し
、この第２の切欠部上にコイルリードを配設するように
したことを特徴としている。
部の外側部に、筒軸方向に伸長するたとえば平面状の第
１の切欠部を形成し、１次ボビンのそれぞれのつばの、
前記第１の切欠部近傍の外側部に第２の切欠部を形成し
、この第２の切欠部上にコイルリードを配設するように
したことを特徴としている。
以下本考案のフライバックトランスを図に基づいて詳述
する。
する。
第４図は本考案の一実施例を示す要部縦断面図、第５図
は第４図に示した実施例の要部斜視図、第６．７．８は
それぞれ他の実施例を示す要部縦断面図である。
は第４図に示した実施例の要部斜視図、第６．７．８は
それぞれ他の実施例を示す要部縦断面図である。
これらの図において同一の部材については第１． ２．
３図に示した部材を含め同一の符号で示しである。
３図に示した部材を含め同一の符号で示しである。
第４，５図において８は１次ボビン、１０はこの１次ボ
ビン８のつば、９は１次ボビン８の筒体部に巻回した１
次コイルである。
ビン８のつば、９は１次ボビン８の筒体部に巻回した１
次コイルである。
■次ボビン８の筒体部の外側部には、筒軸方向に伸長す
る平面状の第１の切欠部８′を形成しである。
る平面状の第１の切欠部８′を形成しである。
また第１のボビン８のそれぞれのつば１０の、第１の切
欠部８′近傍の外側部には、上記第１の切欠部８′に対
応させて第２の切欠部１０′を形成しである。
欠部８′近傍の外側部には、上記第１の切欠部８′に対
応させて第２の切欠部１０′を形成しである。
１１は端部に配設したつば１０の第２の切欠部１０′に
設けた突起で、コイルリード５はその先端部をこの突起
１１に巻回され、それぞれのっば１０の第２の切欠部１
０′に当接し、筒軸方向に伸長している。
設けた突起で、コイルリード５はその先端部をこの突起
１１に巻回され、それぞれのっば１０の第２の切欠部１
０′に当接し、筒軸方向に伸長している。
このように構成したフライバックトランスにおいては、
コイルリード５をつば１０の外周によって形成される空
間内に収容することができるので、１次ボビン８と２次
ボビン３との間隙２０は最小限に抑えられ、十分小型に
することができる。
コイルリード５をつば１０の外周によって形成される空
間内に収容することができるので、１次ボビン８と２次
ボビン３との間隙２０は最小限に抑えられ、十分小型に
することができる。
またコイルリード５と１次コイル９および図外の２次コ
イルとは所定の距離に保持できるので、巻線耐圧は低下
しない。
イルとは所定の距離に保持できるので、巻線耐圧は低下
しない。
さらにコイルリード５を配設するには、つば１０に設け
た突起にこのコイルリード５を係止し、それぞれのっば
１０の第２の切欠部１０′に当接させて伸長すればよい
ので、その作業はきわめて簡単であって、この配設作業
を自動化することは容易に可能である。
た突起にこのコイルリード５を係止し、それぞれのっば
１０の第２の切欠部１０′に当接させて伸長すればよい
ので、その作業はきわめて簡単であって、この配設作業
を自動化することは容易に可能である。
第６図に示す実施例においては、１次ボビン８の形状は
第４図に示したものと同様であるが、この１次ボビン８
のつば１２の形状に相違がある。
第４図に示したものと同様であるが、この１次ボビン８
のつば１２の形状に相違がある。
すなわち１次ボビン８に形成した第１の切欠部８′に対
応させてつば１２の所定部分には溝状の第２の切欠部１
３を設けてあり、コイルリード５はこの第２の切欠部１
３に嵌挿され、筒軸方向に伸長している。
応させてつば１２の所定部分には溝状の第２の切欠部１
３を設けてあり、コイルリード５はこの第２の切欠部１
３に嵌挿され、筒軸方向に伸長している。
第７図に示す実施例においては、つば１０の形状は第４
図に示したものと同様であるが、１次ボビン１４の筒体
部の形状に相違がある。
図に示したものと同様であるが、１次ボビン１４の筒体
部の形状に相違がある。
すなわち１次ホビン１４には緩やかな曲面状の第１の切
欠部１５を形威しである。
欠部１５を形威しである。
第８図に示す実施例においては、つば１０の形状は第４
図に示したものと同様であるが、１次ボビン１６の形状
に相違がある。
図に示したものと同様であるが、１次ボビン１６の形状
に相違がある。
すなわち１次ボビン１６の筒体部の内側部のうち第１の
切欠部８′に対設する内側部１７は第１の切欠部８′と
同じように平面状に形威してあり、この筒体部の肉厚は
全部分にわたってほぼ等しくとっである。
切欠部８′に対設する内側部１７は第１の切欠部８′と
同じように平面状に形威してあり、この筒体部の肉厚は
全部分にわたってほぼ等しくとっである。
このような構成は同図に示すように１次ボビン１６に嵌
挿されるコア１８にねじ１９を通す溝が設けられている
場合に好適である。
挿されるコア１８にねじ１９を通す溝が設けられている
場合に好適である。
なお、第６． ７． ８図に示した実施例における作用
効果は上述の第４図に示した実施例におけるそれと同様
であるので省略する。
効果は上述の第４図に示した実施例におけるそれと同様
であるので省略する。
以上述べたように本考案のフライバックトランスによれ
ば、１次ボビンに第１の切欠部を、また１次ボビンのつ
ばに第２の切欠部を形威し、コイルリードを第２の切欠
部上に配設するようにしたことから、１次ボビンと２次
ボビンとの間隙を最小限に抑制しても、コイルリードは
２次ボビンと接触することがなく、また１次コイルとコ
イルリードとは近接し過ぎない最適距離に保持されるの
で耐圧低下を生ずることがなく小型化が可能となり、ま
たコイルリードの配設作業は面倒な挿通操作を必要とす
ることなく、単に上方から当接するだけでよいので簡単
であり、作業能率が向上する効果がある。
ば、１次ボビンに第１の切欠部を、また１次ボビンのつ
ばに第２の切欠部を形威し、コイルリードを第２の切欠
部上に配設するようにしたことから、１次ボビンと２次
ボビンとの間隙を最小限に抑制しても、コイルリードは
２次ボビンと接触することがなく、また１次コイルとコ
イルリードとは近接し過ぎない最適距離に保持されるの
で耐圧低下を生ずることがなく小型化が可能となり、ま
たコイルリードの配設作業は面倒な挿通操作を必要とす
ることなく、単に上方から当接するだけでよいので簡単
であり、作業能率が向上する効果がある。
なお上記配設作業は十分に自動化が可能であり、またコ
イルの密結合による高次高調波同調方式の実現にも有効
である。
イルの密結合による高次高調波同調方式の実現にも有効
である。
第１図は従来のフライバックトランスの一例を示す側断
面図、第２図は第１図に示したフライバックトランスの
要部縦断面図、第３図は従来のフライバックトランスの
他の例を示す要部縦断面図、第４図は本考案のフライバ
ックトランスの一実施例を示す要部縦断面図、第５図は
第４図に示した実施例の要部斜視図、第６． ７． ８
図は本考案のフライバックトランスの他の実施例をす要
部縦断面図である。 １．８，１４，１６・・・・・・１次ボビン、２，９・
・・・・・１次コイル、３・・・・・・２次ボビン、３
’、６，１０．１２・・・・・・つば、４・・・・・・
２次コイル、５・・・・・・コイルリード、８’、１５
・・・・・・第１の切欠部、１０’、１３・・・・・・
第２の切欠部。
面図、第２図は第１図に示したフライバックトランスの
要部縦断面図、第３図は従来のフライバックトランスの
他の例を示す要部縦断面図、第４図は本考案のフライバ
ックトランスの一実施例を示す要部縦断面図、第５図は
第４図に示した実施例の要部斜視図、第６． ７． ８
図は本考案のフライバックトランスの他の実施例をす要
部縦断面図である。 １．８，１４，１６・・・・・・１次ボビン、２，９・
・・・・・１次コイル、３・・・・・・２次ボビン、３
’、６，１０．１２・・・・・・つば、４・・・・・・
２次コイル、５・・・・・・コイルリード、８’、１５
・・・・・・第１の切欠部、１０’、１３・・・・・・
第２の切欠部。
Claims (6)
- （１）それぞれ複数個のつばを有する１次ボビンと２次
ボビンとを備え、これらのつばの間に１次コイルまたは
２次コイルを巻回し、１次ボビンと２次ボビンとの間隙
にコイルリードを配設してなるフライバックトランスに
おいて、上記１次ボビンを構成する筒体部の外側部に、
筒軸方向に伸長する第１の切欠部を形成し、上記１次ボ
ビンのそれぞれのつばの、前記第１の切欠部近傍の外側
部に第２の切欠部を形成し、この第２の切欠部上に上記
コイルリードを配設してなることを特徴とするフライバ
ックトランス。 - （２）上記第１の切欠部を平面状に形成しであることを
特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載のフライ
バックトランス。 - （３） 上記第１の切欠部を曲面状に形成しであるこ
とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載のフ
ライバックトランス。 - （４）上記第２の切欠部を平面状に形成し、上記コイル
リードをこの第２の切欠部に当接させであることを特徴
とする実用新案登録請求の範囲第１項または第２項記載
のフライバックトランス。 - （５）上記第２の切欠部を溝状に形成し、上記コイルリ
ードをこの第２の切欠部に嵌挿させであることを特徴と
する実用新案登録請求の範囲第１項または第２項記載の
フライバックトランス。 - （６）上記１次ボビンの筒体部の肉厚を、その全部分に
わたってほぼ等しく形成したことを特徴とする実用新案
登録請求の範囲第１項乃至第５項のうちいずれかに記載
のフライバックトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977030852U JPS6017863Y2 (ja) | 1977-03-16 | 1977-03-16 | フライバツクトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977030852U JPS6017863Y2 (ja) | 1977-03-16 | 1977-03-16 | フライバツクトランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53125823U JPS53125823U (ja) | 1978-10-06 |
| JPS6017863Y2 true JPS6017863Y2 (ja) | 1985-05-31 |
Family
ID=28881290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1977030852U Expired JPS6017863Y2 (ja) | 1977-03-16 | 1977-03-16 | フライバツクトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017863Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318508Y2 (ja) * | 1973-07-11 | 1978-05-17 |
-
1977
- 1977-03-16 JP JP1977030852U patent/JPS6017863Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53125823U (ja) | 1978-10-06 |
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