JPS6017818A

JPS6017818A - 押釦スイツチとその製造方法

Info

Publication number: JPS6017818A
Application number: JP12558683A
Authority: JP
Inventors: 松井　保夫
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1983-07-12
Filing date: 1983-07-12
Publication date: 1985-01-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、所謂クリックアクションを行なうタクトス
イッチ等の押釦スイッチとその製造方法に関するもので
ある。

従来、キーボードスイッチ等に使用されるタクトスイッ
チは次のような構成を有する。すなわち、押釦をクリッ
ク運動させるクリックバネを一側の接点、すなわち可動
接点として使用し、このクリックバネを他側の接点、す
なわち固定接点に対向させて固定配置するのである。そ
して、クリックバネとしては周縁に環状のフランジ部を
有するドーム状の板バネを使用し、また、このドーム状
の板バネを固定接点に対して固定配置するに際しては超
音波溶着という手段を採っている。

超音波溶着は固定接点にインサート成形を施して形成し
た合成樹脂面と、板バネのフランジ部に別途インサート
成形を施して形成した環状の合成樹脂面との間で行なわ
れるが、超音波溶着ではフランジ部全周を完全に溶着す
ることが困難であるため、溶着部に間隙を生じ、固定接
点と可動接点との間に形成された空間詮完全に密封する
ことができない。したがって、プリンｌ−基板而に付着
したハンダフラックスをフレオンやクロロセン等の有機
溶剤で洗浄するに際して、有機溶剤に溶は出したハンダ
フラックスが溶着部の間隙を通って上記空間内に侵入し
、接点に付着して接点障害を惹き起す場合がある。

そこで、第１番目の発明は、プリント基板に装着して、
このプリント基板を有機溶剤で洗浄しても、有機溶剤中
に溶出したハンダフラックス等が固定接点板と可動接点
板との間の空間に侵入するのを確実に防止できる押釦ス
イッチを提供することを目的とするものである。

この目的を達成するため、第１番目の発明は、間隔をお
いて対向させた可動接点板と固定接点板の周縁部を、全
周にわたって合成樹脂製のウェーハの側壁に埋設して、
前記可動接点板と固定接点板との間に密封された空間を
形成した押”１ｉＩＩスイツチとしたことを特徴とする
ものである。

また、第２番目の発明は、可動接点板と固定接点板とを
正確に位置決めできると共に、これらの間の空間を簡易
に密封することができる密封型の押釦スイッチを提供す
ることを目的とするものである。

この目的を達成するため、第２番目の発明は、可動接点
板の周縁部と固定接点板の周縁部との間に絶縁板を配設
すると共に、該絶縁板の両面にそれぞれ突設した係止突
起を前記可動接点板側の係止孔および前記固定接点板の
係止孔にそれぞれ挿通した後、前記各係止突起の端部を
カシメることにより、前記可動接点板と固定接点板とを
対向させて所定間隔に保持させ、次に前記可動接点板と
固定接点板の周縁部を全周にわたって合成樹脂製のウェ
ーハの側壁にインサート成形により埋設することによっ
て、前記可動接点板と固定接点板との間に密封された空
間を形成する押釦スイッチの製造方法としたことを特徴
とするものである。

以下、第１番目の発明の押釦スイッチを図面に基づいて
説明する。

３− 第１図、第２図において、１は押釦スイッチである。こ
の押釦スイッチ１は、接点組＋４体２と、合成樹脂製の
ウェーハ３とを備えている。

接点組付体２は、第２図〜第４図に示した如く、インシ
ュレータ４、板状の可動接点組付体５、絶縁板６、固定
接点板７を備えている。

インシュレータ４は合成樹脂から板状に形成したもので
ある。このインシュレータ４の中央には、第４図、第５
図に示した如く、切り込み８が形成されていて、この切
り込み８の内側には円形の押圧部９と可撓性基部）０と
からなる抑圧片１１が設けられている。また、インシュ
レータ４の四隅には突起挿通用の係止孔１２がそれぞれ
穿設されている。

可動接点組付体５は、可動接点側端子板Ｉ３と可動接点
板１４から構成されている。この可動接点側端子板１３
は導電性材料から形成したもので、可動接点側端子板１
３の中央には第４図、第６図に示した如く突部配設孔１
５が穿設され、可動接点側端子板１３の四隅には突起挿
通用の係止孔１６が穿設されている。しかも、可動接点
側端子板１３の両側部の４− 一端部には可動接点側端子１．７．１．７が一体に設け
られている。また、可動接点板１４は中央部の湾曲突部
１８とこ九の周縁のフランジ部１９とから略円盤状に形
成されている。このフランジ部１９の縁部には４つの半
円状切欠２０が周方向に等ピッチで形成されていて、こ
の４つの半円状切欠２０は可動接点側端子板１３の４つ
の係止孔１６と合致し得るピッチに形成されている。こ
のような可動接点板１４の湾曲突部１８は第８図の如く
可動接点側端子板１３の突部配設孔１５内に配設され、
各半円状切欠２０と各係止孔１６は合致させられている
と共に、フランジ部１９が可動接点側端子板１３に数箇
所でスポット溶接されている。

絶縁板６は合成樹脂から形成されていて、この絶縁板６
の中央部には第４図、第９図、第１０図の如く接点挿入
孔２１が穿設されている。また、絶縁板６の一面６ａの
四隅には第１の係止突起２２が突設され、絶縁板６の他
面６ｂの四隅には第２の係止突起２３が突設されている
。

固定接点板７は導電性材料から形成されている。

この固定接点板７の中央には、第４図、第１１図、第１
２図に示したように、湾曲突部２４が接点部として突設
されている。また、固定接点板７の両側部の他端側には
固定接点側端子２５．２５が一体に形成されている。し
かも、固定接点板７の四隅には係止孔２６が穿設されて
いる。

そして、」−述した固定接点板７、絶縁板６、可動接点
組付体５、インシュレータ４は第３図の如く順次積層さ
れていると共に、絶縁板６の第１の係止突起２２は係止
孔１６．１２に挿通され、絶縁板６の第２の係止突起２
３は係止孔２６に挿通されていて、この両係止突起２２
．２３の先端部はカシメられている。これによって、イ
ンシュレータ４、可動接点組付体５、絶縁板６、固定接
点板７は一体に結合されて一つの接点組付体２を構成し
ている。

このような接点組４４体２の周縁部は、ウェーハ３の側
壁３ａにインサート成形により埋設されている。この結
果、接点組付体２の周縁部はシールされているので、可
動接点板１４と固定接点板７との間には密封された空間
２７が形成されている。

次に、このような構成の押釦スイッチの作用を説明する
。

押釦としての押圧片１１の押圧部９を押圧すると、可撓
性基部１０が撓んで抑圧部９が第２図中下方に押圧変位
させられると同時に、可動接点板１４の湾曲突部１８が
押圧部９によって下方に湾曲変形させられる。そして、
抑圧部９の抑圧変位量が所定値に達すると、湾曲突部１
８の湾曲方向が反転してクリック感が生じると共に、湾
曲突部１８が湾曲突部２４に接触させられてＯＮ状態と
なる。一方、抑圧部９への押圧力を解除すると、押圧片
１１及び湾曲突部１８は自己のバネ力により原状に復帰
してＯＦＦ状態となる。

また、接点組付体２の周縁部は完全にシールされている
ので、押釦スイッチ１の端子１７．２５を図示しないプ
リント基板に挿入してハンダ付けした後、プリント基板
の板面に付着したハンダフラックスをフレオンやクロロ
セン等の有機溶剤で洗浄しても、有機溶剤に溶出したハ
ンダフラックスが空間２７内に侵入することはない。

７− 以上説明した実施例では、インシュレータ４の押圧片Ｉ
Ｉを押釦とした例を示したが、必ずしもインシュレータ
４は設ける必要はない。すなわち、押釦スイッチ１を単
体で使用する場合にはインシュレータ４が必要であるが
、押釦スイッチ１を「接点ウェーハ」として他のスイッ
チケースの底部に内装し、このケースに装備されたステ
ムで可動接点板１４の抑圧操作をするようにした場合に
は、インシュレータ４を設ける必要はない。

また、可動接点側端子板１３と可動接点板１４とをスポ
ット溶接で一体に接合した例を示したが、これらは必ず
しも接合する必要１まない。さらｌ；可動接点側端子板
１３と可動接、点板１４とを別々に形成して接合するよ
うにしたが、これらは最初から一体に形成することもで
きる。

次に、第２番目の発明の押釦スイッチの製造方法を図面
に基づいて説明する。

上述した押釦スイッチ１を製造するには次の手順による
。すなわ寵、第４図に示したようなインシュレータ４、
可動接点側端子板１３、可動接点板＝８− １４、絶縁板６、固定接点板７を予め製作しておく。

次に、可動接点板１４と可動接点側端子板１３とをスポ
ット溶接によって一体に結合することにより、第８図の
如き可動接点組付体５を形成する。この後、絶縁板６の
第１の係止突起２２を可動接点組付体５の係止孔１６及
びインシュレータ４の係止孔１２に順次挿通して、次に
、第１の係止突起２２の先端部をカシメることにより、
インシュレータ４及び可動接点組付体５を絶縁板６と一
体に結合すると共に、絶縁板６の第２の係止突起２３を
固定接点板７の係止孔２６に挿通して、この第２の係止
突起２３の先端部をカシメることにより、固定接点板７
を絶縁板６と一体に結合する。

このような手順でインシュレータ４、可動接点組付体５
、絶縁板６、固定接点板７は、一体に結合されて一つの
接点組付体２が構成される。

そして、この接点組付体２の周縁部を、全周にわたって
ウェーハ３の側壁３ａにインサート成形により埋設する
。これによって、接点組付体２の周縁部が完全にシール
されるので、空間２６は確実に密封される。

この後、ウェーハ３の側壁３ａから外部に突出する端子
１７．２５を第１図、第２図の如く折曲することによっ
て押釦スイッチ１の製造工程が完了する。

第１番目の発明は、以−に説明したように、間隔をおい
て対向させた可動接点板と固定接点板の周縁部を、全周
にわたって合成樹脂製のウェーハの側壁に埋設して、前
記可動接点板と固定接点板との間に密封された空間を形
成した押釦スイッチとしたので、この押釦スイッチをプ
リント基板にハンダ付けにより取り付けて、このプリン
ト基板を有機溶剤で洗浄しても、有機溶剤中に溶出した
ハンダフラックス等が可動接点板と固定接点板との間に
侵入するのを確実に防止できる。

また、第２番目の発明は、可動接点板の周縁部と固定接
点板の周縁部との間に絶縁板を配設すると共に、該絶縁
板の両面にそれぞれ突設した係止突起を前記可動接点板
側の係止孔および前記固定接点板の係止孔にそれぞれ挿
通した後、前記各係止突起の端部をカシメることにより
、前記可動接点板と固定接点板とを対向させて所定間隔
に保持させ、次に前記可動接点板と固定接点板の周縁部
を全周にわたって合成樹脂製のウェーハの側壁にインサ
ート成形により埋設することによって、前記可動接点板
と固定接点板との間に密封された空間を形成する押釦ス
イッチの製造方法としたので、可動接点板と固定接点板
とを正確に位置決めできると共に、これらの間の空間を
簡易に密封することができる密封型の押釦スイッチを提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る押釦スイッチの斜視図、第２図
は第１図の押釦スイッチの断面図、第３図は第２図の端
子を折曲する前の接点組付体の断面図、第４図は第３図
の接点組付体の分解斜視図、第５図は第４図のインシュ
レータの平面図、第６図は第４図の可動接点側端子板の
平面図、第７図は第４図の可動接点板の平面図、第８図
は第３図の可動接点組付体の断面図、第９図は第４図の
絶縁板の平面図、第１０図は第９図の側面図、第１１図
１１− は第４図の固定接点板の平面図、第１２図は第１１図の
側面図である。１・・・押釦スイッチ、　２・・・接点組４１体、３・
・・ウェーハ、　３ａ・・・側壁、５・・・可動接点組
付体、６・・・絶縁体、７・・・固定接点板、１．２．
１６・・・係止孔、１４・・・可動接点板、２２・・第
１の係止突起、２３・・・第２の係止突起、２６・・・
係止孔、２７・・・空間。＝１２− 第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）間隔をおいて対向させた可動接点板と固定接点板
の周縁部を、全周にわたって合成樹脂製のつ工−ハの側
壁に埋設して、前記可動接点板と固定接点板との間に密
封された空間を形成したことを特徴とする押釦スイッチ
。
（２）可動接点板の周縁部と固定接点板の周縁部との間
に絶縁板を配設すると共に、該絶縁板の両面にそれぞれ
突設した係止突起を前記可動接点板側の係止孔および前
記固定接点板の係止孔にそれぞれ挿通した後、前記各係
止突起の端部をカシメることにより、前記可動接点板と
固定接点板とを対向させて所定間隔に保持させ、次に前
記可動接点板と固定接点板の周縁部を全周にわたって合
成樹脂製のウェーハの側壁にインサート成形により埋設
することによって、前記可動接点板と固定接点板との間
に密封された空間を形成することを特徴とする押釦スイ
ッチの製造方法。