JPS60178104A - スタツカクレ−ン - Google Patents

スタツカクレ−ン

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Publication number
JPS60178104A
JPS60178104A JP59030230A JP3023084A JPS60178104A JP S60178104 A JPS60178104 A JP S60178104A JP 59030230 A JP59030230 A JP 59030230A JP 3023084 A JP3023084 A JP 3023084A JP S60178104 A JPS60178104 A JP S60178104A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
articles
conveyor
stacker crane
conveyors
driven
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP59030230A
Other languages
English (en)
Inventor
Haruo Hirakawa
治生 平川
Hideki Tanaka
秀樹 田中
Yoichi Ito
陽一 伊藤
Kenichi Okasaka
岡坂 建一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP59030230A priority Critical patent/JPS60178104A/ja
Publication of JPS60178104A publication Critical patent/JPS60178104A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F9/00Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075Constructional features or details
    • B66F9/12Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members
    • B66F9/14Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members laterally movable, e.g. swingable, for slewing or transverse movements
    • B66F9/141Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members laterally movable, e.g. swingable, for slewing or transverse movements with shuttle-type movement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は自動倉庫等で利用されるスタッカクレーンに関
する。
〔発明の背景〕
従来におけるスタッカクレーンを用いた倉庫設備を第1
図に示す。この図において、スタッカクレーン100は
、図の1〜6で示される各機器によって構成される。1
はスタッカクレーンのフレーム、2はレール11土を走
行する走行装置であり、Ilt輪と車輪を駆動するモー
タとで構成される。3は昇降装置であり、この例ではロ
ーブ4を介して昇降台を十下動させる巻上装置である。
6は昇降台5上に設けられるスライドフォークである。
7はラック、8は荷受台、9は物品、 10はパレット
である。このような構成におけるスタッカクレーン10
0による物品9の出庫動作は、次の通りである。まず、
走行装置2を駆動して、クレーン100を出庫すべき物
品9があるラック7の位置まで移動させる。そして、巻
上装置3を駆動して昇降台5をその物品のある棚段まで
上昇させる。このように。て、目的のブロックイ立置へ
の位置決めが終了すると、スライドフォーク6がラック
7の荷受台8にスライドし、その切欠部に伸びる。この
状態で再び巻上装置を一定高さ上昇させ、物品9を載せ
たパレット10を持上げる。この状態のま才、スライド
フォーク6を縮め、バレント10を昇降台上に運ぶ。次
に、走行装置2を駆動してパレット10を出庫口に運び
、出庫口に設けられているステージ謬ンに物品9を載せ
たパレット10を出庫する。
このようにして、出庫動作が終了するが、このような方
法だとパレット10に載せられ格納されている物品9が
複数個あり、しかもその一部分のみを出庫したい場合に
不都合がある。すなわち、スタッカクレーン100では
、パレット単位でしか出庫できないことである。したが
って、パレット刀なステージ璽ンに出庫し、人手によっ
て必要な物品のみを取出し、残りの物品を載せたパレッ
ト】0をスタッカクレーンにより元の位置に再格納する
動作力5必要である。したがって、複数の物品を同じブ
ロックに格納する倉庫においては、スタッカクレーンの
運転効率が悪いという問題がある。入庫についても同様
である。
〔発明の目的〕 本発明の目的は、運転効率の良いスタッカクレーンを提
供することである。
〔発明の概要〕
本発明は、昇降台に搭載されるスライドフォーク上に第
1のコンベアおよびその駆動機と、該昇降台上に第2の
コンベアおよびその駆動機とを設けると共に、第2のコ
ンベア端に移動した物品の数を検出するセンサとを設け
たことを特徴とする。
すなわち、例えば出庫に際しては、スタッカクレーンの
昇降台を出庫すべき物品の格納されている位M(目標位
置)に移動し、スライドフォークを伸ばし、昇降装置に
よりスライドフォークを一定高さ上昇させて、物品をス
ライドフ薯−り上の第1のコンベア上に持上げ、$1の
コンベアを駆動して物品を昇降台側に移動させる。昇降
台側では移動されてきた物品の数を検出して目標出庫数
になるまで第2のコンベアを駆動して物品を昇降台上に
移動させる。目標出庫数に達した時点で、第1のコンベ
アを逆転し、第1のコンベア上の物品を元の位置に移動
させる。この移動後、スライドフォークを一定高さ下降
させ、物品を棚土に収納し、スライドフォークを縮める
。そして、スタッカクレーンを駆動して、昇降台上の物
品を出庫口に出庫する。
〔発明の実施例〕
以下、本発明を具体的な実施例により詳細に説明する。
第2図は本発明の一実施例を概略的に示す図であり、第
3図と第4図は本発明の一実施例を詳細に示す図である
。第3図は平面図であり、第4図は側面断面図である。
まず、第2図を用いて、概略的な構成を説明する。図に
おいて、7はラック、8は荷受台、9は格納されている
物品である。5はスタッカクレーンの昇降台であり、図
示しない昇降¥j置により上下動する。13−a、13
−bはストッパである。12はスライドフォークである
。第2図では図示していないが、このスライドフォーク
上には第1のコンベアが設けられている。また、昇降台
5には、やはり図示しないけれども第2のコンベアが設
けられている。
次に、第3図および第4図により、本発明の一実施例の
詳細な構成を説明する。第3図および第4図において、
5は昇降台であり、スライドフォーク12.コンベア、
センサ、ストッパ等を搭載シている。スライドフォーク
12は、モータnの駆動力によって伸縮可匍に構成され
ている。13−a。
13− b 、 13− c 、 13− dはストッ
パであり、14−a 、 14− b 、 14− c
 、 14 d ハ各ストyパをUA動するモータであ
る。15−a、15−bは、スライドフォーク12上に
設置さn7s’l<1のコンベアである。
具体的には、スライドフォーク12のフォーク台る上に
設置されている。この第1のコンベアはその駆動機であ
るモータ加によって駆動さnる。16−a、16−bは
昇降台5上に設置される第2のコンベアである。この例
では、スライドフォーク12を昇降台側に収納するとき
にじゃまにならないように両サイドに設けている。第2
コンベア16 a +16−bは、その駆動様であるモ
ータ19−a、19−bによって駆動されるo 17−
a 、17−b 、 17−c。
17−dは、運搬される物品の数(個数)を検知するた
めのセンサである。この例では、物品に光を当てその反
射光を受光して物品の存在の有無を電気信号に変換しカ
ウントする光学式のセンサを用いているが、二〇に限る
ものではなく電磁気的。
椴械的なものなどでも良い。また、TVカメラで第1コ
ンベアで運搬される物品の画像な′入力し、これを画像
処理して物品数を検知しても良い。】8” + 18 
b 、18 cおよび18−dは物品の通過検知用のセ
ンサである。21はエンコーダである。
この第3図、第4図に示すスタッカクレーンの動作は次
の通りである。なお、ここでは出庫動作について説明す
る。スタッカクレーンに番地Aの棚にある物品9をN個
出庫しなさいという指令が与えられると、スタッカクレ
ーンは起動され、昇降台をその番地Aに移動させる。物
品9が格納されている棚がクレーンの走行方向に対し左
右いずnの側であるのかということで、ストッパ13 
a。
13−bあるいは13− c 、 13− dのいずれ
かの組がセットされる。以下の説明は、13− a 、
 13− bをセットしたものとする。昇降台5の所定
番地Aへの位置決めの後、スライドフォーク12がモー
タ22によって動作し、物品9を格納しているラック7
側に伸ばされる。次いで、昇降装置によって、昇降台5
が一定高さ上昇さn、スライドフォーク】2上の第1の
コンベア15−aおよび15−bは棚内の物品9を持上
げる。そして、第1のコンベア15−a、15−bを正
転駆動(棚から昇降台側へコンベアを駆動)させ、物品
9を昇降台5側に運搬する。
この様子を第5図囚に示す。物品9が第1のコンベア上
を移rt)r シ、第2のコンベア16− a 、 1
6− b上に積載さn始めると、センサ17−c、17
−dは物品の個数をカウントする。センサが必要個数カ
ウントすると、第1のコンベア15− a 、 15−
 bを停止する。つまり、第5図03)に示す状態とな
る。
この状態において、第1のコンベア15−a、15−b
は逆転駆!t11(物品を棚に戻す方向への駆動)され
、第2のコンベア16− a 、 16− bは正転駆
動される。これによって、必要個数の物品9は、′3X
2のコンベア16− a 、 16− bによって昇降
台5上に確実に積載される。また、必要個数以外の物品
9は、第1のコンベア15−a、15−bによって元の
位置に戻される。この状態を示しているのが第5図(0
である。第1のコンベア15− a 、 15− bが
必要個数以外の物品9を元の棚に戻すのはモータ頭を逆
転させれば良いが、どの程度逆転駆動させるのかについ
ては物品の移動位置制御を行なうべきである。具体的に
は、モータ美に直結さゎ、たエンコーダ2]の出力を用
いて、この出力が予定値(すなわち、センサの設置位置
から棚の荷受台8の中央付近までの距11K)に逮する
までモータ加を駆動する。また、m2のコンベア16−
 a 、 16−11は、積載された物品9が昇降台5
上に完全に積載されるまで’1Jfi tJ+される。
完全に積載されたかどうかは、物品がストッパ13− 
a 、 13− bに到達し・たことをセンサ18− 
a 、 18− bが検知することによって認識できる
。もっとも、このセンサ18−a〜18−dが設置され
ていない場合には、物品が当然にストッzf 13− 
a 、 13− bの位yに到達したと思われる時刻に
第2のコンベアを駆動するモータ19− a 。
19−bを停止させれば良い。以上の動作により、目的
番地人にあった物品9を必要個数N個取出し、昇降台5
上に積載することができる。この後、昇降装置により昇
降台5を一定高さ降下させ、tfi】ノコンペ715−
 a 、 15− b土に持上げらしている物品9を完
全に棚の荷受台8J−に載せ、スライドフォーク12を
縮める。スライドフォーク12が収納された後、スタッ
カクレーンは昇降台5上に積載した物品9を出庫口に運
搬し出庫する。なお、当然のことなかへ、出庫ナベき物
品が複数種類あり、しかも、荷降台5に稍詩、余裕があ
る場合には、一種類の物品を昇降台上に必要個数カウン
トた後、次の種類の物品を格納している番地に昇降台を
位置決めし、WrI述と同様のピッキング作業を行なっ
た後、出庫口まで走行する。一つの棚番地に必要個数N
が格納されていない場合には、そこで全部の物品を昇降
台に積載し、同じ物品が格納されている別の棚番地に移
動し、必要個数NJ(満足さnるまでピッキング作業を
行なう。
上述した如き、スタッカクレーンの動作は、実際にはマ
イクロコンビーータ等の計算機により実現できる。つま
り、上述した手順を実行するプログラムを計算機に記憶
させておき、外部からその111算機に対してピッキン
グのための指令を与えることによってスタッカクレーン
が一連の作業な行なう。この一連の作業を行なう動作フ
ロー図の例を第6図に示している。この動作フローは、
上述の動作説明と重複するので、詳細な説明は省略する
“。
上記実施例においては、必要な物品を必要個数取出すこ
とが簡単にできる。なお、上記では、物品の出庫作業に
ついてのみ説明したが、この発明のスタッカクレーンは
入庫作業を行なう場合にも効率良くこ1.を行なうこと
ができる。入庫の場合には、棚番地への位置決め俊、ま
ずスライドフォークを伸ばし、第2のコンベアを逆転駆
動して、格納すべき物品を格納すべき数量第1のコンベ
ア上に積載する。センサが必要個数をカウントした時点
で第2のコンベアな正転駆動に切換えると共に、第1の
コンベアを逆転駆動して物品を棚位置に運搬する。そし
て、巻上装置を降下させ、物品を棚の荷受台上に格納す
る。格納後、スライドフォークを縮め、次の入庫作業を
実施する。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、物品な必要個数入
庫あるいは出庫させる際に、その作業を非常に効率良く
行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来技術を説明するための図、第2図は本発明
の一実施例の概略構成図、第3図と第4図は本発明の一
実施例を示す図、第5図囚〜第5図C)は本発明の一実
施例の動作を説明するだめの図、第6図は計算機の動作
フローを示す図である。 100 ・・・・・・スタッカクレーン、2・・・・・
・走行装置、3・・・・・・巻上装置、5・・・・・・
昇降台、6・・・・・・スライドフォーク、7・・・・
・・ラック、8・・・・・・荷受台、9・・・・・・物
品、】2・・・・・・スライドフォーク、13−a〜1
3d・・・・・・ストッパ、14−a〜】4−d・・・
・・・モータ、15−a、 15− b−・・−・・第
1のコンベア、16− a 、 16− b −・・・
・・第2のコンベア、17−a〜17−d・・・・・・
センサ、19− a 、 19− b・・・・・・モー
タ、20・・・・・・モータ、 2]・・・4′1図 ′i′2図 才3121 沼 才4n

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 クレーンを走行させる走行装置と、物品を積載する
    昇降台と、該昇降台を昇降させる昇降装置と、該昇降台
    に搭載され伸縮可能なスライドフォークとを備えている
    スタッカクレーンにおいて、該スライドフォーク上に第
    1のコンベアおよびその駆動様と、該昇降台上に第2の
    コンベアおよびその駆動機と、該第2のコンベア端に移
    動した物品の数を検出するセン→Jとを偵1えたことを
    特徴とするスタッカクレーン。
JP59030230A 1984-02-22 1984-02-22 スタツカクレ−ン Pending JPS60178104A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59030230A JPS60178104A (ja) 1984-02-22 1984-02-22 スタツカクレ−ン

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59030230A JPS60178104A (ja) 1984-02-22 1984-02-22 スタツカクレ−ン

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS60178104A true JPS60178104A (ja) 1985-09-12

Family

ID=12297904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59030230A Pending JPS60178104A (ja) 1984-02-22 1984-02-22 スタツカクレ−ン

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JP (1) JPS60178104A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1957383A1 (en) * 2005-12-08 2008-08-20 Conestoga Cold Storage Rack, conveyor and shuttle automated pick system
CN102874534A (zh) * 2012-10-08 2013-01-16 上海集成电路研发中心有限公司 自动化物料输送系统及其方法

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