JPS60177994A - 被覆ア−ク溶接棒の乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は被覆アーク溶接棒の乾燥方法に関し、詳細には
被覆アーク溶接棒（以下単に溶接棒ということがある）
の生産に程において、乾燥炉内で乾燥される溶接棒をチ
ェーンコンベア」−で自動的に反転させることにより均
質な乾燥状態と外観を有する高品質の溶接棒を製造する
方法に関するものである。

被覆アーク溶接棒の生産を大別すると、所定寸法に切断
された溶接棒用心線へ被覆剤を塗布する工程と、塗布さ
れた被覆剤の乾燥工程に分けられる。上記乾燥工程では
例えば下記に示す様な乾燥方式が採用されている。即ち
乾燥炉内に２条のエンドレス型チェーンコンベアを張設
し、被覆剤塗布直後の溶接棒を該チェーンコンベア」二
へ差し渡す様に載置して乾燥炉の中へ搬入乾燥している
。

ところがこの様な乾燥方式ではチェーンコンベアに載置
した溶接棒が未乾燥状態である為に、溶接棒の下面側接
触部が第１図及び第２図の３で示す如く偏平状に変形を
起し、単に外観が悪くなって商品価値が低下するだけで
はなく溶接時のプール被包性やアーク安定性に重大な悪
影響を与えることが危惧される。また−に記乾燥方式で
はチェーンコンベア５に載置された溶接棒４はチェーン
コンベア５」−へ移乗されたときの姿勢を維持し、ころ
がることもなく常に同一外周面を同一方向に向けたまま
の状態で乾燥炉内を通過するので、乾燥雰囲気と良く接
触する外周面（１−面及び下面、但しチェーンコンベア
との接触部は除く）の乾燥は十分行なわれるが、乾燥雰
囲気とあまり接触しない両側面及びチェーンコンベア５
の接触部の乾燥は不十分となり、被覆剤の乾燥か均一に
行なえないという欠点を有している。従ってこの様な溶
接棒４を使用すると、乾燥不均一が原因となって溶接欠
陥を起したり、また生産過程や保管中に偏平状変形部近
傍にひび割れが生じて被覆剤がはがれ落ちる等種々の弊
害を起している。

本発明は以上の様な事情に着目して種々研究した結果な
されたもので、溶接棒心線に被覆された被覆剤を均一に
乾燥すると共に、被覆剤塗布形状を真円状に維持するこ
とのできる新規な乾燥方法を提供しようとするものであ
る。

即ちに記目的を達成し得た本発明の乾燥方法とは、被覆
アーク溶接棒の生産工程で該被覆アーク溶接棒を、平行
に張設された２条のチェーンコンベアに移乗して乾燥炉
へ導入するに当たり、該チェーンコンベアの移送方向に
向かって回転する反転ローラを該チェーンコンベアの−
に行軌跡の途中で１１つ該反転ローラの上周面を該１−
行軌跡よりも高い位置へ突出せしめる様に設けると共に
、該反転ローラを、前記チェーンコンベアの走行速度に
対して１．０３〜１．３倍の周速度になる様に設定し、
該チェーンコンベア」−の被覆アーク溶接棒を、前記反
転ローラを乗り越えさせつつ自転させ−ｒ再び前記チェ
ーンコンベア上に戻して乾燥することを要旨とするもの
である。

以下実施例図面に基づいて本発明の構成及び作用効果を
具体的に説明する。第３図は本発明の乾燥方法を説明す
る原理図で、４は溶接棒、５は平行に張設された２条の
チェーンコンベア（図では１条しか表われていないが、
残りの１条は紙面の裏側に張設されている）の内」−行
側のみを示している。そしてチェーンコンベア５のＪ−
、行軌跡の途中にはチェーンコンベア５の移送方向（矢
印Ｃ方向）に向かって回転（矢印Ａ方向）する反転ロー
ラ６を設けると共に、反転ローラ６の」二周面７をチェ
ーンコンベア５の」二行軌跡よりも高い位置に突出させ
、チェーンコンベア５上に載置された溶接棒４が反転ロ
ーラ６を乗り越えないと先へ進めない様になっている。

また反転ローラ６の回転速度は後述する様にチェーンコ
ンベア５の移送速度より少なくとも早くなる様に調整し
ている。

次にチェーンコンベア５で搬送される溶接棒４の搬送状
態を第３図に基づいて説明する。チェーンコンベア５と
の関係においては静止状態にある溶接棒４（但し同一姿
勢のまま平行移動的に進行しているが、以後この状態を
静止状態ということがある）が反転ローラ６の位置に達
すると、溶接棒４は後続の溶接棒４ａに押されて反転ロ
ーラ６の外周面７に沿って登り始める（尚後方からの後
押しがない間、つまり後方からの溶接棒４が到着するま
での間は、反転ローラ６の手前でとまりはするが、該反
転ローラ６の回転摩擦力を受けその場で若干自転するこ
ともある）。さて後押しされながら外周面７」二を乗越
えようとする溶接棒４は反転ローラ６の回転摩擦力を衝
撃的に受けて矢印Ｂ方向へ自転しながら反転ローラ６−
にに乗り移る。今反転ローラ６に乗り移る直前における
溶接棒４の頂−Ｌ点をＰ点とすると、頂」二点Ｐは乗り
移りに際して進行方向に逆う方向（矢印Ｂ方向）へ旋回
移動することになり、この自転力は慣性となりしばらく
はこの慣性によって矢印Ｂ方向への自転を続けながら外
周面７」−を矢印り方向へ徐々に移動する。即ち溶接棒
４は仮想線で示す様にＰ点を頂上面から側面へ、更に下
面へ回す様に自転しつつ移動し、反転ローラ６を乗越え
た時点で再びチェーンコンベア５上へ戻される。こうし
て溶接棒４はチェーンコンベア５にで再び不回転状態に
維持されつつ矢印Ｃ方向へ搬送される。ところで反転ロ
ーラ６の周速は前述した如くチェーンコンベア５の移送
速度よりも速くなる様に調整しているが、この理由は、
静止状態の溶接棒を反転ローラ６上へ一気に乗り移らせ
ると同時にこれを自転させる起動力を、回転ローラ６の
回転力によって得ようとする為であり、逆に反転ローラ
６の回転速度がチェーンコンベア５の移送速度よりも遅
いと搬送されてきた溶接棒４が反転ローラ６のｆ前で停
滞し搬送の目的が達せられなくなる。尚速度差が小さす
ぎると、起動力が不十分で溶接棒４の自転が生じないの
で反転ローラ６の回転速度はチェーンコンベアの移送速
度に対して少なくとも１．０３倍とすることが必要であ
る。しかし反転ローラ６の回転速度が早すぎると反転ロ
ーラ６への移乗時並びにチェーンコンベア５への戻し時
に衝撃力が加わり、被覆剤が剥れ落ちたり、またチェー
ンコンベア５−ｈでの整列状態が崩れて乾燥炉内で溶接
棒４同士がもつれ合う原因ともなる。従って反転ローラ
６の回転速度はチェーンコンベア５の速度に対して１．
３０倍以下に抑えなければならない。尚に記数値限定の
根拠は第１表に示す様な実験結果の基づいて定めたもの
である。

第　１　表 ×：不良　△：可　０：良好 この様にチェーンコンベア５−Ｌ、に載置された溶接棒
４は乾燥炉内で自動的に反転することができるので、乾
燥雰囲気との接触が周方向に均等となり、乾燥不均一を
起こす様なことはなくなった。

またチェーンコンベア５と溶接棒４の接触位置を変える
ことができるので、従来の様に特定の接触箇所のみが溶
接棒自身の重さによって凹状にへこむこともなく、品質
のすぐれた溶接棒を製造することができる。」−記実施
例ではチェーンコンベアの途中に反転ローラ１基設置し
て溶接棒の反転乾燥を説明したが、複数基の反転ローラ
をチェーンコンベアの上行軌跡途中に設けて反転を繰り
返し行なう様に構成してもよい。例えば第４図は２組の
反転ローラ６を１対として組合わせて形成したものを示
す実施例で、反転ローラ６は第１反転ローラ６ａと第２
反転ローラ６ｂの各軸心が少しずれる様に重ね合わせて
配置している。］−記の１対型反転ローラ６を用いると
、チェーンコンベア５によって搬送されてきた溶接棒４
は第３図で説明したときと同じ原理に従って第１反転ロ
ーラ６ａの外周面に乗り移って自転しつつ搬送される。

そして第１反転ローラ６ａを乗り越えた溶接棒４は第１
反転ローラ６ａと第２反転６ｂの谷部６Ｃに転がり込む
。次いで谷部６Ｃにある溶接棒４は後続の溶接棒４ａに
よって再び第２反転ローラ６ｂ上へ押し出され、第２反
転ローラ６ｂの外周面に沿って自転を繰り返しつつチェ
ーンコンベア５」−へ送り込まれる。この間溶接棒４は
反転ローラ６による反転を繰返し受けるので、溶接棒４
の外周面が乾燥雰囲気とまんべんなく接触して良好な乾
燥状態が得られる。

尚チェーンコンベア５の−に１行軌跡１−に突出させた
反転ローラ６の突出高さｈは溶接棒４の半径ｒよりも低
くしておけば持ち−［−げ高さが低くなるので反転ロー
ラ６七での移動をスムースに行なわせることができる。

尚もし仮に谷部６Ｃに形成される交点Ｘを−に行軌跡よ
り下方に位置きせておくと、自転中の溶接棒４が移送速
度の異なるチェーンコンベア５と接触するので、チェー
ンコンベア５によってこすりきすを受ける。従って谷部
６Ｃは図示する様に上行軌跡より上方になる様に設計す
ることが望ましい。

第５図は本発明に係る乾燥方法を適用した乾燥炉の説明
図で、乾燥炉１１内にチェーンコンベア５を縦方向に２
段設けたものを示しており、チェーンコンベア５は上段
側を第１コンベア５ａ、下段側を第２コンヘア５ｂと呼
ぶ。そして第１コンベア５ａには第１反転ローラ６ａを
、また第２コンベア５ｂには第２０−ラ６ｂを夫々設け
、以下に示すｆ順で搬入される未乾燥溶接棒を乾燥する
。即ち未乾燥溶接棒４は受入れコンベアｌＯによって搬
送されてきた後、プールコンベア８により複数本ずつま
とめて乾燥炉１１内に搬入され、搬入された溶接棒４を
第１コンベア５ａに乗せ換える。尚プールコンベア８の
設置理由は以下に説明する如く、溶接棒心線に対する被
覆剤塗布速度ｖ１と乾燥炉内における溶接棒移送速度Ｖ
２の互いを緩衝させるだめのもので、一般にＶｔ　＞ｖ
２となっていると共に被覆剤の塗布操業自体が一般に間
欠的に行なわれているから、被覆剤塗装装置より送り出
されてくる未乾燥状ｍ１の溶接棒を乾燥炉の人［１で一
時的にプールして、第１コンベア５ａへの溶接林送り込
みタイミングを調整する必要があるためである。そして
溶接棒４′のプールコンベア８１−への移乗が完了した
後で次回塗装の溶接棒が搬送されてくる様に丁場操業を
制御しておく。一方溶接棒４′は未乾燥状態であるので
、プールコンベア８Ｌでは溶接棒４同十が刊本かくっつ
き合って塊状態のままで第１コンベア５ａに送りこまれ
ることになる。そして塊状にくっつき合った溶接棒４は
第６図（Ａ）。

（Ｂ）、（Ｃ）に示す様に第１反転ローラ６ａと接触し
た溶接棒から順に自転を始めて第１反転ローラ６ａに乗
り移っていくので、くっつき合った溶接棒の塊状態は解
除され、１本ずつ第１反転ローラ６ａに沿って自転しな
がら再び第１コンベア５ａに移乗される。次いで第１コ
ンベア５ａによるｐＪ′Ｓ１段乾燥が終了すると、溶接
棒４はリターンコンベア９を経て第２コンベア５ｂ側へ
移し換えられる。そして第２コンヘア５ｂに移し換えら
１ れた溶接棒４は再び第２反転ローラ６ｂによって反転さ
れ、第２コンベア５ｂｌ−で乾燥される。

この様に１−記乾燥方法では乾燥炉内を通過するチェー
ンコンベア５−１−で複数回の反転が行なわれるのみで
、乾燥むらがなくなり全周に亘って均一な乾燥状態とな
った溶接棒が形成される。またチェーンコンベアとの接
触位置が変わるので、溶接棒の外周面特定位置に四部を
形成する様なことはない。

本発明は以−１−の様に構成されているので、以下に示
す様な効果が得られる。

■溶接棒全周を均一に乾燥することができる。

■溶接棒の外周面に四部を形成することがない。

■乾燥後の被覆剤が剥離する様なことはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の溶接棒乾燥方法を説明する要部断面説明
図、第２図は第１図のＩＩ　−ＩＩ線矢視相当図、第３
図は本発明の乾燥方法を原理的に示す説明図、第４図は
本発明の他の実施例を示す説明２ 図、第５図は本発明に係る乾燥方法が適用された溶接棒
乾燥方法を例示する工程説明図、第６図（Ａ）、（Ｂ）
、（Ｃ）は第５図の要部説明図である。 ｌ・・・心線　２・・・被覆剤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被覆アーク溶接棒の生産工程で該被覆アーク溶接棒を、
   平行に張設された２条のチェーンコンベアに移乗して乾
   燥炉へ導入するに当たり、該チェーンコンベアの移送方
   向に向かって回転する反転ローラを該チェーンコンベア
   の」−行軌跡の途中で旧つ該反転ローラの１−周面を該
   」二行軌跡よりも高い位置へ突出せしめる様に設けると
   共に、該ローラを、前記チェーンコンベアの走行速度に
   対して１．０３〜１．３倍の周速度になる様に設定し、
   該チェーンコンベア上の被覆アーク溶接棒を、前記ロー
   ラを乗り越えさせつつ自転させて再び前記チェーンコン
   ベア上に戻して乾燥することを特徴とする被覆アーク溶
   接棒の乾燥方法。