JPS60177319A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
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- JPS60177319A JPS60177319A JP3493484A JP3493484A JPS60177319A JP S60177319 A JPS60177319 A JP S60177319A JP 3493484 A JP3493484 A JP 3493484A JP 3493484 A JP3493484 A JP 3493484A JP S60177319 A JPS60177319 A JP S60177319A
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- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133305—Flexible substrates, e.g. plastics, organic film
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は、プラスチックフィルム基板使用の液晶表示素
子(プラスチックフィルム液晶表示素子)に係るもので
あり、特に、その下地膜に関するものである。
子(プラスチックフィルム液晶表示素子)に係るもので
あり、特に、その下地膜に関するものである。
〈従来技術〉
通常の液晶表示素子は、ガラス基板上に酸化スズ、酸化
インジウム等から成る電極パターンを形成し、この」二
に液晶を配向せしめる金属酸化膜あるいは有機高分子膜
を形成した基板を2枚対向させ、この間隙に液晶を固定
保持し、周辺部をシール月にて封止したものである。偏
光板は、液晶表示素子を挟持するように配置し、電気光
学的特性を付与させるものである。
インジウム等から成る電極パターンを形成し、この」二
に液晶を配向せしめる金属酸化膜あるいは有機高分子膜
を形成した基板を2枚対向させ、この間隙に液晶を固定
保持し、周辺部をシール月にて封止したものである。偏
光板は、液晶表示素子を挟持するように配置し、電気光
学的特性を付与させるものである。
第1図に上記液晶表示素子の構成を示す。図に於いて、
■は偏光板、2はガラス基板、3は電極パターン(透明
導電膜)、4は配向膜、5はシール材、6は液晶である
。
■は偏光板、2はガラス基板、3は電極パターン(透明
導電膜)、4は配向膜、5はシール材、6は液晶である
。
これに対して、グラスナックフィルム液晶表示素子は、
ガラス基板の代わりにプラスチックフィルムを基板とし
て使用したものである。プラスチックフィルムは、ガラ
スに比べ、液晶表示素子に適用するに当り、プラスチッ
クフィルム自体の耐湿性、耐熱性、飾光性、耐液晶性、
面J溶剤性、耐擦傷性の点で劣るほか、低材料との接着
性、密着性に劣るだめ、液晶表示素子の構成材料は上記
通常のガラス液晶表示素子と比べ異なるものが多い。
ガラス基板の代わりにプラスチックフィルムを基板とし
て使用したものである。プラスチックフィルムは、ガラ
スに比べ、液晶表示素子に適用するに当り、プラスチッ
クフィルム自体の耐湿性、耐熱性、飾光性、耐液晶性、
面J溶剤性、耐擦傷性の点で劣るほか、低材料との接着
性、密着性に劣るだめ、液晶表示素子の構成材料は上記
通常のガラス液晶表示素子と比べ異なるものが多い。
しかし、プラスチックフィルム液晶表示素子の構造は、
ガラス液晶表示素子と基本的には差はない。
ガラス液晶表示素子と基本的には差はない。
ただ、プラスチックフィルム液晶表示素子においては下
地膜を設けるのが普通である。これは、プラスチックフ
ィルム基板と透明導電膜との間に形成される膜で、プラ
スチックフィルムの耐擦傷性、耐溶剤性、面]液晶性、
耐湿性を向上させ、又プラスチックフィルム基板上に形
成される透明導電膜(電極パターン)との密着性を向上
させるものである。
地膜を設けるのが普通である。これは、プラスチックフ
ィルム基板と透明導電膜との間に形成される膜で、プラ
スチックフィルムの耐擦傷性、耐溶剤性、面]液晶性、
耐湿性を向上させ、又プラスチックフィルム基板上に形
成される透明導電膜(電極パターン)との密着性を向上
させるものである。
第2図にプラスチックフィルム液晶表示素子の構成を示
す。図に於いて、11は偏光板、12はプラスチックフ
ィルム基板、13は下地膜、14は透明導電膜(電極パ
ターン)、15は配向膜、16はシール材、17は液晶
である。
す。図に於いて、11は偏光板、12はプラスチックフ
ィルム基板、13は下地膜、14は透明導電膜(電極パ
ターン)、15は配向膜、16はシール材、17は液晶
である。
上記のよう々目的をもつ下地膜に対する一般的要求とし
ては、特に、プラスチックフィルムの耐擦傷性と透明導
電膜の密着性を向上させるだめ、硬質膜であることが要
求されている。一般的な硬質膜としては、シリコン系の
ハードコーティング剤を塗布して形成されるシリコーン
皮膜が多く用いられているが、このシリコーン皮膜は、
ポリカーボネートやアクリルのような一部の基材を除い
て、基材との密着性が弱く、プライマーと称する暴利表
面処理剤を用いて暴利の表面を粗したり、カップリング
効果を持たせたりして密着性を向上させているのが普通
である。しかし、プライマーを用いて密着性を向上させ
たとしても、例えば、エポキシ、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエーテルサルフォン等、多くのプラスチッ
クフィルムに対して密着性が弱く、シリコーン皮膜を形
成した、このようなプラスチックフィルムを高温高湿雰
囲気中に放置しておくと、シリコーン皮膜が剥〃Iして
し才い、液晶表示素子基板としての実用に而1えること
ができなかった。一方、フ゛ラスチックフィルムの酬擦
傷性はシリコーン皮膜はど良くないが、プラスチックフ
ィルム基材との密着性は良い、メラミン系コーティング
剤もあるが、これは、1制溶剤性が弱く、又、透明導電
膜の形成が困難等、液晶表示素子を作製する上で問題点
が多かっだ。
ては、特に、プラスチックフィルムの耐擦傷性と透明導
電膜の密着性を向上させるだめ、硬質膜であることが要
求されている。一般的な硬質膜としては、シリコン系の
ハードコーティング剤を塗布して形成されるシリコーン
皮膜が多く用いられているが、このシリコーン皮膜は、
ポリカーボネートやアクリルのような一部の基材を除い
て、基材との密着性が弱く、プライマーと称する暴利表
面処理剤を用いて暴利の表面を粗したり、カップリング
効果を持たせたりして密着性を向上させているのが普通
である。しかし、プライマーを用いて密着性を向上させ
たとしても、例えば、エポキシ、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエーテルサルフォン等、多くのプラスチッ
クフィルムに対して密着性が弱く、シリコーン皮膜を形
成した、このようなプラスチックフィルムを高温高湿雰
囲気中に放置しておくと、シリコーン皮膜が剥〃Iして
し才い、液晶表示素子基板としての実用に而1えること
ができなかった。一方、フ゛ラスチックフィルムの酬擦
傷性はシリコーン皮膜はど良くないが、プラスチックフ
ィルム基材との密着性は良い、メラミン系コーティング
剤もあるが、これは、1制溶剤性が弱く、又、透明導電
膜の形成が困難等、液晶表示素子を作製する上で問題点
が多かっだ。
〈発明の目的〉
本発明は、このような問題点に鑑みなされたものである
。すなわち、本発明は、液晶表示素子基板として使用さ
れるプラスチックフィルム基板との密着性が良く、プラ
スチックフィルム自体の面一1擦傷性、耐溶剤性、耐液
晶性、耐湿性を向上させ、且つ、その上に形成される透
明導電膜との密着性の良い下地膜を有するプラスチック
フィルム液晶表示素子を提供することを目的とするもの
である。
。すなわち、本発明は、液晶表示素子基板として使用さ
れるプラスチックフィルム基板との密着性が良く、プラ
スチックフィルム自体の面一1擦傷性、耐溶剤性、耐液
晶性、耐湿性を向上させ、且つ、その上に形成される透
明導電膜との密着性の良い下地膜を有するプラスチック
フィルム液晶表示素子を提供することを目的とするもの
である。
〈発明の構成〉
本発明のプラスチックフィルム液晶表示素子は、メラミ
ン樹脂と、アルキルアルコキシシラン、アミノアルコキ
シシラン、エポキシ変性アルコキ7シランから成る共縮
合体とを混合して得られるポリマーブレンドをプラスチ
ックフィルム基&(一般式 で表わされるポリエチレンテレフタレート(PET)か
ら形成されるプラスチックフィルム基板、一般式、 CH30 で表わされるポリカーボネー) (PC)から形成され
るプラスチックフィルム基板、 一般式 で表わされるポリサル7オン(ps )から形成される
プラスチックフィルム基板、 一般式 で表わされるポリエーテルサルフオン(PES)から形
成されるプラスチックフィルム基板1、一般式 で表わされるポリエーテルエーテルケトン(PEEK)
から形成されるプラスチックフィルム基板、 一般式 ルキル基、mは0〜3の整数、nは20〜300の整数
を、夫々意味する)で表わされるフェノキンエーテル型
重合体、若しくは該重合体における活性水素部分が多官
性化合物と架橋反応してなるフェノキシエーテル型架橋
重合体から形成されるプラスチックフィルム基板、又は
、 しl′i3 で表わされるボリアリレートから形成されるプラスチッ
クフィルム基板)の下地膜としだものである。
ン樹脂と、アルキルアルコキシシラン、アミノアルコキ
シシラン、エポキシ変性アルコキ7シランから成る共縮
合体とを混合して得られるポリマーブレンドをプラスチ
ックフィルム基&(一般式 で表わされるポリエチレンテレフタレート(PET)か
ら形成されるプラスチックフィルム基板、一般式、 CH30 で表わされるポリカーボネー) (PC)から形成され
るプラスチックフィルム基板、 一般式 で表わされるポリサル7オン(ps )から形成される
プラスチックフィルム基板、 一般式 で表わされるポリエーテルサルフオン(PES)から形
成されるプラスチックフィルム基板1、一般式 で表わされるポリエーテルエーテルケトン(PEEK)
から形成されるプラスチックフィルム基板、 一般式 ルキル基、mは0〜3の整数、nは20〜300の整数
を、夫々意味する)で表わされるフェノキンエーテル型
重合体、若しくは該重合体における活性水素部分が多官
性化合物と架橋反応してなるフェノキシエーテル型架橋
重合体から形成されるプラスチックフィルム基板、又は
、 しl′i3 で表わされるボリアリレートから形成されるプラスチッ
クフィルム基板)の下地膜としだものである。
上記ポリマーブレンドを下地膜に用いることによって、
プラスチックフィルム基板との密着性が向上し、又プラ
スチックフィルムの耐擦傷性、耐溶剤性、1IiI液晶
性、耐湿性も向上した。さらに、。
プラスチックフィルム基板との密着性が向上し、又プラ
スチックフィルムの耐擦傷性、耐溶剤性、1IiI液晶
性、耐湿性も向上した。さらに、。
硬質膜であるだめ、下地膜上に形成される透明導電膜の
形成を容易にし、その密着性を向上させることができだ
。なお、通常、異種高分子溶液を混合すると、ゲル化を
生じるなどのため、混合できないことが多い。本発明で
は同一溶剤を媒介とし、メラミン樹脂と、アルキルアル
コキシシラン、アミノアルコキシシラン、エポキシ変性
アルコキシシランから成る共縮合体とを混合することが
できた。
形成を容易にし、その密着性を向上させることができだ
。なお、通常、異種高分子溶液を混合すると、ゲル化を
生じるなどのため、混合できないことが多い。本発明で
は同一溶剤を媒介とし、メラミン樹脂と、アルキルアル
コキシシラン、アミノアルコキシシラン、エポキシ変性
アルコキシシランから成る共縮合体とを混合することが
できた。
〈実施例〉
以下、実施例を用いて説明する。
帝人化成(株)製ブチルメチロールメラミン系コーティ
ング剤5M−67に勝田化工(株)製アルキルアルコキ
シシラン、アミノアルコキシシラン、エポキシ変性アル
コキシシラン共縮合物コーチ、インク剤NIK C0A
T(主剤:触媒=100ニア)を混合させだポリマーブ
レンドを作製した。プラスチックフィルム液晶表示素子
のプラスチックフィルム基板として、厚み100μmの
■ポリエチレンテレフタレート、■ポリカーボネート、
■ポリサルフォン、■ポリエーテルサルフォン、■ポリ
エーテルエーテルケトン、■フェノキシエーテル型重合
体、■ボリアリレート、から形成されるプラスチックフ
ィルムを準備し、これらを充分に洗浄脱脂したのち、上
記ポリマーブレンドをディッピング法にて塗布した。1
5分間の風乾後、■、■、■、■は120℃、■、■、
■は100℃で約3時間焼成し、硬化塗膜を形成、下地
膜とした。
ング剤5M−67に勝田化工(株)製アルキルアルコキ
シシラン、アミノアルコキシシラン、エポキシ変性アル
コキシシラン共縮合物コーチ、インク剤NIK C0A
T(主剤:触媒=100ニア)を混合させだポリマーブ
レンドを作製した。プラスチックフィルム液晶表示素子
のプラスチックフィルム基板として、厚み100μmの
■ポリエチレンテレフタレート、■ポリカーボネート、
■ポリサルフォン、■ポリエーテルサルフォン、■ポリ
エーテルエーテルケトン、■フェノキシエーテル型重合
体、■ボリアリレート、から形成されるプラスチックフ
ィルムを準備し、これらを充分に洗浄脱脂したのち、上
記ポリマーブレンドをディッピング法にて塗布した。1
5分間の風乾後、■、■、■、■は120℃、■、■、
■は100℃で約3時間焼成し、硬化塗膜を形成、下地
膜とした。
なお、来夏シリコーン(株)製シリコーン系ハードコー
ティング剤トスガード510及び帝人化成(株)SM−
67を■〜■のプラスチックフィルム基板に塗布したの
ち、120℃で約1時間焼成硬化した下地膜を比較例と
した。
ティング剤トスガード510及び帝人化成(株)SM−
67を■〜■のプラスチックフィルム基板に塗布したの
ち、120℃で約1時間焼成硬化した下地膜を比較例と
した。
下地膜を形成したシラスチックフィルム基板の初期と、
80℃・95%R,H0雰囲気中に24時間放置した後
の、下地膜とプラスチックフィルム基板との密着性をセ
ロテープ剥離試験で調べたところ、次の表に示すような
結果を得た。
80℃・95%R,H0雰囲気中に24時間放置した後
の、下地膜とプラスチックフィルム基板との密着性をセ
ロテープ剥離試験で調べたところ、次の表に示すような
結果を得た。
(○:剥離なし、△:数回の剥離動作で、比較的小面積
の剥離あり、×:1度の刷部1動作で大面積の剥離あり
) 上記の表に示すように、本発明のポリマーブレンドを下
地膜として用いたときには、プラスチックフィルムの種
類に関係なく良好な密着t+、がイ!Iられた。
の剥離あり、×:1度の刷部1動作で大面積の剥離あり
) 上記の表に示すように、本発明のポリマーブレンドを下
地膜として用いたときには、プラスチックフィルムの種
類に関係なく良好な密着t+、がイ!Iられた。
次に、上記本発明を実施したポリマーブレンドを下地膜
としたプラスチックフィルト基板と、5M−67を下地
膜としたプラスチックフィルム、基板のうち、ポリエー
テルザルフォンとフェノキシエーテル型重合体から成る
プラスチックフィルム基板を用いて液晶表示素子を作製
し/ζ、。このプラスチックフィルム液晶表示素子を点
灯さぜだところ、本発明を実施したポリマーブレンドを
下地膜としたプラスチックフィルム液晶表示素子は正常
に点灯しだが、5M−67を下地膜とし/ζプラスチッ
クフィルム液晶表示素子は点灯しなかつ/c。
としたプラスチックフィルト基板と、5M−67を下地
膜としたプラスチックフィルム、基板のうち、ポリエー
テルザルフォンとフェノキシエーテル型重合体から成る
プラスチックフィルム基板を用いて液晶表示素子を作製
し/ζ、。このプラスチックフィルム液晶表示素子を点
灯さぜだところ、本発明を実施したポリマーブレンドを
下地膜としたプラスチックフィルム液晶表示素子は正常
に点灯しだが、5M−67を下地膜とし/ζプラスチッ
クフィルム液晶表示素子は点灯しなかつ/c。
この液晶表示素子を分解して透明導電膜を調べだところ
、クラックや剥離がみられた。一方、本発明を実施しだ
ポリマーブレンドを下地膜としたプラスチックフィルム
液晶表示素子の透明導電膜には異常はみられなかった。
、クラックや剥離がみられた。一方、本発明を実施しだ
ポリマーブレンドを下地膜としたプラスチックフィルム
液晶表示素子の透明導電膜には異常はみられなかった。
〈発明の効果〉
以上のように本発明を実施しだポリマーブレンドを下地
膜としたプラスチックフィルム液晶表示素子は、基板と
下地膜の密着性に優れ、又、耐溶剤性、剛液晶性に優れ
ている。さらに硬質膜であるため、プラスチックフィル
ム基板の耐擦傷性、面j湿性を向上させることができる
と共に、下地膜上に形成される透明導電膜の形成を容易
にし、その密着性を向上させることができ、高品質のプ
ラスチックフィルム液晶表示素子を提供することがで
き プこ。
膜としたプラスチックフィルム液晶表示素子は、基板と
下地膜の密着性に優れ、又、耐溶剤性、剛液晶性に優れ
ている。さらに硬質膜であるため、プラスチックフィル
ム基板の耐擦傷性、面j湿性を向上させることができる
と共に、下地膜上に形成される透明導電膜の形成を容易
にし、その密着性を向上させることができ、高品質のプ
ラスチックフィルム液晶表示素子を提供することがで
き プこ。
第11ス及び第2図は断面図である。
符号の説明
1:偏光板、2.ガラス基板、3:透明導電膜、4:配
向膜、5:シール材、6:液晶、11:偏光板、12ニ
ブラスチツクフイルム基板、13:下地膜、14:透明
導電膜、15:配向膜、16:シール材、17:液晶。
向膜、5:シール材、6:液晶、11:偏光板、12ニ
ブラスチツクフイルム基板、13:下地膜、14:透明
導電膜、15:配向膜、16:シール材、17:液晶。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) プラスチックフィルム基板使用液晶表示素子に
於いて、 メラミン樹脂にアルキルアルコキシシラン、アミノアル
コキシシラン、エポキシ変性アルコキシシランから成る
共縮合体を混合して得られるポリマーブレンドをプラス
チックフィルム基板の下地膜として用いたことを特徴と
する液晶表示素子。 (2)上記ポリマーブレンドを、一般式0式% で表わされるポリエチレンテレ曳タレート(ThET
)から形成されるプラスチックフィルム基板の下地膜と
して用いたことを特徴とする特許請求の範囲第(1)項
記載の液晶表示素子。 (3)上記ポリマーブレンドを、一般式で表わされるポ
リカーボネート(PC)から形成されるプラスチックフ
ィルム基板の下地膜として用いたことを特徴とする特許
請求の範囲第(」)項記載の液晶表示素子。 (4)上記ポリマーブレンドを、一般式0式% で表わされるポリサルフォン(PS)から形成されるプ
ラスチックフィルム基板の下地膜として用いたことを特
徴とする特許請求の範囲第(1)項記載の液晶表示素子
。 (5)上記ポリマーブレンドを、一般式で表わされるポ
リエーテルサルフォン(PES)から形成されるプラス
チックフィルム基板の下地膜として用いたことを特徴と
する特許請求の範囲第(1)項記載の液晶表示素子。 (6)上記ポリマーブレンドを、一般式で表わされるポ
リエーテルエーテルケトン(PEEK)から形成される
プラスチックフィルム基板の下地膜として用いたことを
特徴とする特許請求の範囲第(1)項記載の液晶表示素
子。 (71−Jz記ポリマーブレンドを、一般式ルキル基、
mは0〜3の整数、nは20〜300の整数を、夫々意
味する) で表わされるフェノキシエーテル型重合体、又は該重合
体における活性水素部分が多官性化合物と架橋反応して
なるフェノキシエーテル型架橋重合体から形成されるプ
ラスチックフィルム基板の下地膜として用いたことを特
徴とする特許請求の範囲第(1)項記載の液晶表示素子
。 (8)上記ポリマーブレンドを、一般式で表わされるボ
リアリレートから形成されるプラスチックフィルム基板
の下地膜として用いたことを特徴とする特許請求の範囲
第(1)項記載の液晶表示素子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3493484A JPS60177319A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3493484A JPS60177319A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | 液晶表示素子 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60177319A true JPS60177319A (ja) | 1985-09-11 |
JPH0416094B2 JPH0416094B2 (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=12428016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3493484A Granted JPS60177319A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60177319A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0770899A1 (en) * | 1995-10-24 | 1997-05-02 | AT&T Corp. | Composite for plastic liquid crystal display |
KR100666079B1 (ko) | 2004-07-29 | 2007-01-09 | 삼성에스디아이 주식회사 | 디스플레이 장치 및 디스플레이 장치의 제조 방법 |
-
1984
- 1984-02-23 JP JP3493484A patent/JPS60177319A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0770899A1 (en) * | 1995-10-24 | 1997-05-02 | AT&T Corp. | Composite for plastic liquid crystal display |
KR100666079B1 (ko) | 2004-07-29 | 2007-01-09 | 삼성에스디아이 주식회사 | 디스플레이 장치 및 디스플레이 장치의 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0416094B2 (ja) | 1992-03-23 |
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