JPS60176918A - 高純度，高分散性水酸化マグネシウム及びその製造方法 - Google Patents
高純度，高分散性水酸化マグネシウム及びその製造方法Info
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- JPS60176918A JPS60176918A JP59032168A JP3216884A JPS60176918A JP S60176918 A JPS60176918 A JP S60176918A JP 59032168 A JP59032168 A JP 59032168A JP 3216884 A JP3216884 A JP 3216884A JP S60176918 A JPS60176918 A JP S60176918A
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- magnesium
- magnesium hydroxide
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- magnesium chloride
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔離業上の利用分野〕
本発明は、高純度にして篩分散性である水酸化マグネシ
ウム及びそのｔ！ｌｉ造方法に関する。
ウム及びそのｔ！ｌｉ造方法に関する。
水酸化マグネシウムぼ・焼成によって酸化マグネシウム
となり、この酸化マグネシウムぼ、耐熱性。
となり、この酸化マグネシウムぼ、耐熱性。
熱伝導性、絶嫌性及び光透過ｌ！＋１．などＫｉｄれて
ぃゐこと力為ら種々の７アイ／セラミツクス分野での利
用が期待されている。
ぃゐこと力為ら種々の７アイ／セラミツクス分野での利
用が期待されている。
７アイ／セラミツクスの原料として、この酸化マグネシ
ウムの擾７１．た特長ケ最大躾に発揮させるためには、
できゐだけ、鋪１鍵が１暢く、し刀為も結晶カ；小さく
て凝集が少ない、換言−ｆ′れば２仄粒子が小さく高分
散性であることが必・決である。
ウムの擾７１．た特長ケ最大躾に発揮させるためには、
できゐだけ、鋪１鍵が１暢く、し刀為も結晶カ；小さく
て凝集が少ない、換言−ｆ′れば２仄粒子が小さく高分
散性であることが必・決である。
しルしながら、従来の「量化マゲ不シウムａ、前記粂件
？同時に満足してぃ（（いのが現状であって、例えば高
純度といわｎていｂ冶んどの酸化マグネシウムは、２次
粒子が数、ｕｍ 以上と大きいのであ心。例外として、
本発明者等の発明にはる特開昭５２−１１５７９９号（
４願昭５１−３１９１９号）による水酸化マグネシウム
に、２次粒子の平均が約０．１〜２．０μｍ と高分散
性であるためこれ？焼成することＫより、前記条件を満
足する微粒子（Ｑ高分散性酸化マグネシウムが得られル
カ、ＣａＯ１Ｆ’ｅ、Ａｔ１．５ｔｏｓ４の不純物が多
く、高純ｒｙとぼならｌｌＩ／″１゜ したがって、高純度でしかも結晶粒子が約０．１〜１．
０μｍ で、２次粒子径の７０チ以上が１μｍ息ドであ
る水酸化マグネシウムの合成かでされば自動的に目的と
する前記持艮？有する酸化マグネシウムが得ら几ゐこと
になぁ。そこで、このようｒＬ＃性？Ｍする水酸化マグ
ネシウムの生成条件について鋭意研究？続けた結束、塩
化マグ半ンウム水４ｏ、ＶＣ１塩化マグネシウム１当重
にぺして０．８当計以丁の水酸化カルシウムを刀口えて
、０〜５０℃の温度ａ！囲で反応させ、得られた生成物
金的１０〜２００℃で熟成す心ことにより、従来与られ
１１７）・つた、高純度にして、平均結晶粒子径が１、
ｏＰｍ以下（＃に０．１−１．０ μｍ ）で、しカモ
凝集が殆んどない、極めて分散性の優れた（２次粒子径
の粒度分布が１μｍ以下７０％以上）微粒子の水酸化マ
グネシウムを合成することに成功したものである。
？同時に満足してぃ（（いのが現状であって、例えば高
純度といわｎていｂ冶んどの酸化マグネシウムは、２次
粒子が数、ｕｍ 以上と大きいのであ心。例外として、
本発明者等の発明にはる特開昭５２−１１５７９９号（
４願昭５１−３１９１９号）による水酸化マグネシウム
に、２次粒子の平均が約０．１〜２．０μｍ と高分散
性であるためこれ？焼成することＫより、前記条件を満
足する微粒子（Ｑ高分散性酸化マグネシウムが得られル
カ、ＣａＯ１Ｆ’ｅ、Ａｔ１．５ｔｏｓ４の不純物が多
く、高純ｒｙとぼならｌｌＩ／″１゜ したがって、高純度でしかも結晶粒子が約０．１〜１．
０μｍ で、２次粒子径の７０チ以上が１μｍ息ドであ
る水酸化マグネシウムの合成かでされば自動的に目的と
する前記持艮？有する酸化マグネシウムが得ら几ゐこと
になぁ。そこで、このようｒＬ＃性？Ｍする水酸化マグ
ネシウムの生成条件について鋭意研究？続けた結束、塩
化マグ半ンウム水４ｏ、ＶＣ１塩化マグネシウム１当重
にぺして０．８当計以丁の水酸化カルシウムを刀口えて
、０〜５０℃の温度ａ！囲で反応させ、得られた生成物
金的１０〜２００℃で熟成す心ことにより、従来与られ
１１７）・つた、高純度にして、平均結晶粒子径が１、
ｏＰｍ以下（＃に０．１−１．０ μｍ ）で、しカモ
凝集が殆んどない、極めて分散性の優れた（２次粒子径
の粒度分布が１μｍ以下７０％以上）微粒子の水酸化マ
グネシウムを合成することに成功したものである。
従来水酸化マグネシウムは、一般的に海水、苦汁に消石
灰（水酸化カルシウム）？マグネシウム１当量に対して
ほぼ１当量加えて反応させ、水酸化マグネシウムを沈ｒ
ｌＪ！分離水洗して製ａされてい心が、この方法でに、
焼成して得られゐ１浚化マグネシウムぼＭｇＯ含有量が
９８〜９９直叶チと純度が低いと同時に、水酸化マグネ
シウムの結晶粒子径が０．０１−０．１μｍ と微結晶
であるにもかがわらず、凝集が極めてｒｉ蛍＜、従って
２次粒子径の平均は約１０〜５０μｍ と犬さ丁ぎゐ。
灰（水酸化カルシウム）？マグネシウム１当量に対して
ほぼ１当量加えて反応させ、水酸化マグネシウムを沈ｒ
ｌＪ！分離水洗して製ａされてい心が、この方法でに、
焼成して得られゐ１浚化マグネシウムぼＭｇＯ含有量が
９８〜９９直叶チと純度が低いと同時に、水酸化マグネ
シウムの結晶粒子径が０．０１−０．１μｍ と微結晶
であるにもかがわらず、凝集が極めてｒｉ蛍＜、従って
２次粒子径の平均は約１０〜５０μｍ と犬さ丁ぎゐ。
そのためファインセラミックス用には、不質的に純度を
向上させるための特別な精製手段を用いている。（、例
えば４寺開昭５８−１２０５１４号の如く、 ）項科の
マグネシウム塩として、も一つとも安価に人手でき、し
力・も、最終の水酸化マグネシウムに不純物として原料
のマグネシウム塩の陰イオンがもつとも入りにぐい塩化
マグネシウムを選択し、しかもそれ？種々の方法で精製
して、系に存在−ｒろ不純ｖｌＪ金除去し、し刀為る後
不純物全ｔつともオ竹しないアンモニアをアルカリとし
て選択して、アンモニアｒ高純度塩化マグネシウムに加
えて反応させ、水酸化マグネ７ウムを沈澱させ分離する
方法である。
向上させるための特別な精製手段を用いている。（、例
えば４寺開昭５８−１２０５１４号の如く、 ）項科の
マグネシウム塩として、も一つとも安価に人手でき、し
力・も、最終の水酸化マグネシウムに不純物として原料
のマグネシウム塩の陰イオンがもつとも入りにぐい塩化
マグネシウムを選択し、しかもそれ？種々の方法で精製
して、系に存在−ｒろ不純ｖｌＪ金除去し、し刀為る後
不純物全ｔつともオ竹しないアンモニアをアルカリとし
て選択して、アンモニアｒ高純度塩化マグネシウムに加
えて反応させ、水酸化マグネ７ウムを沈澱させ分離する
方法である。
し刀１しながら、このエリな方法で→らｉする冒純度水
酸化マグ半ンウムａ、前述の一般的水酸化マダネ７クム
の製造法に比べて純度の点でに著しく改善されるが、凝
集が強く、２次粒子の乎均匝ａ５〜ｌＯμｍ と大きい
のでファイ／セラミックス用として用いるＶｃａ不十分
である。
酸化マグ半ンウムａ、前述の一般的水酸化マダネ７クム
の製造法に比べて純度の点でに著しく改善されるが、凝
集が強く、２次粒子の乎均匝ａ５〜ｌＯμｍ と大きい
のでファイ／セラミックス用として用いるＶｃａ不十分
である。
そして、アルカリとして人体［４害でＩｆ）／）アンモ
ニアを用いるため、塩化マグネシウムとの）Ｘ Ｅｙ水
酸化マダネシクムの沈澱の分離、水洗等の各工程でアン
モニアガスの大気中への放出を防ぐための一＊別ｒ（−
配慮が必要であるとともに、沈澱を分離した後の反応母
液に刀為なりの量のアンモニアが含まれるので、これ全
そのまま排出丁ゐと、海、（胡、池等の虐栄養化を起こ
すという問題が残されているＯ これに対し、本発明方法でぼ、原料塩化マグネシウムを
特別に高純度にする必要がないので簡暎な４１！裏です
み、文相いるアルカリが水酸化カルシウムであるために
、アンモニアガスい７）場会の前述した欠点倉持たず、
極めて操作が容易で、従って経済的でもある。
ニアを用いるため、塩化マグネシウムとの）Ｘ Ｅｙ水
酸化マダネシクムの沈澱の分離、水洗等の各工程でアン
モニアガスの大気中への放出を防ぐための一＊別ｒ（−
配慮が必要であるとともに、沈澱を分離した後の反応母
液に刀為なりの量のアンモニアが含まれるので、これ全
そのまま排出丁ゐと、海、（胡、池等の虐栄養化を起こ
すという問題が残されているＯ これに対し、本発明方法でぼ、原料塩化マグネシウムを
特別に高純度にする必要がないので簡暎な４１！裏です
み、文相いるアルカリが水酸化カルシウムであるために
、アンモニアガスい７）場会の前述した欠点倉持たず、
極めて操作が容易で、従って経済的でもある。
従来の概念でに、高純度マグネシウム製造のアルカリ源
として水酸化力ルシワムは不適当でああと考えられてい
た。
として水酸化力ルシワムは不適当でああと考えられてい
た。
しかるに、本発明に従い、塩化マダ半シウムｌ当ｔＨｃ
対し、０．８当量以下の水「膜化カルシウム金柑い、０
〜５０℃の温度範囲で反応させると、先ず塩基性塩化マ
グネシウム１、Ｍｇ（ＯＨ）、ｘＣｌｘ・ｍａ２ｏ、ｏ
＜ ｘ ＜ Ｏ８３が生成し、次いでこれを約１０〜
２００℃で熟成することにエリ、水酸化マグネシウムに
加水分解させ、この過程に： 、Ｉ−′い゛ＣＪＭ層性
塩化マグネシウムに含まれていた不純物が除去され、同
時に結晶が０．１〜１．０μｍ に発達するとともに１
疑果が消失し、殆んどの結晶が０．１〜１．０μｍ Ｃ
Ｄ大きさに分散して前記しｔ所望の高純度、高分散性の
水酸化マダネ７＋７ムが得られることが一員明した。
対し、０．８当量以下の水「膜化カルシウム金柑い、０
〜５０℃の温度範囲で反応させると、先ず塩基性塩化マ
グネシウム１、Ｍｇ（ＯＨ）、ｘＣｌｘ・ｍａ２ｏ、ｏ
＜ ｘ ＜ Ｏ８３が生成し、次いでこれを約１０〜
２００℃で熟成することにエリ、水酸化マグネシウムに
加水分解させ、この過程に： 、Ｉ−′い゛ＣＪＭ層性
塩化マグネシウムに含まれていた不純物が除去され、同
時に結晶が０．１〜１．０μｍ に発達するとともに１
疑果が消失し、殆んどの結晶が０．１〜１．０μｍ Ｃ
Ｄ大きさに分散して前記しｔ所望の高純度、高分散性の
水酸化マダネ７＋７ムが得られることが一員明した。
不発明の目的とｔ′ゐ高純度で高分散性の水酸化マグネ
７ウムａ次の特性を備えている。即ら、ｔａ＞ １ｏｏ
ｏ℃で１時間焼成しｍｌのＭｇＯ含１４が９９．５％以
上である。
７ウムａ次の特性を備えている。即ら、ｔａ＞ １ｏｏ
ｏ℃で１時間焼成しｍｌのＭｇＯ含１４が９９．５％以
上である。
＋ｔａ を子顕微鏡にエリ測定した平均結晶粒子径が１
．０μｍ以下（特にｏ、 １〜１． ｏ μｍ ） で
ある。
．０μｍ以下（特にｏ、 １〜１． ｏ μｍ ） で
ある。
ｔｃｔ ルーゼツクス法で測定した２次粒子の１μｍ以
下が７０チ以上である。
下が７０チ以上である。
以上において、結晶粒子径の測定は結晶粒子１ｏ ｏ
Ｉｍの平均ケもって示し、又ルーゼツクス法に工／）粒
度分布測定は、試料ｒワセリンと混合後ｎ−ヘキサンで
稀釈し、稀釈した試料の１滴？スライドダラスに採りこ
の上にカバーグラスを乗せ元学頭徴税にセットし、１象
ｔテレビ画障に移して粒子の直径毎の数をカラントし粒
度分布をめる。
Ｉｍの平均ケもって示し、又ルーゼツクス法に工／）粒
度分布測定は、試料ｒワセリンと混合後ｎ−ヘキサンで
稀釈し、稀釈した試料の１滴？スライドダラスに採りこ
の上にカバーグラスを乗せ元学頭徴税にセットし、１象
ｔテレビ画障に移して粒子の直径毎の数をカラントし粒
度分布をめる。
この工つな高純度、高分故注水酸化マグネシウムａ、こ
れ全焼成してファインセラミックス用に好適な酸化マダ
半シワムとして提供される外、その優ｔ′ＬＬ高純ＩＷ
、高分散性のために他の禰々の用途例えば、制酸剤のサ
スペンション用、懸濁置台におけ／）懸濁安定剤、潤滑
油のｌＲ浄分故刑の原料、・・ロゲン言有１１１脂のが
定則、農業用フィルムの赤外線吸収剤等にも利用で＠る
。
れ全焼成してファインセラミックス用に好適な酸化マダ
半シワムとして提供される外、その優ｔ′ＬＬ高純ＩＷ
、高分散性のために他の禰々の用途例えば、制酸剤のサ
スペンション用、懸濁置台におけ／）懸濁安定剤、潤滑
油のｌＲ浄分故刑の原料、・・ロゲン言有１１１脂のが
定則、農業用フィルムの赤外線吸収剤等にも利用で＠る
。
次に本発明の製造方法に−〕いてその条理全説明Ｔゐ。
（］ン 原８塩化マグネクウム：
次のようにして精製したものｒ用いるのが好ましい。
即ら、塩化マグネシウム１当着に対し、約０．０１〜０
．２当敬のアルカリ、列えば水酸化カルシウム、アンモ
ニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリクム等金力ｎえ、
好筐しくぼ１反応後、＠成してＯａ を除く冶んど全て
の不純物理ら、ｖｅ、ｐ、ｉ等の金属イオン、Ｅｇｏ、
” 、ＨＰＯ，”、ホウ酸等のアニオンの不純物全塩基
性塩化マグネシウムの沈澱に取り込ませて分離丁心。
．２当敬のアルカリ、列えば水酸化カルシウム、アンモ
ニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリクム等金力ｎえ、
好筐しくぼ１反応後、＠成してＯａ を除く冶んど全て
の不純物理ら、ｖｅ、ｐ、ｉ等の金属イオン、Ｅｇｏ、
” 、ＨＰＯ，”、ホウ酸等のアニオンの不純物全塩基
性塩化マグネシウムの沈澱に取り込ませて分離丁心。
この反応ａ、低温例えば０〜４０℃、エリ好筐しくぼ５
〜３０℃で行うと不純物の除去に効果的である。又アル
カリの添加量ａ、少な丁ぎゐと不純物の除去が不完全で
あり、０．２当量エリ多くても良いが、これ以上では不
純物除去ａ同上しｒｌいば力・リカ・精製塩化マグネジ
９ムの収率が低Ｆ丁ゐ。
〜３０℃で行うと不純物の除去に効果的である。又アル
カリの添加量ａ、少な丁ぎゐと不純物の除去が不完全で
あり、０．２当量エリ多くても良いが、これ以上では不
純物除去ａ同上しｒｌいば力・リカ・精製塩化マグネジ
９ムの収率が低Ｆ丁ゐ。
塩化マグネシウムのａ度ａ高濃反はど好ましい結果倉与
える。
える。
（２） 原料水酸化カルシウム：
人の工うにして製造したもの？用いるのが好筐しい。
塩化カル７ワム水溶液に、温度０〜４０℃、塩化カルシ
ウム１当量に対し、水酸化アルカリｉ１当し杯、好まし
く ｉ ０．７〜０．９５当書、さらに好ましく Ｕ
Ｏ，８〜０９ｇ当量加えて反応させ、塩基ｉ生塩化カル
シウム紫５経て最終的に純度の爾い水酸化カルシウムを
製造丁ゐ。
ウム１当量に対し、水酸化アルカリｉ１当し杯、好まし
く ｉ ０．７〜０．９５当書、さらに好ましく Ｕ
Ｏ，８〜０９ｇ当量加えて反応させ、塩基ｉ生塩化カル
シウム紫５経て最終的に純度の爾い水酸化カルシウムを
製造丁ゐ。
＋３１ 反応工程：
精製した塩化マグネシウム水溶液に、温＋１ｊ ０〜５
０℃で、水酸化カルシウムを塩化マグネジ９ムｌ当ｊｌ
Ｋ対して０．８当緻以Ｆ、好ましくは０．５〜０．６５
尚童加えて反応させ、塩晧性塩化マダ半シワムを沈澱さ
せる。水酸化力ルンタムの１史用嘘が０．８当ｉｔ越え
ると不純物としてのカル／ワムがｍ加−ｒゐので好普し
くない。
０℃で、水酸化カルシウムを塩化マグネジ９ムｌ当ｊｌ
Ｋ対して０．８当緻以Ｆ、好ましくは０．５〜０．６５
尚童加えて反応させ、塩晧性塩化マダ半シワムを沈澱さ
せる。水酸化力ルンタムの１史用嘘が０．８当ｉｔ越え
ると不純物としてのカル／ワムがｍ加−ｒゐので好普し
くない。
（４） 熟成工程：
反応工程で得られた沈、＃全母液の存在粂件丁に約１０
〜２００℃、好ましくは６０〜１５０℃、特に９０〜１
２０℃で熟成する。熟成時間は約１〜４０時間、好まし
くは１〜１０時間がＡ当である。熟成ｔしないと凝集が
強く、従って分散性が悪＜ ｒｔゐ。父、熟成温度が前
記温度エリ低すぎると目的とする高分散性の水酸化マダ
イ・シウムの収率が悪く、逆に高温すぎるとカルシウム
が不純物として増えてくるので好ｘ Ｌ ＜ ｒｘい。
〜２００℃、好ましくは６０〜１５０℃、特に９０〜１
２０℃で熟成する。熟成時間は約１〜４０時間、好まし
くは１〜１０時間がＡ当である。熟成ｔしないと凝集が
強く、従って分散性が悪＜ ｒｔゐ。父、熟成温度が前
記温度エリ低すぎると目的とする高分散性の水酸化マダ
イ・シウムの収率が悪く、逆に高温すぎるとカルシウム
が不純物として増えてくるので好ｘ Ｌ ＜ ｒｘい。
この工うにして生成した水酸化マダネ７ワム金分１碓、
水洗することにエリ、前記の心性（ｌｌ″儒丁ｂ昼純度
、高分散性の水酸化マグネシウムが舟られゐ◇ 〔夷確汐り〕 実施しｊｌｌ （毎７ｋ ｖｃ消石灰ゲノ州えて作った低純度水酸化マ
グ不ン９ムｒ１識にｔａ屏して作った塩化マグネシウム
水浴液（４，１８３Ｍ０◇／ｌ）３．Ｌｔに、塩化マダ
不／ワムｌ当１ｖＣ対して０．０３当献に、…当丁ゐ消
石灰粉末１１．２ｙ−に２０℃で撹拌ドに７Ｍえ反応さ
せた麦、２日＋ｖ３放ｄし熟成し、不純物と沈澱として
、Ｍｇｚ（ｏＨ）３０乙、４ａ、ｏとともに析出させ、
ついでこれｃ濾過し、梢製塩化マグ半ンウム水溶液會得
た。
水洗することにエリ、前記の心性（ｌｌ″儒丁ｂ昼純度
、高分散性の水酸化マグネシウムが舟られゐ◇ 〔夷確汐り〕 実施しｊｌｌ （毎７ｋ ｖｃ消石灰ゲノ州えて作った低純度水酸化マ
グ不ン９ムｒ１識にｔａ屏して作った塩化マグネシウム
水浴液（４，１８３Ｍ０◇／ｌ）３．Ｌｔに、塩化マダ
不／ワムｌ当１ｖＣ対して０．０３当献に、…当丁ゐ消
石灰粉末１１．２ｙ−に２０℃で撹拌ドに７Ｍえ反応さ
せた麦、２日＋ｖ３放ｄし熟成し、不純物と沈澱として
、Ｍｇｚ（ｏＨ）３０乙、４ａ、ｏとともに析出させ、
ついでこれｃ濾過し、梢製塩化マグ半ンウム水溶液會得
た。
和光−級塩化カルシウムを水に溶解して３．８７６Ｍｏ
ｌ／Ｌノ溶液１．５ｔｋ作り、こｎ’ｚ１５℃ＶＣ保ら
、撹拌ドに、オ日光−級ＮａＯＨの６Ｍｏｚ、／を水容
銭金、０ａＯｔ２１−８！ｉＩｔに対し０．９５当瞳に
相当す６１．８４ｔ？加え、水酸化カルシウム溶液を作
った。
ｌ／Ｌノ溶液１．５ｔｋ作り、こｎ’ｚ１５℃ＶＣ保ら
、撹拌ドに、オ日光−級ＮａＯＨの６Ｍｏｚ、／を水容
銭金、０ａＯｔ２１−８！ｉＩｔに対し０．９５当瞳に
相当す６１．８４ｔ？加え、水酸化カルシウム溶液を作
った。
前述の方法で得らｎた精製塩化マグネシウム（４，０８
ＭＯｔ／ｌ） ２．２ ｔ′！ｊ：ｌ ５ ’ＣＶｃ保
ら、前述の万ｆ去で作った水酸化カルシウム（１，５２
Ｍｏｌｌｌ）相当する３、５４ｔ、攪拌ドＶｃ加え反応
させた。優らｆ′Ｎ、友生成り勿全約９０〜１００℃で
３時間熟成し、水酸化マダイ・シワムを生成さ♂た後、
１過、水洗、乾燥して約３１０／−の水酸化マグネシウ
ム’ｋＡた。
ＭＯｔ／ｌ） ２．２ ｔ′！ｊ：ｌ ５ ’ＣＶｃ保
ら、前述の万ｆ去で作った水酸化カルシウム（１，５２
Ｍｏｌｌｌ）相当する３、５４ｔ、攪拌ドＶｃ加え反応
させた。優らｆ′Ｎ、友生成り勿全約９０〜１００℃で
３時間熟成し、水酸化マダイ・シワムを生成さ♂た後、
１過、水洗、乾燥して約３１０／−の水酸化マグネシウ
ム’ｋＡた。
この水酸化マグネシウム（ｆ−１０００℃で１時間焼成
してＭｇＯ＠−Ｎ−喰を測定した結末９９．９重１％で
−６つ）ｔ（不純物はＯａＯ０，０２０％、５１０２０
．０１８％、Ｐｅ、０．０．００２ ％、Ｂ２０．０．
０１８％う。
してＭｇＯ＠−Ｎ−喰を測定した結末９９．９重１％で
−６つ）ｔ（不純物はＯａＯ０，０２０％、５１０２０
．０１８％、Ｐｅ、０．０．００２ ％、Ｂ２０．０．
０１８％う。
醒子顕＃鏡にエリ平均結晶粒子径？測定丁ゐと平均０．
２μｍ 、ルーゼツクス法で粒＋１分布金測定すると１
μｍ 以下が８６％であった。
２μｍ 、ルーゼツクス法で粒＋１分布金測定すると１
μｍ 以下が８６％であった。
実施例２
食塩を分離した後の塩化マグネシウムと塩化カルシウム
を主成分とするイオノ苦ｆｆ １１ （”ｇＣ１２とし
て１．５ Ｍａｔ／ｌ、 １２℃）ＶＣ，（４拌−１’
Ｋ： ０ａ（ＯＨ）２として１．５ ＭＯ１／ｌの石
灰乳（１２℃） ｋ、 ”ｇＣ１２１当１ｉ［対シ１’
０．１２当ｌＫ相当ｊ６０．１８ｔｉ加え、さらｉＣ３
日熟成して不純物？沈！殿として分離し、精製イオン苦
汁を得之。この硝製イオ／苦汁に、実施例１で調製した
水酸化カルシウム水溶液ｒ塩化マグネシウム１当曖に対
して０．５５当途、攪拌ド約２５℃で加えて反応させ、
引き続き００反Ｌｓ液（ｉ１″１２０℃で４時間水熱処
理して熟成した。
を主成分とするイオノ苦ｆｆ １１ （”ｇＣ１２とし
て１．５ Ｍａｔ／ｌ、 １２℃）ＶＣ，（４拌−１’
Ｋ： ０ａ（ＯＨ）２として１．５ ＭＯ１／ｌの石
灰乳（１２℃） ｋ、 ”ｇＣ１２１当１ｉ［対シ１’
０．１２当ｌＫ相当ｊ６０．１８ｔｉ加え、さらｉＣ３
日熟成して不純物？沈！殿として分離し、精製イオン苦
汁を得之。この硝製イオ／苦汁に、実施例１で調製した
水酸化カルシウム水溶液ｒ塩化マグネシウム１当曖に対
して０．５５当途、攪拌ド約２５℃で加えて反応させ、
引き続き００反Ｌｓ液（ｉ１″１２０℃で４時間水熱処
理して熟成した。
その後濾過、水洗、乾燥した。このようにして得らｎだ
水酸化マグネシウムの純１ｆＦＸ１０００’ｃ で１時
ｒｉａｌ ａ成績、ＭｇＯ含駿として９９．９重置優で
あツタ（不純物ｐＨＯａＯＯ，＋０２５％、５ｉｏ２ｏ
、ｏ １１％、Ｆｅ２ｏ、ｏ、ｏｏｚ％、Ｂ１０，０．
０１１％）。
水酸化マグネシウムの純１ｆＦＸ１０００’ｃ で１時
ｒｉａｌ ａ成績、ＭｇＯ含駿として９９．９重置優で
あツタ（不純物ｐＨＯａＯＯ，＋０２５％、５ｉｏ２ｏ
、ｏ １１％、Ｆｅ２ｏ、ｏ、ｏｏｚ％、Ｂ１０，０．
０１１％）。
平均結晶粒子径ｉｄ Ｏ，６μｍ、粒１死分布におけな
ｌμｔｎ 以下は９４％であった。
ｌμｔｎ 以下は９４％であった。
比較例１
実施例Ｉ Ｋ’ｂ−いて、熟成逃理會行はわずに反応後
沈澱を分離、水洗、乾燥した。このようにして優られた
水酸化マグネシウムの純度は、１０００′Ｃ″ｃ１時間
魂成（ｉ Ｑ） ＭｇＯ含駄９（１，４％’ｔ”、＋ｍ
ｍ（ｄ ＯａＯｕ、 ＋１ ：３６％、５ｉｎ２０．０
５２％、Ｆ’ｅ、０３＋１．０ Ｏ３％、Ｂ、、Ｑ、、
０．０３２係Ｃあった。
沈澱を分離、水洗、乾燥した。このようにして優られた
水酸化マグネシウムの純度は、１０００′Ｃ″ｃ１時間
魂成（ｉ Ｑ） ＭｇＯ含駄９（１，４％’ｔ”、＋ｍ
ｍ（ｄ ＯａＯｕ、 ＋１ ：３６％、５ｉｎ２０．０
５２％、Ｆ’ｅ、０３＋１．０ Ｏ３％、Ｂ、、Ｑ、、
０．０３２係Ｃあった。
・ヒ均結晶粒子径ぐ工０，０８μｍ７１ 、６反分布Ｖ
Ｃおけゐ１ ｕｒｎ 以下は４８％であった。
Ｃおけゐ１ ｕｒｎ 以下は４８％であった。
比較例２
実施例１の精製塩化マグネ７ウムと水酸化カルシウムと
の反応ＶＣ２いて、水酸化カルシウム（ｌｌ−塩化カル
シウム１当殴に対して０． ｇ当縫加えた以外ａ同様に
行なった。侮られた水を便化マグネシウムの純度ｕ９８
．９重量％で、不純物ｉ’Ｊ−ＯａＯｏ、 ０９％。
の反応ＶＣ２いて、水酸化カルシウム（ｌｌ−塩化カル
シウム１当殴に対して０． ｇ当縫加えた以外ａ同様に
行なった。侮られた水を便化マグネシウムの純度ｕ９８
．９重量％で、不純物ｉ’Ｊ−ＯａＯｏ、 ０９％。
Ｂｉｂ、 ０．０２３％、Ｆｅ、０３０． ＯＵ ４％
、８２０３０．０２８係であった。
、８２０３０．０２８係であった。
平均結晶粒子径ぼ０． ｌ （ｉμＩｌ’ｌ 、位１気
分（１ｉにｐけめ１μｍ 以Ｆぼ８１塩赦チであった。
分（１ｉにｐけめ１μｍ 以Ｆぼ８１塩赦チであった。
出願人 禍１０化学工Ａ体弐★仕
代理人 技 不 栄 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １１１（８３’ １０００℃で１時間焼成し友後のＭｇ
Ｏ含ｖ−ｔが９９，５チ以上、 ＋ｌ）Ｊ 電子顕ｅ鏡にエリ測定した平均結晶粒子径が
１．０μｍ以Ｆ１ （ＣＪ ルーゼツクス法で測定した２？：！、、粒子径
の粒度分布で、１μｍ思下０割合が７０チ以上であるこ
とを特徴とする高純度、高分散性水酸化クグネシウム。 （２）塩化マグネシウム水溶液と水酸化カルシウム水溶
液を反応させて水酸化マグネシウムヶ＃遺す心力法にお
いて、 塩化マグネシウム１当値に対し水酸化カルシウムを０．
８当慮以Ｆ用い、０〜５０℃の温ノ斐範囲において反応
さす、次いで生成物？約１０〜２００ ’Ｃで熟成丁心
こと奮待漱と丁ゐ高純度、高分散性水酸化マグネシウム
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59032168A JPS60176918A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 高純度，高分散性水酸化マグネシウム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59032168A JPS60176918A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 高純度，高分散性水酸化マグネシウム及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60176918A true JPS60176918A (ja) | 1985-09-11 |
Family
ID=12351405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59032168A Pending JPS60176918A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | 高純度，高分散性水酸化マグネシウム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60176918A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02111625A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-24 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 高活性高分散性水酸化マグネシウムおよびその製造方法 |
| JPH02141418A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-05-30 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 高分散性酸化マグネシウムおよびその製造方法 |
| JP2005001949A (ja) * | 2003-06-12 | 2005-01-06 | Ube Material Industries Ltd | 酸化マグネシウム粉末及びその製造方法 |
| WO2011040593A1 (ja) * | 2009-10-02 | 2011-04-07 | タテホ化学工業株式会社 | 分散性に優れる酸化マグネシウム粉末及びその製造方法 |
| CN114455616A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-05-10 | 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 | 一种氢氧化镁制备方法及含植酸污水处理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52115799A (en) * | 1976-03-25 | 1977-09-28 | Kyowa Kagaku Kougiyou Kk | Magnesiumhydroxide having novel structure intermediate thereof and process for preparing same |
| JPS5815030A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-28 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | 消石灰 |
-
1984
- 1984-02-22 JP JP59032168A patent/JPS60176918A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52115799A (en) * | 1976-03-25 | 1977-09-28 | Kyowa Kagaku Kougiyou Kk | Magnesiumhydroxide having novel structure intermediate thereof and process for preparing same |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9061919B2 (en) | 2009-10-02 | 2015-06-23 | Tateho Chemical Industries Co., Ltd. | Magnesium oxide powder having excellent dispersibility and method for producing the same |
| CN114455616A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-05-10 | 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 | 一种氢氧化镁制备方法及含植酸污水处理方法 |
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