JPS60174916A - 連続製鋼設備における精錬炉への溶湯供給量の検出方法 - Google Patents
連続製鋼設備における精錬炉への溶湯供給量の検出方法Info
- Publication number
- JPS60174916A JPS60174916A JP2965284A JP2965284A JPS60174916A JP S60174916 A JPS60174916 A JP S60174916A JP 2965284 A JP2965284 A JP 2965284A JP 2965284 A JP2965284 A JP 2965284A JP S60174916 A JPS60174916 A JP S60174916A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- tundish
- amount
- furnace
- refining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は、連続製鋼設備における精錬炉への溶湯供給量
の検出方法に関する。
の検出方法に関する。
従来の連続製鋼設備を第１図に基づいて説明すると、ス
クラップ等の原材料を溶解炉１で溶解させ、との溶湯を
、まず、前炉２に溜め、次いで、タンディツシュ３に供
給する。タンディツシュ３内の溶湯は、ノズル７から次
工程の精錬炉５に供給する。このとき、タンディツシュ
５の全重量を計重器４で測定し、全重量が一定値を維持
するように前炉２から溶湯を供給することにより、タン
ディツシュ３から次工程の精錬炉５への溶湯流量を一定
化しようとしているものである。
クラップ等の原材料を溶解炉１で溶解させ、との溶湯を
、まず、前炉２に溜め、次いで、タンディツシュ３に供
給する。タンディツシュ３内の溶湯は、ノズル７から次
工程の精錬炉５に供給する。このとき、タンディツシュ
５の全重量を計重器４で測定し、全重量が一定値を維持
するように前炉２から溶湯を供給することにより、タン
ディツシュ３から次工程の精錬炉５への溶湯流量を一定
化しようとしているものである。
精錬炉５内の溶湯中に酸素ランス６から酸素を吹精し、
硅素、炭素等を酸化して溶湯中から精錬除去し、成分を
規格値内に納め、後工程の連続鋳造装Ｍ（図示せず）に
送られる。
硅素、炭素等を酸化して溶湯中から精錬除去し、成分を
規格値内に納め、後工程の連続鋳造装Ｍ（図示せず）に
送られる。
第２図は従来の連続製鋼設備におけるタンディツシュを
示す。このタンディツシュ５の役目は、溶湯を一定流量
で第１図中の精錬炉５に供給するにある。この供給量が
一定でなく変動すれば、それに応じて精錬炉５での酸素
流量を変更しないと、精錬後の溶湯の成分が変動し、不
良品が生産されることになる。
示す。このタンディツシュ５の役目は、溶湯を一定流量
で第１図中の精錬炉５に供給するにある。この供給量が
一定でなく変動すれば、それに応じて精錬炉５での酸素
流量を変更しないと、精錬後の溶湯の成分が変動し、不
良品が生産されることになる。
そこで、精錬炉５へ一定流量の溶湯を供給するために、
従来では、タンディツシュ３内の溶湯ヘッドｈを制御す
るか、あるいはタンディツシュ３の全重量Ｗを制御する
手段を採用している。すなわち、タンディツシュ３のノ
ズル７から流出する溶湯流量−は、ノズル７の口径ｄと
溶湯ヘッドｈによって、式（１）によって表わすことが
できる。
従来では、タンディツシュ３内の溶湯ヘッドｈを制御す
るか、あるいはタンディツシュ３の全重量Ｗを制御する
手段を採用している。すなわち、タンディツシュ３のノ
ズル７から流出する溶湯流量−は、ノズル７の口径ｄと
溶湯ヘッドｈによって、式（１）によって表わすことが
できる。
喝＝ｃ１１１ａＪｈ ・・−・・（１）または、溶湯流
量−は、ノズル７の口径ｄとタンデイツシｉ３の全重量
Ｗ煕よって、式（２）によって表わすことができる。
量−は、ノズル７の口径ｄとタンデイツシｉ３の全重量
Ｗ煕よって、式（２）によって表わすことができる。
喝＝Ｃ１・ａｆ（ｗ） ・・−・・（２）上記式（１）
及び（２）で、Ｃ１は定数であって、短時間の試験でめ
た値、あるいは、水理実験からめた値である。式（１）
及び式（２）に於いて、ノズルの口径ｄが一定であると
いう前提を置けば、式（１）及び式（２）は、式（１′
）及び式（２′）となる。
及び（２）で、Ｃ１は定数であって、短時間の試験でめ
た値、あるいは、水理実験からめた値である。式（１）
及び式（２）に於いて、ノズルの口径ｄが一定であると
いう前提を置けば、式（１）及び式（２）は、式（１′
）及び式（２′）となる。
喝＝Ｃバ丁 ・・−・（１′）
喝＝もｆ（Ｗ）・・−・・（２′）
〔式（１′）、（２′）中の０２は定数であり、また、
式（２）、（２′）中のｆ（ｗ）はＷの関数であること
を示す。〕 上記式（１′）あるいは式（２′）に従って、従来では
、精錬炉への溶湯流量−を一定にするために、タンディ
ツシュ３内の溶湯ヘッドｈあるいはタンディツシュ３の
全重量Ｗを一定にするように制御しているものである。
式（２）、（２′）中のｆ（ｗ）はＷの関数であること
を示す。〕 上記式（１′）あるいは式（２′）に従って、従来では
、精錬炉への溶湯流量−を一定にするために、タンディ
ツシュ３内の溶湯ヘッドｈあるいはタンディツシュ３の
全重量Ｗを一定にするように制御しているものである。
しかしながら、上記の従来の制御手段では、ノズル口径
ｄが一定であるという前提を置いているものであって、
溶湯流量−を適確に検出するものではなく、溶湯流量電
の変動を正確に検知するものではない欠点を有している
。すなわち、操業時間が長時間（例えば１００時間）に
わたる場合、ノズル口径ｄが一定不変であるという保証
はなく、ノズル表面は溶湯によるエロージョンによυ口
径が大きくなったり、アルミナ介在物が析出して口径が
小さくなったシする。
ｄが一定であるという前提を置いているものであって、
溶湯流量−を適確に検出するものではなく、溶湯流量電
の変動を正確に検知するものではない欠点を有している
。すなわち、操業時間が長時間（例えば１００時間）に
わたる場合、ノズル口径ｄが一定不変であるという保証
はなく、ノズル表面は溶湯によるエロージョンによυ口
径が大きくなったり、アルミナ介在物が析出して口径が
小さくなったシする。
一方、第１歯中の前炉２からは、タンディツシュ３内の
溶湯レベルｈが一定となるように、あるいは、タンディ
ツシュ３の全重量Ｗが一定値を維持するように、溶湯流
量Ｑ１を供給するので、との前炉からの溶湯流量Ｑ１と
タンディツシュ３のノズル７から流出する溶湯流量らと
の絶対値の変動が不明のまま操業することになる。従っ
て、成分が規格値内に入らない不良品を生産する可能性
が非常に大きくガる欠点を有するものである。
溶湯レベルｈが一定となるように、あるいは、タンディ
ツシュ３の全重量Ｗが一定値を維持するように、溶湯流
量Ｑ１を供給するので、との前炉からの溶湯流量Ｑ１と
タンディツシュ３のノズル７から流出する溶湯流量らと
の絶対値の変動が不明のまま操業することになる。従っ
て、成分が規格値内に入らない不良品を生産する可能性
が非常に大きくガる欠点を有するものである。
そこで、本発明は、上記従来の制御手段の欠点を解消す
ることを目的とする。すなわち、本発明の目的は、タン
ディツシュのノズルから流出する溶湯流量を正確に検出
する方法を提供するにあシ、換言すれば、本発明の目的
は、連続製鋼設備における精錬炉への溶湯供給量を正確
に検出する方法を提供するにある。
ることを目的とする。すなわち、本発明の目的は、タン
ディツシュのノズルから流出する溶湯流量を正確に検出
する方法を提供するにあシ、換言すれば、本発明の目的
は、連続製鋼設備における精錬炉への溶湯供給量を正確
に検出する方法を提供するにある。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、前
炉からの注湯を一時的に停止し、タンディツシュの全重
量の減少速度から精錬炉への溶湯供給量をめるようにし
た点にある。すなわち、本発明は、溶解炉、前炉、タン
ディツシュ及び精錬炉からなる連続製鋼設備において、
前炉からタンディツシュへの注湯を一時的に停止し、一
方、タンディツシュから精錬炉への溶゛湯の流出をその
まま継続させておき、単位時間におけるタンディツシュ
重量の変化から流出する溶湯の流量を測定し、精錬炉へ
の該溶湯供給量を検出することを特徴とする連続製鋼設
備における精錬炉への溶湯供給量の検出方法である。
炉からの注湯を一時的に停止し、タンディツシュの全重
量の減少速度から精錬炉への溶湯供給量をめるようにし
た点にある。すなわち、本発明は、溶解炉、前炉、タン
ディツシュ及び精錬炉からなる連続製鋼設備において、
前炉からタンディツシュへの注湯を一時的に停止し、一
方、タンディツシュから精錬炉への溶゛湯の流出をその
まま継続させておき、単位時間におけるタンディツシュ
重量の変化から流出する溶湯の流量を測定し、精錬炉へ
の該溶湯供給量を検出することを特徴とする連続製鋼設
備における精錬炉への溶湯供給量の検出方法である。
以下、第１図及び第３図に基づいて本発明の詳細な説明
する。第１図は本発明に適用する連続製鋼設備を説明す
るための図であり、第３図は本発明の検出手段を説明す
るための図であって、前炉からの溶湯流量Ｑ１及びタン
ディッシュの全重量Ｗの経時変化を示す図セある。
する。第１図は本発明に適用する連続製鋼設備を説明す
るための図であり、第３図は本発明の検出手段を説明す
るための図であって、前炉からの溶湯流量Ｑ１及びタン
ディッシュの全重量Ｗの経時変化を示す図セある。
本発明では、まず、前炉２からの溶湯流量Ｑｉを一時的
に停止し、Ｑ’を０とする。この場合、タンディツシュ
６のノズル７からの溶湯を継続して流出させているから
、とのタンディツシュ３の全重量Ｗは、第３図に示すよ
うに、一時的に減少することとなる。ここで、前炉から
の溶湯流量Ｑ１の停止時間を△Ｔとし、この間のタンデ
ィツシュの全重量Ｗの減少量を△Ｗとすると（第３図参
照）、ΔＴの間の平均流量Ｑは、式Ｑ＝△Ｗ／ΔＴとし
てめられる。すなわち、タンディツシュ５からのノズル
７よシ精錬炉５へ供給される溶湯供給量が正確にめられ
ることになる。
に停止し、Ｑ’を０とする。この場合、タンディツシュ
６のノズル７からの溶湯を継続して流出させているから
、とのタンディツシュ３の全重量Ｗは、第３図に示すよ
うに、一時的に減少することとなる。ここで、前炉から
の溶湯流量Ｑ１の停止時間を△Ｔとし、この間のタンデ
ィツシュの全重量Ｗの減少量を△Ｗとすると（第３図参
照）、ΔＴの間の平均流量Ｑは、式Ｑ＝△Ｗ／ΔＴとし
てめられる。すなわち、タンディツシュ５からのノズル
７よシ精錬炉５へ供給される溶湯供給量が正確にめられ
ることになる。
本発明において、前炉からの溶湯流量Ｑ１の停止時間△
Ｔは、との△Ｔの間の平均流ｉＱを知るに足る最小時間
でよい。例えば２４ ｔ／ｈのプラントの場合、△Ｔ＝
０．５分とするとΔＷ＝２００陶というオーダーとなる
。そして、ノズル７の材質にもよるが、本発明では、３
０分ないし１時間ごとに、０．５分間流ｆｉＱｉを停止
し、そして平均流量Ｑをチェックすることによシ、安定
した連続製鋼の操業を行うことができるものである。
Ｔは、との△Ｔの間の平均流ｉＱを知るに足る最小時間
でよい。例えば２４ ｔ／ｈのプラントの場合、△Ｔ＝
０．５分とするとΔＷ＝２００陶というオーダーとなる
。そして、ノズル７の材質にもよるが、本発明では、３
０分ないし１時間ごとに、０．５分間流ｆｉＱｉを停止
し、そして平均流量Ｑをチェックすることによシ、安定
した連続製鋼の操業を行うことができるものである。
なお、本発明では、第３図に示すように、停止時間△Ｔ
の間注湯を停止した後、直ちに注湯を開始するものであ
るが、タンディツシュの全重量Ｗが注湯停止前の所定値
に早くなるように、前炉からの溶湯流量Ｑ、ｉを一時的
に大きくするのが好ましい。
の間注湯を停止した後、直ちに注湯を開始するものであ
るが、タンディツシュの全重量Ｗが注湯停止前の所定値
に早くなるように、前炉からの溶湯流量Ｑ、ｉを一時的
に大きくするのが好ましい。
本発明は、以上詳記したように、前炉からの注湯を一時
的に停止し、タンディツシュの全重量の減少速度から精
錬炉への溶湯供給量をめるようにしたものであるから、
従来手段のように、ノズル口径が不変とする前提の下に
測定した流量ではなく、実際の溶湯供給量を正確に測定
するものである。その結果、本発明では、精錬炉への酸
素吹精量を適正に決めることができ、不良品の生産が防
止できる顕著な効果が生ずるものである。
的に停止し、タンディツシュの全重量の減少速度から精
錬炉への溶湯供給量をめるようにしたものであるから、
従来手段のように、ノズル口径が不変とする前提の下に
測定した流量ではなく、実際の溶湯供給量を正確に測定
するものである。その結果、本発明では、精錬炉への酸
素吹精量を適正に決めることができ、不良品の生産が防
止できる顕著な効果が生ずるものである。
第１図は従来の連続製鋼設備及び本発明に適用する連続
製鋼設備を説明するための図でｓｂ、第２図は従来の連
続製鋼設備におけるタンディツシュを示し、第３図は本
発明の検出手段を説明するための図であって、前炉から
の溶湯流量及びタンディツシュの全重量の経時変化を示
す図である。 １・・・溶解炉 Ｑｌ・・・前炉からの溶湯流量２・・
・前炉 ｈ ・・・溶湯ヘッド ３・・・タンディツシュ Ｑｏ ・・・ノズルからの溶
湯流量４・・・計量器 Ｗ ・・・タンディツシュの全
重量５・・・精錬炉 △Ｗ・・・減少量 ６・・・酸素ランス ΔＴ・・・停止時間復代理人 内
１） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第３図 時間（Ｔ）
製鋼設備を説明するための図でｓｂ、第２図は従来の連
続製鋼設備におけるタンディツシュを示し、第３図は本
発明の検出手段を説明するための図であって、前炉から
の溶湯流量及びタンディツシュの全重量の経時変化を示
す図である。 １・・・溶解炉 Ｑｌ・・・前炉からの溶湯流量２・・
・前炉 ｈ ・・・溶湯ヘッド ３・・・タンディツシュ Ｑｏ ・・・ノズルからの溶
湯流量４・・・計量器 Ｗ ・・・タンディツシュの全
重量５・・・精錬炉 △Ｗ・・・減少量 ６・・・酸素ランス ΔＴ・・・停止時間復代理人 内
１） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第３図 時間（Ｔ）
Claims (1)
- 溶解炉、前炉、タンディツシュ及び精錬炉からなる連続
製鋼設備において、前炉からタンディツシュへの注湯を
一時的に停止し、一方、タンディツシュか、ら精錬炉へ
の溶湯の流出をそのまま継続させておき、単位時間にお
けるタンディツシュ重量の変化から流出する溶湯の流％
：を測定し、精錬炉への該溶湯供給量を検出することを
特徴とする連続製鋼設備における精錬炉への溶湯供給量
の検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2965284A JPS60174916A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 連続製鋼設備における精錬炉への溶湯供給量の検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2965284A JPS60174916A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 連続製鋼設備における精錬炉への溶湯供給量の検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60174916A true JPS60174916A (ja) | 1985-09-09 |
Family
ID=12282035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2965284A Pending JPS60174916A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 連続製鋼設備における精錬炉への溶湯供給量の検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60174916A (ja) |
-
1984
- 1984-02-21 JP JP2965284A patent/JPS60174916A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2492023C2 (ru) | Способ и устройство для управления затвердеванием непрерывной заготовки в установке для непрерывного литья при запуске процесса литья | |
| US4000361A (en) | Electroslag remelting furnace with relative displacement of a mould and an ingot being cast | |
| KR100752693B1 (ko) | 고속 연속 주조장치 및 그 작동방법 | |
| CN113275533B (zh) | 一种连铸中间包钢水浇注温度的自动化控制装置 | |
| JPS60174916A (ja) | 連続製鋼設備における精錬炉への溶湯供給量の検出方法 | |
| JP3140799B2 (ja) | 出鋼温度の管理方法 | |
| JPH02200362A (ja) | 連続鋳造装置におけるノズル詰まり予測方法およびノズル詰まり抑制方法 | |
| JPS6045026B2 (ja) | モ−ルド内容鋼レベル制御方法 | |
| JPS6224848A (ja) | 連続鋳造機における鋳造末期の自動停止方法 | |
| JP2001316713A (ja) | 酸素製鋼炉の上吹き酸素制御方法 | |
| JPH0673733B2 (ja) | 鋳込初期のタンディッシュ内溶鋼温度の制御方法 | |
| JPH11114658A (ja) | 異鋼種の連続鋳造方法 | |
| JPH0421713A (ja) | 取鍋蓄熱量による出鋼温度補正方法 | |
| JPS58159962A (ja) | 連続鋳造における溶湯レベル制御方法 | |
| KR100949683B1 (ko) | 매스플로우 변동에 따른 탕면레벨 제어방법 | |
| JPH04294850A (ja) | 多ストランド連鋳機のブレークアウト検知方法 | |
| JPH09122863A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造機における鋳造初期湯面レベル制御方法 | |
| CN115351255A (zh) | 一种提高连铸中间包停浇钢水收得率方法 | |
| JPH0663712A (ja) | 鋳型内電磁攪拌を用いたスラブの連続鋳造方法 | |
| JPS62168652A (ja) | 連鋳機における鋳型内湯面レベル制御方法 | |
| JP2615045B2 (ja) | 真空溶解炉の原料投入自動制御方法 | |
| JPS613644A (ja) | 連続鋳造用鋳型の冷却水制御方法 | |
| JPS6372460A (ja) | 連続鋳造設備における連連鋳方法 | |
| JPS63137563A (ja) | 低圧鋳造機 | |
| JPS5853362A (ja) | タンデイツシユノズルの異常検出方法 |