JPS6017307Y2 - 薄板樹脂の成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は高分子材料のシート、フィルム、薄板に、所定
の形状を成形するための薄板樹脂の成形装置に関するも
のであり、その目的はは耐熱性の低い材料であっても良
好な成形状態が得られ、構成が簡単で、成形量を可変し
得るものを提供することにある。

まず従来の薄板樹脂の成形装置の構成を第１図〜第３図
に基づき説明する。

１は、ドーム状のキャップであり、２はのキャップ１が
成形された樹脂テープ、３は成形するため高温に加熱さ
れる成形ポンチ、４はこの成形ポンチ３を高温に加熱す
るヒータ、５，６はヒータ４の内外周に配置される絶縁
材、７はこのヒータ４部の外周に配置される断熱材であ
る。

８は摺動軸で下端に成形ポンチ３が取付けられている。

９はこの摺動軸８をガイドするベアリング、１ｏはベア
リング９のホルダ、１１．１２はベアリング９の抜けを
防止するホルダ１０の上下端面に取付けられたベアリン
グ押え板、１３は成形ポンチ３と摺動軸８を固定するた
めの固定ネジ、１４は成形ポンチ３．を上方に付勢して
おくたせの付勢バネ、１５は成形ポンチ３を押み下げる
ためのエアシリダ、１６はエアシリンダ１５を固定する
ためのエアシリンダ固定板、１７は固定ネジ、１８はエ
アシリンダ１５のシリンダと連結されている駆動軸であ
る。

１９は成形ダイ、２０はこの成形ダイ１９に鋳込んだシ
ーズヒータ、２１は成形ポンチ３の先端と係合される成
形グイ１９の上面に設けた凹部、２２は成形されたキャ
ップ１の逃げである。

次に動作を説明するが、まず成形を行なう前にヒータ４
およびシーズヒータ２０による成形ポンチ３と成形ダイ
１９を高温に加熱する。

次に成形動作に入るが、エアシリンダ１５に駆動軸１８
を駆動するためのエアーが送られ、これにより駆動軸１
８が矢印Ａの方向に下降し駆動軸１８と摺動軸８が当接
して摺動軸８は押し下げられる。

この摺動軸８の下降によって成形ポンチ３は徐々に降下
し、テープ２と当接し、テープ２を成形ダイ１９の凹部
２１に押しつける。

これでテープ２にキャップ１が成形され、一定時間たつ
とエアシリンダ１５の駆動軸１８が上方に駆動され、成
形ヒータ３は付勢バネ１４により上昇していく。

その後、テープ２が駆動され、以上の繰り返しによに順
次キャップ１がテープ２に成形されていく。

かし、従来のこの構成では、成形ダイ１９が高温のため
、成形する以前に成形ダイ１９上のテープ２が軟化して
変形するため、軟化点の低い材料には使用できないとい
う欠点があたと共に、成形ダイ１９を常に加熱しておく
必要があるめに装置自体が成形ダイ１９の熱で加熱され
やすく、その断熱を施こすため、構成的に複雑になると
いう欠点があった。

又、成形ダイ１９を加熱せずに行なう方法もあるが、成
形グイ１９の温度が低いため、即ち、ポンチの熱がグイ
に奪われるため、テープ２のキャップ１成形部が加熱さ
れに＜＜、テープ２を十分軟化させるためには、成形ポ
ンチ３を長時間押しつけておく必要があり、能率が悪い
ものであった。

また、成形ポンチ３と成形ダイ１９の相対位置の調整が
非常にむずかしく、成形ポンチ３が下降しすぎた場合、
テープ２のキャップ１厚が薄くなったり、キャップ１が
押しつぶされたりする可能性があるという欠点があった
。

さらには成形ダイ１９の凹部２１と成形ポンチ３の先端
形状は成形ポンチ３が下降した際、凹部２１とポンチ３
先端のすき間が、テープ２厚になっている必要があり、
加工が非常にむずかしく、テープ２にゴミ等が付着して
いる際は、成形ポンチ３、成形ダイ１９の凹部２１を傷
つけるいう欠点があった。

本考案は以上のような従来の欠点を除去するものである
。

以下図面に基づき、本考案の構成を説明する。

第４図は本考案による成形装置の一実例の断面図、第５
図は第４図におけるキャップ１成形部の断面図である。

図面において、２６は下端が円弧状をした成形ポンチ、
２７はこの成形ポンチ２６を高温に加熱するためのヒー
タ、２８はヒータ２７の押え板であり、成形ポンチ２６
の上部中央にヒータ２７が埋設しである。

２９は成形ポンチ２６を固定したヒータケース、３０は
成形ポンチ２６とヒータケース２９間に配置された断熱
筒、３１はヒータケース２９よりの熱を防ぐヒータカバ
ー、３２はポンチホルダであり、ヒータケース２９およ
びヒータカバー３１はこのポンチホルダ３２に固定され
ている。

３３はキャップ１の成形時のテープ２の撓みを防止する
ためのテープ押え具、３４はテープ押え具３３の摺動軸
でヒータケース３１の下面に両端に２個固着されている
。

３５はテープ押え具３３を下方に付勢するための付勢バ
ネで摺動軸３４にはめこまれている。

３６はエアシリンダ、３７はエアシリンダ３６の固定板
、３８はエアシリンダ３６を固定板３７に固着するため
の固定ネジ、３９はエアシリンダ３６のシリンダと連動
する駆動軸、４０はこの駆動軸３９に設けたネジ、４１
は駆動軸３９とポンチホルダ３２とを連結する連結具で
ポンチホルダ３２の上面に設けられネジ４０を保持して
いる。

４２はポンチホルダ３２の下面の両端部に固定されたガ
イド、４３はこのガイド４２がはまりこんで摺動のガイ
ドをするホルダ支柱で、エアシリンダ３６の駆動軸３９
が上下動するとにより、ポンチホルダ３２はホルダ支柱
４３に沿い上下動される。

４４はポンチホルダ３２の下降量を規制するストッパ、
４５はポンチホルダ３２を上方に付勢しておくためのポ
ンチホルダ付勢バネ、４６はストッパ４４に設けたネジ
部、４７はグイホルダ、４８はグイホルダに設けたスト
ッパ４４の固定ネジ、４９はストッパ４４に設けたスト
ッパ４４を回動させるための回動穴であり、固定ネジ４
８をゆるめ、回動穴４９を用いてストッパ４４を回転さ
せることにより、ストッパ４４のグイホルダ４７からの
高さが調整できてポンチホルダ３２のストロークを自由
に調整することができる。

５０はグイホルダ４７上に設けた成形ダイであり、５１
はこの成形ダイ５０に設けた成形ポンチ２６が挿入され
る穴、５２はテープ押え具３３の逃げである。

次に、動作を説明する。

まず、電源が投入されると、ヒータ２７が加熱され、そ
れに伴ない成形ポンチ２６が高温に加熱される。

成形ポンチ２６が高温に加熱された後、エアシリンダ３
６にエアーを供給し、駆動軸３９が押し下げられ、ポン
チホルダ３２は、ポンチホルダ付熱バネ４５に抗してス
トッパ４４と当接するまで押し下げられる。

これにより、成形ポンチ２６はテープ２と当接し、第５
図のようにテープ２にキャップ１が成形される。

なお、この成形深さは、ストッパ４４の高さ位置を調整
するとにより簡単に変えることができる。

テープ押え具３３は、エアシリンダ３６が下降しはじめ
ると、成形ポンチ２６と同時に降下するが、テープ２と
当接すると、その下降が停止し、テープ２を成形ダイ５
０に押えつけ、テープ２を成形する際、テープ２が成形
部側に引かれるのを防いでいる。

以上のように本考案の薄板樹脂の成形装置は構成される
ことにより次のような効果が得られる。

■ 従来のように、成形ダイを高温に加熱する必要がな
く、装置の断熱対策が容易で、構成が簡単にできる。

■ 成形ダイ側には、成形ポンチが挿入される穴をあけ
ておくだけでよく、ダイの加工が容易で安価にするとか
できる。

■ 成形ダイを加熱する必要がないため、テープの成形
部以外を加熱することがなく、軟化点の低い材料にも対
応可能である。

■ 成形ポンチと成形ダイイの相対高さを自由に設定で
きるので、成形後の成形品の高さを、自由に変えること
ができる。

■ 従来の構の場合、下降時のポンチ先端がタイの凹部
のすき間がテープ厚である必要があるため、成形ポンチ
降下量は、精度を必要としていたが、本考案の構成では
、成形ポンチは成形ダイの穴に挿入される方式であり、
成形ポンチ高さ精度をさほど必要としない。

又、テープにゴミ等の付着している場合でも、成形ポン
チに影響を与えることがない。

■ 従来例に比し、成形ダイと成形ポンチとの熱接触面
が小さい（成形ダイに穴を設けているため）ので、成形
ダイを加熱しなくても成形ポンチの熱はあまり奪われる
す、能率が良い。

このように本考案は種々な利点をもち、実用的価値の大
なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形された薄板樹脂の一実施例を示す斜視図、
第２図は従来の薄板樹脂の成形装置の断面図、第３図は
同従来の成形部の断面図、第４図は本考案による薄板樹
脂の成形装置の一実施例を示す断面図、第５図は開成形
部の断面図である。 １・・・・・・キャップ、２・・・テープ、２６・・・
・・・成形ポンチ、２７・・・・・・ヒータ、３２・・
・・・・ポンチホルダ、３３・・・・・・押え具、３６
・・・・・・エアシリンダ、３９・・・・・・駆動軸、
４２・・・・・・ガイド、４３・・・・・・ホルダ支柱
、４４・・・・・・ストッパ、４５・・・・・・ポンチ
ホルダ付勢バネ、４７・・・・・・グイホルダ、５０・
・・・・・成形ダイ、５１・・・・・・穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 薄板樹脂を所定の形状に成形する成形装置において、先
   端部に所要の形状を有腰ヒータにより高温に加熱された
   成形ポンチを駆動手段によって上下動するポンチホルダ
   に取付け、この成形ポンチと相対向する位置に前記成形
   ポンチを挿入可能な穴を設けた成形グイをグイホルダ上
   に設けると共に、前記ポンチホルダに弾性支持され、前
   記ポンチホルダ降下時に前記成形ダイ上面に載置される
   前記薄板樹脂を押圧する押圧手段を設け、前記グイホル
   ダに前記成形ポンチの下降量を調整するためのストッパ
   を前記ポンチホルダに対向するよう設けて構成したとを
   特徴とする薄板樹脂の成形装置。