CN214646179U - 一种定位准确的高散热精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定位准确的高散热精密模具，涉及模具制造技术领域，包括本体和定位装置，所述本体的表面固定连接有控制开关，所述本体的下表面固定连接有底座，所述本体的内壁滑动连接有冲压头，所述本体内设置有工件，所述定位装置位于本体的内壁设置，所述定位装置的数量为两个且呈镜像分布，所述定位装置与工件相适配，所述定位装置包括第一电机，所述第一电机与本体的内壁固定连接，所述第一电机远离本体内壁的一端固定连接有带轮。本实用新型，目前市场上大多冲压模具在工作中时，冲压头与工件相抵，易使工件发生位置偏移，对工件的完整性造成损坏，导致工件精度不够准确，本装置的应用避免了上述问题并提高了设备的稳定性。

Description

一种定位准确的高散热精密模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种定位准确的高散热精密模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前市场上大多冲压模具在工作中时，冲压头与工件相抵，易使工件发生位置偏移，对工件的完整性造成损坏，导致工件精度不够准确，对此需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定位准确的高散热精密模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种定位准确的高散热精密模具，包括本体和定位装置，所述本体的表面固定连接有控制开关，所述本体的下表面固定连接有底座，所述本体的内壁滑动连接有冲压头，所述本体内设置有工件，所述定位装置位于本体的内壁设置，所述定位装置的数量为两个且呈镜像分布，所述定位装置与工件相适配，所述定位装置包括第一电机，所述第一电机与本体的内壁固定连接，所述第一电机远离本体内壁的一端固定连接有带轮，所述带轮的表面套设有皮带。

优选的，所述本体的内壁转动连接有第一齿轮，所述皮带远离带轮的一端套设在第一齿轮的表面，所述带轮通过皮带与第一齿轮转动连接，所述本体内壁转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面与第一齿轮相抵啮合连接。

优选的，所述本体的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁插设有压紧块，所述压紧块的表面与滑槽滑动连接，所述滑槽的上方设置有防退卡板，所述防退卡板与本体固定连接，所述压紧块的下表面开设有齿槽，所述齿槽与第二齿轮的表面相抵且啮合连接。

优选的，所述本体的内壁设置有散热装置，所述散热装置位于工件的正上方。

优选的，所述散热装置包括有第二电机，所述第二电机与本体的内壁固定连接，所述第二电机远离本体内壁的一端设置有扇叶，所述扇叶内壁插设有有螺钉，所述螺钉贯穿扇叶并与电机螺纹连接，所述扇叶通过螺钉与电机固定连接。

优选的，所述本体的内壁开设有若干出风孔，所述出风孔位于扇叶的正下方，所述本体的内壁固定连接有导风板，所述导风板与出风孔相适配，所述本体内壁插设有过滤网，所述过滤网本体的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置定位装置，在定位工件时，打开两个第一电机开关，第一电机转动，第一电机通过带轮带动皮带转动，皮带带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动压紧块向靠近工件的方向滑动，将工件抵紧，达到工件准确定位的功能，完成工件操作后，通过控制第一电机开关，控制第一电机反转，第一电机通过带轮、皮带、第一齿轮和第二齿轮带动压紧块远离工件，解除对工件的限制，完成整个定位流程，目前市场上大多冲压模具在工作中时，冲压头与工件相抵，易使工件发生位置偏移，对工件的完整性造成损坏，导致工件精度不够准确，本装置的应用避免了上述问题并提高了设备的稳定性。

2、本实用新型中，通过设置散热装置，在散热工件时，打开第二电机开关，第二电机转动，带动扇叶转动，扇叶转动产生风力，风力通过出风口吹向导风板，随后导风板将风力引流至工件表面，达到散热工件的功能，完成散热，目前市场上大多的冲床模具在工作时，冲压头与工件摩擦会产生大量热量，热量会影响工件的塑造性，导致工件制造后的成品出现缺陷，本装置的应用避免了上述问题并提高了设备的易用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种定位准确的高散热精密模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种定位准确的高散热精密模具中定位装置的俯视图；

图3为本实用新型提出一种定位准确的高散热精密模具中定位装置的仰视图；

图4为本实用新型提出一种定位准确的高散热精密模具中散热装置的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种定位准确的高散热精密模具的图4的部分结构示意图。

图例说明：1、本体；2、底座；3、控制开关；4、冲压头；5、定位装置；51、第一电机；52、带轮；53、皮带；54、第一齿轮；55、第二齿轮；56、齿槽；57、滑槽；58、压紧块；59、防退卡板；6、散热装置；61、第二电机；62、扇叶；63、螺钉；64、过滤网；65、出风孔；66、导风板；7、工件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种定位准确的高散热精密模具，包括本体1和定位装置5，本体1的表面固定连接有控制开关3，本体1的下表面固定连接有底座2，本体1的内壁滑动连接有冲压头4，本体1内设置有工件7，定位装置5位于本体1的内壁设置，定位装置5的数量为两个且呈镜像分布，定位装置5与工件7相适配，本体1的内壁设置有散热装置6，散热装置6位于工件7的正上方。

下面具体说一下其定位装置5和散热装置6的具体设置和作用。

如图1和图3所示，定位装置5包括第一电机51，第一电机51与本体1的内壁固定连接，第一电机51远离本体1内壁的一端固定连接有带轮52，带轮52的表面套设有皮带53，本体1的内壁转动连接有第一齿轮54，皮带53远离带轮52的一端套设在第一齿轮54的表面，带轮52通过皮带53与第一齿轮54转动连接，本体1内壁转动连接有第二齿轮55，第二齿轮55的表面与第一齿轮54相抵啮合连接，本体1的表面开设有滑槽57，滑槽57的内壁插设有压紧块58，压紧块58的表面与滑槽57滑动连接，滑槽57的上方设置有防退卡板59，防退卡板59与本体1固定连接，压紧块58的下表面开设有齿槽56，齿槽56与第二齿轮55的表面相抵且啮合连接。

其整个定位装置5达到的效果为，在定位工件7时，打开两个第一电机51开关，第一电机51转动，第一电机51通过带轮52带动皮带53转动，皮带53带动第一齿轮54转动，第一齿轮54通过第二齿轮55带动压紧块58向靠近工件7的方向滑动，将工件7抵紧，达到工件7准确定位的功能，完成工件7操作后，通过控制第一电机51开关，控制第一电机51反转，第一电机51通过带轮52、皮带53、第一齿轮54和第二齿轮55带动压紧块58远离工件7，解除对工件7的限制，完成整个定位流程，目前市场上大多冲压模具在工作中时，冲压头4与工件7相抵，易使工件7发生位置偏移，对工件7的完整性造成损坏，导致工件7精度不够准确，本装置的应用避免了上述问题并提高了设备的稳定性。

如图1和图5所示，散热装置6包括有第二电机61，第二电机61与本体1的内壁固定连接，第二电机61远离本体1内壁的一端设置有扇叶62，扇叶62内壁插设有有螺钉63，螺钉63贯穿扇叶62并与电机螺纹连接，扇叶62通过螺钉63与电机固定连接，本体1的内壁开设有若干出风孔65，出风孔65位于扇叶62的正下方，本体1的内壁固定连接有导风板66，导风板66与出风孔65相适配，本体1内壁插设有过滤网64，过滤网64本体1的内壁固定连接。

其整个的散热装置6达到的效果为，在散热工件7时，打开第二电机61开关，第二电机61转动，带动扇叶62转动，扇叶62转动产生风力，风力通过出风口吹向导风板66，随后导风板66将风力引流至工件7表面，达到散热工件7的功能，完成散热，目前市场上大多的冲床模具在工作时，冲压头4与工件7摩擦会产生大量热量，热量会影响工件7的塑造性，导致工件7制造后的成品出现缺陷，本装置的应用避免了上述问题并提高了设备的易用性。

实施例2，与实施例1不同的是，如图4所示，本体1的内壁开设有若干出风孔65，出风孔65位于扇叶62的正下方，本体1的内壁固定连接有导风板66，导风板66与出风孔65相适配。

其整体的工作原理为，在定位工件7时，打开两个第一电机51开关，第一电机51转动，第一电机51通过带轮52带动皮带53转动，皮带53带动第一齿轮54转动，第一齿轮54通过第二齿轮55带动压紧块58向靠近工件7的方向滑动，将工件7抵紧，达到工件7准确定位的功能，完成工件7操作后，通过控制第一电机51开关，控制第一电机51反转，第一电机51通过带轮52、皮带53、第一齿轮54和第二齿轮55带动压紧块58远离工件7，解除对工件7的限制，完成整个定位流程，目前市场上大多冲压模具在工作中时，冲压头4与工件7相抵，易使工件7发生位置偏移，对工件7的完整性造成损坏，导致工件7精度不够准确，本装置的应用避免了上述问题并提高了设备的稳定性。在散热工件7时，打开第二电机61开关，第二电机61转动，带动扇叶62转动，扇叶62转动产生风力，风力通过出风口吹向导风板66，随后导风板66将风力引流至工件7表面，达到散热工件7的功能，完成散热，目前市场上大多的冲床模具在工作时，冲压头4与工件7摩擦会产生大量热量，热量会影响工件7的塑造性，导致工件7制造后的成品出现缺陷，本装置的应用避免了上述问题并提高了设备的易用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种定位准确的高散热精密模具，包括本体(1)和定位装置(5)，其特征在于：所述本体(1)的表面固定连接有控制开关(3)，所述本体(1)的下表面固定连接有底座(2)，所述本体(1)的内壁滑动连接有冲压头(4)；

所述本体(1)内设置有工件(7)，所述定位装置(5)位于本体(1)的内壁设置，所述定位装置(5)的数量为两个且呈镜像分布，所述定位装置(5)与工件(7)相适配，所述定位装置(5)包括第一电机(51)，所述第一电机(51)与本体(1)的内壁固定连接，所述第一电机(51)远离本体(1)内壁的一端固定连接有带轮(52)，所述带轮(52)的表面套设有皮带(53)。

2.根据权利要求1所述的一种定位准确的高散热精密模具，其特征在于：所述本体(1)的内壁转动连接有第一齿轮(54)，所述皮带(53)远离带轮(52)的一端套设在第一齿轮(54)的表面，所述带轮(52)通过皮带(53)与第一齿轮(54)转动连接，所述本体(1)内壁转动连接有第二齿轮(55)，所述第二齿轮(55)的表面与第一齿轮(54)相抵啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种定位准确的高散热精密模具，其特征在于：所述本体(1)的表面开设有滑槽(57)，所述滑槽(57)的内壁插设有压紧块(58)，所述压紧块(58)的表面与滑槽(57)滑动连接，所述滑槽(57)的上方设置有防退卡板(59)，所述防退卡板(59)与本体(1)固定连接，所述压紧块(58)的下表面开设有齿槽(56)，所述齿槽(56)与第二齿轮(55)的表面相抵且啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种定位准确的高散热精密模具，其特征在于：所述本体(1)的内壁设置有散热装置(6)，所述散热装置(6)位于工件(7)的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种定位准确的高散热精密模具，其特征在于：所述散热装置(6)包括有第二电机(61)，所述第二电机(61)与本体(1)的内壁固定连接，所述第二电机(61)远离本体(1)内壁的一端设置有扇叶(62)，所述扇叶(62)内壁插设有有螺钉(63)，所述螺钉(63)贯穿扇叶(62)并与电机螺纹连接，所述扇叶(62)通过螺钉(63)与第二电机(61)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种定位准确的高散热精密模具，其特征在于：所述本体(1)的内壁开设有若干出风孔(65)，所述出风孔(65)位于扇叶(62)的正下方，所述本体(1)的内壁固定连接有导风板(66)，所述导风板(66)与出风孔(65)相适配，所述本体(1)内壁插设有过滤网(64)，所述过滤网(64)本体(1)的内壁固定连接。

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