JPH08704B2 - ガラスレンズの成形方法 - Google Patents
ガラスレンズの成形方法Info
- Publication number
- JPH08704B2 JPH08704B2 JP61194332A JP19433286A JPH08704B2 JP H08704 B2 JPH08704 B2 JP H08704B2 JP 61194332 A JP61194332 A JP 61194332A JP 19433286 A JP19433286 A JP 19433286A JP H08704 B2 JPH08704 B2 JP H08704B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- temperature
- glass lens
- upper mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、光学機器に使用されるガラスレンズを精密
ガラス成形法により形成するガラスレンズの成形方法に
関するものである。
ガラス成形法により形成するガラスレンズの成形方法に
関するものである。
従来の技術 近年光学レンズを研磨工程なしの一発成形により形成
する試みが多くなされている。その一つにヒートプレス
法があり、これは一対の成形型および胴型内に予め前記
金型内容積に近い形に予備加工された素材をセットし、
加熱加圧することによりガラスレンズを形成するもので
ある（例えば特開昭58−84134号公報）。
する試みが多くなされている。その一つにヒートプレス
法があり、これは一対の成形型および胴型内に予め前記
金型内容積に近い形に予備加工された素材をセットし、
加熱加圧することによりガラスレンズを形成するもので
ある（例えば特開昭58−84134号公報）。
以下図面を参照しながら上述した従来の成形方法を説
明する。
明する。
第５図は従来成形法の一例であり、第５図（ａ）は成
形直前、第５図（ｂ）は成形直後の状態図、第５図
（ｃ）は成形レンズを示す。１は上ヒートブロック、２
は下ヒートブロック、３は上型、４は下型、５は胴型、
６は素材、７は成形レンズを示す。上型３は上ヒートブ
ロック１に固定されており、下型４は下ヒートブロック
２に固定されている。
形直前、第５図（ｂ）は成形直後の状態図、第５図
（ｃ）は成形レンズを示す。１は上ヒートブロック、２
は下ヒートブロック、３は上型、４は下型、５は胴型、
６は素材、７は成形レンズを示す。上型３は上ヒートブ
ロック１に固定されており、下型４は下ヒートブロック
２に固定されている。
次に成形の手順について説明する。まず素材６を下型
４にセットする。この時、上型３は上ヒートブロック１
と共に上方に上げられている。次に胴型５をセットした
後素材の加熱を均一に行なうため上型３を上ヒートブロ
ックと共に下降させ第５図（ａ）の状態にする。この時
は自重のみで加圧されており、素材が割れない荷重に調
整されている。そして素材を軟化点付近まで加熱した後
加圧すると第５図（ｂ）のように素材が成形される。
４にセットする。この時、上型３は上ヒートブロック１
と共に上方に上げられている。次に胴型５をセットした
後素材の加熱を均一に行なうため上型３を上ヒートブロ
ックと共に下降させ第５図（ａ）の状態にする。この時
は自重のみで加圧されており、素材が割れない荷重に調
整されている。そして素材を軟化点付近まで加熱した後
加圧すると第５図（ｂ）のように素材が成形される。
発明が解決しようとする問題点 上記のような成形方法では素材がほぼ均一に加熱され
一見理想のようであるが、下型は固定し上型を加圧する
片押し成形の場合、素材６の側面が胴型５の内壁に接す
ると、胴型５の内壁と素材６の側面との摩擦力により、
上型３の加圧力が十分素材６の下面と下型４の面に加わ
らず、成形されたレンズは第５図（ｃ）のような端部が
形成される。即ち、９は素材６の下型面が十分変形され
ないためエッジが丸くなり、８は残りの素材体積を全て
上型面側で吸収することになるため、上型３と胴型５の
間隙にまで素材がくい込むことになりその結果生じたバ
リの欠けである。
一見理想のようであるが、下型は固定し上型を加圧する
片押し成形の場合、素材６の側面が胴型５の内壁に接す
ると、胴型５の内壁と素材６の側面との摩擦力により、
上型３の加圧力が十分素材６の下面と下型４の面に加わ
らず、成形されたレンズは第５図（ｃ）のような端部が
形成される。即ち、９は素材６の下型面が十分変形され
ないためエッジが丸くなり、８は残りの素材体積を全て
上型面側で吸収することになるため、上型３と胴型５の
間隙にまで素材がくい込むことになりその結果生じたバ
リの欠けである。
このようなバリ８が生じると上型３と胴型５がはずれ
にくくなると同時に、欠けたバリが下型４の転写面に残
り次の成形に悪影響を及ぼすことになるため毎回クリー
ニングしなければならず、連続的な成形ができないとい
う問題を有していた。
にくくなると同時に、欠けたバリが下型４の転写面に残
り次の成形に悪影響を及ぼすことになるため毎回クリー
ニングしなければならず、連続的な成形ができないとい
う問題を有していた。
問題点を解決するための手段 上記のようなバリの発生する原因は、素材１の下型面
側の変形が不十分なため、残りの素材体積が上型面側の
内容積をオーバーするためである。従って、予め素材１
の下型面側を十分に変形させ残りの素材体積を上型面側
の内容積以下にしておけば良いと言える。その対策とし
て本発明は素材の下型面が上型面よりも高い温度になる
よう、素材に温度勾配を設けて成形する手段を用いたも
のである。
側の変形が不十分なため、残りの素材体積が上型面側の
内容積をオーバーするためである。従って、予め素材１
の下型面側を十分に変形させ残りの素材体積を上型面側
の内容積以下にしておけば良いと言える。その対策とし
て本発明は素材の下型面が上型面よりも高い温度になる
よう、素材に温度勾配を設けて成形する手段を用いたも
のである。
作 用 本発明は上記した手段により、素材の下型面側を予め
十分変形させた後、上型面側を変形させることになり、
成形レンズの端部にバリの生じない成形を実現しうるも
のである。
十分変形させた後、上型面側を変形させることになり、
成形レンズの端部にバリの生じない成形を実現しうるも
のである。
実施例 以下本発明の一実施例のガラスレンズの成形方法につ
いて図面を参照しながら説明する。
いて図面を参照しながら説明する。
第１図は第１の一実施例で、上型と下型に温度差を設
けた場合の温度プロフィールを示す。成形機は第５図
（ａ）に示すような上から下への片押し成形機を使用
し、雰囲気はN2ガスによる還元雰囲気中で成形を行っ
た。上型温度470℃、下型温度520℃に設定し、第５図
（ａ）に示すように素材をセットし、上型を自重加圧さ
せた状態で昇温すると、下型温度が設定温度に達した付
近で素材内部温度もTg点（素材が弾性変形領域から塑性
変形領域に変わる温度）温度を越えるので加圧を始め
る。加圧荷重は100〜200kg/cm2、素材の変形が完了する
とヒータを切り、下型の温度がTg点以下になった所で加
圧を開放する。
けた場合の温度プロフィールを示す。成形機は第５図
（ａ）に示すような上から下への片押し成形機を使用
し、雰囲気はN2ガスによる還元雰囲気中で成形を行っ
た。上型温度470℃、下型温度520℃に設定し、第５図
（ａ）に示すように素材をセットし、上型を自重加圧さ
せた状態で昇温すると、下型温度が設定温度に達した付
近で素材内部温度もTg点（素材が弾性変形領域から塑性
変形領域に変わる温度）温度を越えるので加圧を始め
る。加圧荷重は100〜200kg/cm2、素材の変形が完了する
とヒータを切り、下型の温度がTg点以下になった所で加
圧を開放する。
第２図に素材の変形過程のモデルを示す。第２図
（ａ）は素材形状、第２図（ｂ）は加圧開始約10秒後、
第２図（ｃ）は30秒後、第２図（ｄ）は変形完了後のモ
デルを示す。P1,P2は素材の変形部分を示す。図に示す
ように素材の上下面に温度差があるため、温度の高い下
面の方が変形量が多く早く転写される。その結果、残り
の素材体積は上型面側の金型内容積内に収まり、第２図
（ｄ）に示すようにバリのないレンズを形成することが
できた。
（ａ）は素材形状、第２図（ｂ）は加圧開始約10秒後、
第２図（ｃ）は30秒後、第２図（ｄ）は変形完了後のモ
デルを示す。P1,P2は素材の変形部分を示す。図に示す
ように素材の上下面に温度差があるため、温度の高い下
面の方が変形量が多く早く転写される。その結果、残り
の素材体積は上型面側の金型内容積内に収まり、第２図
（ｄ）に示すようにバリのないレンズを形成することが
できた。
第３図は第２の実施例であり、上型と下型の昇温速度
に差をつけた場合を示す。成形機、成形雰囲気は第１の
実施例と同じである。図に示すように、上型のヒータパ
ワーを下型の80％に設定すると下型温度が設定温度520
℃に達した時、上型温度が470℃となり、素材の上下面
にも温度勾配が生じており、直ちに加圧を開始する。そ
して素材の変形が完了するとヒータを切り上下型温度が
Tg点に達した所で加圧を開放する。この場合も第２図に
示すような過程で素材を成形することができる。
に差をつけた場合を示す。成形機、成形雰囲気は第１の
実施例と同じである。図に示すように、上型のヒータパ
ワーを下型の80％に設定すると下型温度が設定温度520
℃に達した時、上型温度が470℃となり、素材の上下面
にも温度勾配が生じており、直ちに加圧を開始する。そ
して素材の変形が完了するとヒータを切り上下型温度が
Tg点に達した所で加圧を開放する。この場合も第２図に
示すような過程で素材を成形することができる。
尚、本一実施例において、ヒータパワーを制御する変
わりに、上型の加熱するタイミングを下型より遅らせる
ことにより、上下型に温度差を設けられることは言うま
でもない。
わりに、上型の加熱するタイミングを下型より遅らせる
ことにより、上下型に温度差を設けられることは言うま
でもない。
第３の一実施例は素材の加熱を下型のみで行なうこと
により素材の上下面に温度差を設ける方法である。
により素材の上下面に温度差を設ける方法である。
従来は第５図に示すように、素材６を均一に加熱する
ために昇温時から上下型3,4を共に素材６に接触させて
加熱していた。それに対し本一実施例は上型３を胴型５
の上端よりさらに上の位置に保持した状態で加熱するこ
とにより素材６に温度差を設ける方法で、上下型3,4を
同一温度（本一実施例では520℃）にしておいても上型
３は素材６に接していないため上型３の熱が素材６に伝
わらず下型４のみで加熱されることになり、素材の上下
面に温度差を設けられる。本一実施例では素材６の温度
を安定化させるため、下型温度が設定温度に達した後、
30秒間放置した後加圧成形した。その結果、他の実施例
と同様バリのない成形ができた。
ために昇温時から上下型3,4を共に素材６に接触させて
加熱していた。それに対し本一実施例は上型３を胴型５
の上端よりさらに上の位置に保持した状態で加熱するこ
とにより素材６に温度差を設ける方法で、上下型3,4を
同一温度（本一実施例では520℃）にしておいても上型
３は素材６に接していないため上型３の熱が素材６に伝
わらず下型４のみで加熱されることになり、素材の上下
面に温度差を設けられる。本一実施例では素材６の温度
を安定化させるため、下型温度が設定温度に達した後、
30秒間放置した後加圧成形した。その結果、他の実施例
と同様バリのない成形ができた。
第４図は第４の一実施例である。第３の一実施例は上
下金型3,4を上下ヒートブロック1,2に固定した場合であ
るのに対し、本一実施例は上下型をヒートブロックに固
定しない成形法で、予め素材６を上下金型3,4および胴
型５内にセットした状態で下ヒートブロック２の上に乗
せ、上ヒートブロック１は上型３から離れた位置に保持
する方法である。
下金型3,4を上下ヒートブロック1,2に固定した場合であ
るのに対し、本一実施例は上下型をヒートブロックに固
定しない成形法で、予め素材６を上下金型3,4および胴
型５内にセットした状態で下ヒートブロック２の上に乗
せ、上ヒートブロック１は上型３から離れた位置に保持
する方法である。
成形方法およびその結果は第３の一実施例と同様であ
った。
った。
発明の効果 以上、本発明を用いることにより、バリが生じない成
形が実現でき、金型の分解、レンズの取り出しがスムー
ズに行なえると共に、毎回バリくずのクリーニングも不
要となり連続成形が可能となる。
形が実現でき、金型の分解、レンズの取り出しがスムー
ズに行なえると共に、毎回バリくずのクリーニングも不
要となり連続成形が可能となる。
第１図は本発明の第１の一実施例における上下型の温度
プロフィールを示すグラフ、第２図は本発明により成形
した場合の素材の変形過程を示すモデルを示す側面図、
第３図は第２の一実施例による上下型の温度プロフィー
ルを示すグラフ、第４図は第４の一実施例による金型昇
温時の状態図、第５図（ａ）（ｂ）（ｃ）は従来例を示
す状態図である。 １……上ヒートブロック、２……下ヒートブロック、３
……上型、４……下型、５……胴型、６……素材。
プロフィールを示すグラフ、第２図は本発明により成形
した場合の素材の変形過程を示すモデルを示す側面図、
第３図は第２の一実施例による上下型の温度プロフィー
ルを示すグラフ、第４図は第４の一実施例による金型昇
温時の状態図、第５図（ａ）（ｂ）（ｃ）は従来例を示
す状態図である。 １……上ヒートブロック、２……下ヒートブロック、３
……上型、４……下型、５……胴型、６……素材。
Claims (5)
- 【請求項１】上下一対の成形型および胴型内にガラス素
材を供給し、軟化点近傍の温度まで加熱した後加圧成形
するガランレンズ成形方法であって、加圧成形時におい
てガラス素材に金型の可動側より固定側の方が高くなる
ような温度勾配を設けた状態で加圧成形することにより
レンズを形成することを特徴とするガラスレンズの成形
方法。 - 【請求項２】成形機の上型と下型の設定温度に温度差を
設けたことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載
のガラスレンズの成形方法。 - 【請求項３】成形機の上型と下型の昇温速度に差を設け
たことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のガ
ラスレンズの成形方法。 - 【請求項４】予め素材を下型のみで加熱した後上型を下
降させ加圧成形することを特徴とする特許請求の範囲第
（１）項記載のガラスレンズの成形方法。 - 【請求項５】素材を一対の成形型および胴型内にセット
し、予め成形機の下ヒートブロックのみで加熱後、上ヒ
ートブロックを下降させることを特徴とする特許請求の
範囲第（１）項記載のガラスレンズの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61194332A JPH08704B2 (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | ガラスレンズの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61194332A JPH08704B2 (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | ガラスレンズの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6350332A JPS6350332A (ja) | 1988-03-03 |
| JPH08704B2 true JPH08704B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=16322827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61194332A Expired - Lifetime JPH08704B2 (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | ガラスレンズの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08704B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108689590A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-10-23 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 硫系玻璃精密模压成形的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007031265A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-02-08 | Seiko Epson Corp | 光学素子、光学素子の製造方法及び製造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51101014A (ja) * | 1975-03-04 | 1976-09-07 | Asahi Glass Co Ltd | Garasuseikeikigunoondoseigyohoho oyobi sonosochi |
| JPS61256929A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-14 | Olympus Optical Co Ltd | プレス用ゴブとプレスレンズの搬送方法とその装置 |
-
1986
- 1986-08-20 JP JP61194332A patent/JPH08704B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51101014A (ja) * | 1975-03-04 | 1976-09-07 | Asahi Glass Co Ltd | Garasuseikeikigunoondoseigyohoho oyobi sonosochi |
| JPS61256929A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-14 | Olympus Optical Co Ltd | プレス用ゴブとプレスレンズの搬送方法とその装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108689590A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-10-23 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 硫系玻璃精密模压成形的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6350332A (ja) | 1988-03-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |