JPS60172530A - 導電性プラスチツク発泡体シ−トもしくはフイルムおよびその製造方法 - Google Patents
導電性プラスチツク発泡体シ−トもしくはフイルムおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPS60172530A JPS60172530A JP59029394A JP2939484A JPS60172530A JP S60172530 A JPS60172530 A JP S60172530A JP 59029394 A JP59029394 A JP 59029394A JP 2939484 A JP2939484 A JP 2939484A JP S60172530 A JPS60172530 A JP S60172530A
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- Japan
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- foam sheet
- plastic foam
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の技術分野」
本発明は導電性プラスチック発泡体シートもしくはフィ
ルム（以下単にシートと記す）およびその製造り法に関
りる。
ルム（以下単にシートと記す）およびその製造り法に関
りる。
「従来技術」
近年、導電性プラスチックは静電気の除去や種々の対象
物のアース等になくてはならないものとして、各種の用
途に使用されている。
物のアース等になくてはならないものとして、各種の用
途に使用されている。
特に拡大しつづけるＩＣ産業におい−Ｃは、ＩＣ自体が
急激に集積化され、静電気により破壊されやすい性質を
もっているばかりでなく、周囲の環境が静電気Ｊ３よび
電磁波の汚染を受け易いものとなっているため、静電気
防止対策とし−ＵＩＣ部品を導電性のプラスチック発泡
体シートを用いてパッケージングすることが行なわれＣ
いる。
急激に集積化され、静電気により破壊されやすい性質を
もっているばかりでなく、周囲の環境が静電気Ｊ３よび
電磁波の汚染を受け易いものとなっているため、静電気
防止対策とし−ＵＩＣ部品を導電性のプラスチック発泡
体シートを用いてパッケージングすることが行なわれＣ
いる。
このような導電性プラスチック発泡体シートとし”Ｃは
、従来から発泡剤を含有したプラスチックにカーボンや
金属粉のような導電性材料を混合した組成物を所定形状
に成形して発泡させたものや、通常のプラスチック発泡
体シートの表面に導電性塗料等を塗布し−Ｃ導電性をｆ
り与したものが用いられている。
、従来から発泡剤を含有したプラスチックにカーボンや
金属粉のような導電性材料を混合した組成物を所定形状
に成形して発泡させたものや、通常のプラスチック発泡
体シートの表面に導電性塗料等を塗布し−Ｃ導電性をｆ
り与したものが用いられている。
しかしながら、これらのうち前者の導電性発泡体シート
においては、複数枚に切削しＣ用いられることが多いが
、この時切り粉″がイ」着し一１Ｇ部品等の商品を汚染
するという欠点があり、また後者においては、導電性の
塗イ１ｊ層が発泡体シートの柔軟性を損ったり、使用中
に水等で落ちやりく使用寿命が短いという欠点があった
。
においては、複数枚に切削しＣ用いられることが多いが
、この時切り粉″がイ」着し一１Ｇ部品等の商品を汚染
するという欠点があり、また後者においては、導電性の
塗イ１ｊ層が発泡体シートの柔軟性を損ったり、使用中
に水等で落ちやりく使用寿命が短いという欠点があった
。
［発明の目的］
本発明はこれらの欠点を解消づるためになされたもので
、静電気防止対策として最も小数な表面の電気抵抗値が
低く、しかも優れたクッション性を有する長寿命の導電
性プラスチック発泡体シートもしくはフィルムａ３よび
その製造方法を提供することを目的とづ°る。
、静電気防止対策として最も小数な表面の電気抵抗値が
低く、しかも優れたクッション性を有する長寿命の導電
性プラスチック発泡体シートもしくはフィルムａ３よび
その製造方法を提供することを目的とづ°る。
［発明の要旨］
本発明は、プラスチック発泡体シートもしくはフィルム
の片面あるいは両面に、導電性の発泡皮膜を設けてなる
ことを特徴とづる導電性プラスチック発泡体シートもし
くはフィルムと、プラスチック発泡体シートもしくはフ
ィルムの片面あるいは両面に、発泡性インキに導電性ｔ
ｔＡ料を添加混合してなる導電性発泡性インキを印刷あ
るいは塗布した羨、これを加熱して発泡さけることを特
徴とする導電性プラスデック発泡体シートもしくはフィ
ルムの製造り法である。
の片面あるいは両面に、導電性の発泡皮膜を設けてなる
ことを特徴とづる導電性プラスチック発泡体シートもし
くはフィルムと、プラスチック発泡体シートもしくはフ
ィルムの片面あるいは両面に、発泡性インキに導電性ｔ
ｔＡ料を添加混合してなる導電性発泡性インキを印刷あ
るいは塗布した羨、これを加熱して発泡さけることを特
徴とする導電性プラスデック発泡体シートもしくはフィ
ルムの製造り法である。
Ｆ発明の構成〕
以下本発明の詳細をの一実施例を示ず図面を参照しつつ
説明り°る。
説明り°る。
第１図ないし第３図は本発明に係わる導電性プラスチッ
ク発泡体シートの一例を示づ断面図ぐある。
ク発泡体シートの一例を示づ断面図ぐある。
第１図にＪ３いて符号１は導電性の発泡皮膜で、プラス
チック発泡体シート２の片面に形成されている導電性プ
ラスチック発泡体シートの例である。
チック発泡体シート２の片面に形成されている導電性プ
ラスチック発泡体シートの例である。
第２図は導電性の発泡皮膜１がプラスチック発泡体シー
ト２の両面に形成されている導電性プラスチック発泡体
シートの例である。
ト２の両面に形成されている導電性プラスチック発泡体
シートの例である。
更に、本発明の導電性プラスチック発泡体シー１〜にお
いでは、第３図に示すように導電性の発泡皮膜１をプラ
スチック発泡体シート２等の両面に設けるとともに、そ
の表面から裏面に多数のｎ通孔３を穿設し、しかもこれ
らの口過孔３の内周Ｗ１にそれぞれ導電性処理剤１ｐＪ
４を設（）°Ｃ両方の導電性発泡皮膜１間を電気的に接
続した構造とすることもできる。
いでは、第３図に示すように導電性の発泡皮膜１をプラ
スチック発泡体シート２等の両面に設けるとともに、そ
の表面から裏面に多数のｎ通孔３を穿設し、しかもこれ
らの口過孔３の内周Ｗ１にそれぞれ導電性処理剤１ｐＪ
４を設（）°Ｃ両方の導電性発泡皮膜１間を電気的に接
続した構造とすることもできる。
次にこのようなｌＦｉ造のシートの製造方法を第４図で
説明する。
説明する。
第４図におい−（発泡体シート２は導電性材料を添加混
合してなる導電性発泡性インキ槽５に送られを室温で乾
燥させる。この塗イ■乾燥した発泡体シート２を反転さ
せて加熱装置７、例えばオーブンで１００〜１４０℃の
温度に加熱して塗イｌｉ層を発泡させ導電性の発泡皮Ｉ
Ｉ！ １を形成する。
合してなる導電性発泡性インキ槽５に送られを室温で乾
燥させる。この塗イ■乾燥した発泡体シート２を反転さ
せて加熱装置７、例えばオーブンで１００〜１４０℃の
温度に加熱して塗イｌｉ層を発泡させ導電性の発泡皮Ｉ
Ｉ！ １を形成する。
本発明で導電性の発泡皮膜１．４を形成するために用い
るざｔ血性インキとしては、エチレン−酢酸ビニル共重
合体あるいはアクリル酸エステル樹脂等を主成分とづる
低温加熱型の発泡性インキであり、１００〜１４０℃の
低温ぐ、３０〜９０秒の短時間で７倍以上の高発泡率で
発泡し外観良好な発泡皮膜を形成する。
るざｔ血性インキとしては、エチレン−酢酸ビニル共重
合体あるいはアクリル酸エステル樹脂等を主成分とづる
低温加熱型の発泡性インキであり、１００〜１４０℃の
低温ぐ、３０〜９０秒の短時間で７倍以上の高発泡率で
発泡し外観良好な発泡皮膜を形成する。
これに添加混合する導電性材料としては、カーボン粉や
カーボン繊維、金属粉、金属繊維の他有機オリゴマー系
の導電性処理剤、無機塩類、高分子電解質等を用いるこ
とができる。
カーボン繊維、金属粉、金属繊維の他有機オリゴマー系
の導電性処理剤、無機塩類、高分子電解質等を用いるこ
とができる。
本発明にａ３いては、前記発泡性インキにこれらの導電
性材料を添加混合した導電性発泡性インキをプラスチッ
ク発泡体シート２等の表面に薄く印刷あるいは塗布した
後、１００〜１４０℃の温度に加熱して塗布層を発泡さ
せ導電性の発泡皮膜を形成する。
性材料を添加混合した導電性発泡性インキをプラスチッ
ク発泡体シート２等の表面に薄く印刷あるいは塗布した
後、１００〜１４０℃の温度に加熱して塗布層を発泡さ
せ導電性の発泡皮膜を形成する。
印刷あるいは塗布の方法としては、スクリーン印刷やグ
ラビアロール、捺染ロールによる塗布方法の他、コータ
ーナイフによる塗布の方法を用いることができる。
ラビアロール、捺染ロールによる塗布方法の他、コータ
ーナイフによる塗布の方法を用いることができる。
［発明の実施例１
以下、本発明の実施例について記載する。
実施例
エチレン−酢酸ビニルを主成分とする発泡性インキ１０
０重量部にケチンブラック２０重量部を添加混合してな
る導電性発泡性インキを、４…ｍＪ９の発泡ポリエチレ
ンシート（ソフトロン 積水化学工業株式会社商品名）
の片面に４０メツシユのグラビアロールを用いＵ ３０
（］ ／ ｌ＋＋２の割合Ｃ′塗布し、常温Ｃ風乾した
後、１２０℃のオーブンに入れて８０秒加熱し゛Ｃ塗布
層を発泡させた。
０重量部にケチンブラック２０重量部を添加混合してな
る導電性発泡性インキを、４…ｍＪ９の発泡ポリエチレ
ンシート（ソフトロン 積水化学工業株式会社商品名）
の片面に４０メツシユのグラビアロールを用いＵ ３０
（］ ／ ｌ＋＋２の割合Ｃ′塗布し、常温Ｃ風乾した
後、１２０℃のオーブンに入れて８０秒加熱し゛Ｃ塗布
層を発泡させた。
得られたシートは導電性の発泡被膜が発泡体シートに焼
（＝ＪＧプによつ−Ｃ一体化されるととしに充分なりッ
ション性を有していた。
（＝ＪＧプによつ−Ｃ一体化されるととしに充分なりッ
ション性を有していた。
また、このシートの導電性発泡皮膜の表面固有抵抗を測
定したところ１０６０以下と低い値が冑られ、通常のソ
フトロン（表面固有抵抗ｉ ｏ １６０以上）に比べ高
い導電性を有していることがわかった。
定したところ１０６０以下と低い値が冑られ、通常のソ
フトロン（表面固有抵抗ｉ ｏ １６０以上）に比べ高
い導電性を有していることがわかった。
［発明の効果］
以上の記載からも明らかなように、本発明に係わる導電
性プラスチック発泡体シートはクッション性に優れ長期
にわたっＣ表面の導電性が低下することがないので、Ｉ
Ｃ部品をはじめとする各種製品の静電気防止用パッケー
ジング材料として好適している。なＪ３、発泡体シート
に多数の貫通孔を設（プ、この貫通孔の内周面まで導電
性の発泡皮膜を設けたしのは体積固有抵抗が小さなもの
となる。
性プラスチック発泡体シートはクッション性に優れ長期
にわたっＣ表面の導電性が低下することがないので、Ｉ
Ｃ部品をはじめとする各種製品の静電気防止用パッケー
ジング材料として好適している。なＪ３、発泡体シート
に多数の貫通孔を設（プ、この貫通孔の内周面まで導電
性の発泡皮膜を設けたしのは体積固有抵抗が小さなもの
となる。
また、本発明の製造方法によればこのような導電性プラ
スチック発泡体シートを効率よく製造することがて゛さ
る。
スチック発泡体シートを効率よく製造することがて゛さ
る。
第１図〜第３図は本発明に係わる導電性プラス１．４・
・・・・・導電性発泡皮膜 ２・・・・・・・・・・・・プラスチック発泡体シート
３・・・・・・・・・・・・貝通孔 第１図 第２図 第３図 ジ：５４ 図
・・・・・導電性発泡皮膜 ２・・・・・・・・・・・・プラスチック発泡体シート
３・・・・・・・・・・・・貝通孔 第１図 第２図 第３図 ジ：５４ 図
Claims (2)
- （１）プラスチック発泡体シーＩ〜もしくはフーｒルム
の片面あるいは両面に、導電性の発泡皮膜を設けてなる
ことを特徴とする導電性プラスチック発泡体シー１−も
しくはフィルム。 - （２）導電性の発泡皮膜が、プラスチック発泡体シート
もしくはフィルムの両面に設（プられ、かつ表面から裏
面に貫通し内周面に導電性発泡皮膜が設置）られた多数
の貫通孔が穿設されてなる特許請求の範囲第１項記載の
導電性プラスチック発泡体シートもしくはフィルム。 く３）プラスチック発泡体シートもしくはフィルムの片
面あるいは両面に、発泡性インキに導電性材料を添加混
合しＣなる導電性発泡性インキを印刷あるいは塗布した
後、これを加熱して発泡さゼることを特徴とする導電性
プラスチック発泡体シー１〜もしくはフィルムの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59029394A JPS60172530A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 導電性プラスチツク発泡体シ−トもしくはフイルムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59029394A JPS60172530A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 導電性プラスチツク発泡体シ−トもしくはフイルムおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60172530A true JPS60172530A (ja) | 1985-09-06 |
| JPH0532217B2 JPH0532217B2 (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=12274921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59029394A Granted JPS60172530A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 導電性プラスチツク発泡体シ−トもしくはフイルムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60172530A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005278906A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Daiwa:Kk | 制電性防音シート |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015200112A1 (de) * | 2015-01-08 | 2016-07-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Vakuumschaltröhre |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58151032U (ja) * | 1982-04-05 | 1983-10-11 | 大平製紙株式会社 | 導電性シ−ト |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP59029394A patent/JPS60172530A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58151032U (ja) * | 1982-04-05 | 1983-10-11 | 大平製紙株式会社 | 導電性シ−ト |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005278906A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Daiwa:Kk | 制電性防音シート |
| JP4491814B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2010-06-30 | 株式会社大和 | 制電性防音シートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0532217B2 (ja) | 1993-05-14 |
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