JPS6017185A - 染色方法 - Google Patents
染色方法Info
- Publication number
- JPS6017185A JPS6017185A JP58125246A JP12524683A JPS6017185A JP S6017185 A JPS6017185 A JP S6017185A JP 58125246 A JP58125246 A JP 58125246A JP 12524683 A JP12524683 A JP 12524683A JP S6017185 A JPS6017185 A JP S6017185A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dyes
- vat
- dyeing
- dye
- indanthrene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特に建染染料、硫化染料、硫化バット染料等の
還元溶解性を有する染料による染色に適用される染色方
法に関するーものである。
還元溶解性を有する染料による染色に適用される染色方
法に関するーものである。
例えば建染染料、硫化染料、硫化バット染料等は水に不
溶性の染料であり、染色に際しては建染染料、硫化バッ
ト染料はアルカリ性ハイドロサルファイド等で、硫化染
料は硫化す） ＩＪウム等で還元して水溶性となし、か
くして得られた水溶液を繊維に接触せしめて染着を行な
い、その後空気酸化等で固定を行なうものである。しか
し染色中に該水溶液が空気等に接触して酸化、あるいは
水酸化が起り染料が不溶化する。したがって従来では上
記染料の酸化、あるいは水酸化による不溶化が原因とな
る染色むらや染色堅牢度の低下が不可避なものであった
。
溶性の染料であり、染色に際しては建染染料、硫化バッ
ト染料はアルカリ性ハイドロサルファイド等で、硫化染
料は硫化す） ＩＪウム等で還元して水溶性となし、か
くして得られた水溶液を繊維に接触せしめて染着を行な
い、その後空気酸化等で固定を行なうものである。しか
し染色中に該水溶液が空気等に接触して酸化、あるいは
水酸化が起り染料が不溶化する。したがって従来では上
記染料の酸化、あるいは水酸化による不溶化が原因とな
る染色むらや染色堅牢度の低下が不可避なものであった
。
本発明は上記従来の欠点を解消して水溶液中の染料の酸
化、水酸化を防止し、もって染色むらや染色堅牢度の低
下を防止することを目的とし、不活性ガスもしくは還元
性ガス雰囲気において染色を行なうことを骨子とする。
化、水酸化を防止し、もって染色むらや染色堅牢度の低
下を防止することを目的とし、不活性ガスもしくは還元
性ガス雰囲気において染色を行なうことを骨子とする。
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明に云う不活性ガスとは、例えば♀素ガス。
アルゴンガス、ヘリウムガス等の化学的に不活性なもの
である。
である。
本発明の適用される染料は上記したように主として建染
染料、硫化バット染料、硫化染料等の還元溶解性を有す
る染料である。建染染料とはアルカリ性ハイドロサルフ
ァイド等で還元されてロイコ化合物となって水に溶解し
いわゆるｖａｔとなシ、該ｖａｔ中に繊維を浸漬して染
着させたのち、空気中に曝露して酸化させることによシ
繊維上に不溶性染料を再生し、て染色を行なうものであ
シ、例えばアルゴールイエローＷＧ、インダンスレンレ
ッド５Ｇ、シバノンオレンジ６Ｒ，アルゴールボルドー
３Ｂ、インダンスレンオレンジ６ＲＴＫ、アルゴールレ
ッドＢ、インダンスレンゴールデンオレンジ３Ｇ、イン
ダンスレンカーキＧＧｌインダンスレンブル−Ｒ８，イ
ンダンスレングリーンＢＢ、インダンスレンレッドＲＫ
、インダンスレンレットバイオレノ）ＲＲＫ 、インダ
ンスレンブル−８ＧＫ、インダンスレンエロー〇Ｎ、フ
ルゴールエローＧＣ，インダンスレンエロー〇Ｆ、アル
ゴールエローＧＲ，インダンスレンエロー〇、インダン
スレンゴールデンオレンジＧ、ビオラントロン、カレド
ンジェードグリーン、インダンスレ／ブリリアントオレ
ンジＧＫ、インダンスレンゴールデンエローＧＫ、イン
ダンスレンス−）１− Ｌ／ツ）２Ｇ、インダンスレン
オレンジＧ Ｒ等のアントラギノン系染料、インジゴ、
チオインジゴ等のインジゴ系染料がある。硫化染料とは
硫化す） ＩＪウム等で還元されて水に溶解し、その浴
に繊維を浸漬して染着させたのち、空気中に曝露して酸
化させることにより繊維上に不溶性染料を再生【７て染
色を行なうものであシ、例えばインメジアルエローＤ、
インメジアルオレンジＣ，インメジアルピュアーブルー
、インメジアルイントン、ピロゲンインジゴ、エクリプ
スブルー、インメジアルブリリアンドグリン、チオツー
ルグリーンＢ、インメジアルマルーンＢ、サルファーブ
ラックＴ等がある。更ニヒドロンブルー、シバノン二ロ
−Ｒ，インダンスエローＧＦ、アルゴールエローＧ Ｇ
Ｃ”Ａは硫化染料の範Ｍに入るが硫化すｈ ＩＪウム
では水溶性化せず、建染染料と同様にアルカリ性ハイド
ロサルファイドで水溶性化するから特に硫化建染染料と
称せられる。
染料、硫化バット染料、硫化染料等の還元溶解性を有す
る染料である。建染染料とはアルカリ性ハイドロサルフ
ァイド等で還元されてロイコ化合物となって水に溶解し
いわゆるｖａｔとなシ、該ｖａｔ中に繊維を浸漬して染
着させたのち、空気中に曝露して酸化させることによシ
繊維上に不溶性染料を再生し、て染色を行なうものであ
シ、例えばアルゴールイエローＷＧ、インダンスレンレ
ッド５Ｇ、シバノンオレンジ６Ｒ，アルゴールボルドー
３Ｂ、インダンスレンオレンジ６ＲＴＫ、アルゴールレ
ッドＢ、インダンスレンゴールデンオレンジ３Ｇ、イン
ダンスレンカーキＧＧｌインダンスレンブル−Ｒ８，イ
ンダンスレングリーンＢＢ、インダンスレンレッドＲＫ
、インダンスレンレットバイオレノ）ＲＲＫ 、インダ
ンスレンブル−８ＧＫ、インダンスレンエロー〇Ｎ、フ
ルゴールエローＧＣ，インダンスレンエロー〇Ｆ、アル
ゴールエローＧＲ，インダンスレンエロー〇、インダン
スレンゴールデンオレンジＧ、ビオラントロン、カレド
ンジェードグリーン、インダンスレ／ブリリアントオレ
ンジＧＫ、インダンスレンゴールデンエローＧＫ、イン
ダンスレンス−）１− Ｌ／ツ）２Ｇ、インダンスレン
オレンジＧ Ｒ等のアントラギノン系染料、インジゴ、
チオインジゴ等のインジゴ系染料がある。硫化染料とは
硫化す） ＩＪウム等で還元されて水に溶解し、その浴
に繊維を浸漬して染着させたのち、空気中に曝露して酸
化させることにより繊維上に不溶性染料を再生【７て染
色を行なうものであシ、例えばインメジアルエローＤ、
インメジアルオレンジＣ，インメジアルピュアーブルー
、インメジアルイントン、ピロゲンインジゴ、エクリプ
スブルー、インメジアルブリリアンドグリン、チオツー
ルグリーンＢ、インメジアルマルーンＢ、サルファーブ
ラックＴ等がある。更ニヒドロンブルー、シバノン二ロ
−Ｒ，インダンスエローＧＦ、アルゴールエローＧ Ｇ
Ｃ”Ａは硫化染料の範Ｍに入るが硫化すｈ ＩＪウム
では水溶性化せず、建染染料と同様にアルカリ性ハイド
ロサルファイドで水溶性化するから特に硫化建染染料と
称せられる。
染色にあたっては上記染料の水溶液（染浴〕中に上記不
活性ガスの単独もしくはこれら相互の混合ガスを吹込む
か、あるいは染浴を容器に充填し染浴の上部空間を上記
ガスで置換する。後者の場合染浴中に上記ガスを吹込む
こ七によってガス置換を行なってもよめ。浴に繊維を接
触させるには、染浴中に繊維を浸漬する方法、繊維に浴
液をスプレー、流しかけ等によってかける方法等がある
。
活性ガスの単独もしくはこれら相互の混合ガスを吹込む
か、あるいは染浴を容器に充填し染浴の上部空間を上記
ガスで置換する。後者の場合染浴中に上記ガスを吹込む
こ七によってガス置換を行なってもよめ。浴に繊維を接
触させるには、染浴中に繊維を浸漬する方法、繊維に浴
液をスプレー、流しかけ等によってかける方法等がある
。
かくして染浴？ ＄ｉ／ｊ成する水溶液中の染料は上記
ガスによって空気との接触を実質的に断たれ、染色工程
中水溶性を維持して不溶化せず、得られる製品には染色
むらがなく、高度の染色堅牢度が得られる○ 木発ψ４は上記建染染料、硫化染料、硫化バット染料以
外の染料、例えば酸性染料や直接染料等を１小βる染色
にも適用され得ることは勿論である。
ガスによって空気との接触を実質的に断たれ、染色工程
中水溶性を維持して不溶化せず、得られる製品には染色
むらがなく、高度の染色堅牢度が得られる○ 木発ψ４は上記建染染料、硫化染料、硫化バット染料以
外の染料、例えば酸性染料や直接染料等を１小βる染色
にも適用され得ることは勿論である。
以下に本発明ケ更に詳細に説明するための実施例および
比較例について述べる。
比較例について述べる。
実施例１
下記の組成のｖａｔを作成する。
水 ：２０に４Ｉ
３８％カセインーダ水溶液：２００Ｃｅインダンスレン
ブル−Ｒ８：１００ｆ ハイドロサルファイド：４０ｇ 上記組成を５５℃で５分間攪拌して染料を溶解したｖａ
ｔを作成し、該ｖａｔ中に焼結管を介して１〜／ｄ圧の
窒素ガスを気泡状で連続的に吹込みつ＼綿糸５ｋｇに対
し工噴射式染色により３０分間染着を行なう。染着中ｖ
ａｔは還元状態を維持し不溶物の生成をみなかった。染
着後ｖａｔ内を洗浄水に切換え、該綿糸を浸漬して該焼
結管から窒素ガスに替えて１ｋｙ／ａｔ圧の空気を気泡
状で連続的に吹込み、洗浄と同時に空気酸化を行ない染
色する。
ブル−Ｒ８：１００ｆ ハイドロサルファイド：４０ｇ 上記組成を５５℃で５分間攪拌して染料を溶解したｖａ
ｔを作成し、該ｖａｔ中に焼結管を介して１〜／ｄ圧の
窒素ガスを気泡状で連続的に吹込みつ＼綿糸５ｋｇに対
し工噴射式染色により３０分間染着を行なう。染着中ｖ
ａｔは還元状態を維持し不溶物の生成をみなかった。染
着後ｖａｔ内を洗浄水に切換え、該綿糸を浸漬して該焼
結管から窒素ガスに替えて１ｋｙ／ａｔ圧の空気を気泡
状で連続的に吹込み、洗浄と同時に空気酸化を行ない染
色する。
実施例２
下記の組成の貯蔵原液を作成する。
水 ： ２４０重量部
生石灰 ： １０ 〃
亜鉛末 ：３Ｎ
インジゴ： ５ 〃
上記組成を５０℃に３０分間攪拌して染料を溶解して貯
蔵原液を作成する。
蔵原液を作成する。
上記貯蔵原液を用いて次の処方でｖａｔを作成する。
水：２０ｋｇ
亜鉛末：１ｏｇ
生石灰：２０ｇ
貯蔵原液：５ｋｇ
上記ｖａｔ中に焼結管を介して１５ ｋ４／／ｒｙｌ圧
のアルゴンガスを気泡状で連続的に吹込みっ＼綿糸５〜
を３０分間浸漬した後引上げて平等に搾り、空気酸化さ
せて染色を行なう。
のアルゴンガスを気泡状で連続的に吹込みっ＼綿糸５〜
を３０分間浸漬した後引上げて平等に搾り、空気酸化さ
せて染色を行なう。
実施例３
下記の組成の染浴を作成する。
水：ｓｏｇ
インメジアルオレンジ：５００１ｉ１
硫化ソーダ：１２５１ｉ’
結晶炭酸ソーダ：１ｈｇ
硫酸ソーダ：Ｌ５ｋｇ
上記組成を煮沸攪拌１−で染料を溶解して浴を作成し、
該ｖａｔ中に焼結管を介して１ｈｇ７ｙｒ圧のへリウム
ガスを気泡状で連続的に吹込みっ＼綿糸５〜を浸漬し８
０℃、４０分間保ち、その後ｖａｔから引上げて搾り直
ちに冷水に投じる。この操作を２回繰返した後平等に搾
ってから空気に触れさせて酸化し染色する。
該ｖａｔ中に焼結管を介して１ｈｇ７ｙｒ圧のへリウム
ガスを気泡状で連続的に吹込みっ＼綿糸５〜を浸漬し８
０℃、４０分間保ち、その後ｖａｔから引上げて搾り直
ちに冷水に投じる。この操作を２回繰返した後平等に搾
ってから空気に触れさせて酸化し染色する。
実施例４
下記の組成のｖａｔを作成する。
サルファーブランクＢ５００ ： １．４ｋｇ硫化ソー
ダ ： １６０ｇ 水 ： ２０ｋｇ 上記ｖａｔｖａｔ中管を介して２．０ｋｇ／ｃａｌ圧の
窒素ガスを気泡状で連続的に吹込みつ＼９０℃に加熱し
綿糸１ｈｇに対して噴射式染色により３５分間染着を行
なう。染着後ｖａｔ内を洗浄水に切換え、該綿糸を浸漬
して該焼結管から窒素ガスに替えて１、５ ｋｇｌｄ圧
の空気を気泡状で連続的に吹込み、洗浄と同時に空気酸
化を行ない染色する。
ダ ： １６０ｇ 水 ： ２０ｋｇ 上記ｖａｔｖａｔ中管を介して２．０ｋｇ／ｃａｌ圧の
窒素ガスを気泡状で連続的に吹込みつ＼９０℃に加熱し
綿糸１ｈｇに対して噴射式染色により３５分間染着を行
なう。染着後ｖａｔ内を洗浄水に切換え、該綿糸を浸漬
して該焼結管から窒素ガスに替えて１、５ ｋｇｌｄ圧
の空気を気泡状で連続的に吹込み、洗浄と同時に空気酸
化を行ない染色する。
実施例５
下記の組成のｖａｔを作成する。
サルファーバットオリーブ ＝ １ｋｇハイド【コザル
ファ・イト ： １２０ｇ苛性ソーダ（４０″Ｂｅ’）
： ２８０ｇ水 ＝２０ｋｇ 上記ｖａｔによシ実施例４と同様にして綿糸１ｋｇを染
色する。但しｖａｔ加熱温度は７０〜７５℃とする。
ファ・イト ： １２０ｇ苛性ソーダ（４０″Ｂｅ’）
： ２８０ｇ水 ＝２０ｋｇ 上記ｖａｔによシ実施例４と同様にして綿糸１ｋｇを染
色する。但しｖａｔ加熱温度は７０〜７５℃とする。
比較例１
実施例１においてｖａｔ中への窒素ガスの吹込みを省略
する。
する。
比較例２
実施例２においてｖａｔ中へのアルゴンガスの吹込みを
省略する。
省略する。
比較例３
実施例３において浴中への水性ガスの吹込みを省略する
。
。
比較例４
実施例４においてｖａｔ中への窒素ガスの吹込みを省略
する。
する。
比較例５
実施例５においてｖａｔ中への窒素ガスの吹込みを省略
する。
する。
実施例１，２．３および比較例１ 、２ 、３によって
染色された綿糸について均染性および染色堅牢度を測定
した結果を第１表に示す。
染色された綿糸について均染性および染色堅牢度を測定
した結果を第１表に示す。
第１表によれば本発明の方法による実施例１゜２，３，
４．５は従来方法による比較例１，２゜３．４．５より
も優れた均染性および染色堅牢度を有する。
４．５は従来方法による比較例１，２゜３．４．５より
も優れた均染性および染色堅牢度を有する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、不活性ガス雰囲気において染色を行なうことを特徴
とする染色方法。 ２、該染色に用いる染料は還元溶解性を有する「特許請
求の範囲１．」に記載の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58125246A JPS6017185A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58125246A JPS6017185A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6017185A true JPS6017185A (ja) | 1985-01-29 |
Family
ID=14905382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58125246A Pending JPS6017185A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017185A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60119285A (ja) * | 1983-12-01 | 1985-06-26 | 木村 薫 | 染色方法 |
| EP0699797A2 (de) | 1994-09-01 | 1996-03-06 | Sandoz Ltd. | Ausziehfärbeverfahren für Schwefelfarbstoffe |
| US5611822A (en) * | 1993-05-10 | 1997-03-18 | Allegro Natural Dyes Llc | Indigo dye process |
| EP0698064A4 (en) * | 1993-05-10 | 1998-04-29 | Allegro Natural Dyes Llc | INDIGO DYE PROCESS |
| JP2007046190A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Okayama Prefecture | 染色方法 |
| JP2008121136A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Ranpuya:Kk | 藍染め物品の染色方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5239951A (en) * | 1975-09-25 | 1977-03-28 | Ohbayashigumi Ltd | Heater of absorption type |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP58125246A patent/JPS6017185A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5239951A (en) * | 1975-09-25 | 1977-03-28 | Ohbayashigumi Ltd | Heater of absorption type |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60119285A (ja) * | 1983-12-01 | 1985-06-26 | 木村 薫 | 染色方法 |
| US5611822A (en) * | 1993-05-10 | 1997-03-18 | Allegro Natural Dyes Llc | Indigo dye process |
| EP0698064A4 (en) * | 1993-05-10 | 1998-04-29 | Allegro Natural Dyes Llc | INDIGO DYE PROCESS |
| EP0699797A2 (de) | 1994-09-01 | 1996-03-06 | Sandoz Ltd. | Ausziehfärbeverfahren für Schwefelfarbstoffe |
| US5632782A (en) * | 1994-09-01 | 1997-05-27 | Clariant Finance (Bvi) Ltd. | Exhaust dyeing process for sulphur dyes |
| EP0699797A3 (de) * | 1994-09-01 | 1998-04-15 | Clariant Finance (BVI) Limited | Ausziehfärbeverfahren für Schwefelfarbstoffe |
| US5873912A (en) * | 1994-09-01 | 1999-02-23 | Clariant Finance (Bvi) Limited | Exhaust dyeing process for sulphur dyes |
| JP2007046190A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Okayama Prefecture | 染色方法 |
| JP2008121136A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Ranpuya:Kk | 藍染め物品の染色方法 |
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