JPS60171498A - 放射性廃棄物の固化方法 - Google Patents
放射性廃棄物の固化方法Info
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- JPS60171498A JPS60171498A JP2712784A JP2712784A JPS60171498A JP S60171498 A JPS60171498 A JP S60171498A JP 2712784 A JP2712784 A JP 2712784A JP 2712784 A JP2712784 A JP 2712784A JP S60171498 A JPS60171498 A JP S60171498A
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- JP
- Japan
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- cement
- radioactive waste
- solidifying
- solidified
- sulfate
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、列えば沸騰水型あるいは加圧水型原子力発電
所において発生する硫酸塩又はホウ酸塩来が大きく、安
定な固化物を得ることのできる特殊セメントによる放射
性ｇ＃ ｇｌｌ）の同化方法に関する。
所において発生する硫酸塩又はホウ酸塩来が大きく、安
定な固化物を得ることのできる特殊セメントによる放射
性ｇ＃ ｇｌｌ）の同化方法に関する。
原子力発電所又は、その他の放射線物質取扱い施設で発
生する固体状、液体状低レベル廃棄物はそのまま施設外
へ持ち出すことは許されない為、従来はそのままドラム
缶に詰めてセメント固化されていた。このセメント固化
は減容比が低く、施設内保管ドラム缶数が年々増加し、
保管スペースの関係から、種々の減容化の開発が進めら
れている。
生する固体状、液体状低レベル廃棄物はそのまま施設外
へ持ち出すことは許されない為、従来はそのままドラム
缶に詰めてセメント固化されていた。このセメント固化
は減容比が低く、施設内保管ドラム缶数が年々増加し、
保管スペースの関係から、種々の減容化の開発が進めら
れている。
現在では、濃縮廃液及び粉状イオン交換樹脂スラリーを
乾燥粉末化して放射性廃棄物の体積の大部分を占める水
を除去し、アスファルト又はプラスチックで固化する方
法が開発されている。
乾燥粉末化して放射性廃棄物の体積の大部分を占める水
を除去し、アスファルト又はプラスチックで固化する方
法が開発されている。
現在採用されているセメント均質同化法は、同化材が安
価でシステムが簡単であること、固化材が無機質である
ための長期耐候性に優れている等の長所を持つが、減容
性が悪く発生するドラム缶本数が非常に多くなるという
、欠点を有する。この方法で採用されているセメントは
、ポルトランドセメントに高炉水砕スラグ粉末を混合し
てつくった高炉セメントである。将来は、減容性を考慮
して、遠心薄膜乾燥機等の乾燥装置を使用して、余分な
水分を完全に蒸発させて得られる乾燥粉体、又は造粒機
などで成形されたペレットを、各種同化材を用いて固化
しドラム缶の発生本数を大巾に低減する動向にある。各
種固化材のうちセメントは先に述べたようにコスト、物
性等多くの長所を有する。
価でシステムが簡単であること、固化材が無機質である
ための長期耐候性に優れている等の長所を持つが、減容
性が悪く発生するドラム缶本数が非常に多くなるという
、欠点を有する。この方法で採用されているセメントは
、ポルトランドセメントに高炉水砕スラグ粉末を混合し
てつくった高炉セメントである。将来は、減容性を考慮
して、遠心薄膜乾燥機等の乾燥装置を使用して、余分な
水分を完全に蒸発させて得られる乾燥粉体、又は造粒機
などで成形されたペレットを、各種同化材を用いて固化
しドラム缶の発生本数を大巾に低減する動向にある。各
種固化材のうちセメントは先に述べたようにコスト、物
性等多くの長所を有する。
しかし、得られた粉体又はペレットをセメント固化する
場合次の２つの問題点を有する。
場合次の２つの問題点を有する。
第１の間１迫点は、ホルトランドセメント、高炉セメン
トを１史用した場合、放射性廃棄物中に含有される硫酸
塩に起因するセメント固化体の異常膨張によりクラック
が発生しやすい事である。
トを１史用した場合、放射性廃棄物中に含有される硫酸
塩に起因するセメント固化体の異常膨張によりクラック
が発生しやすい事である。
第２の問題点は、セメントを使用した揚台、セメントペ
ーストの流動性がわるく、均質な固化体を得ることが困
難であることである。
ーストの流動性がわるく、均質な固化体を得ることが困
難であることである。
現在採用されているセメント均質同化法で使用している
セメントや、特開昭５６−８２５００「放射性イオン交
換樹脂のセメント塊同化法」に記載されているセメント
は、いずれも高炉セメントであり、それらは液体状放射
性廃棄物の固化に関するものである。
セメントや、特開昭５６−８２５００「放射性イオン交
換樹脂のセメント塊同化法」に記載されているセメント
は、いずれも高炉セメントであり、それらは液体状放射
性廃棄物の固化に関するものである。
ところで、粉体又はペレット状の放射性廃棄物を高炉セ
メントを用いて固化する場合、ペーストの流動性や耐硫
酸塩効果の不足によりクラック発生が生じる問題点があ
ることが実験により判明した。
メントを用いて固化する場合、ペーストの流動性や耐硫
酸塩効果の不足によりクラック発生が生じる問題点があ
ることが実験により判明した。
本発明の目的は、放射性廃棄物中に存在する硫酸塩又は
ホウ酸塩に対し著しい抵抗性を持ち、セメント同化体の
クラック発生を防止できる健全な同化体を得る放射性廃
棄物の固化方法を得ることにある。
ホウ酸塩に対し著しい抵抗性を持ち、セメント同化体の
クラック発生を防止できる健全な同化体を得る放射性廃
棄物の固化方法を得ることにある。
本発明の特徴は、硫酸塩を含む放射性廃棄物をアルミン
酸三カルシウム（３ｃａｏ ａＡｔｓＯｓ ）が４重量
％以下の組成を有するセメントを固化剤として用いて固
化する点にある。
酸三カルシウム（３ｃａｏ ａＡｔｓＯｓ ）が４重量
％以下の組成を有するセメントを固化剤として用いて固
化する点にある。
セメント・コンクリートは、海水中の硫酸塩や工場排水
や地下水等の硫酸塩により、浸蝕されて劣化することが
多く、各方面で対策がのぞまれている。これは、セメン
トと水との生成物が、硫酸塩と反応し、体積膨張をおこ
してコンクリートを破壊するためである。その原因を基
礎的に検討した結果、セメントは硬化時に水酸化カルシ
ウム（ｃａ（ＯＨ）２ ）結晶を析出するが、これが硫
酸塩と反応し硫酸カルシウム（Ｃａ８０４・２Ｈ２０）
を生成する。これがセメント中に存在するアルミン酸三
カルシウム（３Ｃａ０−ＡＪａ２０ｓ ）水和物と反応
して、膨張性水和物（エトリンガイド）を形成し、セメ
ント硬化体を劣化させ、ノ膨張崩壊に導くことがわかっ
た。即ち、化学反応的には以下のように説明できる。
や地下水等の硫酸塩により、浸蝕されて劣化することが
多く、各方面で対策がのぞまれている。これは、セメン
トと水との生成物が、硫酸塩と反応し、体積膨張をおこ
してコンクリートを破壊するためである。その原因を基
礎的に検討した結果、セメントは硬化時に水酸化カルシ
ウム（ｃａ（ＯＨ）２ ）結晶を析出するが、これが硫
酸塩と反応し硫酸カルシウム（Ｃａ８０４・２Ｈ２０）
を生成する。これがセメント中に存在するアルミン酸三
カルシウム（３Ｃａ０−ＡＪａ２０ｓ ）水和物と反応
して、膨張性水和物（エトリンガイド）を形成し、セメ
ント硬化体を劣化させ、ノ膨張崩壊に導くことがわかっ
た。即ち、化学反応的には以下のように説明できる。
ａｃａｏ ＠ ＡｔｚＯｓ ・１９Ｈｚ Ｏ４０（Ｃａ
ＳＯ３・２Ｈ２０） ＋８Ｈｚ Ｏ−＋３ＣａＯＡｔ２
０ａ ・３ＣａＳ０４・ａ２ＨｚＯ十〇ａ （ＯＨ）２
・・・・・・・・・（１） エトリンガイド 反応前の左辺に対して、反応後はエトリンガイドが生成
し２−２７％の容積増／ＪＯ（ｆおこす。硫酸塩を含む
放射性廃棄物をポルトランドセメントで固化する場合も
上記と同様な反応がおき、セメント同化体に（膨張クラ
ックが発生する可能性が極めて高いことがわかった。
ＳＯ３・２Ｈ２０） ＋８Ｈｚ Ｏ−＋３ＣａＯＡｔ２
０ａ ・３ＣａＳ０４・ａ２ＨｚＯ十〇ａ （ＯＨ）２
・・・・・・・・・（１） エトリンガイド 反応前の左辺に対して、反応後はエトリンガイドが生成
し２−２７％の容積増／ＪＯ（ｆおこす。硫酸塩を含む
放射性廃棄物をポルトランドセメントで固化する場合も
上記と同様な反応がおき、セメント同化体に（膨張クラ
ックが発生する可能性が極めて高いことがわかった。
従って耐硫酸塩効果を高めるためには、エトリンガイド
の形成を抑制することが重要である。そのためにはセメ
ント中のアルミン酸三カルシウムの含有量を少くすれば
よいと考えた。アルミン酸三カルシウムの含有率とエト
刀ンガイド生成比との関係を第１図に定量的に示す。こ
れは硫酸ソーダ粉末を２０重量％含有した場合のエトリ
ンガイド生成量とアルミン酸三カルシウムの含有量との
関係を示したものである。
の形成を抑制することが重要である。そのためにはセメ
ント中のアルミン酸三カルシウムの含有量を少くすれば
よいと考えた。アルミン酸三カルシウムの含有率とエト
刀ンガイド生成比との関係を第１図に定量的に示す。こ
れは硫酸ソーダ粉末を２０重量％含有した場合のエトリ
ンガイド生成量とアルミン酸三カルシウムの含有量との
関係を示したものである。
この図から明らかなように、３ＣａＯ−Ａｔ２０３含有
率が４重量％以丁では、エトリンガイド生成も少なく、
クラックの発生がないことがわかった。
率が４重量％以丁では、エトリンガイド生成も少なく、
クラックの発生がないことがわかった。
従来のセメントを用いて乾燥物を固化する場合の第２の
問題点は、流動性の低下である。
問題点は、流動性の低下である。
アルミン酸三カルシウムは、短期に強度発現するという
特徴があり、かつアルミン酸三カルシウム除去による製
造コス）７ツブを考え合わせると１１己合ケ０％にする
ことは難しい。
特徴があり、かつアルミン酸三カルシウム除去による製
造コス）７ツブを考え合わせると１１己合ケ０％にする
ことは難しい。
そこで上記を補うだめの各種添加剤を試＋Ｍ的に調査し
た結果、エトリンガイドの生成防止法としては、前記反
応式（１）かられかるようにアルミン酸三カルシウム（
３ｃａｏ Ｈｋｔ２０３）の混入量低減の他に硫酸カル
シウム（ＣａＳＯ４・２Ｈ２０）の生成防止をすれば良
いことがわかった。そのためには七メンｈ５化時に硫１
俊塩と水酸化カルシウム（Ｃａ （０１（）２ ）の反
応を抑制すればよい。そこで無機成分のうちでＣａ（Ｏ
Ｈ）＋と反応してケイ酸カルシウム水和物を形成すると
考えられる酸化ケイ素（Ｓｉｎ２ ）をｅ膓刀口してみ
た。
た結果、エトリンガイドの生成防止法としては、前記反
応式（１）かられかるようにアルミン酸三カルシウム（
３ｃａｏ Ｈｋｔ２０３）の混入量低減の他に硫酸カル
シウム（ＣａＳＯ４・２Ｈ２０）の生成防止をすれば良
いことがわかった。そのためには七メンｈ５化時に硫１
俊塩と水酸化カルシウム（Ｃａ （０１（）２ ）の反
応を抑制すればよい。そこで無機成分のうちでＣａ（Ｏ
Ｈ）＋と反応してケイ酸カルシウム水和物を形成すると
考えられる酸化ケイ素（Ｓｉｎ２ ）をｅ膓刀口してみ
た。
その結果を第２図に示す。
エトリンガイド生成に関与する硫酸カルシウムの生成を
阻害することによって、エトリンガイドの結晶成長を５
ｆＣｈｌＯ重着％以上添加することによって、十分抑制
できることがわかった。
阻害することによって、エトリンガイドの結晶成長を５
ｆＣｈｌＯ重着％以上添加することによって、十分抑制
できることがわかった。
一方作業性の観点から、ＳｉＯ２の混入量が多くなると
セメントペーストの流動性が悪くなりセメントペースト
の注入が困難になり、均一な固化体を得ることが困難に
なることもわかった。
セメントペーストの流動性が悪くなりセメントペースト
の注入が困難になり、均一な固化体を得ることが困難に
なることもわかった。
第３図に球形、不定形の５ｊＯｚをセメントに混入した
時の粘度特性を示す。不定形より球形の方が粘度の低下
は少ないので、球形の５ｉＯｚであるポゾランを使用す
るのが効果的であつことがわかった。
時の粘度特性を示す。不定形より球形の方が粘度の低下
は少ないので、球形の５ｉＯｚであるポゾランを使用す
るのが効果的であつことがわかった。
第４図に上記ポゾランの一種であるフライアッシュを使
用した時の混入率と固化体の圧潰強度比を示す。第４図
に示すように、フライアッシュ混入率が４０％までは、
強度が高いことがわかる。
用した時の混入率と固化体の圧潰強度比を示す。第４図
に示すように、フライアッシュ混入率が４０％までは、
強度が高いことがわかる。
以上のことからフライアッシュ（Ｓｉｎｓ）混入率は１
０重量％〜４０重量％が適している。また最適混入率は
、第４図に示すように、圧潰強度が一番大きい混入率２
０重量％であることがわかる。
０重量％〜４０重量％が適している。また最適混入率は
、第４図に示すように、圧潰強度が一番大きい混入率２
０重量％であることがわかる。
以上の結果より具体的実施例を以下に示す。
実施例１
５０ｔのドラム缶に硫酸ナトリウムを主成分とする模疑
扁棄物ペレットを密に上部まで充填し、上部より、特殊
セメントペーストを注入する。本実施例で使用した配合
山谷を以下に示す。
扁棄物ペレットを密に上部まで充填し、上部より、特殊
セメントペーストを注入する。本実施例で使用した配合
山谷を以下に示す。
次に実験に使用したセメントの化学分析値の一例を下記
に示す。
に示す。
（１０）
（１１）
耐硫酸塩セメン） ３４．４〜にフライアッシュ１０、
３ ｋ＝ｑを刀目え、水１８．１ Ｋｇを入れ、セメン
トミキサーにて約５分間攪拌したのち、５０ｔのドラム
缶に硫酸ナトリウムペレットを５０に９充填し、上部よ
りセメントペーストを注入した。注入時及び注入後の髪
生条件等は次の通りでめる。注入時条Ｐ＋：気磁２０Ｃ
１室内温度７０〜７５％、ベレッ） ２ Ｏｒ、ペース
ト作成室内温度２０ｃ、注入後のφ生はドラムふたを開
放した状態でギ温（２０Ｃ）硬化注入説１４日目にドラ
ム缶の切除を行い、セメント固化体にクラックが発生し
ているがどうかの外観チェックを行なったが、クランク
発生等の異酸は認められなかった。
３ ｋ＝ｑを刀目え、水１８．１ Ｋｇを入れ、セメン
トミキサーにて約５分間攪拌したのち、５０ｔのドラム
缶に硫酸ナトリウムペレットを５０に９充填し、上部よ
りセメントペーストを注入した。注入時及び注入後の髪
生条件等は次の通りでめる。注入時条Ｐ＋：気磁２０Ｃ
１室内温度７０〜７５％、ベレッ） ２ Ｏｒ、ペース
ト作成室内温度２０ｃ、注入後のφ生はドラムふたを開
放した状態でギ温（２０Ｃ）硬化注入説１４日目にドラ
ム缶の切除を行い、セメント固化体にクラックが発生し
ているがどうかの外観チェックを行なったが、クランク
発生等の異酸は認められなかった。
１４日１にドラム缶切除紮行なったのは、セメント同化
体にｊ膨張応力が発生した場合、ドラム缶のう句東力を
とり去り、同化体に発生する応力がそのまま同化体にか
かるようにし、クラック発生の有無を厳密に評価するた
めである。
体にｊ膨張応力が発生した場合、ドラム缶のう句東力を
とり去り、同化体に発生する応力がそのまま同化体にか
かるようにし、クラック発生の有無を厳密に評価するた
めである。
注入後３ケ月を経過した同化体について、容器、同化体
のクラックの有無を調査した結果いずれも（１２） 異常がない事がわかった。
のクラックの有無を調査した結果いずれも（１２） 異常がない事がわかった。
実施例２
実施例１で３ ｃａｏ ＨＡｔ２Ｃｈを１重量％のセメ
ントにフライアッシュを混入した特殊セメントペースト
を使用したが、本実施例では３ ｃａｏ ＨＡｈ２０ｓ
を１重量％のセメントペーストのみを使用した。
ントにフライアッシュを混入した特殊セメントペースト
を使用したが、本実施例では３ ｃａｏ ＨＡｈ２０ｓ
を１重量％のセメントペーストのみを使用した。
５０ｔドラム缶に硫酸ナトリウムを主成分とするペレッ
トを約５０縁充填し、上部よりセメントペーストｆ］６
２Ｋｇを注入した。注入時条件、養生条件等は、実施例
１と同じでめる。注入後１４日１にドラム缶の切除を行
い、同化体にクラックが発生しているかどうか外観チェ
ックを行った。実施例１では第４図かられかるように強
度が向上するが、４施例２の場合には強度的同上はない
。
トを約５０縁充填し、上部よりセメントペーストｆ］６
２Ｋｇを注入した。注入時条件、養生条件等は、実施例
１と同じでめる。注入後１４日１にドラム缶の切除を行
い、同化体にクラックが発生しているかどうか外観チェ
ックを行った。実施例１では第４図かられかるように強
度が向上するが、４施例２の場合には強度的同上はない
。
実施例３
実施例１ではフライアッシュを混入し７たが、本実施例
３では、ケイ砂を用いた。
３では、ケイ砂を用いた。
３ ｃａｏ Ｈｋｔｚｏｓを１％配合のセメント約４０
Ｈケイ砂（Ｓｉ０２）約４．５Ｋｇを加え、水約２２寸
入れセメントミキサーにて約５分間攪拌したのＣ１１） ち、硫酸ナトリウムペレットを５０ Ｋｇ充＄ １．た
５０ｔドラム缶に、上記セメントペーストを上部より注
入した。実施しｌ１１と同様にクラック防止の効果が得
られたが、第３図で明らかなように、粒形のフライアッ
シュ等に比べると、粘性が高くなり、混入量は実施例１
に比べ少ないので、強度は笑ＩＭ列１のものほど効果は
ない。また、粘性が高くなるので注入時にドラム缶に−
ｍ動するとよい。
Ｈケイ砂（Ｓｉ０２）約４．５Ｋｇを加え、水約２２寸
入れセメントミキサーにて約５分間攪拌したのＣ１１） ち、硫酸ナトリウムペレットを５０ Ｋｇ充＄ １．た
５０ｔドラム缶に、上記セメントペーストを上部より注
入した。実施しｌ１１と同様にクラック防止の効果が得
られたが、第３図で明らかなように、粒形のフライアッ
シュ等に比べると、粘性が高くなり、混入量は実施例１
に比べ少ないので、強度は笑ＩＭ列１のものほど効果は
ない。また、粘性が高くなるので注入時にドラム缶に−
ｍ動するとよい。
実施例４
実施例１で作成した特殊セメントペーストに、分散剤、
Ａ−Ｅ剤を約３４０工カロえ、さらに５分間攪拌を行っ
て特殊セメントペーストをつくり、実施例１と同様の実
験を行った。本実施例４で作成された固化体は、実施例
１と同様の効果が得られ、また分散材、Ａ−Ｅ剤の効果
により、強度も優れ、水密性も増し耐透水性の優れた固
化体が得られた。
Ａ−Ｅ剤を約３４０工カロえ、さらに５分間攪拌を行っ
て特殊セメントペーストをつくり、実施例１と同様の実
験を行った。本実施例４で作成された固化体は、実施例
１と同様の効果が得られ、また分散材、Ａ−Ｅ剤の効果
により、強度も優れ、水密性も増し耐透水性の優れた固
化体が得られた。
実施例５
実施列５を第５図により説明する。前記実施例において
は、セメントペーストラ上部から注入しく１４） たが、本実施例５においては、ドラム缶１の中央部に、
セメントペースト注入ホース２をセットしておき、次い
で容器に硫酸ナトリウムベレット３を５０匂充填する。
は、セメントペーストラ上部から注入しく１４） たが、本実施例５においては、ドラム缶１の中央部に、
セメントペースト注入ホース２をセットしておき、次い
で容器に硫酸ナトリウムベレット３を５０匂充填する。
実施例１と同様に製作したセメントペースト４を注入口
５を介し１ｍ上部から注入する。この実ＪＭ例でも実施
例１と同様の効果が得られた。また、本実施例５では、
注入速度が早くなり、配合水も、セメント１００に対し
て３９〜４５と少なくてすむという利点がある。
５を介し１ｍ上部から注入する。この実ＪＭ例でも実施
例１と同様の効果が得られた。また、本実施例５では、
注入速度が早くなり、配合水も、セメント１００に対し
て３９〜４５と少なくてすむという利点がある。
次に注入作業と同時に作製した径１０φＸ高さ２０ｈの
圧縮強度供試体の材令７日、２８日のそれぞれの強度は
下記の通りであり、実使用に充分耐える強度値を示した
。
圧縮強度供試体の材令７日、２８日のそれぞれの強度は
下記の通りであり、実使用に充分耐える強度値を示した
。
（１５）
本実施例においては、ペレット状の放射性廃棄物を、用
いたが、粉状であっても同様の効果が得られる。
いたが、粉状であっても同様の効果が得られる。
また、本実施例に２いて、硫酸ナトリウムを主成分とす
る廃棄物を使用したが、ホウ酸塩を主成分とする廃棄物
を使用しても同様の効果を得ることができる。すなわち
、この場合次の化学反応が起る。
る廃棄物を使用したが、ホウ酸塩を主成分とする廃棄物
を使用しても同様の効果を得ることができる。すなわち
、この場合次の化学反応が起る。
ａｃａｏ−ｋｔ２０ ｍ ・１９ＨｚＯ＋３ （ＣａＨ
２０７・２Ｈ２０）＋８Ｈｚ Ｏ→３ＣａＯ・Ａｔ２０
３・３ＣａＢ４０７・３２Ｈ２０＋Ｃａ（ＯＨ）２Ｌト
リンガイド 以上の様にホウ酸塩を主成分とする廃棄物の場合にも硫
酸塩を主成分とする廃棄物の場合と同様の反応が生じる
から、前記実施例と同様の手段によって同様の効果を得
ることができる。
２０７・２Ｈ２０）＋８Ｈｚ Ｏ→３ＣａＯ・Ａｔ２０
３・３ＣａＢ４０７・３２Ｈ２０＋Ｃａ（ＯＨ）２Ｌト
リンガイド 以上の様にホウ酸塩を主成分とする廃棄物の場合にも硫
酸塩を主成分とする廃棄物の場合と同様の反応が生じる
から、前記実施例と同様の手段によって同様の効果を得
ることができる。
上記本発明の実施例によれば、硫酸塩またはホウ酸塩の
存在下でも、エトリンガイドを生成することなく、セメ
ント固化体のクラック発生を防止する効果があると共に
、強度も向上し、かつ流動性を抑制せず、コストも安価
であるという効果が１７１ （１６） おる。
存在下でも、エトリンガイドを生成することなく、セメ
ント固化体のクラック発生を防止する効果があると共に
、強度も向上し、かつ流動性を抑制せず、コストも安価
であるという効果が１７１ （１６） おる。
本発明方法によれば、放射性廃棄物中に存在する硫酸塩
またはホウ酸塩に対し著しい抵抗性を持ち、セメント固
化体のクラック発生を防止できる健全な同化体が得られ
るという効果がある。
またはホウ酸塩に対し著しい抵抗性を持ち、セメント固
化体のクラック発生を防止できる健全な同化体が得られ
るという効果がある。
第１図は３． ｃａｏ ｊ Ａｔ＋Ｏｓの含有率とエト
リンガイド生成の関係を示す線図、第２図は８１０ｇ含
有率とエトリンガイド生成の関係を示す線図、第３図は
Ｓｉｎ冨混入率と粘度の関係を示す線図、第４図はフラ
イアッシュ混入率と圧潰強度の関係を示す線図、第５図
は本発明の実施例５の概略を示す縦断面図である。 １・・・５０ ｔ ）”ラム缶、２・・・セメントペー
スト注入ホース、３・・・硫酸ナトリウムベレット、４
・・・セメントペースト、５・・・注入口。 代理人 弁理士 高橋明夫 （１８） 第 １ 図 ３ ＣｔｘＯ−Ａ４０３含イ＃’ｆ（ヅ・）茹 Ｚ 図 ５ｌｏＺ脅有牟（τす ＄３ 図 ０２θ ４θ ６０ （％） ＳｊＯｚ混入率 第 ４ 図 ７ライアンシ１混入俸４（ツＣ）
リンガイド生成の関係を示す線図、第２図は８１０ｇ含
有率とエトリンガイド生成の関係を示す線図、第３図は
Ｓｉｎ冨混入率と粘度の関係を示す線図、第４図はフラ
イアッシュ混入率と圧潰強度の関係を示す線図、第５図
は本発明の実施例５の概略を示す縦断面図である。 １・・・５０ ｔ ）”ラム缶、２・・・セメントペー
スト注入ホース、３・・・硫酸ナトリウムベレット、４
・・・セメントペースト、５・・・注入口。 代理人 弁理士 高橋明夫 （１８） 第 １ 図 ３ ＣｔｘＯ−Ａ４０３含イ＃’ｆ（ヅ・）茹 Ｚ 図 ５ｌｏＺ脅有牟（τす ＄３ 図 ０２θ ４θ ６０ （％） ＳｊＯｚ混入率 第 ４ 図 ７ライアンシ１混入俸４（ツＣ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、硫酸塩又はホウ酸塩の少なくともいずれかを含む放
射性ｊ発棄物をアルミン酸三カルシウム（３ＣａＯ−Ａ
ｔ２０３）が４重量％以下の組成を有するセメントを固
化剤として用いて固化することを特徴とする放射性廃棄
物の固化方法。 ２、アルミン酸三カルシウムが４重量％以下の組成を有
する前記七メン）＋ｄ化剤に酸化ケイ素（（ＳｉＣｈ）
を加えたことを特徴とする特許請求の範囲第１項一記載
の放射性廃棄物の固化方法。 ３、アルミ／酸三カルシウムが４重量％以下の組成を有
するセメントを６０〜９０％と酸化ケイ素を１０〜４０
％とを配合して放射性廃棄物の固化剤として使用するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の放射性廃棄
物の固化方法。 ４、アルミ／酸三カルシウムが４重量％以下の組成を有
するセメントを６０〜９０％と、人工及び天然ポゾラン
（フライアッシュ）を１０〜４０％とを配合して放射性
廃棄物の固化剤として使用することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の放射性廃棄物の固化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2712784A JPS60171498A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 放射性廃棄物の固化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2712784A JPS60171498A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 放射性廃棄物の固化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171498A true JPS60171498A (ja) | 1985-09-04 |
| JPH0422238B2 JPH0422238B2 (ja) | 1992-04-16 |
Family
ID=12212388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2712784A Granted JPS60171498A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 放射性廃棄物の固化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60171498A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63205600A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-25 | 電気化学工業株式会社 | 放射性廃棄物の固化剤 |
| JPH0450700A (ja) * | 1990-06-12 | 1992-02-19 | Chichibu Cement Co Ltd | 放射性廃棄物処理用構築体 |
| JPH04190196A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 放射性廃棄物固型化材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU670617B2 (en) * | 1993-09-16 | 1996-07-25 | Institute Of Nuclear Energy Research, Taiwan, R.O.C. | Preparation of inorganic hardenable slurry and method for solidifying wastes with the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5276600A (en) * | 1975-12-22 | 1977-06-28 | Nippon Atom Ind Group Co Ltd | Solidifying method with cement of radioactive liquid waste |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP2712784A patent/JPS60171498A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5276600A (en) * | 1975-12-22 | 1977-06-28 | Nippon Atom Ind Group Co Ltd | Solidifying method with cement of radioactive liquid waste |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63205600A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-25 | 電気化学工業株式会社 | 放射性廃棄物の固化剤 |
| JPH0450700A (ja) * | 1990-06-12 | 1992-02-19 | Chichibu Cement Co Ltd | 放射性廃棄物処理用構築体 |
| JPH04190196A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 放射性廃棄物固型化材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0422238B2 (ja) | 1992-04-16 |
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