JPS60171050A - 製紙スラツジを原料とする中間生成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） この発明は、製紙工場等から排出される製紙スラッジを
利用し、これを原料として中間生成物を製造する中間生
成物の製造方法に関するものである。なお、この明細書
でいう製紙スラッジとは製紙工程の最終残液である所謂
製紙スラッジの他に製紙工程の途中に排出される所謂バ
ルブスラッジ等も包含するものである。

（発明の目的） この発明の第一の目的は、従来、山等に穴を掘って埋立
処理されていた製紙スラッジを有効に利用して、取り扱
いや貯蔵等に便利な中間生成物を容易に製造することが
でき、しかも、この中間生成物を使用して建材等の各種
の製品を容易に製作することができる製紙スラッジを原
料とする中間生成物の製造方法を提供することにある。

この発明の第二の目的は、特に、嵩高で表面に柔軟性を
有するボード等の製品や吸音材等の製品を製作するのに
適した中間生成物の製造方法を提供することにある。

（発明の構成） この出願の第一発明は、前記第一の目的を達成するため
に、製紙スラッジを撹拌混練し、その混練物を押出した
後、転勤、押出し若しくは粉砕等の機械的造粒操作によ
り粒状に形成するようにしたものである。

又、この出願の第二発明は、前記第一の目的に加えて第
二の目的をも達成するように、製紙スラッジを攪拌混練
し、その混線物を押出した後、圧延してフレーク状に形
成するようにしたものである。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に従って説明する。

ま、ず、第１図はこの出願の第一発明を具体化したもの
であって、この実施例では、最初の工程において水分含
有率の異なる数種の製紙スラッジが７昆合され、必要に
応じておが屑等の添加物が混入され、ミキサー（１）等
を使用して均質な状態になるように攪拌混練される。こ
の場合、前記製紙スラッジとしては、製紙工場等から排
出される水分含有率の異なるものを各種混練して、水分
含有率６５％程度の混練物を作るのが望ましい。又、攪
拌混練のため鉄製ポール等を使用してボールミルの原理
を利用し、攪拌混練してもよい。

このように撹拌混練して水分調節され均質となった混練
物が次工程において押出し機（２）にかけられてその押
出し口から押出され、その後１次工程の転勤形、押出し
成形形又は粉砕形等の造粒機（３）にかけられて、転勤
、押出し若しくは粉砕等され、混線物が粒状に分離固化
されて、多数の粒状物が形成される。この粒状物は水分
含有率が３０〜４０％程度で、大きさが１〜ＩＯ＋ｎｍ
程度である。

なお、１１ｊ記の攪拌混線工程において、製紙スラッジ
に対しおか屑等の添加物が混入されている場合には、こ
の造粒機（３）による転勤、押出し若しくは粉砕等の造
粒工程において、Ｊコ練物が力゛いに格み合うことなく
容易に分離して粒状物に形成される。

そして、この粒状物が次工程においてふるい（４）にか
けられ、その大きさに応じて数種類にふるい分けされる
とともに、次工程において乾燥機（５）にかけられ、そ
の乾炸ｅ機（５）にて乾燥されて粒状の中間生成物とな
る。

このようにして製造された中間生成物は、粒状になって
いるため取り扱いや貯蔵を容易に行うことができ、又、
この中間生成物から板や柱等の建月を作る場合にも、粒
状になっているため各粒状物の表面に接着剤が有効に刺
着して、その製作加［を容易に行うことができる。さら
に、この粒状の中間生成物は、前記建材の他に、例えば
、ふすまや畳の芯に使用したり、繊維塗り壁に混合して
使用したり、セ、・７コウボードや焼き物の材料に混合
して使用したりする等１種々の用途に対応することがで
きる。

次に、この出願の第二発明を具体化した実施例を第２図
に基づいて説明すると、この実施例においても前述した
第１図の実施例と同様に、ミキサー（１）による製紙ス
ラッジの攪拌混線、押出し機（２）による混練物の押出
し、造粒機（３）による押出し物の転勤、押出し若しぐ
は粉砕がマ°Ｉわれ、多数の粒状物が形成される。

そして、この実施例では、その粒状物が次工程のニップ
ローラ（８）にかけられて、そのニップローラ（６）に
よりフレーク状に圧延形成される。

その後、このフレーク状物が次工程の乾燥機（５）によ
り乾燥されて、フレーク状の中間生成物となる。

なお、この実施例においては　一旦粒状に形成した後、
ニップローラ（８）にかけてフレーク状に圧延形成して
いるが、第２図に鎖線で示すように押出し機（２）から
押出された混線物を直接ニップローラ（６）にかけて圧
延しても、そのｄコ紗物がフレーク状に分離固化されて
、多数のフレーク状物を形成することができる。

このようにして製造された中間生成物は、フレーク状に
なっているため、前述した粒状の中間生成物と同様に、
取り扱いや貯蔵が容易であるとともに、建材等の各種の
用途に適用してそれらを容易に製作加工することができ
る。

又、この中間生成物はフレーク状であるため、特に嵩高
なボードや表面に柔軟性が要求されるボード等の製作に
適しているとともに、吸音材の製作にも最適である。

なお、この発明は前記各実施例の他に、例えば、最初の
攪拌混練の工程において、製紙スラッジに対し、でんぷ
んのり、ＣＭＣ１か性ソーダ、熱可塑性接着剤等の添加
剤を少量混入する等、この発明の趣旨から逸脱しない範
囲で任意に変更して具体化することもできる。

（発明の効果） 以上詳述したようにこの出願の第一発明は、製紙スラッ
ジを攪拌混練し、その混線物を押出した後、転勤、押出
し若しくは粉砕等の機械的造粒操作により粒状に形成す
るようにしたので、従来、山等に穴を掘って埋立処理さ
れていた製紙スラッジを有効に利用して、取り扱いや貯
蔵等に便利な中間生成物を容易に製造することができ、
しかも、この中間生成物を使用して建材等の各種の製品
を容易に製作することができるという優れた効果を奏す
る。

又、この出願の第二発明は、製紙スラッジを攪拌混練し
、その混練物を押出した後、圧延してフレーク状に形成
するようにしたので、特に、嵩高で表面に柔軟性を有す
るボード等の製品や吸音材等の製品を製作するのに適し
た中間生成物を得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの出願の第一発明を具体化した粒状中間生成
物の製造工程を示すブロック図、第２図は同じく第二発
明を具体化したフレーク状中間生成物の製造工程を示す
ブロック図である。 符号の説明 ｌ・・・ミキサー、２・・・押出し機、３・・・造粒機
、６・・・ニップローラ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）製紙スラッジを攪拌混練し、その混練物を押出し
   た後、転勤、押出し若しくは粉砕等の機械的造粒操作に
   より粒状に形成することを特徴とする製紙スラッジを原
   料とする中間生成物の製造方法。
2. （２）製紙スラッジを攪拌混練し、その混練物を押出し
   た後、圧延し、てフレーク状に形成することを特徴とす
   る製紙スラッジを原料とする中間生成物の製造方法。