JPS6017065A - スパツタリングによる鉄鋼への窒化チタン膜形成方法 - Google Patents
スパツタリングによる鉄鋼への窒化チタン膜形成方法Info
- Publication number
- JPS6017065A JPS6017065A JP12284283A JP12284283A JPS6017065A JP S6017065 A JPS6017065 A JP S6017065A JP 12284283 A JP12284283 A JP 12284283A JP 12284283 A JP12284283 A JP 12284283A JP S6017065 A JPS6017065 A JP S6017065A
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- JP
- Japan
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- steel
- sputtering
- gaseous
- titanium nitride
- nitride film
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/024—Deposition of sublayers, e.g. to promote adhesion of the coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スパッタリングによって鉄鋼表面に窒化チタ
ン膜を形成する方法に関する。
ン膜を形成する方法に関する。
一般に窒化チタンは耐食耐摩耗性に優れているところか
ら各種工具の表面硬化に用いられ、また美しい黄金色を
呈するところから装飾品や時計側に金メッキの代替えと
しても利用されている。この窒化チタンの被膜は一般に
は塩浴法にて形成することが多いが、スパッタリングに
よって形成する技術も既に知られている。しかしスパッ
タリングによる従来法によれば、鉄鋼等の処理物の表面
に窒化チタンの被膜がいきなり形成され、密着性が悪い
欠点があった。
ら各種工具の表面硬化に用いられ、また美しい黄金色を
呈するところから装飾品や時計側に金メッキの代替えと
しても利用されている。この窒化チタンの被膜は一般に
は塩浴法にて形成することが多いが、スパッタリングに
よって形成する技術も既に知られている。しかしスパッ
タリングによる従来法によれば、鉄鋼等の処理物の表面
に窒化チタンの被膜がいきなり形成され、密着性が悪い
欠点があった。
そこで本発明は、スパッタリングによって鉄鋼表面に窒
化チタン膜を形成するに際し、鉄鋼と窒化チタン膜との
密着性を向上せんとするものである。
化チタン膜を形成するに際し、鉄鋼と窒化チタン膜との
密着性を向上せんとするものである。
実施例について説明する。
まず最初に処理物たる鉄鋼を陰極側に取り付け、以下の
条件で鉄鋼をターゲットとして逆スパツタリングを行な
った。
条件で鉄鋼をターゲットとして逆スパツタリングを行な
った。
逆スパツタリングの条件
N2の分圧力 3.5 X 10→TorrAr+N2
の全圧力 5. OX 1O−3Torr高周波入力
パワー 800W 処理時間 3sl+ この逆スパツタリングにおいて、Ar+とH+が負電位
の鉄鋼表面に衝突する。このときAr+の衝突によって
鉄鋼表面がスパッタリングされて表面がきれいになり、
一方H+は反応性が強いために鉄鋼と反応してその表面
に窒化層を形成する。上記条件下では、窒化層は約10
01前後のものが得られる。
の全圧力 5. OX 1O−3Torr高周波入力
パワー 800W 処理時間 3sl+ この逆スパツタリングにおいて、Ar+とH+が負電位
の鉄鋼表面に衝突する。このときAr+の衝突によって
鉄鋼表面がスパッタリングされて表面がきれいになり、
一方H+は反応性が強いために鉄鋼と反応してその表面
に窒化層を形成する。上記条件下では、窒化層は約10
01前後のものが得られる。
この前処理(逆スパツタリング)を実施した鉄鋼に対し
て、以下の条件下で周知のTiNの反応性スパッタリン
グを実施した。
て、以下の条件下で周知のTiNの反応性スパッタリン
グを実施した。
反応性スパッタリングの条件
N2の分圧力 3.5X10→ TOrrA r +
N 2の全圧力 5.0X10′1Torr高周波入力
パワー 800W 処理時間 501NIn 鉄鋼とターゲット(T1) 藺の距離30mm この反応性スパッタリングにより、鉄鋼の表面(窒化層
)にT :1. Nが約1.5μ鵠の厚さで形成された
。
N 2の全圧力 5.0X10′1Torr高周波入力
パワー 800W 処理時間 501NIn 鉄鋼とターゲット(T1) 藺の距離30mm この反応性スパッタリングにより、鉄鋼の表面(窒化層
)にT :1. Nが約1.5μ鵠の厚さで形成された
。
上述の手順を経て形成されたTiHの被膜は、鉄鋼の表
面が逆スパツタリングにより平滑になっているのに加え
て、その表面層が窒化され、この平滑な窒化層の上にT
iHの被膜が形成されることになる。
面が逆スパツタリングにより平滑になっているのに加え
て、その表面層が窒化され、この平滑な窒化層の上にT
iHの被膜が形成されることになる。
この結果、鉄鋼の内部組織がら最外層のTiN被膜に至
るまでの組織変化が従来のように急変することなく段階
的に変化し、なおがっTiN被膜ス1f窒化層に対して
なじみ易いために、TiN被膜の密着性が極めて良好と
なり、TiN被膜が剥離T7難い。
るまでの組織変化が従来のように急変することなく段階
的に変化し、なおがっTiN被膜ス1f窒化層に対して
なじみ易いために、TiN被膜の密着性が極めて良好と
なり、TiN被膜が剥離T7難い。
以 上
出願人 株式会社 精工台
代理人 弁理士 最上 務
366−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 アルゴンと少量の窒素ガスとを導入ガスとして鉄鋼を逆
スパツタリングし、 これにより上記鉄鋼の表面に窒化層を形成し、しかる後
に、アルゴンと少量の窒素ガスとを導入ガスとしてチタ
ンを上記鉄鋼にスパッタリングし、 上記鉄鋼の窒化層の上に窒化チタン膜を形成すること を特徴とするスパッタリングによる鉄鋼への窒化チタン
膜形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12284283A JPS6017065A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | スパツタリングによる鉄鋼への窒化チタン膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12284283A JPS6017065A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | スパツタリングによる鉄鋼への窒化チタン膜形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6017065A true JPS6017065A (ja) | 1985-01-28 |
Family
ID=14845979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12284283A Pending JPS6017065A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | スパツタリングによる鉄鋼への窒化チタン膜形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6017065A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62274070A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-28 | Kawasaki Steel Corp | 黄金色を呈する装飾用鋼板およびその製造方法 |
US5240514A (en) * | 1990-09-28 | 1993-08-31 | Ndk, Incorporated | Method of ion nitriding steel workpieces |
US5300951A (en) * | 1985-11-28 | 1994-04-05 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Member coated with ceramic material and method of manufacturing the same |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4922346A (ja) * | 1972-06-21 | 1974-02-27 | ||
JPS55100974A (en) * | 1979-01-23 | 1980-08-01 | Citizen Watch Co Ltd | Parts for formation of film |
JPS5983767A (ja) * | 1982-11-04 | 1984-05-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 鉄鋼の表面処理方法 |
-
1983
- 1983-07-06 JP JP12284283A patent/JPS6017065A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4922346A (ja) * | 1972-06-21 | 1974-02-27 | ||
JPS55100974A (en) * | 1979-01-23 | 1980-08-01 | Citizen Watch Co Ltd | Parts for formation of film |
JPS5983767A (ja) * | 1982-11-04 | 1984-05-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 鉄鋼の表面処理方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5300951A (en) * | 1985-11-28 | 1994-04-05 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Member coated with ceramic material and method of manufacturing the same |
JPS62274070A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-28 | Kawasaki Steel Corp | 黄金色を呈する装飾用鋼板およびその製造方法 |
US5240514A (en) * | 1990-09-28 | 1993-08-31 | Ndk, Incorporated | Method of ion nitriding steel workpieces |
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