JPS60170563A - 連続鋳造機 - Google Patents
連続鋳造機Info
- Publication number
- JPS60170563A JPS60170563A JP2337784A JP2337784A JPS60170563A JP S60170563 A JPS60170563 A JP S60170563A JP 2337784 A JP2337784 A JP 2337784A JP 2337784 A JP2337784 A JP 2337784A JP S60170563 A JPS60170563 A JP S60170563A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- mold
- section
- roller apron
- billet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1282—Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多種の断面形状の鋳片を同一ストランドで鋳
造するための連続鋳造機に関するものである。
造するための連続鋳造機に関するものである。
〔発明が解決すべき従来技術の問題点〕従来、スラブ、
プルーム、ビレット、ビームブランク等多種の断面形状
の鋳片を同一ストランドで鋳造する場合、その断面形状
に応じたキャビティ形状を有するモールドおよびローラ
エプロン専用体は、その中でも外形寸法が一番大きくな
るものに合わされて製造されてい喪。このため、小断面
の鋳片鋳造用モールドおよびローラエプロン専用体は、
8畏以上に大きなものとなり、製造コストが高くつくば
かシでなく、小断面の鋳片を複数のストランドで製造す
る場合、ストランド間隔を必要以上に大きくする8贋が
あるという不具合を免れなか−った。
プルーム、ビレット、ビームブランク等多種の断面形状
の鋳片を同一ストランドで鋳造する場合、その断面形状
に応じたキャビティ形状を有するモールドおよびローラ
エプロン専用体は、その中でも外形寸法が一番大きくな
るものに合わされて製造されてい喪。このため、小断面
の鋳片鋳造用モールドおよびローラエプロン専用体は、
8畏以上に大きなものとなり、製造コストが高くつくば
かシでなく、小断面の鋳片を複数のストランドで製造す
る場合、ストランド間隔を必要以上に大きくする8贋が
あるという不具合を免れなか−った。
本発明は、前記従来の問題点を解決するために創案され
たもので、アタッチメントと称するアダプタを使用する
ことにより、小断面の鋳片鋳造用モールドおよびローラ
エプロン専用体の外形寸法を所望値まで小さくしてなお
、該モールドおよびローラエプロン専用体を大断面の鋳
片鋳造用ストランドで使用できるようにすることを目的
とする。
たもので、アタッチメントと称するアダプタを使用する
ことにより、小断面の鋳片鋳造用モールドおよびローラ
エプロン専用体の外形寸法を所望値まで小さくしてなお
、該モールドおよびローラエプロン専用体を大断面の鋳
片鋳造用ストランドで使用できるようにすることを目的
とする。
本発明の連続鋳造機は、大断面の鋳片鋳造用ローラエプ
ロン専用体が支持可能なローラエプロン支持フレームに
、小断面の鋳片鋳造用ローラエプロン専用体をアタッチ
メントを介して支持し、かつ、大断面の鋳片鋳造用モー
ルドが支持可能なモールドテーブルに、小断面の鋳片鋳
造用モールドをアタッチメントを介して支持したことを
特徴とする。
ロン専用体が支持可能なローラエプロン支持フレームに
、小断面の鋳片鋳造用ローラエプロン専用体をアタッチ
メントを介して支持し、かつ、大断面の鋳片鋳造用モー
ルドが支持可能なモールドテーブルに、小断面の鋳片鋳
造用モールドをアタッチメントを介して支持したことを
特徴とする。
以下本発明の一実施例を図面により説明する。
第1図、第2図は大断面の鋳片を鋳造するだめのストラ
ンド構成を示す。図中1は大断面の鋳片鋳造用モールド
で、モールドテーブル2上に上下動可能に支持されてい
る。3は大断面の鋳片鋳造用ローラエプロン専用体で、
その−側止下部に突設されたトラニオン4,4がローラ
エプロン支持フレーム5の支持部6,6に係合されるこ
とにより、該ローラエプロン支持フレーム5上に位置決
めされて支持されている。7は大断面の鋳片鋳造用ロー
ラエプロン専用体で、その−側止下部に設けられた保合
部8とトラニオン9がモールド1の下部に突設された垂
壁1゜とローラエプロン専用体3の上部に形成された支
持部11とに係合されることにより、モールド1とロー
ラエプロン専用体3に支持されている。
ンド構成を示す。図中1は大断面の鋳片鋳造用モールド
で、モールドテーブル2上に上下動可能に支持されてい
る。3は大断面の鋳片鋳造用ローラエプロン専用体で、
その−側止下部に突設されたトラニオン4,4がローラ
エプロン支持フレーム5の支持部6,6に係合されるこ
とにより、該ローラエプロン支持フレーム5上に位置決
めされて支持されている。7は大断面の鋳片鋳造用ロー
ラエプロン専用体で、その−側止下部に設けられた保合
部8とトラニオン9がモールド1の下部に突設された垂
壁1゜とローラエプロン専用体3の上部に形成された支
持部11とに係合されることにより、モールド1とロー
ラエプロン専用体3に支持されている。
第6図、第4図は第1図、第2図に示されたモールドテ
ーブル2およびローラエプロン支持フレーム5をそのま
ま使用して小断面の鋳片を鋳造するためのストランド構
成を示す。図中12はモールド用アタッチメントで、周
辺下部にテーブル保合部13を備え、かつ、中央部に開
口部14を備えており、周辺面にてモールドテーブル2
上に保合設置されている。15は小断面の鋳片鋳造用モ
ールドで、アタッチメント2の中央部上に開口@14に
臨ませて上下動可能に支持されている。16はローラエ
プロン用アタッチメントで、−側止下部に突設したトラ
ニオン17 、17を備え、かつ、他側上下部に支持部
is 、 isを備えており、トラニオン17 、17
がローラエプロン支持フレーム5の支持部6.6に係合
されることにより、該ローラエプロン支持フレーム5上
に位置決めされて支持されている。19は小断面の鋳片
鋳造用ローラエプロン専用体で、その−側止下部に突設
されたトラニオン20 、20がアタッチメント16の
支持部18 、18に係合されることにより、該アタッ
チメント16上に位置決めされて支持されている。21
は小断面の鋳片鋳造用ローラエプロン専用体で、その−
側止下部に形成された保合部22とトラニオン囚がモー
ルド15ノ下部に突設された垂壁24とローラエプロン
専用体19の上部に形成された支持1125とに係合さ
れることにより、モールド15とローラエプロン専用体
19に支持されている。
ーブル2およびローラエプロン支持フレーム5をそのま
ま使用して小断面の鋳片を鋳造するためのストランド構
成を示す。図中12はモールド用アタッチメントで、周
辺下部にテーブル保合部13を備え、かつ、中央部に開
口部14を備えており、周辺面にてモールドテーブル2
上に保合設置されている。15は小断面の鋳片鋳造用モ
ールドで、アタッチメント2の中央部上に開口@14に
臨ませて上下動可能に支持されている。16はローラエ
プロン用アタッチメントで、−側止下部に突設したトラ
ニオン17 、17を備え、かつ、他側上下部に支持部
is 、 isを備えており、トラニオン17 、17
がローラエプロン支持フレーム5の支持部6.6に係合
されることにより、該ローラエプロン支持フレーム5上
に位置決めされて支持されている。19は小断面の鋳片
鋳造用ローラエプロン専用体で、その−側止下部に突設
されたトラニオン20 、20がアタッチメント16の
支持部18 、18に係合されることにより、該アタッ
チメント16上に位置決めされて支持されている。21
は小断面の鋳片鋳造用ローラエプロン専用体で、その−
側止下部に形成された保合部22とトラニオン囚がモー
ルド15ノ下部に突設された垂壁24とローラエプロン
専用体19の上部に形成された支持1125とに係合さ
れることにより、モールド15とローラエプロン専用体
19に支持されている。
#1%5図は第5図、第4図に示されたモールド15、
ローラエプロン専用体19 、21を使用して小断面の
鋳片を示す。図中26はモールド15を支持するモール
ドテーブルである。27はローラエプロン専用体19を
支持するローラエプロン支持フレームで、ローラエプロ
ン専用体19から突設すれたトラニオン加が係合する支
持部2Bを備えている。
ローラエプロン専用体19 、21を使用して小断面の
鋳片を示す。図中26はモールド15を支持するモール
ドテーブルである。27はローラエプロン専用体19を
支持するローラエプロン支持フレームで、ローラエプロ
ン専用体19から突設すれたトラニオン加が係合する支
持部2Bを備えている。
多種の断面形状の鋳片を同一ストランドで鋳造する場合
、第5図、第4図1示されるように、小断面の鋳片鋳造
用のモールド15とローラエプロン専用体19を、アタ
ッチメント12と16を・介して大断面の鋳片鋳造用の
モールドテーブル2上とローラエプロン支持フレーム5
上に支持させ、かつ、ローラエプロン専用体21をモー
ルド15とローラエプロン専用体19に支持させるため
、モールド15とローラエプロン専用体19 、2!の
外形寸法を、第1図、第2図に示される大断面の鋳片鋳
造用のモールド1とローラエプロン専用体3.7の外形
寸法に合わせる必要が全くない。
、第5図、第4図1示されるように、小断面の鋳片鋳造
用のモールド15とローラエプロン専用体19を、アタ
ッチメント12と16を・介して大断面の鋳片鋳造用の
モールドテーブル2上とローラエプロン支持フレーム5
上に支持させ、かつ、ローラエプロン専用体21をモー
ルド15とローラエプロン専用体19に支持させるため
、モールド15とローラエプロン専用体19 、2!の
外形寸法を、第1図、第2図に示される大断面の鋳片鋳
造用のモールド1とローラエプロン専用体3.7の外形
寸法に合わせる必要が全くない。
またそれ故に、第5図に示されるように小断面の鋳片を
鋳造する複数の専用ストランドでは、そのストランド間
隔を必要以上に大きくする必要がない。
鋳造する複数の専用ストランドでは、そのストランド間
隔を必要以上に大きくする必要がない。
以上の通9本発明は、アタッチメントと称するアダプタ
の利用により小断面の鋳片鋳造用モールド、ローラエプ
ロン専用体の外形寸法を小さくしながら、大断面の鋳片
鋳造用ストランドで小断面の鋳片を鋳造できるamであ
るから、小断面の鋳片鋳造用モールド、ローラエプロン
専用体の小型化と軽量化により交換作業を容易とし、か
つ、材料節減により製造コストを低減することができる
と共に、小断面の鋳片鋳造専用のストランドを複数別設
する場合、そのストランド間隔を小さくして設備スペー
スを小さくできる。
の利用により小断面の鋳片鋳造用モールド、ローラエプ
ロン専用体の外形寸法を小さくしながら、大断面の鋳片
鋳造用ストランドで小断面の鋳片を鋳造できるamであ
るから、小断面の鋳片鋳造用モールド、ローラエプロン
専用体の小型化と軽量化により交換作業を容易とし、か
つ、材料節減により製造コストを低減することができる
と共に、小断面の鋳片鋳造専用のストランドを複数別設
する場合、そのストランド間隔を小さくして設備スペー
スを小さくできる。
第1図、第2図は大断面の鋳片と小断面の鋳片の鋳造に
使用されるストランドが大断面の鋳片の鋳造に使用され
たときの構成を示す概略的な側面図、正面図、第3図、
第4図は同ストランドが小断面の鋳片の鋳造に使用され
たときの構成を示す概略的な側面図、正面図、第5図は
小断面の鋳片の鋳造専用のストランド構成を示す概略的
な正面図である。 2・・・・・・モールドテーブル 3.7・・・・・・大断面の鋳片鋳造用ローラエプロン
専用体 5・・・・・・ローラエプロン支持フレーム12・・・
・・・モールド用アタッチメント15・・・・・・小断
面の鋳片鋳造用モールド16・・・・・・ローラエプロ
ン用アタッチメント19 、21・・・・・・小断面の
鋳片鋳造用ローラエプロン専用体 第1図 第 2[j
使用されるストランドが大断面の鋳片の鋳造に使用され
たときの構成を示す概略的な側面図、正面図、第3図、
第4図は同ストランドが小断面の鋳片の鋳造に使用され
たときの構成を示す概略的な側面図、正面図、第5図は
小断面の鋳片の鋳造専用のストランド構成を示す概略的
な正面図である。 2・・・・・・モールドテーブル 3.7・・・・・・大断面の鋳片鋳造用ローラエプロン
専用体 5・・・・・・ローラエプロン支持フレーム12・・・
・・・モールド用アタッチメント15・・・・・・小断
面の鋳片鋳造用モールド16・・・・・・ローラエプロ
ン用アタッチメント19 、21・・・・・・小断面の
鋳片鋳造用ローラエプロン専用体 第1図 第 2[j
Claims (1)
- 大断面の鋳片鋳造用ローラエプロン専用体が支持可能な
ローラエプロン支持フレームに、小断面の鋳片鋳造用ロ
ーシェブロン専用体をアタッチメントを介して支持し、
かつ、大断面の鋳片鋳造用モールドが支持可能なモール
ドテーブルに、小断面の鋳片鋳造用モールドをアタッチ
メントを介して支持したことを特徴とする連続鋳造機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2337784A JPS60170563A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2337784A JPS60170563A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 連続鋳造機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60170563A true JPS60170563A (ja) | 1985-09-04 |
JPH0245533B2 JPH0245533B2 (ja) | 1990-10-09 |
Family
ID=12108841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2337784A Granted JPS60170563A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 連続鋳造機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60170563A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62114751A (ja) * | 1985-11-14 | 1987-05-26 | ホエスト―アルピン・インダストリーアンラーゲンバウ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | ストランド搬送装置 |
JP2001047206A (ja) * | 1999-07-17 | 2001-02-20 | Sms Schloeman Siemag Ag | 連続鋳造運転で連続鋳造設備の鋳造連続体の規格材料厚さを変更する方法および装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49143409U (ja) * | 1973-04-10 | 1974-12-11 | ||
JPS5691973A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Fitting device for pinch roll unit of continuous casting machine |
JPS5829549A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-21 | Nippon Steel Corp | 鋼の連続鋳造装置 |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP2337784A patent/JPS60170563A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49143409U (ja) * | 1973-04-10 | 1974-12-11 | ||
JPS5691973A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Fitting device for pinch roll unit of continuous casting machine |
JPS5829549A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-21 | Nippon Steel Corp | 鋼の連続鋳造装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62114751A (ja) * | 1985-11-14 | 1987-05-26 | ホエスト―アルピン・インダストリーアンラーゲンバウ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | ストランド搬送装置 |
JP2001047206A (ja) * | 1999-07-17 | 2001-02-20 | Sms Schloeman Siemag Ag | 連続鋳造運転で連続鋳造設備の鋳造連続体の規格材料厚さを変更する方法および装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0245533B2 (ja) | 1990-10-09 |
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