JPH0245533B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0245533B2 JPH0245533B2 JP59023377A JP2337784A JPH0245533B2 JP H0245533 B2 JPH0245533 B2 JP H0245533B2 JP 59023377 A JP59023377 A JP 59023377A JP 2337784 A JP2337784 A JP 2337784A JP H0245533 B2 JPH0245533 B2 JP H0245533B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- mold
- roller apron
- casting
- slabs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1282—Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、多種の断面形状の鋳片を同一スト
ランドで鋳造するための連続鋳造機に関するもの
である。
ランドで鋳造するための連続鋳造機に関するもの
である。
従来、スラブ、ブルーム、ビレツト、ビームブ
ランク等多種の断面形状の鋳片を同一ストランド
で鋳造する場合、その断面形状に応じたキヤビテ
イ形状を有するモールド及びローラエプロン専用
体は、その中でも外形寸法が一番大きくなるもの
に合わされて製造されていた。
ランク等多種の断面形状の鋳片を同一ストランド
で鋳造する場合、その断面形状に応じたキヤビテ
イ形状を有するモールド及びローラエプロン専用
体は、その中でも外形寸法が一番大きくなるもの
に合わされて製造されていた。
小断面の鋳片鋳造用モールド及びローラエプロ
ン専用体は必要以上に大きなものとなり、製造コ
ストが高くつくばかりでなく、大断面の鋳片を製
造するストランドに並設して、小断面の鋳片を専
用に製造するストランドが複数並設されている場
合、大断面の鋳造ラインで使用される小断面のロ
ーラエプロン専用体を、小断面の鋳片を専用に製
造するストランドで使用すると、ストランド間隔
を必要以上に大きくする必要があるという不都合
を免れなかつた。
ン専用体は必要以上に大きなものとなり、製造コ
ストが高くつくばかりでなく、大断面の鋳片を製
造するストランドに並設して、小断面の鋳片を専
用に製造するストランドが複数並設されている場
合、大断面の鋳造ラインで使用される小断面のロ
ーラエプロン専用体を、小断面の鋳片を専用に製
造するストランドで使用すると、ストランド間隔
を必要以上に大きくする必要があるという不都合
を免れなかつた。
この発明は前記課題を解決するためになしたも
ので、アタツチメントと称するアダプタを使用す
ることにより、小断面の鋳片鋳造用モールド及び
ローラエプロン専用体の外形寸法を所望値まで小
さくできると共に、該モールド及びローラエプロ
ン専用体を大断面の鋳片鋳造用ストランドで使用
できるようにすることを目的とする。
ので、アタツチメントと称するアダプタを使用す
ることにより、小断面の鋳片鋳造用モールド及び
ローラエプロン専用体の外形寸法を所望値まで小
さくできると共に、該モールド及びローラエプロ
ン専用体を大断面の鋳片鋳造用ストランドで使用
できるようにすることを目的とする。
この発明の連続鋳造機は、図示する如く、大断
面の鋳片鋳造用ローラエプロン専用体３を、その
乗載部４を介してローラエプロン支持フレーム５
の支持部６に支持すると共に、大断面の鋳片鋳造
用モールド１をモールドテーブル２に支持するよ
うにした連続鋳造機において、大断面の鋳片鋳造
用ローラエプロン専用体３より外形が小さく形成
された小断面の鋳片鋳造用ローラエプロン専用体
１９を、ローラエプロン用アタツチメント１６を
介してローラエプロン支持フレーム５の支持部６
に支持し、かつ、大断面の鋳片鋳造用モールド１
より外形が小さく形成された小断面の鋳片鋳造用
モールド１５を、モールド用アタツチメント１２
を介してモールドテーブル２に支持し、前記ロー
ラエプロン用アタツチメント１６には、前記ロー
ラエプロン支持フレーム５の支持部６に係合する
乗載部１７と、小断面の鋳片鋳造用ローラエプロ
ン専用体１９の乗載部２０を支持する支持部１８
とが設けられており、前記モールド用アタツチメ
ント１２には、モールドテーブル２に係合するテ
ーブル係合部１３と、小断面の鋳片鋳造用モール
ド１５を支持するモールド支持部２９が設けられ
ていることを特徴としており、かかる構成によつ
て前記目的を達成するものである。
面の鋳片鋳造用ローラエプロン専用体３を、その
乗載部４を介してローラエプロン支持フレーム５
の支持部６に支持すると共に、大断面の鋳片鋳造
用モールド１をモールドテーブル２に支持するよ
うにした連続鋳造機において、大断面の鋳片鋳造
用ローラエプロン専用体３より外形が小さく形成
された小断面の鋳片鋳造用ローラエプロン専用体
１９を、ローラエプロン用アタツチメント１６を
介してローラエプロン支持フレーム５の支持部６
に支持し、かつ、大断面の鋳片鋳造用モールド１
より外形が小さく形成された小断面の鋳片鋳造用
モールド１５を、モールド用アタツチメント１２
を介してモールドテーブル２に支持し、前記ロー
ラエプロン用アタツチメント１６には、前記ロー
ラエプロン支持フレーム５の支持部６に係合する
乗載部１７と、小断面の鋳片鋳造用ローラエプロ
ン専用体１９の乗載部２０を支持する支持部１８
とが設けられており、前記モールド用アタツチメ
ント１２には、モールドテーブル２に係合するテ
ーブル係合部１３と、小断面の鋳片鋳造用モール
ド１５を支持するモールド支持部２９が設けられ
ていることを特徴としており、かかる構成によつ
て前記目的を達成するものである。
以下、この発明の一実施例を図面により説明す
る。
る。
第１図、第２図は大断面の鋳片を鋳造するため
のストランド構成を示す。
のストランド構成を示す。
図中１は大断面の鋳片鋳造用モールドで、モー
ルドテーブル２上に上下動可能に支持されてい
る。
ルドテーブル２上に上下動可能に支持されてい
る。
３は大断面の鋳片鋳造用ローラエプロン専用体
で、該ローラエプロン専用体３の一側上下部に突
設された乗載部４，４がローラエプロン支持フレ
ーム５の支持部６，６に係合されており、これに
よつてローラエプロン専用体３はローラエプロン
支持フレーム５上に位置決めされて支持されてい
る。
で、該ローラエプロン専用体３の一側上下部に突
設された乗載部４，４がローラエプロン支持フレ
ーム５の支持部６，６に係合されており、これに
よつてローラエプロン専用体３はローラエプロン
支持フレーム５上に位置決めされて支持されてい
る。
７は大断面の鋳片鋳造用ローラエプロン専用体
で、該ローラエプロン専用体７の一側上下部に設
けられた係合部８と乗載部９がモールド１の下部
に突設された乗壁１０とローラエプロン専用体３
の上部に形成された支持部１１とに係合されてお
り、これによつてローラエプロン専用体７はモー
ルド１とローラエプロン専用体３に支持されてい
る。
で、該ローラエプロン専用体７の一側上下部に設
けられた係合部８と乗載部９がモールド１の下部
に突設された乗壁１０とローラエプロン専用体３
の上部に形成された支持部１１とに係合されてお
り、これによつてローラエプロン専用体７はモー
ルド１とローラエプロン専用体３に支持されてい
る。
第３図、第４図は第１図、第２図に示されたモ
ールドテーブル２及びローラエプロン支持フレー
ム５をそのまま使用して小断面の鋳片を鋳造する
ためのストランド構成を示す。
ールドテーブル２及びローラエプロン支持フレー
ム５をそのまま使用して小断面の鋳片を鋳造する
ためのストランド構成を示す。
図中１２はモールド用アタツチメントで、該ア
タツチメント１２の周辺部の下面にモールドテー
ブル２上と係合するテーブル係合部１３を備え、
かつ、中央部に鋳片が通過するための開口部１４
と、該開口部１４の周辺部の上面に、後述する小
断面の鋳片鋳造用モールド１５を係合支持するモ
ールド支持部２９を備えており、周辺部のテーブ
ル係合部１３にてモールドテーブル２上に係合設
置されている。
タツチメント１２の周辺部の下面にモールドテー
ブル２上と係合するテーブル係合部１３を備え、
かつ、中央部に鋳片が通過するための開口部１４
と、該開口部１４の周辺部の上面に、後述する小
断面の鋳片鋳造用モールド１５を係合支持するモ
ールド支持部２９を備えており、周辺部のテーブ
ル係合部１３にてモールドテーブル２上に係合設
置されている。
１５は大断面の鋳片鋳造用モールド１より外形
が小さく形成された小断面の鋳片鋳造用モールド
で、アタツチメント１２のモールド支持部２９に
臨ませて上下動可能に係合支持されている。
が小さく形成された小断面の鋳片鋳造用モールド
で、アタツチメント１２のモールド支持部２９に
臨ませて上下動可能に係合支持されている。
１６はローラエプロン用アタツチメントで、該
アタツチメント１６のローラエプロン支持フレー
ム５側上下部にはローラエプロン支持フレーム５
の支持部６に対応させて該支持部６に係合支持さ
れる乗載部１７，１７が突設され、かつ他側の上
下部には後述する小断面の鋳片鋳造用ローラエプ
ロン専用体１９の乗載部２０に対応させて該ロー
ラエプロン専用体１９を係合支持する支持部１
８，１８が設けられている。そして乗載部１７，
１７がローラエプロン支持フレーム５の支持部
６，６に係合されており、これによつてアタツチ
メント１６はローラエプロン支持フレーム５上に
位置決めされて支持されている。
アタツチメント１６のローラエプロン支持フレー
ム５側上下部にはローラエプロン支持フレーム５
の支持部６に対応させて該支持部６に係合支持さ
れる乗載部１７，１７が突設され、かつ他側の上
下部には後述する小断面の鋳片鋳造用ローラエプ
ロン専用体１９の乗載部２０に対応させて該ロー
ラエプロン専用体１９を係合支持する支持部１
８，１８が設けられている。そして乗載部１７，
１７がローラエプロン支持フレーム５の支持部
６，６に係合されており、これによつてアタツチ
メント１６はローラエプロン支持フレーム５上に
位置決めされて支持されている。
１９は大断面の鋳片鋳造用モールド３より外形
が小さく形成された小断面の鋳片鋳造用ローラエ
プロン専用体で、該ローラエプロン専用体１９の
ローラエプロン支持フレーム５側上下部に突設さ
れた乗載部２０，２０がアタツチメント１６の支
持部１８，１８に係合されており、これによつて
ローラエプロン専用体１９はアタツチメント１６
上に位置決めされて支持されている。
が小さく形成された小断面の鋳片鋳造用ローラエ
プロン専用体で、該ローラエプロン専用体１９の
ローラエプロン支持フレーム５側上下部に突設さ
れた乗載部２０，２０がアタツチメント１６の支
持部１８，１８に係合されており、これによつて
ローラエプロン専用体１９はアタツチメント１６
上に位置決めされて支持されている。
２１は小断面の鋳片鋳造用ローラエプロン専用
体で、該ローラエプロン専用体２１の一側上下部
に形成された係合部２２と乗載部２３がモールド
１５の下部に突設された乗壁２４とローラエプロ
ン専用体１９の上部に形成された支持部２５とに
係合されており、これによつてローラエプロン専
用体２１はモールド１５とローラエプロン専用体
１９に支持されている。
体で、該ローラエプロン専用体２１の一側上下部
に形成された係合部２２と乗載部２３がモールド
１５の下部に突設された乗壁２４とローラエプロ
ン専用体１９の上部に形成された支持部２５とに
係合されており、これによつてローラエプロン専
用体２１はモールド１５とローラエプロン専用体
１９に支持されている。
第５図は第３図及び第４図に示されたモールド
１５、ローラエプロン専用体１９，２１を使用し
て小断面の鋳片を鋳造するための小断面専用のス
トランド構成を示す。
１５、ローラエプロン専用体１９，２１を使用し
て小断面の鋳片を鋳造するための小断面専用のス
トランド構成を示す。
図中２６はモールド１５を支持するモールドテ
ーブル、２７はローラエプロン専用体１９を支持
するローラエプロン支持フレームで、ローラエプ
ロン専用体１９から突設された乗載部２０が係合
する支持部２８を備えている。
ーブル、２７はローラエプロン専用体１９を支持
するローラエプロン支持フレームで、ローラエプ
ロン専用体１９から突設された乗載部２０が係合
する支持部２８を備えている。
以上の構成において、多種の断面形状の鋳片を
同一ストランドで鋳造する場合について第３図、
第４図に沿つて説明する。
同一ストランドで鋳造する場合について第３図、
第４図に沿つて説明する。
小断面の鋳片鋳造用モールド１５とローラエプ
ロン専用体１９をアタツチメント１２，１６を介
して大断面の鋳片鋳造用モールドテーブル２上と
ローラエプロン支持フレーム５上に支持させる場
合、まず、モールドテーブル２上にモールド用ア
タツチメント１２のテーブル係合部１３を係合さ
せてモールド用アタツチメント１２を載置し、該
アタツチメント１２のモールド支持部２９に小断
面の鋳片鋳造用モールド１５を係合支持させる。
また、ローラエプロン支持フレーム５の支持部６
にローラエプロン用アタツチメント１６を支持さ
せ、該アタツチメント１６の支持部１８に小断面
の鋳片鋳造用ローラエプロン専用体１９の乗載部
２０を介して小断面の鋳片鋳造用ローラエプロン
専用体１９を支持させる。
ロン専用体１９をアタツチメント１２，１６を介
して大断面の鋳片鋳造用モールドテーブル２上と
ローラエプロン支持フレーム５上に支持させる場
合、まず、モールドテーブル２上にモールド用ア
タツチメント１２のテーブル係合部１３を係合さ
せてモールド用アタツチメント１２を載置し、該
アタツチメント１２のモールド支持部２９に小断
面の鋳片鋳造用モールド１５を係合支持させる。
また、ローラエプロン支持フレーム５の支持部６
にローラエプロン用アタツチメント１６を支持さ
せ、該アタツチメント１６の支持部１８に小断面
の鋳片鋳造用ローラエプロン専用体１９の乗載部
２０を介して小断面の鋳片鋳造用ローラエプロン
専用体１９を支持させる。
次に、ローラエプロン専用体２１を乗載部２３
を介し小断面の鋳片鋳造用ローラエプロン専用体
１９の支持部２５に支持させると共に、モールド
１５の乗壁２４に前記ローラエプロン専用体１９
の係合部２２を係合支持させる。
を介し小断面の鋳片鋳造用ローラエプロン専用体
１９の支持部２５に支持させると共に、モールド
１５の乗壁２４に前記ローラエプロン専用体１９
の係合部２２を係合支持させる。
従つて、ローラエプロン専用体２１をモールド
１５とローラエプロン専用体１９に支持させるた
め、モールド１５とローラエプロン専用体１９，
２１の外形寸法を、第１図、第２図に示される大
断面の鋳片鋳造用のモールド１とローラエプロン
専用体３，７の外形寸法に合わせる必要が全くな
い。またそれ故に、第５図に示されるように小断
面の鋳片のみを鋳造する専用ストランドを複数並
設したものでは、小さく形成されたモールド１
５、ローラエプロン専用体１９，２１を使用する
ことができるので、そのストランド間隔を必要以
上に大きくしなくて済む。
１５とローラエプロン専用体１９に支持させるた
め、モールド１５とローラエプロン専用体１９，
２１の外形寸法を、第１図、第２図に示される大
断面の鋳片鋳造用のモールド１とローラエプロン
専用体３，７の外形寸法に合わせる必要が全くな
い。またそれ故に、第５図に示されるように小断
面の鋳片のみを鋳造する専用ストランドを複数並
設したものでは、小さく形成されたモールド１
５、ローラエプロン専用体１９，２１を使用する
ことができるので、そのストランド間隔を必要以
上に大きくしなくて済む。
以上の通り、この発明によれば、アタツチメン
トと称するアダプタの使用によつて、大断面の鋳
片鋳造用ローラエプロン専用体を支持可能なロー
ラエプロン支持フレームに、大断面の鋳片鋳造用
ローラエプロン専用体より外形が小さく形成され
た小断面の鋳片鋳造用ローラエプロン専用体（小
断面の鋳片鋳造ラインに使用されるもの）を装着
可能とし、また大断面の鋳片鋳造用モールドを支
持可能なモールドテーブルに、大断面の鋳片鋳造
用モールドより外形が小さく形成された小断面の
鋳片鋳造用モールド（小断面の鋳片鋳造ラインに
使用されるもの）を装着可能とすることができ
る。このため、大断面の鋳片鋳造ラインに、小断
面の鋳片鋳造ラインで使用されるローラエプロン
専用体、モールドが使用可能となり、大断面の鋳
片鋳造ラインで専用に使用される小断面の鋳片鋳
造用ローラエプロン専用体、モールドを特に製造
する必要はなく、大幅なコストダウンが図れる。
また、小断面の鋳片鋳造ラインで使用されるロー
ラエプロン専用体、モールドは大断面の鋳片鋳造
ラインで専用に使用するものに比べて小型かつ軽
量であるから、その交換作業が容易になると共
に、小断面の鋳片鋳造専用のストランドを複数別
設する場合、そのストランド間隔を小さくして設
備スペースを小さくできる。
トと称するアダプタの使用によつて、大断面の鋳
片鋳造用ローラエプロン専用体を支持可能なロー
ラエプロン支持フレームに、大断面の鋳片鋳造用
ローラエプロン専用体より外形が小さく形成され
た小断面の鋳片鋳造用ローラエプロン専用体（小
断面の鋳片鋳造ラインに使用されるもの）を装着
可能とし、また大断面の鋳片鋳造用モールドを支
持可能なモールドテーブルに、大断面の鋳片鋳造
用モールドより外形が小さく形成された小断面の
鋳片鋳造用モールド（小断面の鋳片鋳造ラインに
使用されるもの）を装着可能とすることができ
る。このため、大断面の鋳片鋳造ラインに、小断
面の鋳片鋳造ラインで使用されるローラエプロン
専用体、モールドが使用可能となり、大断面の鋳
片鋳造ラインで専用に使用される小断面の鋳片鋳
造用ローラエプロン専用体、モールドを特に製造
する必要はなく、大幅なコストダウンが図れる。
また、小断面の鋳片鋳造ラインで使用されるロー
ラエプロン専用体、モールドは大断面の鋳片鋳造
ラインで専用に使用するものに比べて小型かつ軽
量であるから、その交換作業が容易になると共
に、小断面の鋳片鋳造専用のストランドを複数別
設する場合、そのストランド間隔を小さくして設
備スペースを小さくできる。
第１図、第２図は大断面の鋳片と小断面の鋳片
の鋳造に使用されるストランドを大断面の鋳片の
鋳造に使用した時の構成を示す概略的な側面図、
正面図、第３図、第４図は同ストランドを小断面
の鋳片の鋳造に使用した時の構成を示す概略的な
側面図、正面図、第５図は小断面の鋳片のみを鋳
造する専用ストランドの構成を示す概略的な正面
図である。 １……大断面の鋳片鋳造用モールド、２……モ
ールドテーブル、３……大断面の鋳片鋳造用ロー
ラエプロン専用体、４……乗載部、５……ローラ
エプロン支持フレーム、６……支持部、７……大
断面の鋳片鋳造用ローラエプロン専用体、１２…
…モールド用アタツチメント、１３……テーブル
係合部、１５……小断面の鋳片鋳造用モールド、
１６……ローラエプロン用アタツチメント、１７
……乗載部、１８……支持部、１９……小断面の
鋳片鋳造用ローラエプロン専用体、２０……乗載
部、２１……小断面の鋳片鋳造用ローラエプロン
専用体、２９……モールド支持部。
の鋳造に使用されるストランドを大断面の鋳片の
鋳造に使用した時の構成を示す概略的な側面図、
正面図、第３図、第４図は同ストランドを小断面
の鋳片の鋳造に使用した時の構成を示す概略的な
側面図、正面図、第５図は小断面の鋳片のみを鋳
造する専用ストランドの構成を示す概略的な正面
図である。 １……大断面の鋳片鋳造用モールド、２……モ
ールドテーブル、３……大断面の鋳片鋳造用ロー
ラエプロン専用体、４……乗載部、５……ローラ
エプロン支持フレーム、６……支持部、７……大
断面の鋳片鋳造用ローラエプロン専用体、１２…
…モールド用アタツチメント、１３……テーブル
係合部、１５……小断面の鋳片鋳造用モールド、
１６……ローラエプロン用アタツチメント、１７
……乗載部、１８……支持部、１９……小断面の
鋳片鋳造用ローラエプロン専用体、２０……乗載
部、２１……小断面の鋳片鋳造用ローラエプロン
専用体、２９……モールド支持部。
Claims (1)
- １ 大断面の鋳片鋳造用ローラエプロン専用体
を、その乗載部を介してローラエプロン支持フレ
ームの支持部に支持すると共に、大断面の鋳片鋳
造用モールドをモールドテーブルに支持するよう
にした連続鋳造機において、大断面の鋳片鋳造用
ローラエプロン専用体より外形が小さく形成され
た小断面の鋳片鋳造用ローラエプロン専用体を、
ローラエプロン用アタツチメントを介してローラ
エプロン支持フレームの支持部に支持し、かつ、
大断面の鋳片鋳造用モールドより外形が小さく形
成された小断面の鋳片鋳造用モールドを、モール
ド用アタツチメントを介してモールドテーブルに
支持し、前記ローラエプロン用アタツチメントに
は、前記ローラエプロン支持フレームの支持部に
係合する乗載部と、小断面の鋳片鋳造用ローラエ
プロン専用体の乗載部を支持する支持部とが設け
られており、前記モールド用アタツチメントに
は、モールドテーブルに係合するテーブル係合部
と、小断面の鋳片鋳造用モールドを支持するモー
ルド支持部が設けられていることを特徴とする連
続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2337784A JPS60170563A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2337784A JPS60170563A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60170563A JPS60170563A (ja) | 1985-09-04 |
| JPH0245533B2 true JPH0245533B2 (ja) | 1990-10-09 |
Family
ID=12108841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2337784A Granted JPS60170563A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60170563A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT383525B (de) * | 1985-11-14 | 1987-07-10 | Voest Alpine Ag | Strangfuehrung |
| DE19933635A1 (de) * | 1999-07-17 | 2001-01-18 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Formatdickenänderung des Gußstranges einer Stranggießanlage im kontinuierlichen Gießbetrieb |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49143409U (ja) * | 1973-04-10 | 1974-12-11 | ||
| JPS6056585B2 (ja) * | 1979-12-26 | 1985-12-11 | 住友重機械工業株式会社 | 連続鋳造機のピンチロ−ルユニット取付装置 |
| JPS5829549A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-21 | Nippon Steel Corp | 鋼の連続鋳造装置 |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP2337784A patent/JPS60170563A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60170563A (ja) | 1985-09-04 |
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