JPS60170560A - 連続鋳造方法及び装置 - Google Patents
連続鋳造方法及び装置Info
- Publication number
- JPS60170560A JPS60170560A JP2678884A JP2678884A JPS60170560A JP S60170560 A JPS60170560 A JP S60170560A JP 2678884 A JP2678884 A JP 2678884A JP 2678884 A JP2678884 A JP 2678884A JP S60170560 A JPS60170560 A JP S60170560A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- shells
- molten metal
- contact
- solidified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分舒〕
本発明は、連続鋳造方法及び装置に関するものである。
例えば第１図に示すような、所謂双ロール式連続鋳造装
置においては、鋳型は移動式で且つ内部冷却方式とした
ロール１．１である。即ち、並設したロール１，１間に
形成された順向にタンディツシュ３より溶湯４を供給し
、ロール１゜１表面に接触させて凝固殻２を発生させ、
ロール１，１の回転移動と共にこの凝固殻２を発達させ
て帯板５を製造するものである。
置においては、鋳型は移動式で且つ内部冷却方式とした
ロール１．１である。即ち、並設したロール１，１間に
形成された順向にタンディツシュ３より溶湯４を供給し
、ロール１゜１表面に接触させて凝固殻２を発生させ、
ロール１，１の回転移動と共にこの凝固殻２を発達させ
て帯板５を製造するものである。
しかしながら、斯かる方式においては、溶湯４が冷却さ
れたロール１．１表面に接触すると、急激に凝固！！ｌ
１２が発生するため、凝固殻２は第２図に示すように、
熱ひずみによって波状に形成され、凝固殻２とロール１
，１表面との接触面積が減少し、第３図の曲線イで示す
如く、ロール１，１からの抜熱率が極端に低下する問題
があった。このため、全体的な冷却効率が悪く □生産
性を聞書する原因となっていた。
れたロール１．１表面に接触すると、急激に凝固！！ｌ
１２が発生するため、凝固殻２は第２図に示すように、
熱ひずみによって波状に形成され、凝固殻２とロール１
，１表面との接触面積が減少し、第３図の曲線イで示す
如く、ロール１，１からの抜熱率が極端に低下する問題
があった。このため、全体的な冷却効率が悪く □生産
性を聞書する原因となっていた。
本発明はこのような実情に鑑み、溶湯が移動鋳型に接し
た際に凝固殻を急激に発生させないようにして、熱ひず
みによる凝固殻の波状形成を防止することにより凝固殻
と移動鋳型の接触面積を増大させ、以て冷却効率をよく
し生産能率を向上させることを目的としている。
た際に凝固殻を急激に発生させないようにして、熱ひず
みによる凝固殻の波状形成を防止することにより凝固殻
と移動鋳型の接触面積を増大させ、以て冷却効率をよく
し生産能率を向上させることを目的としている。
本発明は、順向の溶湯に移動鋳型表面部が接触した後に
、該移動鋳型表面部を主にその内側より冷却するように
した連続鋳造方法に係り、更に該方法を実施すべく、移
動鋳型の内側に移動鋳型を部分的に冷却する機構を設け
た連続鋳造装置に係るものである。
、該移動鋳型表面部を主にその内側より冷却するように
した連続鋳造方法に係り、更に該方法を実施すべく、移
動鋳型の内側に移動鋳型を部分的に冷却する機構を設け
た連続鋳造装置に係るものである。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
本発明の連続鋳造方法は、第４図に示す如く、ロール１
’ 、 １’にて形成された順向の溶湯４に、回転移動
するロール１’ 、 １′の表面が接触して所要時間経
過した後に、前記ロール１′、 １’の表面部を内部か
ら冷却し、更に所要時間冷却した後に冷却を中止するよ
うにしたものである。尚、第４図において、第１図と同
一符号は同一部分を示す。
’ 、 １’にて形成された順向の溶湯４に、回転移動
するロール１’ 、 １′の表面が接触して所要時間経
過した後に、前記ロール１′、 １’の表面部を内部か
ら冷却し、更に所要時間冷却した後に冷却を中止するよ
うにしたものである。尚、第４図において、第１図と同
一符号は同一部分を示す。
即ち、ロール１’ 、 １’はα°の部分で溶湯４と接
触するが、この時日−ル１’ 、 １’は非冷却状態と
しておき、β゛の部分からγ°の部分までの範囲を内部
冷却するようにする。更に−ｙ″′の部分から以後は非
冷却状態として鋳造作業を連続して行う。
触するが、この時日−ル１’ 、 １’は非冷却状態と
しておき、β゛の部分からγ°の部分までの範囲を内部
冷却するようにする。更に−ｙ″′の部分から以後は非
冷却状態として鋳造作業を連続して行う。
上記において、ロール１’ 、 １’を矢印方向に回転
させると、ロール１’ 、 １’表面に沿って形成され
た凝固殻２が成長して帯板５として鋳出されるが、ロー
ル１’ 、 １’表面は、溶湯４に接触した直後では冷
却されておらず、γ°から０°までの範囲で凝固殻２か
ら加熱され漸次下降して有する比較的高温度にて溶湯４
に接する。−例として銅ロールではロール表面温度が４
００°Ｃ以上が望しい。従って、加熱されたロール１’
、 １’表面に溶湯４が接しても急激に凝固殻２は発
生せず、徐々に形成されることになる。凝固殻２が徐々
に形成されると、凝固殻２には、第２図に示したような
熱ひずみによる波状現象が防止され、凝固殻２はロール
１’ 、 １’表面に治って平らに形成される。このた
め、凝固殻２とロール１′。
させると、ロール１’ 、 １’表面に沿って形成され
た凝固殻２が成長して帯板５として鋳出されるが、ロー
ル１’ 、 １’表面は、溶湯４に接触した直後では冷
却されておらず、γ°から０°までの範囲で凝固殻２か
ら加熱され漸次下降して有する比較的高温度にて溶湯４
に接する。−例として銅ロールではロール表面温度が４
００°Ｃ以上が望しい。従って、加熱されたロール１’
、 １’表面に溶湯４が接しても急激に凝固殻２は発
生せず、徐々に形成されることになる。凝固殻２が徐々
に形成されると、凝固殻２には、第２図に示したような
熱ひずみによる波状現象が防止され、凝固殻２はロール
１’ 、 １’表面に治って平らに形成される。このた
め、凝固殻２とロール１′。
１°表面との接触面積が増し、その後、β°からγ°ま
での範囲で冷却すると、ロール１’ 、 １’の抜熱率
は極端に低下せず、冷却効率がよくなる（第３図口参照
）。ちなみに、ロール１’ 、 １’の温度変化の制０
ロバターンは第５図に示す如くである。尚、Ａはロール
１’ 、 １’の溶湯４（凝固殻２を含む）への接触域
、Ｂは冷却域、Ｃは非接触域を示す。
での範囲で冷却すると、ロール１’ 、 １’の抜熱率
は極端に低下せず、冷却効率がよくなる（第３図口参照
）。ちなみに、ロール１’ 、 １’の温度変化の制０
ロバターンは第５図に示す如くである。尚、Ａはロール
１’ 、 １’の溶湯４（凝固殻２を含む）への接触域
、Ｂは冷却域、Ｃは非接触域を示す。
第６図及び第７図は第４図ぜ示したロール１の一例を示
すもので、回転不可としたロール軸６の外周にロール本
体７を回転駆動可能に設けると共に、該ロール本体７に
は、一方のネック部７ａ内周より胴ｆｌ１７ｃを経て他
方のネック部７ｂ内周に至る冷却用通路８を放射状に多
数設け、又ロール軸６の−ｉ＠部には、冷却媒体の供給
路９を、曲記一方のネック部７ａ内周に開口する通路８
の入口と連通し得るよう溝１１を介し導設し、且つロー
ル軸６の他端部には、冷却媒体の排出路１０を通路８の
出口と連通し得るようｌＲ１２を介し導設する。尚、前
記＊１１．１２の通路８と連通ずる範囲は、第４図にお
けるβ°〜ブの範囲、即ち第５図における冷却域Ｂの範
囲である。
すもので、回転不可としたロール軸６の外周にロール本
体７を回転駆動可能に設けると共に、該ロール本体７に
は、一方のネック部７ａ内周より胴ｆｌ１７ｃを経て他
方のネック部７ｂ内周に至る冷却用通路８を放射状に多
数設け、又ロール軸６の−ｉ＠部には、冷却媒体の供給
路９を、曲記一方のネック部７ａ内周に開口する通路８
の入口と連通し得るよう溝１１を介し導設し、且つロー
ル軸６の他端部には、冷却媒体の排出路１０を通路８の
出口と連通し得るようｌＲ１２を介し導設する。尚、前
記＊１１．１２の通路８と連通ずる範囲は、第４図にお
けるβ°〜ブの範囲、即ち第５図における冷却域Ｂの範
囲である。
斯かる構成としであるので、ロール本体７をロール軸６
に対し回転させながら、供給路９より通路８を介し排出
路ｌＯへ冷却媒体を流通せしめることにより、ロール本
体７を冷却すること ゛ができる。この場合、ＩＦｉｌ
ｌ、１２と連通ずる通路８が設けられている部分だけが
冷却されることになる。
に対し回転させながら、供給路９より通路８を介し排出
路ｌＯへ冷却媒体を流通せしめることにより、ロール本
体７を冷却すること ゛ができる。この場合、ＩＦｉｌ
ｌ、１２と連通ずる通路８が設けられている部分だけが
冷却されることになる。
尚、第７図において仮想線で示すように、溝１１とは長
さの異なる溝１１′をロール軸６に設けて、別の供給路
９′より通路８に冷却媒体を流通させ得るようにし、供
給路９，９′への冷却媒体の供給をロール軸を軸方向に
動かすこと等により切換えるようにすれば、ロール本体
７の冷却範囲を諸条件に対応して変更することができる
。
さの異なる溝１１′をロール軸６に設けて、別の供給路
９′より通路８に冷却媒体を流通させ得るようにし、供
給路９，９′への冷却媒体の供給をロール軸を軸方向に
動かすこと等により切換えるようにすれば、ロール本体
７の冷却範囲を諸条件に対応して変更することができる
。
第８図は本発明の連続鋳造装置の他の例を示し、ブロッ
ク式連続鋳造装置に採用した場合を示すもので、この場
合は、溶湯４に接した後のブロック鋳型１３を冷却する
よう冷却装置１４を所要の範囲に亘り設けたものである
。このようにしても、前記実施例と同等の作用効果を奏
し得る。
ク式連続鋳造装置に採用した場合を示すもので、この場
合は、溶湯４に接した後のブロック鋳型１３を冷却する
よう冷却装置１４を所要の範囲に亘り設けたものである
。このようにしても、前記実施例と同等の作用効果を奏
し得る。
尚、本発明はｆｆ１Ｊ記実施例にのみ限定されるもので
はなく、ベルト式連続鋳造装置に対しても採用し得るも
のである。
はなく、ベルト式連続鋳造装置に対しても採用し得るも
のである。
以上説明したように本発明によれば、凝固殻発生時の熱
ひずみによる波状現象が防止されて、も％固殻と鋳型と
の接触面積を増すことができ、これによって冷却効率を
向上し、生産性を高めることができる、等の優れた効果
を奏し得る。
ひずみによる波状現象が防止されて、も％固殻と鋳型と
の接触面積を増すことができ、これによって冷却効率を
向上し、生産性を高めることができる、等の優れた効果
を奏し得る。
第１図は従来の双ロール式連続鋳造装置の説明図、第２
図は第１図の鋳造装置における凝固殻の発生状態を示す
説明図、第３図は抜熱率と時間との関係を示す線図、第
４図は本発明の連続鋳造装置の説明図、第５図は冷却ロ
ールの湿度制御パターンの一例図、第６図は冷却ロール
の構造を示す断面図、第７図は第６図の■−■矢視図、
第８図は本発明の他の実施例の説明図である。 １′はロール、２は凝固殻、４は溶湯、５は帯板、６は
ロール軸部、７はロール本体、８は通路を示す。 特 許 出 顆 人 石川島播磨重工業株式会社
図は第１図の鋳造装置における凝固殻の発生状態を示す
説明図、第３図は抜熱率と時間との関係を示す線図、第
４図は本発明の連続鋳造装置の説明図、第５図は冷却ロ
ールの湿度制御パターンの一例図、第６図は冷却ロール
の構造を示す断面図、第７図は第６図の■−■矢視図、
第８図は本発明の他の実施例の説明図である。 １′はロール、２は凝固殻、４は溶湯、５は帯板、６は
ロール軸部、７はロール本体、８は通路を示す。 特 許 出 顆 人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）順向のｆ８湯に移動鋳型表面部が接触した後に、該
移動鋳型の溶湯接触部を冷却することを特徴とする連続
鋳造方法。 ２）移動鋳型の内側に、該移動鋳型を部分的に冷却する
ａ！椙を設けたことを特徴とする連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2678884A JPS60170560A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 連続鋳造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2678884A JPS60170560A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 連続鋳造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60170560A true JPS60170560A (ja) | 1985-09-04 |
Family
ID=12203049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2678884A Pending JPS60170560A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | 連続鋳造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60170560A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016520433A (ja) * | 2013-06-10 | 2016-07-14 | ベルンドルフ バント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 連続鋳造設備用の加熱可能又は冷却可能な転向ドラム |
-
1984
- 1984-02-15 JP JP2678884A patent/JPS60170560A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016520433A (ja) * | 2013-06-10 | 2016-07-14 | ベルンドルフ バント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 連続鋳造設備用の加熱可能又は冷却可能な転向ドラム |
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