JPS60170174A - ガス絶縁機器の導体の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明は、ガス絶縁機器の導体の接続構造に関するも
のである。

先行技術の説明 ガス絶縁機器とは、パイプ状の導体をシース内の配置し
、当該導体を絶縁スペーサで支持し、さらに導体とシー
スとの間を絶縁性能の優れたガス、たとえばＳＦｓ　（
６フツ化イオウ）ガスあるいは窒素ガス等で満たしたも
のである。

このようなガス絶縁機器では、現地において互いに隣接
して配置される導体同士を接続し、かつ互いに隣接して
配置されるシース同士を接続することによって、線路を
得ってい（。今、互いに隣接して配置される第１の導体
と第２の導体との接続構造に注目する。第１の導体と第
２の導体どを接続する方式としては、従来から溶接また
はプラグインコンタクト方式などがある。しかしながら
、そのような従来の導体接続方式には以下に述べるよう
な欠点があった。

まず現地において溶接によって第１の導体と第２の導体
とを直接接続しようとする場合には、その溶接作業に多
大の時間がかかる。そのため、ガス絶縁機器の布設にか
かわる作業性を悪くする。

一方、プラグインコンタクト方式による接続では、その
接続に伴う時間は少なくて済むが、接続構造が高価なも
のとなる。第１図は、プラクインコンタクト方式によっ
て接続された第１の導体と第２の導体との接続部を模式
的に示す図である。

図において第１の導体１の端部にはプラグ部材２が固着
され、第１の導体１に隣接して配置される第２の導体３
の端部にはソケット部材４が固着される。そして、プラ
グ部材２をソケット部材４内に挿入することによって第
１の導体１と第２の導体３とは接続される。このように
、接続作業は非常に簡単になされるが、プラグ部材２ｉ
１５よびソケット部材４のコストが非常に高く、そのた
め接続構造全体のコストが高いものとなっていた。プラ
グ部材２およびソケット部材４のコストが高いのは、そ
れらの部材を構成するための部品の数が多くしかもその
構造が複雑であるからである。

発明の目的 それゆえに、この発明の主たる目的は、隣接して配置さ
れる第１の導体と第２の導体とを接続する際の作業が簡
単になされ、しかも構造が簡単でかつ安価な接続構造を
提供することである。

この発明に従ったガス絶縁機器の導体の接続構造によれ
ば、隣接して配置される第１の導体および第２の導体の
それぞれの端部には、第１の接続部材および第２の接続
部材が固着される。そして、第１の導体に固着された第
１の接続部材と第２の導体に接続された第２の接続部材
とは、ボルトを介して接続される。

以下に、この発明の種々の実施例を第２図〜第７図を用
いて説明する。

実施例の説明 第２図は、この発明に従った第１の実施例を示す側面断
面図である。図示されるように、第１の導体１の端部に
は、予め工場において第１の接続部材を構成するフラン
ジ５が溶接（溶接箇所を５８で示す）によって固着され
ている。第１の導体１に隣接して配置される第２の導体
３の端部には、工場において予め第２の接続部材を構成
するブロック６が溶接（溶接箇所を６ａで示ｔ）によっ
て固着されている。そして、ガス絶縁機器を布設する際
現地において、フランジ５とブロック６とをボルト７を
介して接続する。こうして、第１の導体１と第２の導体
３とは、現地において簡単な作業で接続される。しかも
、プラグインコンタクト方式による接続のような高価な
部材を使用するものではないので、その接続構造が安価
である。

なお、ガス絶縁機器の電気性能を悪化させないために、
第１の導体１に固着されるフランジ５の外径寸法を極力
小さくするのが望ましい。フランジ５の外径寸法を小さ
くするために、好ましくは第１の導体１の端部は、その
径が小さくなるように絞られた形状となっている。この
場合、第１の導体１に直接加工を施すことによってその
端部を直接絞るようにしてもよく、あるいは第２図に示
されるように、予め絞り加工された端部導体８を溶接（
溶接箇所を８８で示す）によって接続するようにしても
よい二また、図示されるように、フランジ５の外周面上
に電界遮蔽のためにシールド９を取付けるのが望ましい
。このシールド９はたとえばビス１０によってフランジ
５の外周面上に固定される。さらに、第１の導体１と第
２の導体３との間のより良い電気的導通状態を得るため
に、フランジ５およびブロック６のそれぞれの接続面に
銀めつき１１を施すのが望ましい。なお、フランジ５お
よびブロック６の材質としては、たとえばアルミニウム
が用いられる。

第３図は、この発明に従った第２の実施例を示す側面断
面図である。この実施例では、第１の導体１に固着され
る第１の接続部材として、第２図に示した実施例と同様
、フランジ１２が用いられ、一方第２の導体３に固着さ
れる第２の接続部材としてブロックではなくフランジ１
３が用いられている。したがって、第１の導体１と第２
の導体３どの接続は、それぞれのフランジ１２および１
３をボルト７を介して接続することによっＣ実現される
。また、図示されるようにこの実施例では、第１の導体
Ｉ　Ｊ５よび第２の導体３の両者とも、その端部が径を
小さくするように絞られた形状となっている。

第４図は、この発明にしたがった第３の実施例を示す側
面断面図である。この実施例では、第１の導体１に固着
される第１の接続部材としてブロック１４が用いられ、
第２の導体３に固着される第２の接続部材としてブロッ
ク１５が用いられている。そして、図示されるように、
ボルト７によって両ブロック１４および１５を接１ｔ−
することができるようにするために、ブロック１４には
凹部１６が形成されている。

第５図は、この発明に従った第４の実施例を示ず側面断
面図である。この実施例では、第１の接続部材としてフ
ランジ１７が用いられ、第２の接続部材としてフランジ
１８が用いられている。そして、フランジ１７および１
８はそれぞれ３個の部材から構成される。フランジ１７
および１８の構成は全く同じであるので、例示的にフラ
ンジ１７を用いて説明する。フランジ１７は、第１の導
体１に溶接によつ′で直接固着される板状部材１７ａと
、この板状部材１７ａに溶接によって固着される軸部材
１７ｂと、この軸部材１７ｂに固着される板状部材１７
Ｇとから構成される。そして、フランジ１７の板状部材
１７Ｇと、フランジ１８の板状部材１８０とをボルト７
によって固定することによって、第１の導体１と第２の
導体３とは接続される。

第６図は、この発明に従った第５の実施例に使用される
導体の端部を示す断面図である。第２図および第３図に
示した実施例では、第１の導体および／または第２の導
体の端部は、その径が小さくなるように外周面全体が絞
られた形状となっている。しかしながら、第６図に示す
ように、導体１の外周面１９の一部のみを絞るようにし
てもよい。この場合、絞られた部分にボルト７を位置さ
せるようにする。

第７図は、この発明に従った第６の実施例を示す側面断
面図である。この実施例では、第１の接続部材としてフ
ランジ２０が用いられ、第２の接続部材どしてフランジ
２１が用いられている。そして先の実施例と異なりこの
実施例では、第１の導体１および第２の導体３のいずれ
もその端部が絞られた形状となっていない。したがって
、両フランジ２０および２１はそれぞれ第１の導体１お
よび第２の導体３の外周面上に突出することになる。先
の実施例において導体の端部を絞るような形状としたの
はガス絶縁機器の電気性能に悪化を来たさないようにす
るためのものであるが、絶縁設計上裕度があるならば、
この第７図に示すような接続構造としてもよい。

この発明は、第８図および第９図に示すように、ガス絶
縁機器の曲り部に配置される導体にも適用され得る。第
８図は、この発明に従った第７の実施例を示す側面断面
図、第９図はその正面断面図である。この実施例では、
第１の接続部材としてフランジ２２が用いられ、第２の
接続部材としてフランジ２３が用いられている。そして
、図示するように、フランジ２２とフランジ２３とをボ
ルト７を介して接続すれば、第１の導体１と第２の導体
３とはほぼ直角に曲げられた状態で接続される。図中、
点線９で示すのはシールドである。

上述された以外にも、その他種々の変形または修正がな
され得る。

なお、この明細書中に用いられるガス絶縁機器には、管
路気中送電線のみならず、ガス絶縁開閉装置などの他の
ガス絶縁機器をも含むことを付記しておく。

発明の効果 以上のように、この発明によれば、第１の導体に固着さ
れた第１の接続部材と第２の導体に固着された第２の接
続部材とをボルトを介して接続することによって第１の
導体と第２の導体とを接続するものであるので、その接
続作業を容易に行なうことができる。また、その接続構
造が簡単であることから、接続構造にかかるコストを低
くすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、プラグインコンタクト方式による導体接続構
造を模式的に示づ側面図である。第２図は、この発明に
従・った第１の実施例を示す側面断面図である。第３図
は、この発明に従った第２の￥施関を示す側面断面図で
ある。第４図は、この発明に従った第３の実施例を示ず
側面断面図である。、第５日は、この発明に従った第４
の実施例を示づ側面１１Ｊ＋面図である。第６図は、こ
の発明に従った第５の実施例に使用される導体の端部を
示す断面図である。第７図は、この発明に従った第６の
実施例を示す側面断面図である。第８図は、この発明に
従った第７の実施例を゛示す側面断面図である。第９図
は第７の実施例の正面断面図である。 図においτ、１は第１の導体、３は第２の導体、５はフ
ランジ、６はブロック、７はボルト、１１は銀めっき、
１２および１３はフランジ、１４および１５はブロック
、１７および１８はフランジ、２０および２１はフラン
ジを示す。 特許出願人　住友電気工業株式会社 代　理　人　弁理士　深　見　久　部 （ほか２名）１．（ （・１ソ 篤１図 葛２図 第３図 第４図 第５図 篤６図 ｌ 篤７図 第８図 第ｑ図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　導体をスペーサで支持してシース内に配置し、
   ざらに導体とシースとの間を絶縁性能の優れたガスで満
   たすガス絶Ｒ機器の導体の接ｖｃ構造において、 隣接して配置される第１の導体および第２の導体のそれ
   ぞれの端部には、第１の接続部材および第２の接続部材
   が固着されており、 前記第１の導体に固着された第１の接続部材と前記第２
   の導体に固着された第２の接続部材とは、ボルトを介し
   て接続されることを特徴とする、ガス絶縁機器の導体の
   接続構造。
2. （２）　前記第１の接続部材および前記第２の接続部材
   のそれぞれの接続面には、銀めっきが施されている、特
   許請求の範囲第１項記載のガス絶縁機器の導体の接続構
   造。
3. （３）　前記第１の導体および前記第２の導体のうちの
   少なくともいずれか一方の導体の端部は、その径が小さ
   くなるように絞られた形状となっている、特許請求の範
   囲第１項または第２項記載のガス絶縁機器の導体の接続
   構造。