JPS60167261A - 鉛蓄電池極板の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池極板の製造法Info
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- JPS60167261A JPS60167261A JP58179945A JP17994583A JPS60167261A JP S60167261 A JPS60167261 A JP S60167261A JP 58179945 A JP58179945 A JP 58179945A JP 17994583 A JP17994583 A JP 17994583A JP S60167261 A JPS60167261 A JP S60167261A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラスまたは合成樹脂の繊維からなる織布ま
たは不織布を一体化した鉛蓄電池用ペースト式極板の製
造法−こ関する。
たは不織布を一体化した鉛蓄電池用ペースト式極板の製
造法−こ関する。
従来一般に使用されている鉛蓄電池用極板にはペースト
式とクラッド式かあり、ペースト式は高出力、高エネル
ギー密度鉛蓄電池用として適しており、量産性も優れて
いるか寿命の点で不充分である。他方クラッド式はペー
スト式Ｉこ比し高出力、高エネルギー密度鉛蓄電池とし
ては劣り、また量産性化おいても劣っているか、深い充
放電サイクル寿命の点では優れている。
式とクラッド式かあり、ペースト式は高出力、高エネル
ギー密度鉛蓄電池用として適しており、量産性も優れて
いるか寿命の点で不充分である。他方クラッド式はペー
スト式Ｉこ比し高出力、高エネルギー密度鉛蓄電池とし
ては劣り、また量産性化おいても劣っているか、深い充
放電サイクル寿命の点では優れている。
最近この両者の特徴を兼ねそなえたものとして、合成樹
脂小区画基体に鉛合金導電芯金構成体を嵌合しペースト
を吠填後、カラスまたは合成樹脂の繊維体（以下マット
体と呼称する）を重ね合わせ合成樹脂枠体と当接箇所を
溶融固着した所謂マット構造型ペースト式極板か実用１
こ供されている。マット構造型ペースト式極板はその極
板厚か薄形化゛か容易であり、高出力、高エネルギー密
度化１こ優れ、クラッド式極板で活物質かチューブ内に
保持されるのと同様活物質か小区画内に合成樹脂枠体と
マット体によって保持されるため寿命の点でも優れてい
るが、そのためにはマット体と樹脂枠体の結着は電池の
全寿今期間に堪えるよう充分な強度を持たせる必要かあ
る。その溶融固着方式として高周波誘導加熱、超音波加
熱、抵抗加熱等Ｉこよる金型溶融おへ よびマット上面兎の溶出と次工程での金型冷却固着方式
か一般的であるかこれらの金型と樹脂枠の整合の精度は
固着強度の均一性を得るため極めて重要である。従って
樹脂枠の成形による寸法精度の確保のため高度の技術か
必要であり、また樹脂枠体と溶融固着金型との整合取付
作業も細心の注意か必要である等量産性において従来の
ペースト式に比し高度の技術を必要とする。
脂小区画基体に鉛合金導電芯金構成体を嵌合しペースト
を吠填後、カラスまたは合成樹脂の繊維体（以下マット
体と呼称する）を重ね合わせ合成樹脂枠体と当接箇所を
溶融固着した所謂マット構造型ペースト式極板か実用１
こ供されている。マット構造型ペースト式極板はその極
板厚か薄形化゛か容易であり、高出力、高エネルギー密
度化１こ優れ、クラッド式極板で活物質かチューブ内に
保持されるのと同様活物質か小区画内に合成樹脂枠体と
マット体によって保持されるため寿命の点でも優れてい
るが、そのためにはマット体と樹脂枠体の結着は電池の
全寿今期間に堪えるよう充分な強度を持たせる必要かあ
る。その溶融固着方式として高周波誘導加熱、超音波加
熱、抵抗加熱等Ｉこよる金型溶融おへ よびマット上面兎の溶出と次工程での金型冷却固着方式
か一般的であるかこれらの金型と樹脂枠の整合の精度は
固着強度の均一性を得るため極めて重要である。従って
樹脂枠の成形による寸法精度の確保のため高度の技術か
必要であり、また樹脂枠体と溶融固着金型との整合取付
作業も細心の注意か必要である等量産性において従来の
ペースト式に比し高度の技術を必要とする。
本発明は上記マット構造型ペースト式極板の電池として
の諸特徴を生かし、その欠点を除去したガラスまたは合
成樹脂の繊維からなる織布または不織布を一体化した鉛
蓄電池用ペースト式極板の新製造法を提供せんとするも
のである。
の諸特徴を生かし、その欠点を除去したガラスまたは合
成樹脂の繊維からなる織布または不織布を一体化した鉛
蓄電池用ペースト式極板の新製造法を提供せんとするも
のである。
即ちマット構造型ペースト式極板の基本要素の一つであ
る合成樹脂枠体を使用せず、鉛合金からなる導電芯金構
成体−こ鉛酸化物ペーストを充填したのち、そのペース
ト充填板の両面普こマット体を重ね合わせ、マット構造
型ペースト式極致の樹脂枠相当部分１こ、マット本外部
より熱可盟性合成樹脂材からなる櫛状突起片を突き刺し
。
る合成樹脂枠体を使用せず、鉛合金からなる導電芯金構
成体−こ鉛酸化物ペーストを充填したのち、そのペース
ト充填板の両面普こマット体を重ね合わせ、マット構造
型ペースト式極致の樹脂枠相当部分１こ、マット本外部
より熱可盟性合成樹脂材からなる櫛状突起片を突き刺し
。
ｈ面に突出した突起片先端を溶融圧着固化して、マット
体をペーストｌこ密着一本化する極板の製造法である。
体をペーストｌこ密着一本化する極板の製造法である。
以下本発明の製造法の一実施例を図面によって説明する
。第１図および第２図はそれぞれ従来のマット構造型ペ
ースト式極板の一部欠截平面および横断面模型図で、第
３図および第４図はそれぞれ本発明製造法化よって得ら
れた極板の一部欠截平面および横断面模型図、第５およ
び第６図はそれぞれ本発明製造方法基こおいて使用する
櫛状突起片の平面および側面模型図である。
。第１図および第２図はそれぞれ従来のマット構造型ペ
ースト式極板の一部欠截平面および横断面模型図で、第
３図および第４図はそれぞれ本発明製造法化よって得ら
れた極板の一部欠截平面および横断面模型図、第５およ
び第６図はそれぞれ本発明製造方法基こおいて使用する
櫛状突起片の平面および側面模型図である。
従来のマント構造型ペースト式極板を製造するに当って
は、極板耳部ｌ、導電芯金上部横機２、導電芯金３およ
び導電芯金下部横機４からなる導電芯金構成体を樹脂枠
１５１こ嵌合した後鉛酸化物ペースト６を充填し、その
両面をマツ）１４ｍ７１こで覆い、マット体７と樹脂枠
体５をその接する面で溶着固定して溶着固定部８か形成
され製造されていた。
は、極板耳部ｌ、導電芯金上部横機２、導電芯金３およ
び導電芯金下部横機４からなる導電芯金構成体を樹脂枠
１５１こ嵌合した後鉛酸化物ペースト６を充填し、その
両面をマツ）１４ｍ７１こで覆い、マット体７と樹脂枠
体５をその接する面で溶着固定して溶着固定部８か形成
され製造されていた。
本発明製造法は極板耳部ｌ、導電芯金上部横機２．中央
部導電芯金３′、側部導電芯金ｇｌ／、導電芯金下部横
機４から構成され仝導電芯金構成体そのもの１こ鉛酸化
物ペースト６を充填し、そ片を突き刺し１反対面に突出
した部分を溶融固着して、溶着固定部１１を形成し、マ
ット体７とペーストの固定部１１’、１１”、 １１
、ｋｌか形成されて製造される。即ち従来方式ではマッ
ト体を溶融固着するに際して普通樹脂枠面相当部を加熱
金型を用いて熱溶融しマット体の布目を通して溶融樹脂
を浸出せしめ、直ちｌこ次工程で冷却用金型を用いて溶
出樹脂を固化させる手段がとられるため、樹脂枠体５は
溶融ならびに冷却金型と充分対応できる様充分な寸法精
度か要求された。しかし材料コスト、極板用としての構
造および溶融樹脂の流動性等の熱加工性等によって選択
されるポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等を用い
る場合、上記寸法精度をその成型技術に要求することは
量産性を無視しなければ至難である。本発明製造法によ
れば上記欠点は排除される。本発明の製造法ｉこ使用す
る櫛状突起片化は樹脂材料としては耐酸、耐酸化性とと
もにマット体およびペーストを突き破る程度の硬度を必
要としポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂や硬質塩化ビニール樹脂、硬質ポリエチレン樹脂
等の熱可塑性樹脂か適当でありその成型も容易である。
部導電芯金３′、側部導電芯金ｇｌ／、導電芯金下部横
機４から構成され仝導電芯金構成体そのもの１こ鉛酸化
物ペースト６を充填し、そ片を突き刺し１反対面に突出
した部分を溶融固着して、溶着固定部１１を形成し、マ
ット体７とペーストの固定部１１’、１１”、 １１
、ｋｌか形成されて製造される。即ち従来方式ではマッ
ト体を溶融固着するに際して普通樹脂枠面相当部を加熱
金型を用いて熱溶融しマット体の布目を通して溶融樹脂
を浸出せしめ、直ちｌこ次工程で冷却用金型を用いて溶
出樹脂を固化させる手段がとられるため、樹脂枠体５は
溶融ならびに冷却金型と充分対応できる様充分な寸法精
度か要求された。しかし材料コスト、極板用としての構
造および溶融樹脂の流動性等の熱加工性等によって選択
されるポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等を用い
る場合、上記寸法精度をその成型技術に要求することは
量産性を無視しなければ至難である。本発明製造法によ
れば上記欠点は排除される。本発明の製造法ｉこ使用す
る櫛状突起片化は樹脂材料としては耐酸、耐酸化性とと
もにマット体およびペーストを突き破る程度の硬度を必
要としポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂や硬質塩化ビニール樹脂、硬質ポリエチレン樹脂
等の熱可塑性樹脂か適当でありその成型も容易である。
本発明製造法において片面の突起片９の溶融固着は金型
類を用いて行なうことは当然であるか。
類を用いて行なうことは当然であるか。
本溶融固着は櫛状突起片の突起片９を溶融カシメルこと
を目的としており、その溶融固着治具は極めて簡素化で
きる。
を目的としており、その溶融固着治具は極めて簡素化で
きる。
本発明によって製造された極板は極板内に占める樹脂量
において従来方式−こ比し５０−８０チの低減か可能で
あり、極板内における充填ぺ−スト量（活物質量）の増
加並びに電解液保持量の増加をはかることかできた。電
池（４００Ａｈ容量）による実鹸の結果、５時間率電流
ζこよるＳＢＡ規格試験によれば、本発明品か従来品１
こ比べて５〜１０％の容量増加の結果を得た。
において従来方式−こ比し５０−８０チの低減か可能で
あり、極板内における充填ぺ−スト量（活物質量）の増
加並びに電解液保持量の増加をはかることかできた。電
池（４００Ａｈ容量）による実鹸の結果、５時間率電流
ζこよるＳＢＡ規格試験によれば、本発明品か従来品１
こ比べて５〜１０％の容量増加の結果を得た。
また本発明製造法ついてＳＢＡ規格規格寿命試行った結
果は従来のマット構造型ペースト式電池と略同等である
ことか判明した。
果は従来のマット構造型ペースト式電池と略同等である
ことか判明した。
なお本実施例１こおいてはマット体とペーストの固定部
１１’、１１“ ｓ ｘ＃Ｊ、ｉ １ＪＲＩ は全て本
発明の主要素である櫛状突起片を用いて固定する方式に
ついて説明したか、従来方式で特に困難な箇所は固定部
８ Ｉｃ相当する極板中央部固定部であり、固定部１１
“、ｌｌ＃ｌ、ｌｌＪ＃１ で示される極板周縁部の固
定ζこついては従来方式による樹脂枠併用方式を採用し
ても同等差支えない。
１１’、１１“ ｓ ｘ＃Ｊ、ｉ １ＪＲＩ は全て本
発明の主要素である櫛状突起片を用いて固定する方式に
ついて説明したか、従来方式で特に困難な箇所は固定部
８ Ｉｃ相当する極板中央部固定部であり、固定部１１
“、ｌｌ＃ｌ、ｌｌＪ＃１ で示される極板周縁部の固
定ζこついては従来方式による樹脂枠併用方式を採用し
ても同等差支えない。
以上述べた様に本発明による製造方式は極板製造の部品
孔並びに電池各社の増大に対し極めて効果的であり工業
的価値大である。
孔並びに電池各社の増大に対し極めて効果的であり工業
的価値大である。
第１図は従来のマット構造型ペースト式極板の一部欠截
平面模型図、第２図は同じく断面模型図、第３図は本発
明の一実施例によって製造された極板の一部欠截平面模
型図、第３図は同（ご しく断面模型図、第４１図は本発明製造法においど て主要素となる櫛状突起片の側面模型図、第５図は同じ
く側面模型図である。 ｌは極板耳部、２は導電芯金上部横機、３′は中央部導
電芯金、３“は側部導電芯金、４は導電芯金下部横機、
６は鉛酸化物ペースト、７はマット体、９は突起片、ｌ
Ｏは連結帯、１１は溶着固定部、１１．＋ 、 １ｌｌ
ｌ 、１１／”、１１”′ は固定部特許出願人 手続補正書〔方式〕 昭和６０年３月／を日 １ 事件の表示 昭和５８年特許願第１７９９４５号２
発明の名称 鉛蓄電池極板の製造法３ 補正をする者 事件との関係 君許ヱ屏入 住所 東京都新宿区西新宿二丁目１番］号４ 補正命令
の日付 昭和６０年２月 ６日同上発送の日付 昭和６
０年２月２６日「第６」と訂正する。 手続補正書（自発） 昭和６０年３月／を日 長 １ 事件の表示 昭和５８年 特 許 願 第１７９９
４５号２ 発明の名称 鉛蓄電池極板の製造法３ 補正
をする者 事件との関係 特 許 出願人 任 所 東京都新宿区西新？６二丁目１番１号名 称（
１２０）新神戸電機株式会社 （１）明細書第８頁第４行目における「第３図」を「第
４図」と訂正する。 （２） 明細書第８頁第５行目における「第４図」を「
第５図」と訂正する。 （３）明細書第８頁第６行目におけるｒ （１１１１面
模型図」を「平面模型図」と訂正する。
平面模型図、第２図は同じく断面模型図、第３図は本発
明の一実施例によって製造された極板の一部欠截平面模
型図、第３図は同（ご しく断面模型図、第４１図は本発明製造法においど て主要素となる櫛状突起片の側面模型図、第５図は同じ
く側面模型図である。 ｌは極板耳部、２は導電芯金上部横機、３′は中央部導
電芯金、３“は側部導電芯金、４は導電芯金下部横機、
６は鉛酸化物ペースト、７はマット体、９は突起片、ｌ
Ｏは連結帯、１１は溶着固定部、１１．＋ 、 １ｌｌ
ｌ 、１１／”、１１”′ は固定部特許出願人 手続補正書〔方式〕 昭和６０年３月／を日 １ 事件の表示 昭和５８年特許願第１７９９４５号２
発明の名称 鉛蓄電池極板の製造法３ 補正をする者 事件との関係 君許ヱ屏入 住所 東京都新宿区西新宿二丁目１番］号４ 補正命令
の日付 昭和６０年２月 ６日同上発送の日付 昭和６
０年２月２６日「第６」と訂正する。 手続補正書（自発） 昭和６０年３月／を日 長 １ 事件の表示 昭和５８年 特 許 願 第１７９９
４５号２ 発明の名称 鉛蓄電池極板の製造法３ 補正
をする者 事件との関係 特 許 出願人 任 所 東京都新宿区西新？６二丁目１番１号名 称（
１２０）新神戸電機株式会社 （１）明細書第８頁第４行目における「第３図」を「第
４図」と訂正する。 （２） 明細書第８頁第５行目における「第４図」を「
第５図」と訂正する。 （３）明細書第８頁第６行目におけるｒ （１１１１面
模型図」を「平面模型図」と訂正する。
Claims (1)
- ガラスまたは合成樹脂の繊維からなる織布または不織布
を一本化した鉛蓄電池用ペースト式極板の製造法におい
て、鉛合金からなる導電芯金構成体１こ鉛酸化物ペース
トを充填したペースト充填板の表裏両面に、ガラスまた
は合成樹脂の繊維からなる織布または不織布からなるマ
・ント体を重ね合わせ、その−面から熱可塑性合成樹脂
材からなる櫛状突起片を突き刺し、他面に突出した突起
片先端を溶融圧着固化して、マント体をペーストに密着
一体化することを特徴とする鉛蓄電池極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58179945A JPS60167261A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 鉛蓄電池極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58179945A JPS60167261A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 鉛蓄電池極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60167261A true JPS60167261A (ja) | 1985-08-30 |
Family
ID=16074688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58179945A Pending JPS60167261A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 鉛蓄電池極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60167261A (ja) |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP58179945A patent/JPS60167261A/ja active Pending
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