JPS60166488A - マーキング用材料 - Google Patents
マーキング用材料Info
- Publication number
- JPS60166488A JPS60166488A JP58218143A JP21814383A JPS60166488A JP S60166488 A JPS60166488 A JP S60166488A JP 58218143 A JP58218143 A JP 58218143A JP 21814383 A JP21814383 A JP 21814383A JP S60166488 A JPS60166488 A JP S60166488A
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- JP
- Japan
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- hydroxide
- laser beam
- mark
- irradiated
- laser beams
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/267—Marking of plastic artifacts, e.g. with laser
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本艶明は衛脂により成形又は被覆された電子部品等の表
面にレーザー光１腺照財により鮮明なマークを付与でき
るレーザー光線マーキング用材料及び該材料を使用して
電子、眠気部品等を被覆してなる彼模や或杉品の表面に
浅いｉ！、ｉｉ刻でもＩ鮮明なマーク全１ｄることかで
きるマーギング方法に関する。
面にレーザー光１腺照財により鮮明なマークを付与でき
るレーザー光線マーキング用材料及び該材料を使用して
電子、眠気部品等を被覆してなる彼模や或杉品の表面に
浅いｉ！、ｉｉ刻でもＩ鮮明なマーク全１ｄることかで
きるマーギング方法に関する。
ｔｘｔ来よりコノテンサー、抵抗、ダイオード、ＩＣ等
のｃｄ電子部品表面に文字や記号をマーキングする場合
に、マーキングインキを用い−Ｃｉ：：ｌｌζ、＋１ｌ
ｌ−１−る方法が行わｈ７ている１、この方法１ｄ１イ
／ギによる印刷から乾燥に至る工程に長時ｉ４］を波し
、士フこ、コスト高であって、その合１里化が望まれて
いる１、 最近１，１電子部品−′ｑにレーザー光線を照射して衣
ｒｌｊを蝕刻しマーキングを行う技術が開発されて、マ
ーキングの合理化がはかられている。しかし、この方法
によると、十分に鮮明なマークを得ることが容易でなく
、寸だ、鮮明ケマークを得ようとすればレーザー光・腺
による蝕刻を例えば１０〜２０μｍ 、！：深く”する
必要があり、このブこめ、レーザーエネルギーを多く必
要とし、照射時間も陵くかかる難点があった。
のｃｄ電子部品表面に文字や記号をマーキングする場合
に、マーキングインキを用い−Ｃｉ：：ｌｌζ、＋１ｌ
ｌ−１−る方法が行わｈ７ている１、この方法１ｄ１イ
／ギによる印刷から乾燥に至る工程に長時ｉ４］を波し
、士フこ、コスト高であって、その合１里化が望まれて
いる１、 最近１，１電子部品−′ｑにレーザー光線を照射して衣
ｒｌｊを蝕刻しマーキングを行う技術が開発されて、マ
ーキングの合理化がはかられている。しかし、この方法
によると、十分に鮮明なマークを得ることが容易でなく
、寸だ、鮮明ケマークを得ようとすればレーザー光・腺
による蝕刻を例えば１０〜２０μｍ 、！：深く”する
必要があり、このブこめ、レーザーエネルギーを多く必
要とし、照射時間も陵くかかる難点があった。
本発明者らはこの難薇を解決すべく研死を行った結果、
金属水酸化物又は／及び全１．＠含水化合」勿と着色剤
とを含有する材料からなる成形品又は塗膜面にレーザー
光線を照射すると、その照射部分が蝕刻されて鮮明なマ
ークを与え、しかも小さいレーザーエネルギーで短時用
照射して浅く蝕刻しブこ・易合であっても十分に鮮明な
マークが得られることを見出し、本１を明を完成したも
のである。
金属水酸化物又は／及び全１．＠含水化合」勿と着色剤
とを含有する材料からなる成形品又は塗膜面にレーザー
光線を照射すると、その照射部分が蝕刻されて鮮明なマ
ークを与え、しかも小さいレーザーエネルギーで短時用
照射して浅く蝕刻しブこ・易合であっても十分に鮮明な
マークが得られることを見出し、本１を明を完成したも
のである。
すなわち、本発明のｌ＠１の発明・は、金ｍ −７，に
１竣化」勿又ｉは／及び金属含水化合物と合色削とを含
有してなるレーザー光・４マーキング用（２科であり、
１だ、刊２の発明は、レーザー光線を照射してマーキン
グを行う方法において、金属水酸化物又は／及び今頃含
水化合・吻と着色剤とを含有する拐料からなる中本にレ
ーザー光線を照射して蝕刻することを特徴とするレーザ
ー光線マーキング方法である。
１竣化」勿又ｉは／及び金属含水化合物と合色削とを含
有してなるレーザー光・４マーキング用（２科であり、
１だ、刊２の発明は、レーザー光線を照射してマーキン
グを行う方法において、金属水酸化物又は／及び今頃含
水化合・吻と着色剤とを含有する拐料からなる中本にレ
ーザー光線を照射して蝕刻することを特徴とするレーザ
ー光線マーキング方法である。
本発明において所期の顕著な効果が得ら五る作用機溝は
明らかではないが、マーキング材料中に含有される今頃
水酸化物１等の作用によりレーザー光線照射部分におい
て着色剤による着色が消失して、材相色となり、この結
果レーザー光線による蝕刻深さが５μｍ 以下のような
従来のものに比較して浅い揚重であｊｌｔｎ と深く蝕
刻しなく−ｒも十分鮮明なマークが得られるため、レー
ザーエネルギーの節約ならひに照射時間の短縮を１図る
ことができる。
明らかではないが、マーキング材料中に含有される今頃
水酸化物１等の作用によりレーザー光線照射部分におい
て着色剤による着色が消失して、材相色となり、この結
果レーザー光線による蝕刻深さが５μｍ 以下のような
従来のものに比較して浅い揚重であｊｌｔｎ と深く蝕
刻しなく−ｒも十分鮮明なマークが得られるため、レー
ザーエネルギーの節約ならひに照射時間の短縮を１図る
ことができる。
本鏑明の）シ月はレーザー光線マーギングの用・余に１
仮定・実用されるものである。
仮定・実用されるものである。
本１色明の材料に含まれる金（＠水酸化物、金属含水化
合物としては、例えば水・酸化アルミニウム（ＡＩ （
ＯＨ）３ ）、水、亥化マグネシウム（Ｍ ｇ （ＯＨ
） ２ ） 、水酸化カルシウム（Ｃａ （ＯＨ）２
）アルミン酸＼カルシウム（’３ＣａＯ，Ａｌ２Ｏ３゜
６Ｈ２０）、 はう酸”ｋ鉛（Ｚｎ２０−２Ｂ２０３−
３、５ Ｔ（２０） 、カオリンクレー（Ａ １２０．
、 、２Ｓ ｉ０２．２Ｈ２０）等をあげることができ
る。
合物としては、例えば水・酸化アルミニウム（ＡＩ （
ＯＨ）３ ）、水、亥化マグネシウム（Ｍ ｇ （ＯＨ
） ２ ） 、水酸化カルシウム（Ｃａ （ＯＨ）２
）アルミン酸＼カルシウム（’３ＣａＯ，Ａｌ２Ｏ３゜
６Ｈ２０）、 はう酸”ｋ鉛（Ｚｎ２０−２Ｂ２０３−
３、５ Ｔ（２０） 、カオリンクレー（Ａ １２０．
、 、２Ｓ ｉ０２．２Ｈ２０）等をあげることができ
る。
この金属水酸化物等は、拐料が合成司帽成形材料である
場合には、その熱分解温度が成杉加玉ｊＫ 度よりも高
いものであることがよく、また塗装相打である場合には
映化塗嘆杉成ｌ晶度よりも尚いものであることがよい。
場合には、その熱分解温度が成杉加玉ｊＫ 度よりも高
いものであることがよく、また塗装相打である場合には
映化塗嘆杉成ｌ晶度よりも尚いものであることがよい。
金属水酸化中等は材料中通常５市吊係以上、好ましくは
１０１目以上含ませる。５１１４１係未膚ではレーザー
光線照射によるマークの１ｇ明度が劣るようになる。
１０１目以上含ませる。５１１４１係未膚ではレーザー
光線照射によるマークの１ｇ明度が劣るようになる。
また、材料中にバまれる着色剤としては、顔料、染′＋
４等の西虐合成樹脂材刺に添加配合されているもののす
べてが包含され、具体的にはカーボンブラック、・酸化
クローム、コバルトブルー、カドミウムレッド、フタロ
ノアニンブルー、カドミウムイエロー等があげられる。
４等の西虐合成樹脂材刺に添加配合されているもののす
べてが包含され、具体的にはカーボンブラック、・酸化
クローム、コバルトブルー、カドミウムレッド、フタロ
ノアニンブルー、カドミウムイエロー等があげられる。
本発明の材料の性状１′は固体（＃木状）、液体のいず
れでもよく、具体的には成形材料又は塗装材料である。
れでもよく、具体的には成形材料又は塗装材料である。
１戊形（」料は、トランスファー成形法、肘出戎杉法、
圧縮成杉去Ｊ注型吸彩法等により成形Ｋ 共されるもの
であり、通常の木材や添ＪＪ［＋吻からなるものである
。基）オとして（１、特に１ｌｉｌｌ限がなく、例え１
げエポギ／司↑！Ｉ旨、ポリエステル１ｆｉＪ 、ｌ旨
、アクリル、労１１旨、ポリイミド＋６４ ：ｌ旨、フ
ェノール位ｊ＋ｌ旨等があげられる。添加ｌ夕１として
ＩｄＸ列えは硬化剤、変・沈＾’Ｉ、光埴伺があげられ
る。塗装材料１は、流動陵潰去、静′屯スプレー法、は
け塗り法等により塗装に共されるものであり、通常の改
料で与られる４日へ４桐や添υ口」勿からなるものであ
る。
圧縮成杉去Ｊ注型吸彩法等により成形Ｋ 共されるもの
であり、通常の木材や添ＪＪ［＋吻からなるものである
。基）オとして（１、特に１ｌｉｌｌ限がなく、例え１
げエポギ／司↑！Ｉ旨、ポリエステル１ｆｉＪ 、ｌ旨
、アクリル、労１１旨、ポリイミド＋６４ ：ｌ旨、フ
ェノール位ｊ＋ｌ旨等があげられる。添加ｌ夕１として
ＩｄＸ列えは硬化剤、変・沈＾’Ｉ、光埴伺があげられ
る。塗装材料１は、流動陵潰去、静′屯スプレー法、は
け塗り法等により塗装に共されるものであり、通常の改
料で与られる４日へ４桐や添υ口」勿からなるものであ
る。
本発明のレーザー光線マーキング方法、は、前記の材料
を爬面に有する物体、具体的には、咳材料の成；ヒ材料
から成形された］初品又は咳＋４料の塗装材料で塗装さ
れた物品にレーザー光線を照射して該物品の表面にマー
クを設けるのである。このレーザー光線照射時に′物品
の表面が蝕刻されて鮮明なマークが得られるが、この：
独刻、深さは１μｍ 以上、好ましくは３〜５．＋＋ｍ
程度で十分鮮明なマークを得ることができる。
を爬面に有する物体、具体的には、咳材料の成；ヒ材料
から成形された］初品又は咳＋４料の塗装材料で塗装さ
れた物品にレーザー光線を照射して該物品の表面にマー
クを設けるのである。このレーザー光線照射時に′物品
の表面が蝕刻されて鮮明なマークが得られるが、この：
独刻、深さは１μｍ 以上、好ましくは３〜５．＋＋ｍ
程度で十分鮮明なマークを得ることができる。
本発明の方法において照射される画体ケよ、レーザー光
線でマーキングされる対象吻ならば何でもよく、具体的
には、塗装された物品、例えば前記したコンデンサー、
抵抗、ダイオード、■Ｃ等の電子、眠気部品のほか、封
止１丁］ケーシングをはじめとし谷線成形品等の物品を
あげることができる。
線でマーキングされる対象吻ならば何でもよく、具体的
には、塗装された物品、例えば前記したコンデンサー、
抵抗、ダイオード、■Ｃ等の電子、眠気部品のほか、封
止１丁］ケーシングをはじめとし谷線成形品等の物品を
あげることができる。
本発明では物品の表面から５μｍ未満のイ朶さの蝕刻で
十分鮮明なマーキングが行われるが、このためには、物
品の表面から深さＳ ｔｔ ｍ以内にマーク層を設ける
か、又はレーザー光線のエネルギー喰や照射時１…を調
節する。−Ｌ刻の深さが５μｍ を（イ）えると、小さ
いレーザーエネルギーで短時間照射により鮮明なマーキ
ングを得る目的を達成することができないようになる。
十分鮮明なマーキングが行われるが、このためには、物
品の表面から深さＳ ｔｔ ｍ以内にマーク層を設ける
か、又はレーザー光線のエネルギー喰や照射時１…を調
節する。−Ｌ刻の深さが５μｍ を（イ）えると、小さ
いレーザーエネルギーで短時間照射により鮮明なマーキ
ングを得る目的を達成することができないようになる。
本発明の方法は、レーザー光、腺マーキンク方法で採Ｉ
Ｉ］される公知の装置を使用し公知の技法・に従って行
われる。
Ｉ］される公知の装置を使用し公知の技法・に従って行
われる。
次に本発明を実施例により説明するとともに比１１ダ例
を示す。ただし、例中の部、係は取ｄ都を示す。
を示す。ただし、例中の部、係は取ｄ都を示す。
′実施例］
ｌ・記組成からなるトランスファー成形相位１脂配合物
を調製した。
を調製した。
水酸化アルミニウム ５０部
（含有量１２．５％）
カーボンブラック ３部
タレゾールノボラック／、１；！！ １００部エポギノ
泣１１（旨 （ＥＯＣＮ ］ ０３ 日本化薬社硬）フェノール厨脂
（硬化剤、 ４７部 バーカムＴＤ２’１３１ 犬日本イ ンキ社製） ２−メチルイミダゾール １部 （硬化剤） ノリカ紛 ２００部 」二足樹脂配合物からトランスファー成杉磯にて成形温
度１７０℃、成杉圧力フ ０ Ｘｙ ／ ｍ２の成形条
件でテストピースを成形した。テストピースは直径２０
咽、厚さ３１廁の円盤状のものであった。離型後１７０
℃で３時間にわたり後硬化を行った。このテス１）ピー
スは黒色でちった。
泣１１（旨 （ＥＯＣＮ ］ ０３ 日本化薬社硬）フェノール厨脂
（硬化剤、 ４７部 バーカムＴＤ２’１３１ 犬日本イ ンキ社製） ２−メチルイミダゾール １部 （硬化剤） ノリカ紛 ２００部 」二足樹脂配合物からトランスファー成杉磯にて成形温
度１７０℃、成杉圧力フ ０ Ｘｙ ／ ｍ２の成形条
件でテストピースを成形した。テストピースは直径２０
咽、厚さ３１廁の円盤状のものであった。離型後１７０
℃で３時間にわたり後硬化を行った。このテス１）ピー
スは黒色でちった。
このテストピースの表面に渋谷工業株式雀社製の９２０
型レーザーマークツステムにより出力波長３０８．ｓｉ
のレーザー光線を１００万分の１砂間照射したところ、
白色に蝕刻された非常に４明なマークが得られた。
型レーザーマークツステムにより出力波長３０８．ｓｉ
のレーザー光線を１００万分の１砂間照射したところ、
白色に蝕刻された非常に４明なマークが得られた。
実姉例２
水・浚化アルミニウム２０部を配合してその含有量を５
．４％とした以外は実姉例１と同じ組成からなるものを
同様に成形、後硬化し円盤状テストピースを作成した。
．４％とした以外は実姉例１と同じ組成からなるものを
同様に成形、後硬化し円盤状テストピースを作成した。
このテストピースは黒色であった。
ついで同様にレーザー全照射したところ、白色に：蝕刻
されたマークが得られた。このマークは実施例１に比べ
てやや、鮮明度に欠けるものであったが実）１」上側ら
さしつかえないと判断できるものであった。
されたマークが得られた。このマークは実施例１に比べ
てやや、鮮明度に欠けるものであったが実）１」上側ら
さしつかえないと判断できるものであった。
実施例３
水酸化アルミニウムの代りに同量の水酸化マグネシウム
を用いた以外は全て実施例１と同様に行った。得られた
テストピースは黒色であった。マークは白色であり非常
に１鮮明なものでらった。
を用いた以外は全て実施例１と同様に行った。得られた
テストピースは黒色であった。マークは白色であり非常
に１鮮明なものでらった。
実Ｖイ騒［タリ４
後喝君１表に校ける組ｌ戊にて＋３０メソシュ全通の粉
体塗料を作′戊し、６０刷×６０珊×３ ＋ｎｍの、鉄
板に流動浸漬法によりｌ摸厚が約０．４＋■となるよう
に粉体塗料を塗布したのち、１５０℃で１時用硬化させ
た。硬化塗膜の色は、緑色であった。この硬化塗膜面に
実施例１と同様の方法でレーザー光線を照射［７たとこ
ろ、白色の非常に鮮明なｈすＬ刻マークが１号られ／こ
。
体塗料を作′戊し、６０刷×６０珊×３ ＋ｎｍの、鉄
板に流動浸漬法によりｌ摸厚が約０．４＋■となるよう
に粉体塗料を塗布したのち、１５０℃で１時用硬化させ
た。硬化塗膜の色は、緑色であった。この硬化塗膜面に
実施例１と同様の方法でレーザー光線を照射［７たとこ
ろ、白色の非常に鮮明なｈすＬ刻マークが１号られ／こ
。
実症例５
丸施例４にも・いて水酸化アルミニウムの代りに水酸化
マグネシウムを用いた以外ば♀て実施例４と同様に行っ
た。硬化塗膜は緑色でマーク・は白色に蝕刻された非常
に鮮明なもハてあった。
マグネシウムを用いた以外ば♀て実施例４と同様に行っ
た。硬化塗膜は緑色でマーク・は白色に蝕刻された非常
に鮮明なもハてあった。
６鼾こ廁Ｐ２０６
淡掲第１表における組成にて注型用１徂・Ｉ旨を作成１
〜、直径５０咽、１享さ３−の金型にＬトノ１７２１（
，１２０℃にて５時間硬化した。１「型必このテストピ
ース（白色）の表面に′実施例１と同様の方法にてレー
デ−光７腺を照射したところ、非常に（！ｔ￥明な白色
の蝕刻マークが得られた。
〜、直径５０咽、１享さ３−の金型にＬトノ１７２１（
，１２０℃にて５時間硬化した。１「型必このテストピ
ース（白色）の表面に′実施例１と同様の方法にてレー
デ−光７腺を照射したところ、非常に（！ｔ￥明な白色
の蝕刻マークが得られた。
実施例７
実施例６において水酸化アルミニウムの代りに水酸化マ
グネシウムを用いた以外ｔｄ、全て実施例６と同：采に
行った。マークは非常に可明なものであった。
グネシウムを用いた以外ｔｄ、全て実施例６と同：采に
行った。マークは非常に可明なものであった。
比・咬１列 １
実症例１において水酸化アルミニウムを添加ｉ〜ない以
外何、全て実Ｋｇ ＋Ｉ／ｌＪ １と同様に行った。
外何、全て実Ｋｇ ＋Ｉ／ｌＪ １と同様に行った。
マークは、［ｌ〔Ｙ明１皮に欠けるものとなった。
比較例２
実施例１にお・いて水酸化アルミニウムを１５都に妃弼
してその含有計を４１％としブζ以外は全て実施例１と
同１羞に行つ／仁、マークに」：ｌ峰明度に欠けるもの
となった。
してその含有計を４１％としブζ以外は全て実施例１と
同１羞に行つ／仁、マークに」：ｌ峰明度に欠けるもの
となった。
ｔ：Ｅ ＩＩｅ １ｙｌＪ ３
天ＩＪイＬＩ＋＋ｌ ４ （・′を二Ｌ・いて水、・級
化アルミニウムをイ５加しない以外は全て実施例４と同
様に行った。
化アルミニウムをイ５加しない以外は全て実施例４と同
様に行った。
マークは解明・政に欠けるものとなった。
比較例４
実施例６において水酸化アルミニウムを添、１Ｊｆｌ
ｔ、ない以外は全て実抽例６と同様に行った。
ｔ、ない以外は全て実抽例６と同様に行った。
マークはｒｊ（￥明度に欠けるものとなった。
（＋、）Ｅ ＯＣＮ １０３ ：クレゾールノボラノク
型エポキシ明脂 （日本化某社製） （２） 、 ＜３＞エピコート１００４足込パエビコー
ト８２８：ビスフェノ ールＡ型エポキ／樹脂 （／エル化学社製） （４）ＴＤ２］３］：ノエノール≧４１１１旨（犬［］
本インギ目−製） （５）コ［１イグルノリカ：沈：洋防市剤出 頓 人
ツマ〜 加工業・未了（会ｒ土代ｊ里人 １１）埋土
土 居 三 部手続補正書（方式） ％式％ ｌ、事件の表示 特願昭５８−２１８１４３号 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区銀座４丁目１１番２号氏 名（８
＋７＋、）ンマール工業株式会社６、補正の対象 明細
書の発明の詳細な説明の欄７、補正の内容 明細書第１
３頁（第１表）を別紙のとおり補正する。
型エポキシ明脂 （日本化某社製） （２） 、 ＜３＞エピコート１００４足込パエビコー
ト８２８：ビスフェノ ールＡ型エポキ／樹脂 （／エル化学社製） （４）ＴＤ２］３］：ノエノール≧４１１１旨（犬［］
本インギ目−製） （５）コ［１イグルノリカ：沈：洋防市剤出 頓 人
ツマ〜 加工業・未了（会ｒ土代ｊ里人 １１）埋土
土 居 三 部手続補正書（方式） ％式％ ｌ、事件の表示 特願昭５８−２１８１４３号 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区銀座４丁目１１番２号氏 名（８
＋７＋、）ンマール工業株式会社６、補正の対象 明細
書の発明の詳細な説明の欄７、補正の内容 明細書第１
３頁（第１表）を別紙のとおり補正する。
Claims (5)
- （１）金属水酸化物又は／及び金属含水化合物と暗色へ
りとを含有してなるレーザー光腺マーキング用材料。 - （２）成形材料又は塗装材料である特許請求の範囲（１
）の材料。 - （３）金属水酸化物又は／及び金属含水化合物を５市量
係以」−ぎ有する特許請求の範囲（１）の材料。 - （４）レーザー光線を照射してマーキングを行う方法に
おいて、金属水酸化物又は／及び談・萬含水化合４夕）
と着色剤とを含有する材付からなる）勿１本にレーザー
）ＹＳ線をｕ＠、 Ｉ） して１連刻することを特徴と
するレーザー光線マーキングＵ法。 - （５）１勿体が、；Ｉ兄１ヒ材料から成形された。′ｌ
／Ｉ／Ｉ品父ｔｊ塗装置′Ａ料で塗装され／こ物品であ
る特許請求の範囲（４）の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58218143A JPS60166488A (ja) | 1983-11-19 | 1983-11-19 | マーキング用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58218143A JPS60166488A (ja) | 1983-11-19 | 1983-11-19 | マーキング用材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166488A true JPS60166488A (ja) | 1985-08-29 |
| JPH041709B2 JPH041709B2 (ja) | 1992-01-14 |
Family
ID=16715312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58218143A Granted JPS60166488A (ja) | 1983-11-19 | 1983-11-19 | マーキング用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166488A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61192737A (ja) * | 1985-02-05 | 1986-08-27 | チバ・ガイギー・アクチエンゲゼルシヤフト | 顔料系のレーザーによるマーキング法 |
| JPH02136288A (ja) * | 1988-11-17 | 1990-05-24 | Dainippon Ink & Chem Inc | レーザーマーキング用材料及びレーザーマーキング方法 |
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-
1983
- 1983-11-19 JP JP58218143A patent/JPS60166488A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH041709B2 (ja) | 1992-01-14 |
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