JPS60166120A - 電縫管成形方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、帯板を円筒状に成形した優、フィンバスロー
ルにより管周方向に圧下して素管に仕上成形する電縫管
成形方法及び＠置に関し、特に、ケージロールを用いて
素管を成形する電縫管の素管成形過程に適用するに好適
な電縫管成形方法及び装置に関するものである。

［従来技術］ 一般に、ケージロール成形による電縫管は、次のように
して製造される。即ち、第１図及び第２図に示す如く、
帯板状の成形材１は、成形初期、中期のプレノオーミン
グロールユニット２、ブレークダウンロールユニット３
、エツジ”ノオーミングロールユニット４、ケージロー
ルユニット５にて逐次円筒形状に成形された後、フィン
パスロールユニット６にて管周方向に圧下されることに
より、エツジ、部１ａの安定な成形を図りつつ所定の管
形状寸法の素管に仕上成形される。尚、第２図において
、〈イ）はプレフォーミングロールユニット２を通過中
の成形材１の断面形状、（ロ）はブレークダウンロール
ユニット３を通過内の成形材１の断面形状、（ハ）はエ
ツジフォーミングロールユニット４を通過中の成形材１
の断面形状、（ニ）〜（へ）はケージロールユニット５
を通過中の成形材１の断面形状、（ト）はフィンバスロ
ールユニット６にて成形材１の断面形状が徐々に円筒形
状に変化していく状態を示している。

前述したケージロール成形においては、通常、第３図乃
至第５図に示す如く、成形材１の中央部１ｂを成形の進
行と共にベースライン１−まで下降させて行く、所謂ダ
ウンヒル成形が行われており、成形材１のエツジ部１ａ
と中央部１ｂのたどる軌跡長の差を少なくして、エツジ
部１ａの長手方向伸びを抑制し、更に連続した多数のア
ウトサイドケージロール７（第２図（ニ）〜（へ〉参照
）によって、エツジ部１ａを連続的に拘束支承した滑ら
かな曲げ成形が行われている。

ところで、上記電縫管成形装置においては、管サイズに
対応してアウトサイドケージロール７の位置を調整する
必要があり、そのため従来は、第６図に示す如き構成の
ものが開光された。

即ち、基礎上に固定したコモンベース８上に、所要の傾
斜面を有するスツール９を成形材１の通過ラインを挟む
如く対峙配設し、該各スツール９の傾斜面にガイドｌｌ
ｌ構１０を設け、駆動装Ｕ１１によって該ガイド機構１
０に沿い傾斜方向に移動する移動機構１２を設番ノ、該
移動機構１２に、ケージロール７を角度調整機構１３を
介し取付けたものである。

斯かる電縫管成形装置によれば、第７図及び第８図に示
す如く、駆動装置１１の駆動によって、移動機構１２を
ガイド機構１０に沿って移動させることにより、ケージ
ロール１を傾斜ライン１０ａや１０ｂの上を直線的に移
動させ、管サイズに対応して成形材１に接触させること
ができる。

しかしこれは、第３図に示すようにダウンヒル量が一定
（通常ＩＤ、但しＤ；管直径）の場合であって、ダウン
ヒル量が変化した場合（仮想線参照）には、もはや対応
できない欠点があった。即ち、ダウンヒル量や成形フラ
ワー（第５図のエツジ部１ａの軌跡）が決定すると機械
系が総て決定し、傾斜ライン１０ａや１０ｂの角廓が決
定してしまう。従って、成形材１の肉厚、材質、グレー
ド、管サイズ等によってダウンヒル量を変化させると、
前記した従来装置では対応できなかった。

［発明の目的］ 本発明は、このような実情に鑑みなしたもので、成形材
の肉厚、材質、管サイズ等に応じてケージロールの位置
を調整し、電縫管成形装置の能力拡大、生産性の向上を
図ることを目的としている。

［発明の構成］ 本発明は、成形材の通過ラインを挟んｒｌｉ！置したケ
ージロールを傾斜り向に移動し得るようスツールに支持
せしめ、且つ該スツールをベースル−ム上に、前記通過
ラインに対し直角方向移動可Ｏしに対向配置し、更に該
スツールを近接・離反動させるための駆動装置を備えた
構成を有するので、成形材の特性に応じたダウンヒル量
に見合った位置にケージロールを設立して、成形材を成
形することができる。

（実　施　例］ 以下１図面を参照して本発明のｅｔａ例７Ｐ？Ｊ５１１
１する。

第９図は本発明の電ｌｉＩ管成形装置を示すもので、Ｍ
６図で示した電縫管成形装置において、コモンベース８
上の左右に、成形材１の通過ラインと直角方向にガイド
部材１４を夫々固設すると共に、該各ガイド部材１４に
スツール９を夫々摺動可能に係合せしめ、且っ−〕コモ
ンース８の左右端に、つＡ−ムジャッキ１５を対向して
取付け、該各つＡ−ムジャッキ１５をモータ１６の駆動
によってベベルギヤ機４Ｎ１１及び伝達軸１８等を介し
同期駆動することによりスツール９．９を近接・前反動
可能とし、ケージロール７．７を成形材１の通過ライン
と直角方向に位置調整し得るよう構成する。

次に、作動について説明りる。

今、第１０図において、実線で示すように、大径管サイ
ズの成形材１を圧下している位置がら、二点鎖線で示す
ようなダウンヒルが１Ｄと一定の場合の小径管サイズの
成形材１を圧下する位置にケージロール７を移動調整す
る場合には−従来と全く同様に、駆動装置１１の駆動に
Ｊ：って、移動機構１２の移動を介しケージロール１を
実線の位置から二点鎖線の位置に、設定された傾斜ライ
ン１０ｂに治って移動させることにより得られる。

一方、一点鎖線で示すようにダウンヒルが変化した大径
管サイズの成形材１に対応してケージロール７の位置を
調整する場合には、駆動装置１１によってケージロール
７を一旦実線の位置から破線の位置まｅ傾斜ライン１０
ｂに治って移動させ、しかる後、モータ１６の駆動によ
ってつＡ−ムジャッキ１５を作動さゼ、スツール９をガ
イド部材１４に沿って成形材１の通過ラインと直角方向
に離反移動させる。これによつＣケージロール７は破線
の位置から一点鎖線の位置へ移動し、位置調整が行われ
る。尚、この移動作業は逆工程で行ってもよく、最終的
に一点鎖線の位置にケージロール−７が来ればよい。

ところで、ケージロール７は、一般に強度上においで１
径、長さが決定するが、大径管サイズと小径管サイズと
を兼用しているため、第１１図の二点鎖線で示す、Ｊ：
うに、小径列ではケージロール７の端部同志が干渉しで
しまうことから、従来では、ケージ成形能力に限界を来
していた。

しかし本発明においては、このような場合、第１１図の
実線の位置にある（設定された傾斜ライン１０ａ上にあ
る）ケージロール７を、ウオームジヤツキ１５の作動に
よってスツール９の移動を介し破線の位置に一旦ずらし
、しかる後、移動機構１２を介し一点鎖線で示す位置に
移ｌＪ１ｍ整することにより、前記したケージロール７
．７の干渉をなくすことができる。従って、ケージ成形
能力を拡大することができる。

尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるものではなく
、スツール９．９を近接・離反させる装置としては、シ
リンダ方式、ラックピニオン方式等を採用し得るもので
あり、その池水発明の要旨を逸脱しない限り種々変更を
加え得ることは勿論である。

［発明の効果コ 以上説明したように、本発明によれば、ダウンヒルの変
更に対応してケージロールの位置を移１ｊＪＪ調整し得
るので、装置の能力が拡大づ′ると共に、生産性の向上
に寄与し得、又自動化、遠隔操作も容易となる、等の優
れた効果を発揮づる。

【図面の簡単な説明】

第１図はケージロール式電縫管成形設備の素管成形工程
を示す側面図、第２図（イ）〜くト）は素管成形工程に
おける成形材の断面形状の説明図、第３図は成形状態及
びダウンヒル成形状態を模式的に示す側面図、第４図は
第３図の平面図、第５図は第４図の正面図、第６図は従
来の電縫管成形装置の概略正面図、第７図及び第８図は
第６図の装置における異なる管υイズの成形材に対する
ケージロールの位置を示す説明図、第９図は本発明の電
縫管成形装置の概略正面図、第１０図及び第１１図は本
発明の装置におけるケージロールの調整方式を示す説明
図である。 １は成形材、７はケージロール、８はコモンベース、９
はスツール、１０はガイド機構、１２は移動装置、１４
はガイド部材、１５はウオームジヤツキ、１６はモータ
を示Ｊ−０ 特　許　出　願　人 石川島播磨市工業株式会社 特許出願人代理人 第１ｖｊ！Ｊ ＠２図 （イ）　（ロ） ｎ （ハ）　（ニ） （ボ）　（へ）　（ト）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）　成形材の特性に応じたダウンヒル量に見合った位
   置にケージロールを設立して、成形材を成形することを
   特徴とする電縫管成形方法。 ２）成形材の通過ラインを挟んで配置したケージロール
   を傾斜方向に移動し得るようスツールに支持せしめ、且
   つ該スツールをベースフレーム上に、前記通過ラインに
   対し直角方向移動可能に対向配置し、更に該スツールを
   近接・離反動させるための駆動装置を備えたことを特徴
   とする電縫管成形装置。