JPH0211925Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、帯板を円筒状に成形した後、フイン
パスロールにより管周方向に圧下して素管に仕上
成形する電縫管成形装置に関し、特に、ケージロ
ールを用いて素管を成形する電縫管の素管成形過
程に適用するに好適な電縫管成形装置に関するも
のである。

［従来技術］ 一般に、ケージロール成形による電縫管は、次
のようにして製造される。即ち、第１図及び第２
図に示す如く、帯板状の成形材１は、成形初期、
中期のプレフオーミングロールユニツト２、ブレ
ークダウンロールユニツト３、エツジフオーミン
グロールユニツト４、ケージロールユニツト５に
て逐次円筒形状に成形された後、フインパスロー
ルユニツト６にて管周方向に圧下されることによ
り、エツジ部１ａの安定な成形を図りつつ所定の
管形状寸法の素管に仕上成形される。尚、第２図
において、イはプレフオーミングロールユニツト
２を通過中の成形材１の断面形状、ロはブレーク
ダウンロールユニツト３を通過内の成形材１の断
面形状、ハはエツジフオーミングロールユニツト
４を通過中の成形材１の断面形状、ニ〜ヘはケー
ジロールユニツト５を通過中の成形材１の断面形
状、トはフインパスロールユニツト６にて成形材
１の断面形状が徐々に円筒形状に変化していく状
態を示している。

前述したケージロール成形においては、通常、
第３図乃至第５図に示す如く、成形材１の中央部
１ｂを成形の進行と共にベースラインＬまで下降
させて行く、所謂ダウンヒル成形が行われてお
り、成形材１のエツジ部１ａと中央部１ｂのたど
る軌跡長の差を少なくして、エツジ部１ａの長手
方向伸びを抑制し、更に連続した多数のアウトサ
イドケージロール７（第２図ニ〜ヘ参照）によつ
て、エツジ部１ａを連続的に拘束支承した滑らか
な曲げ成形が行われている。

ところで、上記電縫管成形装置においては、管
サイズに対応してアウトサイドケージロール７の
位置を調整する必要があり、そのため従来は、第
６図に示す如き構成のものが開発された。即ち、
基礎上に固定したコモンベース８上に、所要の傾
斜面を有するスツール９を成形材１の通過ライン
を挟む如く対峙配設し、該各スツール９の傾斜面
にガイド機構１０を設け、駆動装置１１によつて
該ガイド機構１０に沿い傾斜方向に移動する移動
機構１２を設け、該移動機構１２に、ケージロー
ル７を角度調整機構１３を介し取付けたものであ
る。

斯かる電縫管成形装置によれば、第７図及び第
８図に示す如く、駆動装置１１の駆動によつて、
移動機構１２をガイド機構１０に沿つて移動させ
ることにより、ケージロール７を傾斜ライン１０
ａや１０ｂの上を直線的に移動させ、管サイズに
対応して成形材１に接触させることができる。

しかしこれは、第３図に示すようにダウンヒル
量が一定（通常１Ｄ、但しＤ：管直径）の場合で
あつて、ダウンヒル量が変化した場合（仮想線参
照）にも、もはや対応できない欠点があつた。即
ち、ダウンヒル量や成形フラワー（第５図のエツ
ジ部１ａの軌跡）が決定すると機械系が総て決定
し、傾斜ライン１０ａや１０ｂの角度が決定して
しまう。従つて、成形材１の肉厚、材質、グレー
ド、管サイズ等によつてダウンヒル量を変化させ
ると、前記した従来装置では対応できなかつた。

［考案の目的］ 本考案は、このような実情に鑑みなしたもの
で、成形材から電縫管を成形する際に、成形材中
央部を成形の進行と共にベースラインまで下降さ
せる下降量即ちダウンヒル量を成形材の肉厚、材
質、管サイズ等に応じて変更させなければならな
い場合でも、ダウンヒル量の変更に応じてケージ
ロールの位置を調整し、電縫管成形装置の能力拡
大、生産性の向上を図ることを目的としている。

［考案の構成］ 本考案の電縫管成形装置は、成形材の通過ライ
ンを挟んで配置したケージロールを傾斜方向に移
動し得るようスツールに支持せしめ、且つ該スツ
ールをベースフレーム上に昇降可能に対向配置
し、更に該スツールを昇降させるための駆動装置
を備えた構成を有する。

［実施例］ 以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明す
る。

第９図は本考案の電縫管成形装置を示すもの
で、第６図で示した電縫管成形装置において、コ
モンベース８上の左右方向に、コモンベース８の
左右両端部に固設した昇降ガイド１４に沿い昇降
し得るよう支持ビーム１５を配設すると共に、該
支持ビーム１５にスツール９，９を支持せしめ、
且つ支持ビーム１５とコモンベース８との間に電
動ジヤツキ１６，１６を設置し、該ジヤツキ１
６，１６をモータ１７の駆動により伝達軸１８を
介し同期して伸縮し得るよう構成する。

次に、作動について説明する。

今、第１０図において、実線で示すように、大
径管サイズの成形材１を圧下している位置から、
二点鎖線で示すようなダウンヒルが１Ｄと一定の
場合の小径管サイズの成形材１を圧下する位置に
ケージロール７を移動調整する場合には、従来と
全く同様に、駆動装置１１の駆動によつて、移動
機構１２の移動を介しケージロール７を実線の位
置から二点鎖線の位置に、設定された傾斜ライン
１０ｂに沿つて移動させることにより得られる。

一方、一点鎖線で示すようにダウンヒルが変化
した大径管サイズの成形材１に対応してケージロ
ール７の位置を調整する場合には、モータ１７の
駆動によりジヤツキ１６，１６を操作し、支持ビ
ーム１５を介してスツール９を下降させ、ケージ
ロール７を一点鎖線で示す位置に下降して成形材
１に接触させればよい。又、成形材１が大径管サ
イズと小径管サイズの中間サイズでダウンヒルが
変化した場合には、ジヤツキ１６，１６の伸縮操
作と移動機構１２の操作とにより、ケージロール
７を適宜上下方向にと傾斜方向とに移動調整を行
えばよい。

ところで、ケージロール７は、一般に強度上に
おいて、径、長さが決定するが、大径管サイズと
小径管サイズとを兼用しているため、第１１図の
二点鎖線で示すように、小径列ではケージロール
７の端部同志が干渉してしまうことから、従来で
は、ケージ成形能力に限界を来していた。

しかし本考案においては、このような場合、第
１１図の実線の位置にあるケージロール７を、相
手のケージロール７と干渉しない例えば破線で示
す位置まで設定された傾斜ライン１０ａに沿つて
移動させ、しかる後、一点鎖線で示す位置まで下
方へ移動調整することにより、前記したケージロ
ール７，７の干渉をなくすことができ、ケージ成
形能力を拡大することができる。

尚、本考案は前記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、スツールは左右別個に昇降させる方式
でもよいこと、又昇降装置としては、ジヤツキの
他にラツクピニオン方式、シリンダ方式等を採用
してもよいこと、その他本考案の要旨を逸脱しな
い限い種々変更を加え得ることは勿論である。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案の電縫管成形装置
によれば、ダウンヒルの変更に対応してケージロ
ールの位置を移動調整し得るので、装置の能力が
拡大すると共に、生産性の向上に寄与し得、又自
動化、遠隔操作も容易となる、等の優れた効果を
発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はケージロール式電縫管成形設備の素管
成形工程を示す側面図、第２図イ〜トは素管成形
工程における成形材の断面形状の説明図、第３図
は成形状態及びダウンヒル成形状態を模式的に示
す側面図、第４図は第３図の平面図、第５図は第
４図の正面図、第６図は従来の電縫管成形装置の
概略正面図、第７図及び第８図は第６図の装置に
おける異なる管サイズの成形材に対するケージロ
ールの位置を示す説明図、第９図は本考案の電縫
管成形装置の概略正面図、第１０図および第１１
図は本考案の装置におけるケージロールの調整方
式を示す説明図である。 １は成形材、７はケージロール、９はスツー
ル、１０はガイド機構、１１は駆動装置、１２は
移動機構、１６はジヤツキ、１７はモータを示
す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 成形材の通過ラインを挟んで配置したケージロ
   ールを傾斜方向に移動し得るようスツールに支持
   せしめ、且つ該スツールをベースフレーム上に昇
   降可能に対向配置し、更に該スツールを昇降させ
   るための駆動装置を備えたことを特徴とする電縫
   管成形装置。