JPH0242011B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0242011B2 JPH0242011B2 JP60093349A JP9334985A JPH0242011B2 JP H0242011 B2 JPH0242011 B2 JP H0242011B2 JP 60093349 A JP60093349 A JP 60093349A JP 9334985 A JP9334985 A JP 9334985A JP H0242011 B2 JPH0242011 B2 JP H0242011B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- stand
- adjustment
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は管を製造する際のロール成形装置にお
いて、トツプロール、ボトムロール及びサイドロ
ールからなる成形ロールの位置調整を短時間で高
精度に行い得る装置に関するものである。
いて、トツプロール、ボトムロール及びサイドロ
ールからなる成形ロールの位置調整を短時間で高
精度に行い得る装置に関するものである。
管を製造する際のロール成形装置として第４図
に示す実公昭55−53207号公報の装置が公知であ
る。同第４図において、被成形材Ｓ（以下帯鋼と
云う）は矢印方向より入り、１，２，３，５の上
下ロールスタンド、並びに４，６，７のサイドロ
ールスタンドの組合せからなるブレークダウンセ
クシヨンで平板状から円筒状に成形された後、
８，９，１０のフインパスセクシヨンで両エツジ
が定形されウエルダー１１とスクイズロール１２
とで帯鋼の両エツジが溶接され管となる。１３，
１４，１５，１６は定形用のサイジングスタンド
である。第５図は前記各スタンドのうち、成形ロ
ールとしてトツプロール、ボトムロール及び２つ
のサイドロールを備えたフインパスロールスタン
ドの断面図の１例を示す。このスタンドにおい
て、トツプロール１７は軸受箱１８を介し上下用
ジヤツキ１９により上下動可能なる様スタンド２
０内に取付けられていると共に、ボトムロール２
１も軸受箱２２を介しトツプロール１７と同様に
上下用スクリユーナツト式ジヤツキ２３により上
下動可能なる様、スタンド２０内に取付けられ、
トツプロール１７と対峙するようにスタンドベー
ス２４に支えられている。
に示す実公昭55−53207号公報の装置が公知であ
る。同第４図において、被成形材Ｓ（以下帯鋼と
云う）は矢印方向より入り、１，２，３，５の上
下ロールスタンド、並びに４，６，７のサイドロ
ールスタンドの組合せからなるブレークダウンセ
クシヨンで平板状から円筒状に成形された後、
８，９，１０のフインパスセクシヨンで両エツジ
が定形されウエルダー１１とスクイズロール１２
とで帯鋼の両エツジが溶接され管となる。１３，
１４，１５，１６は定形用のサイジングスタンド
である。第５図は前記各スタンドのうち、成形ロ
ールとしてトツプロール、ボトムロール及び２つ
のサイドロールを備えたフインパスロールスタン
ドの断面図の１例を示す。このスタンドにおい
て、トツプロール１７は軸受箱１８を介し上下用
ジヤツキ１９により上下動可能なる様スタンド２
０内に取付けられていると共に、ボトムロール２
１も軸受箱２２を介しトツプロール１７と同様に
上下用スクリユーナツト式ジヤツキ２３により上
下動可能なる様、スタンド２０内に取付けられ、
トツプロール１７と対峙するようにスタンドベー
ス２４に支えられている。
又、サイドロール２５は上記トツプロール１
７、ボトムロール２１の対峙空間の両側に配置さ
れていて両サイドロール２５及びトツプ、ボトム
両ロール１７，２１により円筒状に成形された帯
鋼を保持、成形及び定形出来る様にしたものであ
る。図中の２６はトツプ及びボトムロール駆動用
ユニバーサルジヨイント、２７はサイドロール２
５の水平動用調整ネジであり、該サイドロール２
５は上下動用調整ネジ（図示せず）によつて他の
ロールと独立して上下動可能に構成されている。
７、ボトムロール２１の対峙空間の両側に配置さ
れていて両サイドロール２５及びトツプ、ボトム
両ロール１７，２１により円筒状に成形された帯
鋼を保持、成形及び定形出来る様にしたものであ
る。図中の２６はトツプ及びボトムロール駆動用
ユニバーサルジヨイント、２７はサイドロール２
５の水平動用調整ネジであり、該サイドロール２
５は上下動用調整ネジ（図示せず）によつて他の
ロールと独立して上下動可能に構成されている。
斯るフインパスロールスタンドにおけるトツプ
ロール１７、ボトムロール２１及びサイドロール
２５の位置調整は、帯板を所望サイズの円筒形に
するために４つの各ロールを円筒の半径方向に移
動させるリダクシヨン調整及びパスラインを変更
させるため、４つの各ロールの相対位置を変えな
いで、全体のレベルを鉛直方向に修正するエレベ
ーシヨン調整からなり、これらの調整は主として
円筒状の帯鋼を噛込んだ状態で実施する。
ロール１７、ボトムロール２１及びサイドロール
２５の位置調整は、帯板を所望サイズの円筒形に
するために４つの各ロールを円筒の半径方向に移
動させるリダクシヨン調整及びパスラインを変更
させるため、４つの各ロールの相対位置を変えな
いで、全体のレベルを鉛直方向に修正するエレベ
ーシヨン調整からなり、これらの調整は主として
円筒状の帯鋼を噛込んだ状態で実施する。
従つて、リダクシヨン調整を行なう場合は、第
５図においてボトムロール２１の位置を固定して
おき、水平動用調整ネジ２７を廻わしてサイドロ
ール２５を矢印Ａ方向へ移動させる（第７図ｂ）。
第７図ａは調整前を示す。次に上下動用調整ネジ
（図示せず）を廻わして該サイドロール２５を矢
印Ｂ方向へ移動させる（第７図ｃ）。次にハンド
ル２８を廻わしてジヤツキ１９を介してトツプロ
ール１７を矢印Ｃ方向に下げる（第７図ｄ）。又、
エレベーシヨン調整は第５図においてトツプ及び
ボトムロール１７，２１を各々必要量ジヤツキ１
９，２３によつて、およびサイドロール２５を上
下動用調整ネジ（図示せず）によつてスタンド２
０の鉛直方向に移動させるよう調整している。
５図においてボトムロール２１の位置を固定して
おき、水平動用調整ネジ２７を廻わしてサイドロ
ール２５を矢印Ａ方向へ移動させる（第７図ｂ）。
第７図ａは調整前を示す。次に上下動用調整ネジ
（図示せず）を廻わして該サイドロール２５を矢
印Ｂ方向へ移動させる（第７図ｃ）。次にハンド
ル２８を廻わしてジヤツキ１９を介してトツプロ
ール１７を矢印Ｃ方向に下げる（第７図ｄ）。又、
エレベーシヨン調整は第５図においてトツプ及び
ボトムロール１７，２１を各々必要量ジヤツキ１
９，２３によつて、およびサイドロール２５を上
下動用調整ネジ（図示せず）によつてスタンド２
０の鉛直方向に移動させるよう調整している。
このように従来は各ロールを単独で調整するた
め作業が面倒であり、しかもこの作業はスクリユ
ーナツトを人力で廻すため帯鋼の成形反力による
負荷が大きいこと及び手動であることによつて十
分な設定精度を得ることが困難であつた。このよ
うな問題を解決するには各スクリユーナツトを電
動機等で駆動させればよいがサイドロールの昇降
は設置スペースの制限から困難であつた。
め作業が面倒であり、しかもこの作業はスクリユ
ーナツトを人力で廻すため帯鋼の成形反力による
負荷が大きいこと及び手動であることによつて十
分な設定精度を得ることが困難であつた。このよ
うな問題を解決するには各スクリユーナツトを電
動機等で駆動させればよいがサイドロールの昇降
は設置スペースの制限から困難であつた。
本発明は前記の如き問題を解決するために管ロ
ール成形装置のベース上にインナースタンドを昇
降可能に設け、該インナースタンドにボトムロー
ルを昇降可能に設けるとともに両サイドロールを
水平動可能に設けることによつて該サイドロール
の上下及び水平動、さらにはボトムロールの上下
動を自動化するとともに一体的に作動可能にし、
成形ロール調整の合理化及び調整精度の向上をは
かつたものである。
ール成形装置のベース上にインナースタンドを昇
降可能に設け、該インナースタンドにボトムロー
ルを昇降可能に設けるとともに両サイドロールを
水平動可能に設けることによつて該サイドロール
の上下及び水平動、さらにはボトムロールの上下
動を自動化するとともに一体的に作動可能にし、
成形ロール調整の合理化及び調整精度の向上をは
かつたものである。
即ち、本発明の管ロール成形装置の要旨は、帯
鋼をトツプロール、ボトムロール、２つのサイド
ロールからなる成形ロールによつて円筒形状に成
形する装置において、該装置のスタンドベース上
にインナースタンドを昇降可能に設け、該インナ
ースタンドに前記ボトムロールを昇降可能に設け
るとともに前記サイドロールを水平動可能に設け
たことを特徴とする管ロール成形装置である。
鋼をトツプロール、ボトムロール、２つのサイド
ロールからなる成形ロールによつて円筒形状に成
形する装置において、該装置のスタンドベース上
にインナースタンドを昇降可能に設け、該インナ
ースタンドに前記ボトムロールを昇降可能に設け
るとともに前記サイドロールを水平動可能に設け
たことを特徴とする管ロール成形装置である。
以下、本発明を図面に示す実施例装置を参照し
つつ詳細に説明する。
つつ詳細に説明する。
第１図、第２図において従来スタンド２０内に
トツプロール１７、ボトムロール２１及び２つの
サイドロール２５を組込んだインナースタンド３
１を設けこれの下部とスタンドベース２４との間
に昇降用電動機３０を駆動源とし、ウオームとウ
オームホイルからなるジヤツキ３３を取付け、電
動機３０を駆動することによりインナースタンド
３１をスタンド２０内において鉛直方向に自由に
昇降出来る機構となつている（第２図）。トツプ
ロール１７は従来方式と同様軸受箱１８を介し、
上下用電動式のジヤツキ１９により上下動可能な
る様にインナースタンド３１内に組込まれてい
る。２つのサイドロール２５は各々に高出力をも
つ小型油圧モーター３６を駆動源としてウオーム
とウオームホイルからなる減速機３７を介しサイ
ドロール調整用のネジ軸３８を回転することによ
り円筒の半径方向にそれぞれ任意に移動させるこ
とが可能となつている。３２はインナースタンド
３１内を昇降可能なサイドロールハウジングであ
り、該ハウジング３２内にサイドロールのブラケ
ツト３４が矢印（水平）方向へ摺動可能に支持さ
れるとともに該ブラケツト３４に前記ネジ軸３８
が螺合されている。ボトムロール２１は電動機４
２を駆動源としてウオームとウオームホイルから
なる減速機３９を介してスクリユー軸４０を回転
させボトムロールの軸受箱２２を上下動させるこ
とによりボトムロール２１を円筒の半径方向すな
わち鉛直方向に単独で移動させることが可能とな
つている。
トツプロール１７、ボトムロール２１及び２つの
サイドロール２５を組込んだインナースタンド３
１を設けこれの下部とスタンドベース２４との間
に昇降用電動機３０を駆動源とし、ウオームとウ
オームホイルからなるジヤツキ３３を取付け、電
動機３０を駆動することによりインナースタンド
３１をスタンド２０内において鉛直方向に自由に
昇降出来る機構となつている（第２図）。トツプ
ロール１７は従来方式と同様軸受箱１８を介し、
上下用電動式のジヤツキ１９により上下動可能な
る様にインナースタンド３１内に組込まれてい
る。２つのサイドロール２５は各々に高出力をも
つ小型油圧モーター３６を駆動源としてウオーム
とウオームホイルからなる減速機３７を介しサイ
ドロール調整用のネジ軸３８を回転することによ
り円筒の半径方向にそれぞれ任意に移動させるこ
とが可能となつている。３２はインナースタンド
３１内を昇降可能なサイドロールハウジングであ
り、該ハウジング３２内にサイドロールのブラケ
ツト３４が矢印（水平）方向へ摺動可能に支持さ
れるとともに該ブラケツト３４に前記ネジ軸３８
が螺合されている。ボトムロール２１は電動機４
２を駆動源としてウオームとウオームホイルから
なる減速機３９を介してスクリユー軸４０を回転
させボトムロールの軸受箱２２を上下動させるこ
とによりボトムロール２１を円筒の半径方向すな
わち鉛直方向に単独で移動させることが可能とな
つている。
これらの各成形用ロールは、先に記した様に、
インナースタンド３１内に組込まれており、トツ
プロール１７を除く他の２つのサイドロール２５
とボトムロール２１は位置関係を変化させずにス
タンド２０内にそつて昇降出来るようになつてい
る。
インナースタンド３１内に組込まれており、トツ
プロール１７を除く他の２つのサイドロール２５
とボトムロール２１は位置関係を変化させずにス
タンド２０内にそつて昇降出来るようになつてい
る。
この様な設備において、成形ロールの位置調整
としてのリダクシヨン調整を実施する場合（例と
してリダクシヨン量を増すことで以下記す）には
第１図においてインナースタンド３１内のボトム
ロール２１を電動機４２により必要量上昇させ、
又サイドロール２５も油圧モーター３６によりボ
トムロール２１の上昇量と同等量を円筒の半径方
向に移動させて圧下する（第３図ｂ）。第３図ａ
は調整前を示す。トツプロール１７においても電
動機４３により上記同等量を下降させて圧下する
（第３図ｃ）。
としてのリダクシヨン調整を実施する場合（例と
してリダクシヨン量を増すことで以下記す）には
第１図においてインナースタンド３１内のボトム
ロール２１を電動機４２により必要量上昇させ、
又サイドロール２５も油圧モーター３６によりボ
トムロール２１の上昇量と同等量を円筒の半径方
向に移動させて圧下する（第３図ｂ）。第３図ａ
は調整前を示す。トツプロール１７においても電
動機４３により上記同等量を下降させて圧下する
（第３図ｃ）。
上記調整を帯鋼を噛込ませた状態で実施するた
めインナースタンド３１内のボトムロール２１を
移動（上昇）させることによりパスラインが変つ
てくる。このためインナースタンド３１及びトツ
プロール１７をボトムロール２１の上昇量（圧下
量）相当だけ下降させ、パスラインを修正する
（第３図ｄ）。
めインナースタンド３１内のボトムロール２１を
移動（上昇）させることによりパスラインが変つ
てくる。このためインナースタンド３１及びトツ
プロール１７をボトムロール２１の上昇量（圧下
量）相当だけ下降させ、パスラインを修正する
（第３図ｄ）。
パスラインを変更するエレベーシヨン調整にお
いても、前記のインナースタンド３１とトツプロ
ール２９の調整で簡単に実施することが可能であ
る。これらのロール調整において、組込時に初期
設定及びそれぞれの移動量を検出端４４で正確に
把握することにより敏速に且つ精度よく調整する
ことが可能である。なお、本実施例ではインナー
スタンドの例をあげたが、サイドロール及びボト
ムロールを一体的に昇降可能な構成であればよ
く、実施例の構成に限定されない。
いても、前記のインナースタンド３１とトツプロ
ール２９の調整で簡単に実施することが可能であ
る。これらのロール調整において、組込時に初期
設定及びそれぞれの移動量を検出端４４で正確に
把握することにより敏速に且つ精度よく調整する
ことが可能である。なお、本実施例ではインナー
スタンドの例をあげたが、サイドロール及びボト
ムロールを一体的に昇降可能な構成であればよ
く、実施例の構成に限定されない。
本発明によれば従来ロール調整の自動化が困難
であつたロール成形装置において、サイドロール
及びボトムロールをインナースタンドに組込むこ
とによつて可能となり、これによつて各ロールの
調整を敏速に且つ高精度に出来るようにしたもの
である。又本装置にコンピユーターを導入するこ
とにより自動設定が可能となり省力化に更にすぐ
れた効果を発揮するものである。
であつたロール成形装置において、サイドロール
及びボトムロールをインナースタンドに組込むこ
とによつて可能となり、これによつて各ロールの
調整を敏速に且つ高精度に出来るようにしたもの
である。又本装置にコンピユーターを導入するこ
とにより自動設定が可能となり省力化に更にすぐ
れた効果を発揮するものである。
またエレベーシヨン調整においては従来はトツ
プロール、サイドロール、ボトムロールを各々単
独に調整しなければならなかつたが、本発明によ
ればインナースタンドの位置調整を行うことによ
つてサイドロール、ボトムロールを連動させ一体
的に調整することができる。
プロール、サイドロール、ボトムロールを各々単
独に調整しなければならなかつたが、本発明によ
ればインナースタンドの位置調整を行うことによ
つてサイドロール、ボトムロールを連動させ一体
的に調整することができる。
第１図、第２図は本発明の実施例を示す説明図
で、第２図は第１図のＡ−Ａ視図、第３図ａ，
ｂ，ｃ，ｄは本実施例における成形ロールの調整
順序を説明する図、第４図は本発明が対象とする
管製造ラインの例を示す図、第５図、第６図は従
来装置を示す図で第６図は第５図のＢ−Ｂ視図、
第７図ａ，ｂ，ｃ，ｄは従来装置における成形ロ
ールの調整順序を説明する図である。 １７：トツプロール、２１：ボトムロール、２
４：スタンドベース、２５：サイドロール、３
１：インナースタンド。
で、第２図は第１図のＡ−Ａ視図、第３図ａ，
ｂ，ｃ，ｄは本実施例における成形ロールの調整
順序を説明する図、第４図は本発明が対象とする
管製造ラインの例を示す図、第５図、第６図は従
来装置を示す図で第６図は第５図のＢ−Ｂ視図、
第７図ａ，ｂ，ｃ，ｄは従来装置における成形ロ
ールの調整順序を説明する図である。 １７：トツプロール、２１：ボトムロール、２
４：スタンドベース、２５：サイドロール、３
１：インナースタンド。
Claims (1)
- １ 帯鋼をトツプロール、ボトムロール、２つの
サイドロールからなる成形ロールによつて円筒形
状に成形する装置において、該装置のスタンドベ
ース上にインナースタンドを昇降可能に設け、該
インナースタンド内に前記ボトムロールおよび前
記２つのサイドロールを設け、該ボトムロールを
単独で昇降可能に設けるとともに該サイドロール
を水平動可能に設けたことを特徴とする管ロール
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9334985A JPS61253116A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 管ロ−ル成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9334985A JPS61253116A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 管ロ−ル成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61253116A JPS61253116A (ja) | 1986-11-11 |
| JPH0242011B2 true JPH0242011B2 (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=14079793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9334985A Granted JPS61253116A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 管ロ−ル成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61253116A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0790270B2 (ja) * | 1987-11-20 | 1995-10-04 | 日立電線株式会社 | 金属パイプ成形方法 |
| KR200454410Y1 (ko) | 2008-10-15 | 2011-07-05 | (주)우성기계공업 | 사각관 성형장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732830A (en) * | 1980-08-08 | 1982-02-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Forming equipment for electric-resistance welded steel pipe |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP9334985A patent/JPS61253116A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61253116A (ja) | 1986-11-11 |
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