JPH0261334B2 - - Google Patents
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- JPH0261334B2 JPH0261334B2 JP58076971A JP7697183A JPH0261334B2 JP H0261334 B2 JPH0261334 B2 JP H0261334B2 JP 58076971 A JP58076971 A JP 58076971A JP 7697183 A JP7697183 A JP 7697183A JP H0261334 B2 JPH0261334 B2 JP H0261334B2
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- JP
- Japan
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- linears
- rolls
- pair
- linear
- roll
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- 230000009021 linear effect Effects 0.000 claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
- B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電縫管の成形方法及び成形装置に関
する。
する。
金属性パイプとしては電縫管として作る場合が
ある。これは板状部材をパイプ状に成形したのち
にその突き合せ部を溶接するものである。板状部
材をパイプ状に成形する場合、板状部材は数段階
に分けて少しずつ曲げられる。
ある。これは板状部材をパイプ状に成形したのち
にその突き合せ部を溶接するものである。板状部
材をパイプ状に成形する場合、板状部材は数段階
に分けて少しずつ曲げられる。
板状部材をパイプ状に曲げる工程は、板状部材
の横断面形状が略Ｕ字形になるまで板状部材を曲
げる工程と、横断面形状が略Ｕ字形となつた板状
部材をパイプ状になるまで曲げる工程とに分けら
れる。
の横断面形状が略Ｕ字形になるまで板状部材を曲
げる工程と、横断面形状が略Ｕ字形となつた板状
部材をパイプ状になるまで曲げる工程とに分けら
れる。
このうち、板状部材の横断面形状が略Ｕ字形に
なるまで曲げる工程では、所定の形状を有する一
対のロール間へストリツプを送り込みストリツプ
の全面をロールで押圧してストリツプをロール形
状と対応した形状に成形する作業を段階的に複数
回行なう方法を用いている。
なるまで曲げる工程では、所定の形状を有する一
対のロール間へストリツプを送り込みストリツプ
の全面をロールで押圧してストリツプをロール形
状と対応した形状に成形する作業を段階的に複数
回行なう方法を用いている。
このような方法を用いた装置として、従来次の
ようなリニアルフオーミングユニツトがある。
ようなリニアルフオーミングユニツトがある。
第１図のように、両端部ほど外径が小さい円弧
を有する上メインロール１と反対に両端部ほど外
径が大きい円弧を有する下メインロール２とから
なるメインロール群３、そしてストリツプ４の両
側に夫々具えられると共に上ケージロール５と下
ケージロール６とからなるケージロール群７とが
ストリツプ４の送り方向へ交互に具えられてい
る。図中、矢印方向へ送られるストリツプ４は上
メインロール１と下メインロール２とによつて曲
げられたあと、両側のケージロール群７によつて
一旦曲げられたストリツプ４が元に戻つたりしな
いように支持され、次のメインロール群３で更に
曲げられる。つまり、横断面形状がＵ字形になる
までメインロール群３がストリツプ４を段階的に
曲げ、ケージロール群７は隣り合うメインロール
群３間でストリツプ４の曲がりが元へ戻るのを単
に防いでいる。そして、これらのロールのうち上
メインロール１と上ケージロール５と下ケージロ
ール６とが第２図中に矢印で示すように夫々の軸
心と直角な方向へ移動可能となつている。
を有する上メインロール１と反対に両端部ほど外
径が大きい円弧を有する下メインロール２とから
なるメインロール群３、そしてストリツプ４の両
側に夫々具えられると共に上ケージロール５と下
ケージロール６とからなるケージロール群７とが
ストリツプ４の送り方向へ交互に具えられてい
る。図中、矢印方向へ送られるストリツプ４は上
メインロール１と下メインロール２とによつて曲
げられたあと、両側のケージロール群７によつて
一旦曲げられたストリツプ４が元に戻つたりしな
いように支持され、次のメインロール群３で更に
曲げられる。つまり、横断面形状がＵ字形になる
までメインロール群３がストリツプ４を段階的に
曲げ、ケージロール群７は隣り合うメインロール
群３間でストリツプ４の曲がりが元へ戻るのを単
に防いでいる。そして、これらのロールのうち上
メインロール１と上ケージロール５と下ケージロ
ール６とが第２図中に矢印で示すように夫々の軸
心と直角な方向へ移動可能となつている。
ところが、上メインロールとストリツプ及び下
メインロールとストリツプが夫々密着した状態で
ストリツプが曲げられるので、ストリツプの板厚
や幅をかえるたびに上下のメインロールを交換し
なければならない。また、ケージロール群を介在
させているのでリニアルフオーミングユニツト全
体の長さが長くなつてしまい、成形長さが長いこ
とによるストリツプのねじれも大きくなる。更に
ストリツプの板厚や幅を変える場合にすべてのロ
ールを単独に調整しなければならず、調整に多く
の時間を要する。
メインロールとストリツプが夫々密着した状態で
ストリツプが曲げられるので、ストリツプの板厚
や幅をかえるたびに上下のメインロールを交換し
なければならない。また、ケージロール群を介在
させているのでリニアルフオーミングユニツト全
体の長さが長くなつてしまい、成形長さが長いこ
とによるストリツプのねじれも大きくなる。更に
ストリツプの板厚や幅を変える場合にすべてのロ
ールを単独に調整しなければならず、調整に多く
の時間を要する。
そこで本発明は斯かる欠点を解消し、ストリツ
プの板幅や板厚の大きさを変える際にロールを交
換したりすべてのロールを単独に調整したりせず
に電縫管を成形できる電縫管の成形方法及び成形
装置を提供することを目的とする。
プの板幅や板厚の大きさを変える際にロールを交
換したりすべてのロールを単独に調整したりせず
に電縫管を成形できる電縫管の成形方法及び成形
装置を提供することを目的とする。
斯かる目的を達成するための本発明の電縫管の
成形装置に係る構成は、並列に並べられた一対の
長尺なアウターリニアルに前記一対のアウターリ
ニアル間で相互に一対となるアウターロールを
夫々前記アウターリニアルの長手方向へ複数具え
るとともに前記夫々のアウターリニアルの端部を
前記アウターリニアルの軸心に対する放射方向へ
移動可能とする一方、前記一対のアウターリニア
ルの長手方向に沿つてインナーリニアルを具え、
前記一対のアウターロールの中心どうしを結ぶ線
分の略垂直二等分線上に夫々位置すると共に前記
一対のアウターロールが複数並ぶ方向へ略等間隔
に並ぶ複数のインナーロールを前記インナーリニ
アルに具えたことを特徴とする。
成形装置に係る構成は、並列に並べられた一対の
長尺なアウターリニアルに前記一対のアウターリ
ニアル間で相互に一対となるアウターロールを
夫々前記アウターリニアルの長手方向へ複数具え
るとともに前記夫々のアウターリニアルの端部を
前記アウターリニアルの軸心に対する放射方向へ
移動可能とする一方、前記一対のアウターリニア
ルの長手方向に沿つてインナーリニアルを具え、
前記一対のアウターロールの中心どうしを結ぶ線
分の略垂直二等分線上に夫々位置すると共に前記
一対のアウターロールが複数並ぶ方向へ略等間隔
に並ぶ複数のインナーロールを前記インナーリニ
アルに具えたことを特徴とする。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
本発明に係る電縫管の成形方法を用いた電縫管
の成形装置としてのリニアルフオーミングユニツ
トの平面図を第３図に示し、第３図のＢ−Ｂ矢視
断面図を第４図に示す。図のように、床面１１上
にフレーム１２が具えられ、該フレーム１２には
床面１１上に具えられたシリンダ１３によつて昇
降される入側昇降台１４と出側昇降台１５とが具
えられている。そして、入側昇降台１４と出側昇
降台１５との間には一対の長尺なアウターリニア
ル１６が並列に具えられている。即ち、昇降台１
４に固定された一対のシリンダ１８のロツドに、
昇降台１４上で水平方向へ移動自在な横移動台１
９が夫々取り付けられており、横移動台１９には
ピン２０を介してアウターリニアル１６の入側が
回動自在に取り付けられている。また、昇降台１
５に固定された一対のシリンダ２１のロツドに、
昇降台１５上で水平方向へ移動自在な横移動台２
２が取り付けられており、横移動台２２にはピン
２３を介してアウターリニアル１６の出側が回動
自在に取り付けられている。これら一対のアウタ
ーリニアル１６の対向面側には、アウターリニア
ル１６の長手方向に亙つて複数のアウターロール
２４が具えられている。アウターロール２４は、
アウターリニアル１６の長手方向へ略等間隔に具
えられると共に入側から出側へ向かうにつれて、
相互に対向する一対のアウターロール２４の上部
が漸次閉じるように設定されている。つまりアウ
ターロール２４の軸心と水平面とのなす角度は、
入側では僅かであるが出側へゆくほど漸次大きく
なり、出側で略90゜となつている。一方、一対の
アウターリニアル１６の間であつて、一対のアウ
ターリニアル１６の上方には、アウターリニアル
１６の長手方向に沿つてインナーリニアル３０が
具えられている。インナーリニアル３０の両端
は、図示しないシリンダを介して上下移動可能に
フレーム１２に取り付けられている。そしてイン
ナーリニアル３０には、対向する一対のアウター
ロール２４の中心どうしを結ぶ線分を略垂直二等
分する平面上にインナーロール２６，２７，２８
が具えられている。インナーロール２６，２７，
２８はインナーリニアル３０の長手方向へ順に略
等間隔で具えられ、出側に近くなるほど漸次ロー
ル幅が小さくなつている。
の成形装置としてのリニアルフオーミングユニツ
トの平面図を第３図に示し、第３図のＢ−Ｂ矢視
断面図を第４図に示す。図のように、床面１１上
にフレーム１２が具えられ、該フレーム１２には
床面１１上に具えられたシリンダ１３によつて昇
降される入側昇降台１４と出側昇降台１５とが具
えられている。そして、入側昇降台１４と出側昇
降台１５との間には一対の長尺なアウターリニア
ル１６が並列に具えられている。即ち、昇降台１
４に固定された一対のシリンダ１８のロツドに、
昇降台１４上で水平方向へ移動自在な横移動台１
９が夫々取り付けられており、横移動台１９には
ピン２０を介してアウターリニアル１６の入側が
回動自在に取り付けられている。また、昇降台１
５に固定された一対のシリンダ２１のロツドに、
昇降台１５上で水平方向へ移動自在な横移動台２
２が取り付けられており、横移動台２２にはピン
２３を介してアウターリニアル１６の出側が回動
自在に取り付けられている。これら一対のアウタ
ーリニアル１６の対向面側には、アウターリニア
ル１６の長手方向に亙つて複数のアウターロール
２４が具えられている。アウターロール２４は、
アウターリニアル１６の長手方向へ略等間隔に具
えられると共に入側から出側へ向かうにつれて、
相互に対向する一対のアウターロール２４の上部
が漸次閉じるように設定されている。つまりアウ
ターロール２４の軸心と水平面とのなす角度は、
入側では僅かであるが出側へゆくほど漸次大きく
なり、出側で略90゜となつている。一方、一対の
アウターリニアル１６の間であつて、一対のアウ
ターリニアル１６の上方には、アウターリニアル
１６の長手方向に沿つてインナーリニアル３０が
具えられている。インナーリニアル３０の両端
は、図示しないシリンダを介して上下移動可能に
フレーム１２に取り付けられている。そしてイン
ナーリニアル３０には、対向する一対のアウター
ロール２４の中心どうしを結ぶ線分を略垂直二等
分する平面上にインナーロール２６，２７，２８
が具えられている。インナーロール２６，２７，
２８はインナーリニアル３０の長手方向へ順に略
等間隔で具えられ、出側に近くなるほど漸次ロー
ル幅が小さくなつている。
斯かるリニアルフオーミングユニツトの作用を
説明する。第３図中の下方の入側から送り込まれ
るストリツプ２５の下面両側部は複数列に並ぶ一
対のアウターロール２４によつて支持され、スト
リツプ２５の上面中央部はインナーロール２６〜
２８によつて下方へ押圧される。そして、入側か
ら出側へ向かうにつれて、一対のアウターロール
２４間の距離を小さくして水平面に対するアウタ
ーロール２４の軸心のなす角度を大きくすると共
にインナーロール２６〜２８のロール幅を漸次小
さくすると、偏平なストリツプ２５はくの字形か
ら除々にＵの字形まで曲げられる。ストリツプ２
５の板厚や幅が異なる場合はシリンダ１３を作動
させてアウターリニアル１６の入側あるいは出側
を単独に昇降させたり、シリンダ１８あるいは２
１を作動させてアウターリニアル１６の入側ある
いは出側を水平方向で移動させることにより対向
するアウターロール２４を相互に接近・離反させ
る。即ち、二本のアウターリニアル１６にすべて
のアウターロール２４が取り付けられているの
で、アウターリニアル１６の入側と出側とを単独
に昇降させたり水平方向へ移動させたりするだけ
ですべてのアウターロール２４が一律に位置調整
され、アウターロール２４をひとつひとつを調整
する必要がない。また、このように調整すること
によりロールを交換することなく異なるサイズの
電縫管を得ることができる。なお、本実施例では
インナーリニアル３０の入側と出側を単独に昇降
させ得るので、シリンダ１３を作動させずにアウ
ターリニアル１６の入側あるいは出側を昇降させ
たのと同じ効果を得ることができる。
説明する。第３図中の下方の入側から送り込まれ
るストリツプ２５の下面両側部は複数列に並ぶ一
対のアウターロール２４によつて支持され、スト
リツプ２５の上面中央部はインナーロール２６〜
２８によつて下方へ押圧される。そして、入側か
ら出側へ向かうにつれて、一対のアウターロール
２４間の距離を小さくして水平面に対するアウタ
ーロール２４の軸心のなす角度を大きくすると共
にインナーロール２６〜２８のロール幅を漸次小
さくすると、偏平なストリツプ２５はくの字形か
ら除々にＵの字形まで曲げられる。ストリツプ２
５の板厚や幅が異なる場合はシリンダ１３を作動
させてアウターリニアル１６の入側あるいは出側
を単独に昇降させたり、シリンダ１８あるいは２
１を作動させてアウターリニアル１６の入側ある
いは出側を水平方向で移動させることにより対向
するアウターロール２４を相互に接近・離反させ
る。即ち、二本のアウターリニアル１６にすべて
のアウターロール２４が取り付けられているの
で、アウターリニアル１６の入側と出側とを単独
に昇降させたり水平方向へ移動させたりするだけ
ですべてのアウターロール２４が一律に位置調整
され、アウターロール２４をひとつひとつを調整
する必要がない。また、このように調整すること
によりロールを交換することなく異なるサイズの
電縫管を得ることができる。なお、本実施例では
インナーリニアル３０の入側と出側を単独に昇降
させ得るので、シリンダ１３を作動させずにアウ
ターリニアル１６の入側あるいは出側を昇降させ
たのと同じ効果を得ることができる。
このほか、本実施例ではアウターロール２４の
外周面がアウターロール２４の軸心方向に円弧状
となつており、次のような長所がある。即ち、第
５図、第６図のようにストリツプ２５の曲げ度が
多少変わつたときでもアウターロール２４の軸心
の傾き角を変えずにストリツプ２５を曲げること
ができる。円柱形のアウターロール２９を用いた
場合、図のようにストリツプ２５の曲げ度が少し
変わるだけでアウターロール２９の軸心をαある
いはβだけ傾けねばならない。傾けないと、アウ
ターロール２９の角部がストリツプ２５に当たつ
て局部的に大きな圧力を受けるのでストリツプ２
５に跡が残つてしまう。つまり、アウターロール
２４の場合は、軸心を所定の角度に設定した状態
でストリツプ２５の曲げ度が多少変動しても、支
障なく使用できる範囲が広く、アウターロール２
４の角部にストリツプ２５が当りにくいというこ
とである。また、見方を変えれば、アウターロー
ル２４の場合は水平面に対する軸心の角度を変え
ることなくサイズの異なるパイプを成形できると
いうこともいえる。
外周面がアウターロール２４の軸心方向に円弧状
となつており、次のような長所がある。即ち、第
５図、第６図のようにストリツプ２５の曲げ度が
多少変わつたときでもアウターロール２４の軸心
の傾き角を変えずにストリツプ２５を曲げること
ができる。円柱形のアウターロール２９を用いた
場合、図のようにストリツプ２５の曲げ度が少し
変わるだけでアウターロール２９の軸心をαある
いはβだけ傾けねばならない。傾けないと、アウ
ターロール２９の角部がストリツプ２５に当たつ
て局部的に大きな圧力を受けるのでストリツプ２
５に跡が残つてしまう。つまり、アウターロール
２４の場合は、軸心を所定の角度に設定した状態
でストリツプ２５の曲げ度が多少変動しても、支
障なく使用できる範囲が広く、アウターロール２
４の角部にストリツプ２５が当りにくいというこ
とである。また、見方を変えれば、アウターロー
ル２４の場合は水平面に対する軸心の角度を変え
ることなくサイズの異なるパイプを成形できると
いうこともいえる。
以上、実施例を図面とともに説明したように本
発明に係る電縫管の成形装置によれば複数のイン
ナーロールが一本のインナーリニアルに具えら
れ、複数対のアウターロールが一対のアウターリ
ニアルに具えられると共にアウターリニアルの端
部がアウターリニアルの軸心に対する放射方向へ
移動可能となつているので、ストリツプの厚さや
幅が変わつてもアウターリニアルの両端位置を変
えるだけですべてのアウターロールの位置が変え
られ、成形する電縫管のサイズ変更に対しても迅
速に対応できる。更にリニアルフオーミングユニ
ツトの全長が短くシンプルに形成できるので全体
的にコンパクトになり、設備費が安くて済むとと
もにメンテナンスが容易である。また、各ロール
における個別の角度調整機構が不要であるためロ
ールピツチを短縮でき、これにより被成形材のエ
ツジ伸び等を防止することができる。
発明に係る電縫管の成形装置によれば複数のイン
ナーロールが一本のインナーリニアルに具えら
れ、複数対のアウターロールが一対のアウターリ
ニアルに具えられると共にアウターリニアルの端
部がアウターリニアルの軸心に対する放射方向へ
移動可能となつているので、ストリツプの厚さや
幅が変わつてもアウターリニアルの両端位置を変
えるだけですべてのアウターロールの位置が変え
られ、成形する電縫管のサイズ変更に対しても迅
速に対応できる。更にリニアルフオーミングユニ
ツトの全長が短くシンプルに形成できるので全体
的にコンパクトになり、設備費が安くて済むとと
もにメンテナンスが容易である。また、各ロール
における個別の角度調整機構が不要であるためロ
ールピツチを短縮でき、これにより被成形材のエ
ツジ伸び等を防止することができる。
第１図は従来のリニアルフオーミングユニツト
の平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視図、第３
図は本発明に係る電縫管の成形装置の実施例とし
て示すリニアルフオーミングユニツトの平面図、
第４図は第３図のＢ−Ｂ矢視断面図、第５図、第
６図はアウターロールの作用を示すための説明図
である。
の平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視図、第３
図は本発明に係る電縫管の成形装置の実施例とし
て示すリニアルフオーミングユニツトの平面図、
第４図は第３図のＢ−Ｂ矢視断面図、第５図、第
６図はアウターロールの作用を示すための説明図
である。
Claims (1)
- １ 並列に並べられた一対の長尺なアウターリニ
アルに前記一対のアウターリニアル間で相互に一
対となるアウターロールを夫々前記アウターリニ
アルの長手方向へ複数具えかつ各対のアウターロ
ールの軸心と水平面とのなす角度が入側から出側
へ向かうにつれて漸時大きくなるように設けると
ともに前記夫々のアウターリニアルの端部を前記
アウターリニアルの軸心に対する放射方向へ移動
可能とする一方、前記一対のアウターリニアルの
長手方向に沿つてインナーリニアルを具え、前記
一対のアウターロールの中心どうしを結ぶ線分の
略垂直二等分線上に夫々位置すると共に前記一対
のアウターロールが複数並ぶ方向へ略等間隔に並
ぶ複数のインナーロールを前記インナーリニアル
に具えたことを特徴とする電縫管の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7697183A JPS59202122A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 電縫管の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7697183A JPS59202122A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 電縫管の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202122A JPS59202122A (ja) | 1984-11-15 |
| JPH0261334B2 true JPH0261334B2 (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=13620666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7697183A Granted JPS59202122A (ja) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | 電縫管の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202122A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995001848A1 (fr) * | 1993-07-08 | 1995-01-19 | Nakata Manufacturing Co., Ltd | Procedes et appareils permettant de soutenir un support de machine de moulage a rouleaux et de mesurer la position d'une plateforme de soutien |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE461447B (sv) * | 1988-07-15 | 1990-02-19 | Wictor Carl Olof Lindstroem | Anordning foer rullformning av plaatmaterial foer framstaellning av stolpar |
| US5784911A (en) * | 1995-02-09 | 1998-07-28 | Kusakabe Electric & Machinery Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing a welded pipe |
| US5647241A (en) * | 1995-09-22 | 1997-07-15 | Abbey Etna Machine Company | Rotary upper roll selector |
| JP4773052B2 (ja) * | 2003-12-25 | 2011-09-14 | 住友金属工業株式会社 | Ｕｏｅ鋼管の製造方法およびその製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS55136518A (en) * | 1979-04-10 | 1980-10-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Pipe forming apparatus |
-
1983
- 1983-04-30 JP JP7697183A patent/JPS59202122A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55136518A (en) * | 1979-04-10 | 1980-10-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Pipe forming apparatus |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995001848A1 (fr) * | 1993-07-08 | 1995-01-19 | Nakata Manufacturing Co., Ltd | Procedes et appareils permettant de soutenir un support de machine de moulage a rouleaux et de mesurer la position d'une plateforme de soutien |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59202122A (ja) | 1984-11-15 |
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