JPS60166119A - ＮｂＴｉ系多芯超電導線の製造方法 - Google Patents
ＮｂＴｉ系多芯超電導線の製造方法Info
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- JPS60166119A JPS60166119A JP59018465A JP1846584A JPS60166119A JP S60166119 A JPS60166119 A JP S60166119A JP 59018465 A JP59018465 A JP 59018465A JP 1846584 A JP1846584 A JP 1846584A JP S60166119 A JPS60166119 A JP S60166119A
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- Japan
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- copper
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Extrusion Of Metal (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＣｕ−ＮｂＴ１多芯超電導線をうるための複合
ビレットの製造方法の改良に係るものであシ、複合比率
の均質反及びＮｂＴｉフィラメントの形状が円形を有し
且つ工程数が少く安価に製造せんとするものである。
ビレットの製造方法の改良に係るものであシ、複合比率
の均質反及びＮｂＴｉフィラメントの形状が円形を有し
且つ工程数が少く安価に製造せんとするものである。
従来この種の複合ビレット例えば８“φ又はｌＯ“φの
複合ビレットを製造する場合次の如き各種の方法により
行っているものである。
複合ビレットを製造する場合次の如き各種の方法により
行っているものである。
（１） ８”φ又は１０／／φのＣｕビレットに多数の
孔を設け、この孔部にＮｂＴｉ棒を挿入した後、その両
側に蓋体を取付真空中で封口し押出ビレットとする。
孔を設け、この孔部にＮｂＴｉ棒を挿入した後、その両
側に蓋体を取付真空中で封口し押出ビレットとする。
（２）断面六角形を有する小径管内にＮｂＴｌ神を挿着
した複合棒を多数本束ね、これを大径管内に挿着した後
、該複合棒の相互間隙部に、その形状に合せた異形断面
の鋼線を挿着し、該太径管の両端に蓋体を取付は真空中
で封口して押出ビレットとする。
した複合棒を多数本束ね、これを大径管内に挿着した後
、該複合棒の相互間隙部に、その形状に合せた異形断面
の鋼線を挿着し、該太径管の両端に蓋体を取付は真空中
で封口して押出ビレットとする。
（３） Ｃｕ管内にＮｂＴ１棒を挿着し、複合減面加工
を行った後、所望の太さで整直切断し、これを束ねて大
径管内に挿着した後、前記（２）と同様に複合棒相互の
間隙部に異形のＣｕ線を挿着し、該大径管の両端に蓋体
を取付は真空中で封口して押出ビレ、トとする。
を行った後、所望の太さで整直切断し、これを束ねて大
径管内に挿着した後、前記（２）と同様に複合棒相互の
間隙部に異形のＣｕ線を挿着し、該大径管の両端に蓋体
を取付は真空中で封口して押出ビレ、トとする。
然しなから上記の方法による場合には次の如き欠点を有
するものであった。
するものであった。
（すの方法による場合
Ｃｕビレットに穿孔作業を行うには、ビレットの長さが
長くなる程又穴径が細くなる程困難を伴うものであシ、
穿孔数、径、長さには自ら制限がある。従って概略１０
０本以上の多芯線に対しては押出工程を２回以上繰返し
行わなければならず例えば１９本×１９本により３６１
本の多芯線にするような工程がとられる。このため工程
が複雑となシ且つコストが高くなる。更に穴の内壁はそ
の表面荒れがきびしく脱脂をするのが困難である。特に
残存油脂はＮｂＴｉとＣｕとの密着を阻害し、複合加工
における致命傷となる。
長くなる程又穴径が細くなる程困難を伴うものであシ、
穿孔数、径、長さには自ら制限がある。従って概略１０
０本以上の多芯線に対しては押出工程を２回以上繰返し
行わなければならず例えば１９本×１９本により３６１
本の多芯線にするような工程がとられる。このため工程
が複雑となシ且つコストが高くなる。更に穴の内壁はそ
の表面荒れがきびしく脱脂をするのが困難である。特に
残存油脂はＮｂＴｉとＣｕとの密着を阻害し、複合加工
における致命傷となる。
（２）の方法による場合
管を使用するため管の内面の脱脂は容易にして且つ十分
に除去することが出来る。然しなからＣｕの異形管を使
用しなければならないためコスト高になると共に大径管
壁には異形のスペーサを必要とするためス４−サの形状
が複雑とな）且つ１脩近くの短いものをビレットの設計
毎にサイズ形状を変えてつくることは実質的に困難であ
る。
に除去することが出来る。然しなからＣｕの異形管を使
用しなければならないためコスト高になると共に大径管
壁には異形のスペーサを必要とするためス４−サの形状
が複雑とな）且つ１脩近くの短いものをビレットの設計
毎にサイズ形状を変えてつくることは実質的に困難であ
る。
（３）の方法による場合
上記（２）の方法の変形として比較的太いサイズによシ
Ｃｕ管とＮｂＴｉ棒を複合するためＮｂＴｉ、Ｃｕ管の
洗浄の点で有利であるが、加工工数と歩留シの点で不利
である。又スペーサについては上記（２）の方法と同様
に問題がある。
Ｃｕ管とＮｂＴｉ棒を複合するためＮｂＴｉ、Ｃｕ管の
洗浄の点で有利であるが、加工工数と歩留シの点で不利
である。又スペーサについては上記（２）の方法と同様
に問題がある。
本発明にかかる現状に鑑み鋭意研究を行った結果、簡略
な工程により安価に複合ビレ、トを製造する方法を開発
したものである。即ち本発明方法は細径の無酸素銅管内
にＮｂＴｉ棒を挿着して複合棒となした後、大口径の銅
管内に該複合棒の多数本を挿着し、その間隙部に高純度
銅粉又は銅合金粉を充填すると共に該鋼管の両端部に該
銅管の材質と同質の蓋体を溶着して密封し。
な工程により安価に複合ビレ、トを製造する方法を開発
したものである。即ち本発明方法は細径の無酸素銅管内
にＮｂＴｉ棒を挿着して複合棒となした後、大口径の銅
管内に該複合棒の多数本を挿着し、その間隙部に高純度
銅粉又は銅合金粉を充填すると共に該鋼管の両端部に該
銅管の材質と同質の蓋体を溶着して密封し。
内部を真空にした後熱間押出しを行って溶接することを
特徴とするものである。
特徴とするものである。
本発明方法は複合棒相互間の間隙部に高純度の銅粉例え
ば電解銅粉を充填することによって如何なる形状の間隙
部でもその形状に応じて容易に充実して密封することが
出来るが異形のスペーサを全く必要とすることなく且つ
工程が極めて簡単である。なおこの場合振動をあたえる
ことによシ充填率を高め緻密化せしめることが出来る。
ば電解銅粉を充填することによって如何なる形状の間隙
部でもその形状に応じて容易に充実して密封することが
出来るが異形のスペーサを全く必要とすることなく且つ
工程が極めて簡単である。なおこの場合振動をあたえる
ことによシ充填率を高め緻密化せしめることが出来る。
又本発明方法はＣｕ管内にＮｂＴｉ棒を挿着した所望本
数の複合棒を大口径のＣｕ管内に等間隔に配設した後、
この空隙部に銅合金粉例えばＣｕ−Ｎｉ粉末を充填し、
これを熱間押出しを行うことによシー挙に３層構造のパ
ルス用超電導線をうろことができる。
数の複合棒を大口径のＣｕ管内に等間隔に配設した後、
この空隙部に銅合金粉例えばＣｕ−Ｎｉ粉末を充填し、
これを熱間押出しを行うことによシー挙に３層構造のパ
ルス用超電導線をうろことができる。
次に本発明の実施例について説明する。外径１９９ｍｍ
φ、内径１７９ｗｎφの無酸素鋼管に８、 Ｏｔｔａ
（対辺間距離）の６角形状に加工した無酸素銅−ＮｂＴ
ｉ棒（素線）を３７０本を１７９ｍ＋φの銅金属に１簡
の等間隔にあけられた穴に立てた。このようにして内径
１７９ｍｎφの鋼管中に等間隔に緊線を林立した状態に
組立てた後、７０％Ｃｕ −３９Ｎｌキュプロニッケル
合金の２０〜２７ｏメツシユ粉末を各々の緊線の間隔が
等間隔に保てるよう注意して充填し十分に打撃振動を加
えた。
φ、内径１７９ｗｎφの無酸素鋼管に８、 Ｏｔｔａ
（対辺間距離）の６角形状に加工した無酸素銅−ＮｂＴ
ｉ棒（素線）を３７０本を１７９ｍ＋φの銅金属に１簡
の等間隔にあけられた穴に立てた。このようにして内径
１７９ｍｎφの鋼管中に等間隔に緊線を林立した状態に
組立てた後、７０％Ｃｕ −３９Ｎｌキュプロニッケル
合金の２０〜２７ｏメツシユ粉末を各々の緊線の間隔が
等間隔に保てるよう注意して充填し十分に打撃振動を加
えた。
次に上端に空気抜きの小孔を設けたフタを取付け、全体
（電子ビーム溶接もの）を真空チャンバー中に入れて十
分脱気した後、両端のフタの部分を溶接し押出用ビレッ
トとした。このビレットを５００℃で５５φに押出し抽
（す、伸線を繰返し更にツイスト加工後、最後に３５０
℃×４８時間の熱処理をして超電導線とした。
（電子ビーム溶接もの）を真空チャンバー中に入れて十
分脱気した後、両端のフタの部分を溶接し押出用ビレッ
トとした。このビレットを５００℃で５５φに押出し抽
（す、伸線を繰返し更にツイスト加工後、最後に３５０
℃×４８時間の熱処理をして超電導線とした。
その断面を調べたところ粉末充填によって形成されたキ
ュプロニッケル層は索線間で均一な淳みの合金層を形成
し工お）安定化鋼の被覆を有する各ＮｂＴｉフィラメン
トの相互間が高抵抗金属のキュプロニッケルで埋められ
たいわゆる３層構造のケーブルになっていた。これよシ
押出しを３回繰返す従来の３層構造のケーブルの製造法
に比して簡単にしてコスト的にも極めて有利に３層構造
ケーブルを製造することが出来た。
ュプロニッケル層は索線間で均一な淳みの合金層を形成
し工お）安定化鋼の被覆を有する各ＮｂＴｉフィラメン
トの相互間が高抵抗金属のキュプロニッケルで埋められ
たいわゆる３層構造のケーブルになっていた。これよシ
押出しを３回繰返す従来の３層構造のケーブルの製造法
に比して簡単にしてコスト的にも極めて有利に３層構造
ケーブルを製造することが出来た。
以上詳述した如く本発明方法によれば鋼管とＮｂＴｌか
らなる複合棒との間隙部を密封するに、銅粉を充填剤と
して使用するため密封工程が極めて簡単でｓｂ且つ如何
なる形状を有する間隙部でも容易に行うことが出来る等
複合ビレットの製造方法として極めて有用である。
らなる複合棒との間隙部を密封するに、銅粉を充填剤と
して使用するため密封工程が極めて簡単でｓｂ且つ如何
なる形状を有する間隙部でも容易に行うことが出来る等
複合ビレットの製造方法として極めて有用である。
Claims (1)
- 細径の無酸素鋼管内にＮｂＴｉ倖を挿着して複合棒とな
した後、大口径の鋼管内に該複合棒の多数本を挿着し且
つその間隙部に高純度銅粉又は銅合金粉を充填すると共
に該銅管の両端部に該鋼管の材質と同質の蓋体を溶層し
て密封し、内部を真空にした後、熱間押出しを行うこと
を特徴とする複合ビレットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59018465A JPS60166119A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | ＮｂＴｉ系多芯超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59018465A JPS60166119A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | ＮｂＴｉ系多芯超電導線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166119A true JPS60166119A (ja) | 1985-08-29 |
| JPH0558807B2 JPH0558807B2 (ja) | 1993-08-27 |
Family
ID=11972382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59018465A Granted JPS60166119A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | ＮｂＴｉ系多芯超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166119A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02112110A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 超電導押出しビレット製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023194A (ja) * | 1973-06-27 | 1975-03-12 | ||
| JPS5218456A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-12 | Int Nickel Co | Clad metal tube |
-
1984
- 1984-02-06 JP JP59018465A patent/JPS60166119A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023194A (ja) * | 1973-06-27 | 1975-03-12 | ||
| JPS5218456A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-12 | Int Nickel Co | Clad metal tube |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02112110A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 超電導押出しビレット製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0558807B2 (ja) | 1993-08-27 |
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