JPH04129105A - 銅安定化極細多芯超電導線の製造方法 - Google Patents
銅安定化極細多芯超電導線の製造方法Info
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- JPH04129105A JPH04129105A JP2249655A JP24965590A JPH04129105A JP H04129105 A JPH04129105 A JP H04129105A JP 2249655 A JP2249655 A JP 2249655A JP 24965590 A JP24965590 A JP 24965590A JP H04129105 A JPH04129105 A JP H04129105A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、低Ｃｕ比の銅安定化極細多芯超電導線を安定
して製造する方法に関するものである。
して製造する方法に関するものである。
Ｃ従来の技術〕
多芯超電導線は、例えばＣｕマトリックス中にＮｂ −
Ｔｉ フィラメントを多数本複合した線材で、液体Ｈｅ
温度に冷却してＮｂ −Ｔｉ フィラメントを超電導状
態となして使用されるもので、Ｃｕマトリックスは冷却
媒体としての働きと超電導状態が局部的に破壊するクエ
ンチ時の電流のバイパスとしての作用を果たすものであ
る。
Ｔｉ フィラメントを多数本複合した線材で、液体Ｈｅ
温度に冷却してＮｂ −Ｔｉ フィラメントを超電導状
態となして使用されるもので、Ｃｕマトリックスは冷却
媒体としての働きと超電導状態が局部的に破壊するクエ
ンチ時の電流のバイパスとしての作用を果たすものであ
る。
而してかかる多芯超電導線の製造は、従来第２図イ９口
に示したように、純Ｃｕ管９内に超電導Ｉ材ＩＩを装入
しこれを伸延加工して＊、じ超電４線１０となしく第２
図・ｒ）、次いでこれを複数本金属製中空ピレノ目２内
に充填して押出し、圧延、弓抜き等の伸延加工を施して
多芯超電導線８となしく第２図口）、必要に応しこの多
芯超電導線を複数本再びＣｕ製中空ビレットに充填し伸
延加工して、更に多数のＮｂ Ｔｉ フィラメントを
複合した多芯超電導線に加工して製造されるものであっ
た。
に示したように、純Ｃｕ管９内に超電導Ｉ材ＩＩを装入
しこれを伸延加工して＊、じ超電４線１０となしく第２
図・ｒ）、次いでこれを複数本金属製中空ピレノ目２内
に充填して押出し、圧延、弓抜き等の伸延加工を施して
多芯超電導線８となしく第２図口）、必要に応しこの多
芯超電導線を複数本再びＣｕ製中空ビレットに充填し伸
延加工して、更に多数のＮｂ Ｔｉ フィラメントを
複合した多芯超電導線に加工して製造されるものであっ
た。
しかしながら、Ｃｕ製中空ビレットへの単芯超電導線の
充填密度が低いとこれの伸延加工が均一になされず、ま
た、蛍芯超電導線の整直度や充填方法にもよるが、単芯
超電導線同志が完全に平行には配置されないで、局所的
に交差することにより異常変形が発注し、その結果Ｎｂ
−Ｔｉ フィラメントの断線が多発して高い超電導特
性が得られなくなる場合があるという問題があり、この
ようなことがら単芯超電導線を断面六角形に加工し、更
にＣｕ製中空体との隙間にはＣｕ線等を詰めて充填密度
を高める対策がとられているが、単芯超電導線の充填本
数が数千〜数万木に及ふ為、充填作業には多大の労力を
要する」二、十分高い充填密度を得ることは困難であっ
た。
充填密度が低いとこれの伸延加工が均一になされず、ま
た、蛍芯超電導線の整直度や充填方法にもよるが、単芯
超電導線同志が完全に平行には配置されないで、局所的
に交差することにより異常変形が発注し、その結果Ｎｂ
−Ｔｉ フィラメントの断線が多発して高い超電導特
性が得られなくなる場合があるという問題があり、この
ようなことがら単芯超電導線を断面六角形に加工し、更
にＣｕ製中空体との隙間にはＣｕ線等を詰めて充填密度
を高める対策がとられているが、単芯超電導線の充填本
数が数千〜数万木に及ふ為、充填作業には多大の労力を
要する」二、十分高い充填密度を得ることは困難であっ
た。
このような事から、例えば特願平２−８０１８６号に記
載されているように、Ｃｕ ビレットの長手方向に複数
本（４本）の孔を設け、この４本の各々の孔にＮｂ−Ｔ
ｉ合金棒を挿入して複合素材となし、次いで該複合素材
を伸延加工して所望形状、サイズの複合棒材となし、し
かる後該複合棒材を複数本束ねてＣｕ製中空ビレットに
充填して複合ビレットとなす方法が考案された。この方
法によれば、Ｃｕ製中空ビレット内に充填する複合棒材
の本数が従来のｌ ／ ｎに低減し、充填作業の労力を
大幅に削減し得るほか、充分に高い充填率が容易に得ら
れる。
載されているように、Ｃｕ ビレットの長手方向に複数
本（４本）の孔を設け、この４本の各々の孔にＮｂ−Ｔ
ｉ合金棒を挿入して複合素材となし、次いで該複合素材
を伸延加工して所望形状、サイズの複合棒材となし、し
かる後該複合棒材を複数本束ねてＣｕ製中空ビレットに
充填して複合ビレットとなす方法が考案された。この方
法によれば、Ｃｕ製中空ビレット内に充填する複合棒材
の本数が従来のｌ ／ ｎに低減し、充填作業の労力を
大幅に削減し得るほか、充分に高い充填率が容易に得ら
れる。
しかしながら前記の方法では、最初にＣｕビレットの長
手方向に複数本（４本）の孔を設け、この４本の各々の
孔にＮｂ−Ｔｉ合金棒を挿入して複合素材とする為、こ
の時点で既にＣｕ比は太きくなってしまい、これを用い
て極細多芯超電導線を形成する場合には低Ｃｕ比とする
ことか困難となり、実用上、低Ｃｕ比の銅安定化極細多
芯超電導線の製造方法としては適切でなかった。
手方向に複数本（４本）の孔を設け、この４本の各々の
孔にＮｂ−Ｔｉ合金棒を挿入して複合素材とする為、こ
の時点で既にＣｕ比は太きくなってしまい、これを用い
て極細多芯超電導線を形成する場合には低Ｃｕ比とする
ことか困難となり、実用上、低Ｃｕ比の銅安定化極細多
芯超電導線の製造方法としては適切でなかった。
本発明はかかる状況に鑑み鋭意検討の結果為されたもの
で、その目的とするところは、低Ｃｕ比の銅安定化極細
多芯超電導線を安定して製造する方法を提供することに
ある。
で、その目的とするところは、低Ｃｕ比の銅安定化極細
多芯超電導線を安定して製造する方法を提供することに
ある。
すなわち、請求項１の発明は、ＮｂまたはＴａを被覆し
たＮｂ−Ｔａ棒を純Ｃｕ管に挿入したＣｕ比１．０以下
の複合素材の複数本を束ねて純Ｃｕ管に挿入、嵌合して
１次ビレットするＡ工程、該１次ビレットに熱間静水圧
加圧（ＨＩＰ）処理を施した後熱間押出、伸延加工・皮
剥により所望の形状・サイズでＣｕ比を１．０以下とし
た複合線材の複数本を束ねて純Ｃｕ管に挿入・嵌合して
２次ビレットとするＢ工程、該２次ビレットを熱間押出
し、伸延加工により所望サイズの複合線材とするＣ工程
から成り、Ｂ工程を所望回数繰り返してからＣ工程を行
うことを特徴とする銅安定化極細多芯超電導線の製造方
法であり、請求項２の発明は、Ｃｕ比１．０以下の複合
素材として、ＮｂまたはＴａを被覆したＮｂ−Ｔｉ１ｉ
を純Ｃｕ管に挿入・嵌合したものを熱間押出、伸延加工
により所望サイズに加工した複合素材を用いることを特
徴とする請求項１記載の銅安定化極細多芯超電導線の製
造方法である。また本発明に於いては、いずれの場合に
も２次ビレットに熱間静水圧加圧（ＨＩＰ）処理を施し
てから熱間押出を行ってもよい。
たＮｂ−Ｔａ棒を純Ｃｕ管に挿入したＣｕ比１．０以下
の複合素材の複数本を束ねて純Ｃｕ管に挿入、嵌合して
１次ビレットするＡ工程、該１次ビレットに熱間静水圧
加圧（ＨＩＰ）処理を施した後熱間押出、伸延加工・皮
剥により所望の形状・サイズでＣｕ比を１．０以下とし
た複合線材の複数本を束ねて純Ｃｕ管に挿入・嵌合して
２次ビレットとするＢ工程、該２次ビレットを熱間押出
し、伸延加工により所望サイズの複合線材とするＣ工程
から成り、Ｂ工程を所望回数繰り返してからＣ工程を行
うことを特徴とする銅安定化極細多芯超電導線の製造方
法であり、請求項２の発明は、Ｃｕ比１．０以下の複合
素材として、ＮｂまたはＴａを被覆したＮｂ−Ｔｉ１ｉ
を純Ｃｕ管に挿入・嵌合したものを熱間押出、伸延加工
により所望サイズに加工した複合素材を用いることを特
徴とする請求項１記載の銅安定化極細多芯超電導線の製
造方法である。また本発明に於いては、いずれの場合に
も２次ビレットに熱間静水圧加圧（ＨＩＰ）処理を施し
てから熱間押出を行ってもよい。
尚、ここにおいてＣｕ比とはＣｕ／（Ｎｂ−Ｔｉ／Ｎｂ
ｏｒ Ｔａ ）比のことである。
ｏｒ Ｔａ ）比のことである。
以下に本発明を図を参照して具体的に説明する。
第１図イル二は本発明方法の一態様を示す多芯超電導線
の製造工程を示す説明図である。ＮｂまたばＴａ ２を
被覆したＮｂ−Ｔｉ棒３を純Ｃｕ管１に挿入してＣｕ比
１．０以下の複合素材４となす（第１図イー１）か、こ
れに更に熱間押出及び伸延加工を施して所望サイズでＣ
ｕ比１．０以下の複合素材４となしく第１１１ｉＪイー
２）、次いで該複合素材４の複数本を束ねて純Ｃｕ管１
に挿入、嵌合して１次ビレット５となした後、該１次ビ
レット加 ５に熱間静水圧前圧（ＨＩＰ）処理を施す（第１図口）
。このＨＩＰ処理済みの１次ビレット５を熱間押出、伸
延加工、皮剥により所望の形状、サイズでＣｕ比を１．
０以下とした複合線材６となしく第１図ハ）、次いで該
複合線材６を複数本束ねて再度線Ｃｕｔｌに挿入、嵌合
して２次ビレット７となした後、該２次ピレンドアを熱
間押出、伸延加工により所望サイズの多芯超電導線８と
なすものである。ここで、２次ビレット７を熱間押出す
る前にＨＩＰ処理を再度節してもよい。
の製造工程を示す説明図である。ＮｂまたばＴａ ２を
被覆したＮｂ−Ｔｉ棒３を純Ｃｕ管１に挿入してＣｕ比
１．０以下の複合素材４となす（第１図イー１）か、こ
れに更に熱間押出及び伸延加工を施して所望サイズでＣ
ｕ比１．０以下の複合素材４となしく第１１１ｉＪイー
２）、次いで該複合素材４の複数本を束ねて純Ｃｕ管１
に挿入、嵌合して１次ビレット５となした後、該１次ビ
レット加 ５に熱間静水圧前圧（ＨＩＰ）処理を施す（第１図口）
。このＨＩＰ処理済みの１次ビレット５を熱間押出、伸
延加工、皮剥により所望の形状、サイズでＣｕ比を１．
０以下とした複合線材６となしく第１図ハ）、次いで該
複合線材６を複数本束ねて再度線Ｃｕｔｌに挿入、嵌合
して２次ビレット７となした後、該２次ピレンドアを熱
間押出、伸延加工により所望サイズの多芯超電導線８と
なすものである。ここで、２次ビレット７を熱間押出す
る前にＨＩＰ処理を再度節してもよい。
本発明によれば、多芯の１次ビレットを形成する各Ｎｂ
−Ｔｉ ／Ｃｕ複合素線にＣｕ比１．０以下の低Ｃｕ
比のものを用い、該１次ビレットにＨＩＰ処理による緻
密化を行うので１次ビレ、トでも低Ｃｕ比を維持するこ
とができ、これを複数本用いて形成される多芯超電導線
に於いても低Ｃｕ比化が容易に実現できるほか、１度に
純Ｃｕ管に充填するＮｂ−Ｔｉ合金棒か少なくて済む為
充填槽る。
−Ｔｉ ／Ｃｕ複合素線にＣｕ比１．０以下の低Ｃｕ
比のものを用い、該１次ビレットにＨＩＰ処理による緻
密化を行うので１次ビレ、トでも低Ｃｕ比を維持するこ
とができ、これを複数本用いて形成される多芯超電導線
に於いても低Ｃｕ比化が容易に実現できるほか、１度に
純Ｃｕ管に充填するＮｂ−Ｔｉ合金棒か少なくて済む為
充填槽る。
以下に本発明を実施例により更に具体的に説明する。
実施例
外径２００ｏａφ、内径１６５．０ｍ＋φの純Ｃｕ管内
に１閣厚さのＮｂ箔を１重巻きしたＮｂ Ｔｉ合金ビ
レ７トを挿入して両端を真空封止した後、熱間押出、冷
間減面加工を行い、４０ｍφでＣｕ比０．４５２（Ｎｂ
−Ｔｉ部の径、約３３．２閣φ）の複合素線となし、こ
の複合素線を１９本整然と重ねて外径２４０．０閤φ、
内径２００．０閣φの純Ｃｕ管内に挿入し、両端を真空
封止して１次ビレットとした。この１次ビレ・７トをＡ
ｒ雰囲気中で温度８００″Ｃ１圧力１００１００Ｏ／ｄ
、保持時間６０ｍ１ｎの条件でＨＩＰ処理を行った後、
外削して外径２００閣φとした。概算上、ＨＩＰ後のＣ
ｕ比は１．２９１、更に２００＋＋ａφに外削した後は
、０．９０９であった。これを熱間押出し、及び適宜加
熱処理を施しつつ引抜加工、皮剥を行い、対角長１４．
４＋ｍ、Ｃｕ比０７３９の六角棒材に加工した。しかる
のち、上記棒材を外径３００ａｏφ、内径２６０ｍｎφ
の純Ｃｕ管に３６９本充填してから両端を真空封止して
２次ビレットとした。次いでこの２次ビレットをＡｒ雰
囲気中で温度４５０°Ｃ１圧力１５００ｋｇｆ／ｌｊ、
保持時間６０ｓ＋ｉｎの条件でＨＩＰ処理を行った後、
熱間押出し及び途中適宜加熱処理を施しつつ冷間引抜加
工により５ｍａ＋φの多芯超電導線を製造した。
に１閣厚さのＮｂ箔を１重巻きしたＮｂ Ｔｉ合金ビ
レ７トを挿入して両端を真空封止した後、熱間押出、冷
間減面加工を行い、４０ｍφでＣｕ比０．４５２（Ｎｂ
−Ｔｉ部の径、約３３．２閣φ）の複合素線となし、こ
の複合素線を１９本整然と重ねて外径２４０．０閤φ、
内径２００．０閣φの純Ｃｕ管内に挿入し、両端を真空
封止して１次ビレットとした。この１次ビレ・７トをＡ
ｒ雰囲気中で温度８００″Ｃ１圧力１００１００Ｏ／ｄ
、保持時間６０ｍ１ｎの条件でＨＩＰ処理を行った後、
外削して外径２００閣φとした。概算上、ＨＩＰ後のＣ
ｕ比は１．２９１、更に２００＋＋ａφに外削した後は
、０．９０９であった。これを熱間押出し、及び適宜加
熱処理を施しつつ引抜加工、皮剥を行い、対角長１４．
４＋ｍ、Ｃｕ比０７３９の六角棒材に加工した。しかる
のち、上記棒材を外径３００ａｏφ、内径２６０ｍｎφ
の純Ｃｕ管に３６９本充填してから両端を真空封止して
２次ビレットとした。次いでこの２次ビレットをＡｒ雰
囲気中で温度４５０°Ｃ１圧力１５００ｋｇｆ／ｌｊ、
保持時間６０ｓ＋ｉｎの条件でＨＩＰ処理を行った後、
熱間押出し及び途中適宜加熱処理を施しつつ冷間引抜加
工により５ｍａ＋φの多芯超電導線を製造した。
比較例
２５０■φのＣｕビレントに４０ｍ＋φの孔を１９本あ
け、各々の孔に４０ｗφのＮｂ−Ｔｉ合金棒材を挿入し
てから孔部を真空封止し、１次ビレットとした。この１
次ビレットを熱間押出し及び適宜加熱処理を施しつつ引
抜加工、皮剥を行い、対角長１４．４ｍｍ、 Ｃｕ比１
．０５０の六角棒材に加工した。しかるのち、上記棒材
を外径３００ｍ＋φ、内径２６０閣φの純Ｃｕ管に３６
９本充填してから両端を真空封止して２次ビレットとし
た。次いでこの２次ビレットをＡｒ雰囲気中で温度４５
０″Ｃ１圧力１５００ｋｇｒ／ ｃｉ、保持時間６０ｍ
１ｎの条件でＨＩＰ処理を行った後、熱間押出し、及び
途中適宜加熱処理を施しつつ冷間引抜加工により５帥φ
の多芯超電導線を製造した。
け、各々の孔に４０ｗφのＮｂ−Ｔｉ合金棒材を挿入し
てから孔部を真空封止し、１次ビレットとした。この１
次ビレットを熱間押出し及び適宜加熱処理を施しつつ引
抜加工、皮剥を行い、対角長１４．４ｍｍ、 Ｃｕ比１
．０５０の六角棒材に加工した。しかるのち、上記棒材
を外径３００ｍ＋φ、内径２６０閣φの純Ｃｕ管に３６
９本充填してから両端を真空封止して２次ビレットとし
た。次いでこの２次ビレットをＡｒ雰囲気中で温度４５
０″Ｃ１圧力１５００ｋｇｒ／ ｃｉ、保持時間６０ｍ
１ｎの条件でＨＩＰ処理を行った後、熱間押出し、及び
途中適宜加熱処理を施しつつ冷間引抜加工により５帥φ
の多芯超電導線を製造した。
斯くの如（して得られた各々の多芯超電導線について、
Ｎｂ −Ｔｉ フィラメントの断線頻度、及びＣｕ比を
調べた。Ｃｕ比は比重法により測定した。又、２次ビレ
ットについては伸延加工前に充填率を測定した。結果を
第１表に示す。
Ｎｂ −Ｔｉ フィラメントの断線頻度、及びＣｕ比を
調べた。Ｃｕ比は比重法により測定した。又、２次ビレ
ットについては伸延加工前に充填率を測定した。結果を
第１表に示す。
第１表より明らかなように、本発明方法品（実施例）の
方が、比較方法品（比較例）に比べて低Ｃｕ比が実現さ
れており、且つフィラメント断線頻度についても低Ｃｕ
比化したことの影響もなく、健全性が保たれていること
がわかる。フィラメントの健全性が保たれた原因として
、１次ビレ、ト形成段階でＨＩＰ処理を行ったことで各
複合素材間の密着性が向上したことの影響であると考え
られる。従って本発明方法により、従来よりも低Ｃｕ比
の多芯超電導線が安定して得られた。又、本発明では、
２次ビレット形成時に純Ｃｕ管の肉厚を片側２０１程度
としているが、これを更に小さくすることで、より低Ｃ
ｕ比のものが得られるようになる。
方が、比較方法品（比較例）に比べて低Ｃｕ比が実現さ
れており、且つフィラメント断線頻度についても低Ｃｕ
比化したことの影響もなく、健全性が保たれていること
がわかる。フィラメントの健全性が保たれた原因として
、１次ビレ、ト形成段階でＨＩＰ処理を行ったことで各
複合素材間の密着性が向上したことの影響であると考え
られる。従って本発明方法により、従来よりも低Ｃｕ比
の多芯超電導線が安定して得られた。又、本発明では、
２次ビレット形成時に純Ｃｕ管の肉厚を片側２０１程度
としているが、これを更に小さくすることで、より低Ｃ
ｕ比のものが得られるようになる。
以上述べたように、本発明方法によれば、低ＣＩＪ比の
銅安定化極細多芯超電導線を安定して効率よく製造する
ことができるので、工業上顕著な効果を奏するものであ
る。
銅安定化極細多芯超電導線を安定して効率よく製造する
ことができるので、工業上顕著な効果を奏するものであ
る。
第１図イル二は本発明の一態様を示す工程説明図、第２
図イ１口は従来方法の工程説明図である。 １・・・純Ｃｕ管、 ２・・・ＮｂまたはＴａ、 ３・
・・Ｎｂ−Ｔｉ棒、 ４・・・複合素材、 ５・・・
１次ビレット、 ６・・・複合線材、 ７・・・２
次ビレット、８・・・多芯超電導線、 ９・・・純Ｃｕ
管、 １０・・・単芯超電導線、 １１・・・超電導棒
材、 １２・・・金属製中空ビレット。
図イ１口は従来方法の工程説明図である。 １・・・純Ｃｕ管、 ２・・・ＮｂまたはＴａ、 ３・
・・Ｎｂ−Ｔｉ棒、 ４・・・複合素材、 ５・・・
１次ビレット、 ６・・・複合線材、 ７・・・２
次ビレット、８・・・多芯超電導線、 ９・・・純Ｃｕ
管、 １０・・・単芯超電導線、 １１・・・超電導棒
材、 １２・・・金属製中空ビレット。
Claims (3)
- （１）ＮｂまたはＴａを被覆したＮｂ−Ｔｉ棒を純Ｃｕ
管に挿入したＣｕ比１．０以下の複合素材の複数本を束
ねて純Ｃｕ管に挿入、嵌合して１次ビレットとするＡ工
程、該１次ビレットに熱間静水圧加圧（ＨＩＰ）処理を
施した後熱間押出、伸延加工・皮剥により所望の形状・
サイズでＣｕ比を１．０以下とした複合線材の複数本を
束ねて純Ｃｕ管に挿入・嵌合して２次ビレットとするＢ
工程、該２次ビレットを熱間押出し、伸延加工により所
望サイズの複合線材とするＣ工程から成り、Ｂ工程を所
望回数繰り返してからＣ工程を行うことを特徴とする銅
安定化極細多芯超電導線の製造方法。 - （２）Ｃｕ比１．０以下の複合素材として、Ｎｂまたは
Ｔａを被覆したＮｂ−Ｔｉ棒を純Ｃｕ管に挿入・嵌合し
たものを熱間押出、伸延加工により所望サイズに加工し
た複合素材を用いることを特徴とする請求項１記載の銅
安定化極細多芯超電導線の製造方法。 - （３）２次ビレットに熱間静水圧加圧（ＨＩＰ）処理を
施してから熱間押出することを特徴とする請求項１又は
請求項２記載の銅安定化極細多芯超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2249655A JPH04129105A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 銅安定化極細多芯超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2249655A JPH04129105A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 銅安定化極細多芯超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04129105A true JPH04129105A (ja) | 1992-04-30 |
Family
ID=17196252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2249655A Pending JPH04129105A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 銅安定化極細多芯超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04129105A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5475915A (en) * | 1994-10-31 | 1995-12-19 | Igc Advance Superconductors, Inc. | Method for increasing extrusion yield in forming a superconducting rod |
| CN1294598C (zh) * | 2004-09-29 | 2007-01-10 | 刘贤彰 | 超导电力电缆 |
-
1990
- 1990-09-19 JP JP2249655A patent/JPH04129105A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5475915A (en) * | 1994-10-31 | 1995-12-19 | Igc Advance Superconductors, Inc. | Method for increasing extrusion yield in forming a superconducting rod |
| WO1996013867A1 (en) * | 1994-10-31 | 1996-05-09 | Igc Advance Superconductors, Inc. | Method of extruding a superconducting rod |
| CN1294598C (zh) * | 2004-09-29 | 2007-01-10 | 刘贤彰 | 超导电力电缆 |
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