JPH04138819A - 複合体の押出し方法 - Google Patents
複合体の押出し方法Info
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- JPH04138819A JPH04138819A JP2259474A JP25947490A JPH04138819A JP H04138819 A JPH04138819 A JP H04138819A JP 2259474 A JP2259474 A JP 2259474A JP 25947490 A JP25947490 A JP 25947490A JP H04138819 A JPH04138819 A JP H04138819A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Extrusion Of Metal (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は複合体の押出し方法に係わり、特に化合物系超
電導線を製造する際に用いられる静水圧押出し方法の改
良に関する。
電導線を製造する際に用いられる静水圧押出し方法の改
良に関する。
［従来の技術］
化合物系超電導線の製造方法の一つとして複合加工法（
チューブ法）によるものが知られている。
チューブ法）によるものが知られている。
この方法は、例えば、Ｓｎロッドの外周にＣｕ管および
Ｎｂ管を順次被覆した複合線の複数本をＣｕマトリック
ス中に配置して複合体を形成し、この複合体に冷間加工
を施した後、熱処理を施すことによりＮｂ３ Ｓｎを生
成させるものである（特公昭５５−１．８５４７号公報
）。
Ｎｂ管を順次被覆した複合線の複数本をＣｕマトリック
ス中に配置して複合体を形成し、この複合体に冷間加工
を施した後、熱処理を施すことによりＮｂ３ Ｓｎを生
成させるものである（特公昭５５−１．８５４７号公報
）。
このチューブ法における複合体は、通常、Ｓｎロッドの
外周にＣｕ管およびＮｂ管を順次被覆した複合線に伸線
加工を施して断面六角形に成形した後、この複合線の複
数本をその側面を当接してＣｕ管中に収容するとともに
、Ｃｕ管と複合線との間の空隙ＥＣｕスペーサを充填す
ることにより形成される。
外周にＣｕ管およびＮｂ管を順次被覆した複合線に伸線
加工を施して断面六角形に成形した後、この複合線の複
数本をその側面を当接してＣｕ管中に収容するとともに
、Ｃｕ管と複合線との間の空隙ＥＣｕスペーサを充填す
ることにより形成される。
また、冷間加工は、一般に静水圧押出加工後、伸線加工
を施すことにより行われる。
を施すことにより行われる。
［発明が解決しようとする課題］
上記の複合体を静水圧押出しする場合には、押出比か大
きい程、以後の伸線加工工程を簡略化することができる
ため有利であるが、押出比が４．Ｄ以上になると押出時
のダイス部における変形熱により内部のＳｎが溶融して
急激な熱膨脹を生じ、外側のＣｕ管やＮｂ管を突き破り
、さらには最外層のＣｕ管を破ってビレット外へ浸出す
るトラブルを生じ易いという問題があった。このような
現象は、特にＣｕ管内に数百〜数千水の複合線を収容し
た複合体を用いて多芯構造の超電導線を製造する場合に
起り易く、従って押出比を小さくして静水圧押出しせざ
るを得ないという難点があった。
きい程、以後の伸線加工工程を簡略化することができる
ため有利であるが、押出比が４．Ｄ以上になると押出時
のダイス部における変形熱により内部のＳｎが溶融して
急激な熱膨脹を生じ、外側のＣｕ管やＮｂ管を突き破り
、さらには最外層のＣｕ管を破ってビレット外へ浸出す
るトラブルを生じ易いという問題があった。このような
現象は、特にＣｕ管内に数百〜数千水の複合線を収容し
た複合体を用いて多芯構造の超電導線を製造する場合に
起り易く、従って押出比を小さくして静水圧押出しせざ
るを得ないという難点があった。
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
、多芯構造の化合物系超電導線を製造する場合に施され
る静水圧押出しに際して、高い押出比で静水圧押出しす
ることのできる方法を提供することをその目的とする。
、多芯構造の化合物系超電導線を製造する場合に施され
る静水圧押出しに際して、高い押出比で静水圧押出しす
ることのできる方法を提供することをその目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明は、銅または銅合金
マトリックス中に複数本の高融点系金属およびこの金属
と反応して化合物系超電導物質を形成する低融点系金属
を配置した複合体を静水圧押出しする方法において、前
記複合体に加圧処理を施して内部の空隙を除去した後、
４．０以上の押出比で静水圧押出しするものである。
マトリックス中に複数本の高融点系金属およびこの金属
と反応して化合物系超電導物質を形成する低融点系金属
を配置した複合体を静水圧押出しする方法において、前
記複合体に加圧処理を施して内部の空隙を除去した後、
４．０以上の押出比で静水圧押出しするものである。
本発明は、前述のチューブ法の他、内部拡散法により超
電導線を製造する場合の静水圧押出しに好適する。この
内部拡散法では、例えばＣｕマトリックス中にＳｎロッ
ドと複数本のＮｂ線が配置された複合体が用いられ、こ
の複合体はＣｕ管中にＣｕ被覆Ｓｎ線と複数本のＣｕ被
覆Ｎｂ線を収容して形成される。
電導線を製造する場合の静水圧押出しに好適する。この
内部拡散法では、例えばＣｕマトリックス中にＳｎロッ
ドと複数本のＮｂ線が配置された複合体が用いられ、こ
の複合体はＣｕ管中にＣｕ被覆Ｓｎ線と複数本のＣｕ被
覆Ｎｂ線を収容して形成される。
また本発明における化合物系超電導物質としてＮｂ３
Ｓｎの他、Ｖ ３ Ｇａ等の他の化合物系超電導物質に
適用できることは言うまでもない。
Ｓｎの他、Ｖ ３ Ｇａ等の他の化合物系超電導物質に
適用できることは言うまでもない。
［作用］
本発明においては、複合体に加圧処理を施して内部の空
隙を除去した後、静水圧押出しするため、高い押出比（
４，０以上）でもＳｎの溶融、膨脹によるマトリックス
の破断やビレット外への浸出等のトラブルが防止される
。即ち、Ｓｎの溶融、膨脹による圧力によりマトリック
ス内の空隙部近傍で応力集中による破断を生じ、次いて
この空隙部にＳｎが浸透してビレット外へ浸出するため
、予め空隙を除去しておくことにより、マトリックスの
破断を回避することが可能になる。
隙を除去した後、静水圧押出しするため、高い押出比（
４，０以上）でもＳｎの溶融、膨脹によるマトリックス
の破断やビレット外への浸出等のトラブルが防止される
。即ち、Ｓｎの溶融、膨脹による圧力によりマトリック
ス内の空隙部近傍で応力集中による破断を生じ、次いて
この空隙部にＳｎが浸透してビレット外へ浸出するため
、予め空隙を除去しておくことにより、マトリックスの
破断を回避することが可能になる。
〔実施例コ
以下本発明の一実施例および比較例について説明する。
実施例
外径φ４９１１１ｍ、内径φ４１ｍｍのＣｕ管の内部に
厚さ２．０■のＴａバリヤ層を配置し、このバリヤ層の
内部にＣｕ被覆Ｓｎロッドを中心にしてその周囲にＣｕ
被覆Ｎｂ線の４０００本を配置した後、これに冷間加工
を施して対辺間距［８，０ｍｍの断面六角形の複合線を
製造した。
厚さ２．０■のＴａバリヤ層を配置し、このバリヤ層の
内部にＣｕ被覆Ｓｎロッドを中心にしてその周囲にＣｕ
被覆Ｎｂ線の４０００本を配置した後、これに冷間加工
を施して対辺間距［８，０ｍｍの断面六角形の複合線を
製造した。
この複合線のバリヤ層内部のＳｎロッドは、バリヤ層内
部の（Ｃｕ＋ Ｓｎ）に対して２５νｔ％であり、また
Ｃｕ／Ｎｂのマトリックス比は３．０であった。
部の（Ｃｕ＋ Ｓｎ）に対して２５νｔ％であり、また
Ｃｕ／Ｎｂのマトリックス比は３．０であった。
次いで、上記の複合線の６本をこれと同一断面積のＣｕ
線の周囲に配置して、これ等を外径φ４０ｍａ＋、内径
φ３２ｍｍのＣｕ管内に収容して複合体を形成した。
線の周囲に配置して、これ等を外径φ４０ｍａ＋、内径
φ３２ｍｍのＣｕ管内に収容して複合体を形成した。
このようにして得られた複合体（押出ビレット）に９０
００ｋｇ／ｃ＋ａ ’の静水圧で加圧処理を施した後、
外径φ１８ｍｍに静水圧押出したところ、Ｓｎの浸出等
の異常は認められなかった。
００ｋｇ／ｃ＋ａ ’の静水圧で加圧処理を施した後、
外径φ１８ｍｍに静水圧押出したところ、Ｓｎの浸出等
の異常は認められなかった。
比較例
実施例における静水圧加圧処理を施さずに、他は実施例
と同様にして押出比４．９４で外径φ１８ｍｍに静水圧
押出したところ、押出材の長平方向に数ケ所に亘ってＳ
ｎ漏れを生じているのが認められた。
と同様にして押出比４．９４で外径φ１８ｍｍに静水圧
押出したところ、押出材の長平方向に数ケ所に亘ってＳ
ｎ漏れを生じているのが認められた。
［発明の効果］
以上述べたように本発明によれば、多芯構造の化合物系
超電導線を製造する場合の静水圧押出しに際して、高い
押出比を採用して良好な押出材を得ることができ、以後
の加工工程を簡略化することが可能となる。
超電導線を製造する場合の静水圧押出しに際して、高い
押出比を採用して良好な押出材を得ることができ、以後
の加工工程を簡略化することが可能となる。
Claims (1)
- 銅または銅合金マトリックス中に複数本の高融点系金属
およびこの金属と反応して化合物系超電導物質を形成す
る低融点系金属を配置した複合体を静水圧押出しする方
法において、前記複合体に加圧処理を施して内部の空隙
を除去した後、４．０以上の押出比で静水圧押出しする
ことを特徴とする複合体の押出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2259474A JPH04138819A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 複合体の押出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2259474A JPH04138819A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 複合体の押出し方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04138819A true JPH04138819A (ja) | 1992-05-13 |
Family
ID=17334581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2259474A Pending JPH04138819A (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 複合体の押出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04138819A (ja) |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP2259474A patent/JPH04138819A/ja active Pending
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