JPH0381915A - 複合超電導体の製造方法 - Google Patents
複合超電導体の製造方法Info
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- JPH0381915A JPH0381915A JP1216951A JP21695189A JPH0381915A JP H0381915 A JPH0381915 A JP H0381915A JP 1216951 A JP1216951 A JP 1216951A JP 21695189 A JP21695189 A JP 21695189A JP H0381915 A JPH0381915 A JP H0381915A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は冷間加工法により複合超電導体を製造する方法
に関するものである。
に関するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕複合超
電導線は撚り線材として平角や丸線に加工されてマグネ
ットコイル等に使用されているものである。
電導線は撚り線材として平角や丸線に加工されてマグネ
ットコイル等に使用されているものである。
そして従来の複合超電導線材の製造方法は第１図に示す
ようなＮｂ（２）を被覆したＡｌ合金（１）からなる複
合素線体（３）を、第３図に示すようにＮｂ又はＴａか
らなる内管（６）に多数挿入し、この内管（６）をＣｕ
又はキュプロＮｉからなる外管（５）に挿入して溝ロー
ル圧延して伸線し、外管を溶解する等して取り除き、１
次複合線を造る。
ようなＮｂ（２）を被覆したＡｌ合金（１）からなる複
合素線体（３）を、第３図に示すようにＮｂ又はＴａか
らなる内管（６）に多数挿入し、この内管（６）をＣｕ
又はキュプロＮｉからなる外管（５）に挿入して溝ロー
ル圧延して伸線し、外管を溶解する等して取り除き、１
次複合線を造る。
次にこの１次複合線をＣｕ等の外管で被覆されたＮｂ等
の内管に多数挿入して伸線した後外管を除いて２次複合
線とする。以下この作業を複数回繰り近して最終の伸線
後は外管を装着した状態で拡散熱処理を施し、複合素線
体（３）内のＮｂと八〇との界面にＮｂ５Ａ（ｌの合金
層を形成して複合超電導線としている。
の内管に多数挿入して伸線した後外管を除いて２次複合
線とする。以下この作業を複数回繰り近して最終の伸線
後は外管を装着した状態で拡散熱処理を施し、複合素線
体（３）内のＮｂと八〇との界面にＮｂ５Ａ（ｌの合金
層を形成して複合超電導線としている。
しかしながらこのような製造法では特に冷間圧延加工の
際に、内管の厚さや材質などにより１回の加工でも線材
に割れや断線等が発生し、その後の圧延加工を不可能な
状態に到らしめていた。
際に、内管の厚さや材質などにより１回の加工でも線材
に割れや断線等が発生し、その後の圧延加工を不可能な
状態に到らしめていた。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、冷間加工の際にも
断線等の加工不良を生じない複合超電導体の製造方法を
提供するものである。
断線等の加工不良を生じない複合超電導体の製造方法を
提供するものである。
即ち本発明は、外管内に複数本の、異種金属からなる複
合素線体を挿入し、これを冷間加工した後外管を取り除
いて１次複合線とし、その後該１次複合線を外管内に複
数本挿入して冷間加工した後外管を取り除いて２次複合
線とする加工を複数回繰り点して最終的に外管が被覆し
たｎ次複合線を得た後、これを加熱することにより複合
素線体を合金化して複合超電導線を製造する方法におい
て、■次複合線を形成する複数本の複合素線体を挿入す
る外管の断面積Ｔとこれら複数本の複合素線体の総断面
積Ｓとの比Ｔ／Ｓを０．５〜２とし、さらに該複合素線
体の等価直径の１／１０未満の厚さの金属箔の１層又は
複数層で、複合素線体の等価直径未満の厚さにこれら複
合素線体を覆った後外管に挿入することを特徴とするも
のであり、複合素線体としてＮｂを被覆したＡｌ又はＡ
ｌ合金線を用い、金属箔としてＮｂ−Ｔａ合金を用いて
複合超電導線をＮｂ、Ａｌ化合物超電導線とするのは有
効である。
合素線体を挿入し、これを冷間加工した後外管を取り除
いて１次複合線とし、その後該１次複合線を外管内に複
数本挿入して冷間加工した後外管を取り除いて２次複合
線とする加工を複数回繰り点して最終的に外管が被覆し
たｎ次複合線を得た後、これを加熱することにより複合
素線体を合金化して複合超電導線を製造する方法におい
て、■次複合線を形成する複数本の複合素線体を挿入す
る外管の断面積Ｔとこれら複数本の複合素線体の総断面
積Ｓとの比Ｔ／Ｓを０．５〜２とし、さらに該複合素線
体の等価直径の１／１０未満の厚さの金属箔の１層又は
複数層で、複合素線体の等価直径未満の厚さにこれら複
合素線体を覆った後外管に挿入することを特徴とするも
のであり、複合素線体としてＮｂを被覆したＡｌ又はＡ
ｌ合金線を用い、金属箔としてＮｂ−Ｔａ合金を用いて
複合超電導線をＮｂ、Ａｌ化合物超電導線とするのは有
効である。
なおここで複合素線体の等価直径とは、断面が楕円や偏
平の複合素線体の場合にその断面積と同一の断面積の真
円の直径をいう。
平の複合素線体の場合にその断面積と同一の断面積の真
円の直径をいう。
次に本発明の詳細な説明する。
〈実施例１〉
先ず第１図に示すように、Ａｌ−５ｗｔ％Ｍｇ線（１１
をＮｂ（２１で被覆して両者の断面積比がＡｌ合金：Ｎ
ｂ＝ｌ：３で線径が第１表に示すような複合素線体（３
）を製作した。
をＮｂ（２１で被覆して両者の断面積比がＡｌ合金：Ｎ
ｂ＝ｌ：３で線径が第１表に示すような複合素線体（３
）を製作した。
次にこの複合素線体（３）を複数本束ね、第２図に示す
ようにその外周を厚さ０．１ｍｍのＮ ｂ−５０ｗｔ％
Ｔａ箔（４）で複数回巻いて（それら箔の全厚さ）／（
複合素線体の線径）−０，５とした。そしてさらに外径
２０ｍａ＋のＣｕパイプ（５）であって（Ｃｕパイプの
断面積： Ｔ）／ （複合素線体の断面積の総和：Ｓ）
の値を第１表に示すような値としたＣｕパイプ（５）内
に上記のＮｂ−５０ｗｔ％Ｔａ箔（４）で巻かれた複数
本の複合素線体（３）を挿入し、これを直径１０ｎ＋ｍ
又は直径０．３ｍ＋ｓまで伸線加工してそのときの加工
性を調べ、その結果を第２表に示した。
ようにその外周を厚さ０．１ｍｍのＮ ｂ−５０ｗｔ％
Ｔａ箔（４）で複数回巻いて（それら箔の全厚さ）／（
複合素線体の線径）−０，５とした。そしてさらに外径
２０ｍａ＋のＣｕパイプ（５）であって（Ｃｕパイプの
断面積： Ｔ）／ （複合素線体の断面積の総和：Ｓ）
の値を第１表に示すような値としたＣｕパイプ（５）内
に上記のＮｂ−５０ｗｔ％Ｔａ箔（４）で巻かれた複数
本の複合素線体（３）を挿入し、これを直径１０ｎ＋ｍ
又は直径０．３ｍ＋ｓまで伸線加工してそのときの加工
性を調べ、その結果を第２表に示した。
第
表
第
表
第２表より（外管の断面積）／（複合素線体断面積の総
和）が０．５〜２の間にある本発明法による超電導複合
線の加工性はいずれも優れているが、上記の値が０．５
未満の比較法Ｎ０１４は伸線加工によりＣｕパイプが割
れ、他方上記の値が２を超える比較法Ｎｏ、 ５は伸線
加工により複合素線体が切断してしまい、いずれも加工
性は極めて悪いことが判る。
和）が０．５〜２の間にある本発明法による超電導複合
線の加工性はいずれも優れているが、上記の値が０．５
未満の比較法Ｎ０１４は伸線加工によりＣｕパイプが割
れ、他方上記の値が２を超える比較法Ｎｏ、 ５は伸線
加工により複合素線体が切断してしまい、いずれも加工
性は極めて悪いことが判る。
〈実施例２〉
実施例１におけるＣｕパイプに代えて外径２〇−のＣｕ
−１０ｗｔ％Ｎｉ合金パイプを外管とし、他の条件は実
施例１に示す条件と同一にしてこのパイプに全体が箔で
被覆された多数の複合素線体を挿入し、これを線径１０
ａｍ又は３ｍｍまで伸線加工してその時の加工性を調べ
、その結果を第３表に示した。
−１０ｗｔ％Ｎｉ合金パイプを外管とし、他の条件は実
施例１に示す条件と同一にしてこのパイプに全体が箔で
被覆された多数の複合素線体を挿入し、これを線径１０
ａｍ又は３ｍｍまで伸線加工してその時の加工性を調べ
、その結果を第３表に示した。
なお第３表中の製造方法のＮｏ、１ａ−ＮＯ，５ａは第
１表の製造方法のＮｏ、 １−Ｎｏ、 ５にそれぞれ対
応する。
１表の製造方法のＮｏ、 １−Ｎｏ、 ５にそれぞれ対
応する。
第
表
第３表から外管としては従来使用している合金パイプを
そのまま使用できることが判る。
そのまま使用できることが判る。
〈実施例３〉
実施例２における第３表の本発明法Ｎｏ、１ａの条件の
うちＮ ｂ−５０ｗｔ％Ｔａ箔の厚さ、及び（それら箔
の全厚さ）／（複合素線体の線径）の値を第４表のよう
に変えてそれぞれ直径３ｍｍまで伸線加工し、その時の
加工性を調べてその結果を第４表に併記した。
うちＮ ｂ−５０ｗｔ％Ｔａ箔の厚さ、及び（それら箔
の全厚さ）／（複合素線体の線径）の値を第４表のよう
に変えてそれぞれ直径３ｍｍまで伸線加工し、その時の
加工性を調べてその結果を第４表に併記した。
第
表
第４表から、箔の全厚さが複合素線体の等価直径以上で
ある比較法Ｎ００７とＮ００８、及び箔の厚さが複合素
線体の等価直径（２ｍｍ）のｌ／１０以上である比較法
Ｎｏ、 ９とＮｏ、 １０はいずれも加工中に断線が多
発して良好な複合線を得ることができなかった。
ある比較法Ｎ００７とＮ００８、及び箔の厚さが複合素
線体の等価直径（２ｍｍ）のｌ／１０以上である比較法
Ｎｏ、 ９とＮｏ、 １０はいずれも加工中に断線が多
発して良好な複合線を得ることができなかった。
〈実施例４〉
実施例２における本発明法Ｎｏ、 ２ａにより４次複合
線を製造したが、冷間加工性には全く異常は認められな
かった。
線を製造したが、冷間加工性には全く異常は認められな
かった。
このように本発明によれば、複合超電導線の製造におい
て伸線加工時に素線の断線や外管の割れ等の不具合が全
く発生せず、さらに従来に比べ超電導線としての特性の
上からもより優れている等工業上顕著な効果を奏する。
て伸線加工時に素線の断線や外管の割れ等の不具合が全
く発生せず、さらに従来に比べ超電導線としての特性の
上からもより優れている等工業上顕著な効果を奏する。
第１図は複合超電導素線体を示す断面図、第２図は本発
明の一実施例を示す断面図、第３図は従来例を示す断面
図である。 Ｌ−Ａｌ−５ｗｔ％Ｍｇ線 ＣＡｌ合金線） −Ｎ ｂ ３−複合超電導素線体 ４−Ｎ ｂ−５０ｗｔ％Ｔｇ箔 ５−Ｃｏパイプ（外管） ６−内管
明の一実施例を示す断面図、第３図は従来例を示す断面
図である。 Ｌ−Ａｌ−５ｗｔ％Ｍｇ線 ＣＡｌ合金線） −Ｎ ｂ ３−複合超電導素線体 ４−Ｎ ｂ−５０ｗｔ％Ｔｇ箔 ５−Ｃｏパイプ（外管） ６−内管
Claims (2)
- （１）外管内に複数本の、異種金属からなる複合素線体
を挿入し、これを冷間加工した後外管を取り除いて１次
複合線とし、その後該１次複合線を外管内に複数本挿入
して冷間加工した後外管を取り除いて２次複合線とする
加工を複数回繰り返して最終的に外管が被覆したｎ次複
合線を得た後、これを加熱することにより複合素線体を
合金化して複合超電導線を製造する方法において、１次
複合線を形成する複数本の複合素線体を挿入する外管の
断面積Ｔとこれら複数本の複合素線体の総断面積Ｓとの
比Ｔ／Ｓを０．５〜２とし、さらに該複合素線体の等価
直径の１／１０未満の厚さの金属箔の１層又は複数層で
、複合素線体の等価直径未満の厚さにこれら複合素線体
を覆った後外管に挿入することを特徴とする複合超電導
体の製造方法。 - （２）複合素線体としてＮｂを被覆したＡｌ又はＡｌ合
金線を用い、金属箔としてＮｂ−Ｔａ合金を用いて複合
超電導線をＮｂ＿３Ａｌ化合物超電導線とする請求項（
１）記載の複合超電導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1216951A JPH0381915A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 複合超電導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1216951A JPH0381915A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 複合超電導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0381915A true JPH0381915A (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=16696479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1216951A Pending JPH0381915A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 複合超電導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0381915A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5598291A (en) * | 1993-09-24 | 1997-01-28 | Ebara Corporation | Polygon mirror mounting structure |
| US5642150A (en) * | 1993-08-05 | 1997-06-24 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Light deflector |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49132573A (ja) * | 1972-08-03 | 1974-12-19 | ||
| JPS5025190A (ja) * | 1973-06-04 | 1975-03-17 | ||
| JPS609012A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-18 | 日立電線株式会社 | 極細多芯化合物系超電導導体の製造方法 |
| JPS60253114A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-13 | 昭和電線電纜株式会社 | Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
-
1989
- 1989-08-23 JP JP1216951A patent/JPH0381915A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49132573A (ja) * | 1972-08-03 | 1974-12-19 | ||
| JPS5025190A (ja) * | 1973-06-04 | 1975-03-17 | ||
| JPS609012A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-18 | 日立電線株式会社 | 極細多芯化合物系超電導導体の製造方法 |
| JPS60253114A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-13 | 昭和電線電纜株式会社 | Ｎｂ↓３Ｓｎ超電導線の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5642150A (en) * | 1993-08-05 | 1997-06-24 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Light deflector |
| US5598291A (en) * | 1993-09-24 | 1997-01-28 | Ebara Corporation | Polygon mirror mounting structure |
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