JPS60165339A - ダイカスト金型部材用ｗ基焼結合金 - Google Patents
ダイカスト金型部材用ｗ基焼結合金Info
- Publication number
- JPS60165339A JPS60165339A JP1973384A JP1973384A JPS60165339A JP S60165339 A JPS60165339 A JP S60165339A JP 1973384 A JP1973384 A JP 1973384A JP 1973384 A JP1973384 A JP 1973384A JP S60165339 A JPS60165339 A JP S60165339A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- die cast
- casting
- cast mold
- resistance
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、すぐれた高温耐摩耗性、高温耐塑性変形性
、耐酸化性、および耐熱衝撃性を有し、したがって、こ
れらの特性が要求されるＺｎ、 Ｍｇ。
、耐酸化性、および耐熱衝撃性を有し、したがって、こ
れらの特性が要求されるＺｎ、 Ｍｇ。
Ｍ、およびＯｕ、並びにこれらの合金などの非鉄金属材
料は勿論のこと、特に鉄鋼材料全ダイカストするに際し
て、ダイカスト機における金型本体。
料は勿論のこと、特に鉄鋼材料全ダイカストするに際し
て、ダイカスト機における金型本体。
スリーブ、シリンダー、プランジャ、および押出ピンな
どのダイカスト溶湯が接触するダイカスト金型部材の製
造に用いるのに適したＷ基焼結合金に関するものである
。
どのダイカスト溶湯が接触するダイカスト金型部材の製
造に用いるのに適したＷ基焼結合金に関するものである
。
一般に、ダイカスト鋳造法は、形状が複雑で肉薄の鋳物
を寸法精度良く、かつ量産できることから、広く適用さ
れており、通常、上記のダイカスト機におけるダイカス
ト金型部材の製造には、高速度鋼、さらにはＷ合金やＭ
Ｏ合金などの金属材料が用いられている。
を寸法精度良く、かつ量産できることから、広く適用さ
れており、通常、上記のダイカスト機におけるダイカス
ト金型部材の製造には、高速度鋼、さらにはＷ合金やＭ
Ｏ合金などの金属材料が用いられている。
これらの金属材料で製造されたダイカスト金型部材を用
いてダイカスト鋳造を行なうに際して、ダイカスト溶湯
が、上記の非鉄金属材料である場合には比較的長い使用
寿命を示すが、これが鉄鋼材料になると、その鋳込み温
度が１３００℃以上にもなることから、高温耐摩耗性、
高温耐塑性変形性、耐酸化性、および耐熱衝撃性などの
特性不足をきたして所望の使用寿命を示さないのが現状
である。
いてダイカスト鋳造を行なうに際して、ダイカスト溶湯
が、上記の非鉄金属材料である場合には比較的長い使用
寿命を示すが、これが鉄鋼材料になると、その鋳込み温
度が１３００℃以上にもなることから、高温耐摩耗性、
高温耐塑性変形性、耐酸化性、および耐熱衝撃性などの
特性不足をきたして所望の使用寿命を示さないのが現状
である。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、非鉄金
属材料は勿論のこと、鉄鋼月料のダイカストに際しても
長期に亘る使用が可能なダイカスト金型部材を開発すべ
く研究を行なった結果、これらのダイカスト金型部材を
、重量幅（以下幅は重量幅を示す）で、 分散相形成成分として、ＴｉとＷの複合炭窒化物（以下
、（Ｔｉ、Ｗ）ＣＮで示す）：１〜１０係、同じく分散
相形成成分として、Ｍｇ、 Ｚｒ、Ｍ、Ｙ。
属材料は勿論のこと、鉄鋼月料のダイカストに際しても
長期に亘る使用が可能なダイカスト金型部材を開発すべ
く研究を行なった結果、これらのダイカスト金型部材を
、重量幅（以下幅は重量幅を示す）で、 分散相形成成分として、ＴｉとＷの複合炭窒化物（以下
、（Ｔｉ、Ｗ）ＣＮで示す）：１〜１０係、同じく分散
相形成成分として、Ｍｇ、 Ｚｒ、Ｍ、Ｙ。
およびＨｆの酸化物（以下、それぞれＭｇＯ、ＺｒＯ２
。
。
Ｍ２Ｏ３、Ｙ２０３ ｒおよびＨｆＯ２で示し、かつこ
れらを総称して金属酸化物という）のうちの１種またけ
２種以上：０．０５〜２％、 素地形成成分として、Ｒｅ：５〜３０係、全含有し、残
りが素地形成成分としてのＷと不可避不純物からなる組
成を有するＷ基焼結自金で構成すると、このＷ基焼結合
金はすぐれた高温耐摩耗性、高温耐塑性変形性、耐酸化
性、および耐熱衝撃性を具備することから、鉄鋼材料の
ダイカスト鋳造においてもすぐれた性能を長期に亘って
発揮するという知見を得たのである。
れらを総称して金属酸化物という）のうちの１種またけ
２種以上：０．０５〜２％、 素地形成成分として、Ｒｅ：５〜３０係、全含有し、残
りが素地形成成分としてのＷと不可避不純物からなる組
成を有するＷ基焼結自金で構成すると、このＷ基焼結合
金はすぐれた高温耐摩耗性、高温耐塑性変形性、耐酸化
性、および耐熱衝撃性を具備することから、鉄鋼材料の
ダイカスト鋳造においてもすぐれた性能を長期に亘って
発揮するという知見を得たのである。
この発明は、上記の知見にもとづいてなされたものであ
って、Ｗ基焼結合金の成分組成を上記の通りに限定した
理由を以下に説明する。
って、Ｗ基焼結合金の成分組成を上記の通りに限定した
理由を以下に説明する。
（ａ） （Ｔｉ、 Ｗ ） ＣＮ
上記のようにダイカスト金型部材の使用寿命を延命化す
るためには、これを構成する材料が高温耐摩耗性、高温
耐塑性変形性、耐酸化性、および耐熱衝撃性の特性を具
備することが不可欠であるが、（Ｔｉ、Ｗ）ＯＮ成分は
、特にすぐれた高温耐摩耗性、高温耐塑性変形性、およ
び耐酸化性を確保するのに必要な成分であり、したがっ
て、その含有量が１係未満では所望の前記特性を確保す
ることができず、一方１０係を越えて含有させると、耐
熱衝撃性が劣化するようになることから、その含有量を
１〜１０憾と定めた。また、（Ｔｉ、Ｗ）ＯＮは焼結性
を向上させる成分である。
るためには、これを構成する材料が高温耐摩耗性、高温
耐塑性変形性、耐酸化性、および耐熱衝撃性の特性を具
備することが不可欠であるが、（Ｔｉ、Ｗ）ＯＮ成分は
、特にすぐれた高温耐摩耗性、高温耐塑性変形性、およ
び耐酸化性を確保するのに必要な成分であり、したがっ
て、その含有量が１係未満では所望の前記特性を確保す
ることができず、一方１０係を越えて含有させると、耐
熱衝撃性が劣化するようになることから、その含有量を
１〜１０憾と定めた。また、（Ｔｉ、Ｗ）ＯＮは焼結性
を向上させる成分である。
（ｂ） 金属酸化物
これらの成分は、いずれも（Ｔｉ、Ｗ）ＯＮと共に、分
散相を形成し、特に合金の耐酸化性を著しく向上させる
ほか、焼結性を改善し、かつ焼結時における素地（Ｗ−
Ｒｅ合金）の粒成長を抑制する作用をもつが、その含有
量が０．０５％未満では前記作用に所望の効果が得られ
ず、一方２係を越えて含有させると、耐熱衝撃性が低下
するようになることから、その含有量を００５〜２係と
定めた。
散相を形成し、特に合金の耐酸化性を著しく向上させる
ほか、焼結性を改善し、かつ焼結時における素地（Ｗ−
Ｒｅ合金）の粒成長を抑制する作用をもつが、その含有
量が０．０５％未満では前記作用に所望の効果が得られ
ず、一方２係を越えて含有させると、耐熱衝撃性が低下
するようになることから、その含有量を００５〜２係と
定めた。
（ｃｌ ’ Ｒｅ
Ｒｅ成分は、Ｗ成分と合金化して、耐熱衝撃性および耐
酸化性のすぐれた素地を形成するが、その含有量が５係
未満では所望の前記特性を確保することができず、一方
３０係を越えて含有させてもより一層の向上効果は得ら
れないことから、その含有量１に、５〜３０係と定めた
。
酸化性のすぐれた素地を形成するが、その含有量が５係
未満では所望の前記特性を確保することができず、一方
３０係を越えて含有させてもより一層の向上効果は得ら
れないことから、その含有量１に、５〜３０係と定めた
。
つぎに、この発明の合金を実施例により具体的に説明す
る。
る。
実施例
原料粉末として、いずれも市販の平均粒径１５ｐｍｃ有
する（Ｔｉ、Ｗ）ＯＮ粉末、同０．１５μｍのＭｇＯ粉
末、同１ｐｍのＺｒＯ２粉末、同０．３ ｐｍのＹ２Ｏ
３粉末、同０．３ｐｍのＭ２Ｏ３粉末、同０．２ ｐｍ
のＨｆＯ２粉末。
する（Ｔｉ、Ｗ）ＯＮ粉末、同０．１５μｍのＭｇＯ粉
末、同１ｐｍのＺｒＯ２粉末、同０．３ ｐｍのＹ２Ｏ
３粉末、同０．３ｐｍのＭ２Ｏ３粉末、同０．２ ｐｍ
のＨｆＯ２粉末。
同１．５μｍのＷ粉末、および同３μｍのＲｅ粉末を用
意し、これら原料粉末をそれぞれ第１表に示される配合
組成に配合し、湿式ボールミルにて７２時間粉砕混合し
た後、圧粉体にプレス成形し、ついで、この圧粉体を、
１００〜７６０ｔｏｒｒの範囲内の所定圧力の窒素ガス
雰囲気中、温度： ２０００℃に１時間保持の条件で焼
結し、焼結後研削を加えることによって、配合組成と実
質的に同一の成分組成を有し、かつ直径： １０ ｍｍ
φ×長さ：１００ロｍの寸法をもったダイカスト金型部
材としての本発明Ｗ基焼結合金製押出しピン（以下本発
明合金製押出しピンという）１〜１２を製造した。
意し、これら原料粉末をそれぞれ第１表に示される配合
組成に配合し、湿式ボールミルにて７２時間粉砕混合し
た後、圧粉体にプレス成形し、ついで、この圧粉体を、
１００〜７６０ｔｏｒｒの範囲内の所定圧力の窒素ガス
雰囲気中、温度： ２０００℃に１時間保持の条件で焼
結し、焼結後研削を加えることによって、配合組成と実
質的に同一の成分組成を有し、かつ直径： １０ ｍｍ
φ×長さ：１００ロｍの寸法をもったダイカスト金型部
材としての本発明Ｗ基焼結合金製押出しピン（以下本発
明合金製押出しピンという）１〜１２を製造した。
つぎに、この結果得られた本発明合金製押出しピン１〜
１２について、高温耐塑性変形性を評価する目的で、温
度：１０００℃における高温ビッカース硬さを測定する
と共に、耐熱衝撃抵抗を評価する目的で、クラック発生
温度を測定し、なおりラック発生温度は、種々の温度に
加熱後水冷を行なった場合のクラック発生最低加熱温度
をもって現わし、さらにこれらの押出しピン？：ダイカ
スト機の金型本体にそれぞれ組込み、鋳込温度：１４０
０℃にて自動車用普通鋳鉄（ＦＯ−２５）製ロッカーア
ーム鋳物をダイカストし、前記押出しビンが使用寿命に
至るまでのショツト数を測定した。これらの結果を第１
表に示したが、第１表には、比較の目的で、いずれも鋳
造により製造した、５ＫＤ−６１製押出しビン（以下、
従来合金製押出しビン１という）、Ｗ−２チＭｏ−４係
Ｎｉ−２４Ｆｅからなる組成をもったＷ基合金製押出し
ビン（以下、従来合金製押出しビン２という）、および
Ｍｏ−０，７４Ｔｉ−０，２４ｚｒからなる組成をもっ
たＭｏ基合金製押出しビン（以下、従来合金製押出しビ
ン３という）について、同一条件での試験結果も示した
。
１２について、高温耐塑性変形性を評価する目的で、温
度：１０００℃における高温ビッカース硬さを測定する
と共に、耐熱衝撃抵抗を評価する目的で、クラック発生
温度を測定し、なおりラック発生温度は、種々の温度に
加熱後水冷を行なった場合のクラック発生最低加熱温度
をもって現わし、さらにこれらの押出しピン？：ダイカ
スト機の金型本体にそれぞれ組込み、鋳込温度：１４０
０℃にて自動車用普通鋳鉄（ＦＯ−２５）製ロッカーア
ーム鋳物をダイカストし、前記押出しビンが使用寿命に
至るまでのショツト数を測定した。これらの結果を第１
表に示したが、第１表には、比較の目的で、いずれも鋳
造により製造した、５ＫＤ−６１製押出しビン（以下、
従来合金製押出しビン１という）、Ｗ−２チＭｏ−４係
Ｎｉ−２４Ｆｅからなる組成をもったＷ基合金製押出し
ビン（以下、従来合金製押出しビン２という）、および
Ｍｏ−０，７４Ｔｉ−０，２４ｚｒからなる組成をもっ
たＭｏ基合金製押出しビン（以下、従来合金製押出しビ
ン３という）について、同一条件での試験結果も示した
。
第１表に示される結果から、本発明合金製押出しビン１
〜１２は、いずれも従来合金製押出しビン１〜３に比し
て一段とす＜：れた高温耐塑性変形性および耐熱衝撃性
を有し、かつ著しく長い使用寿命を示すことが明らかで
ある。
〜１２は、いずれも従来合金製押出しビン１〜３に比し
て一段とす＜：れた高温耐塑性変形性および耐熱衝撃性
を有し、かつ著しく長い使用寿命を示すことが明らかで
ある。
上述のように、この発明のＷ基焼結合金は、すぐれた高
温耐摩耗性、高温耐塑性変形性、耐酸化性、および耐熱
衝撃性を有しているので、非鉄金属材料のダイカストは
勿論のこと、特にこれらの特性が要求される鉄鋼材料の
ダイカストに際してダイカスト金型部拐として用いた場
合に、著しく長期に亘ってすぐれた性能を発揮するので
ある。 ゛出願人 三菱金属株式会社 代理人 富 １）和 夫 外１名
温耐摩耗性、高温耐塑性変形性、耐酸化性、および耐熱
衝撃性を有しているので、非鉄金属材料のダイカストは
勿論のこと、特にこれらの特性が要求される鉄鋼材料の
ダイカストに際してダイカスト金型部拐として用いた場
合に、著しく長期に亘ってすぐれた性能を発揮するので
ある。 ゛出願人 三菱金属株式会社 代理人 富 １）和 夫 外１名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 分散相形成成分として、Ｔ１とＷの複合炭窒化物＝１〜
１０チ、 同じく分散相形成成分として、Ｍｇ、 Ｚｒ、 Ａ、６
． Ｙ 。 およびＨｆの酸化物のうちの１種または２種以上：０．
０５〜２％、 素地形成成分として、Ｒｅ：５〜３０係、を含有し、残
りが素地形成成分としてのＷと不可避不純物からなる組
成（以上・重量係）含有することを特徴とするダイカス
ト金型部材用Ｗ基焼結合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1973384A JPS60165339A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | ダイカスト金型部材用ｗ基焼結合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1973384A JPS60165339A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | ダイカスト金型部材用ｗ基焼結合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60165339A true JPS60165339A (ja) | 1985-08-28 |
| JPS6260461B2 JPS6260461B2 (ja) | 1987-12-16 |
Family
ID=12007516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1973384A Granted JPS60165339A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | ダイカスト金型部材用ｗ基焼結合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60165339A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0612430U (ja) * | 1991-12-12 | 1994-02-18 | 正勝 大木 | 衣服用肩パット |
| KR100616412B1 (ko) | 2004-09-01 | 2006-08-29 | 김영직 | 고품위 티타늄 주조 합금용 주형 및 그 제조방법 |
| JP2008503650A (ja) * | 2004-03-17 | 2008-02-07 | ジーニアス メタル インコーポレーテッド | 高性能超硬合金材料 |
| JP2015110838A (ja) * | 2008-04-21 | 2015-06-18 | スミス インターナショナル，インコーポレイティド | タングステンレニウム化合物および複合物ならびにそれらを生成する方法 |
| CN112011703A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-01 | 合肥工业大学 | 一种高硬度复合氧化物弥散强化ods钨合金及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111826566B (zh) * | 2019-12-11 | 2021-10-29 | 中国人民解放军国防科技大学 | 一种钨/锆过饱和固溶体合金粉末及其制备方法 |
-
1984
- 1984-02-06 JP JP1973384A patent/JPS60165339A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0612430U (ja) * | 1991-12-12 | 1994-02-18 | 正勝 大木 | 衣服用肩パット |
| JP2008503650A (ja) * | 2004-03-17 | 2008-02-07 | ジーニアス メタル インコーポレーテッド | 高性能超硬合金材料 |
| KR100616412B1 (ko) | 2004-09-01 | 2006-08-29 | 김영직 | 고품위 티타늄 주조 합금용 주형 및 그 제조방법 |
| JP2015110838A (ja) * | 2008-04-21 | 2015-06-18 | スミス インターナショナル，インコーポレイティド | タングステンレニウム化合物および複合物ならびにそれらを生成する方法 |
| CN112011703A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-01 | 合肥工业大学 | 一种高硬度复合氧化物弥散强化ods钨合金及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6260461B2 (ja) | 1987-12-16 |
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