JPS60164114A - 燃却残渣の加熱溶融の起動方法 - Google Patents
燃却残渣の加熱溶融の起動方法Info
- Publication number
- JPS60164114A JPS60164114A JP59020480A JP2048084A JPS60164114A JP S60164114 A JPS60164114 A JP S60164114A JP 59020480 A JP59020480 A JP 59020480A JP 2048084 A JP2048084 A JP 2048084A JP S60164114 A JPS60164114 A JP S60164114A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- residue
- heating
- heating furnace
- heated
- heat
- Prior art date
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- Granted
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- Discharge Heating (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は誦却残渣を加熱静態する方法に関するものであ
る。
る。
発明の背景
一般に、家庭や事業所から捨てられるゴミはザミ焼却炉
にて焼却され、焼却炉に残った焼却残渣は埋立用九使用
されている。
にて焼却され、焼却炉に残った焼却残渣は埋立用九使用
されている。
しかしながら都市化が進むにつれて都市ゴミの量が増え
ており、また埋立についても無限に行えるものではない
ことから、焼却残渣の減容化をはじめその処理について
検討すべきであると考えられる。
ており、また埋立についても無限に行えるものではない
ことから、焼却残渣の減容化をはじめその処理について
検討すべきであると考えられる。
発明の目的
本発明は上述の点に鑑みてなされたものであり、焼却残
渣を簡易な生膜によって加熱浴融することができ、これ
罠より焼却残渣の減容化を可能とした焼却残渣の加熱溶
融方法を提供することを目的とするものである。
渣を簡易な生膜によって加熱浴融することができ、これ
罠より焼却残渣の減容化を可能とした焼却残渣の加熱溶
融方法を提供することを目的とするものである。
発明の概要
本発明の特徴とする点は、先ず導体成分と１１Ｌ極との
間にアーク放電を起こし、次にその熱を利用して不導体
である焼却残渣を＃融することにより導体とし、その徽
浴融残亀を通電して抵抗発熱な起こし、この熱を利用し
て、絖く焼却残渣を浴融する点にある。
間にアーク放電を起こし、次にその熱を利用して不導体
である焼却残渣を＃融することにより導体とし、その徽
浴融残亀を通電して抵抗発熱な起こし、この熱を利用し
て、絖く焼却残渣を浴融する点にある。
実施例
以下図面により本発明の実施例について説明する。
第１図は本発明方法の実施例を示す７０−シート図、第
２図は具体的な工程を段階的に示す説明図である。先ず
炭素系固形物や、浴融残渣の比重よりも小さい蛍属成分
等の導体成分１を加熱炉２の中に投入する。そして第２
図（Ａｔに示ｊように導体成分１に近接するよう加熱炉
２に附設された３本のｔ極３Ａ〜３Ｃに夫々三相の高電
圧を印加し、電極３Ａ〜３Ｃと導体成分１との間にアー
ク放電を起こし、温度約４０００Ｃのアーク熱により加
熱炉２内を加熱する。加熱炉２内が尚温状態（例えば１
３５０℃以上）となってから、第２図ｔＢ）に示すよう
にゴミの焼却残渣４を適当量加熱炉２内に投入し、加熱
炉２内の熱にエリ焼却残渣４を加熱して浴融する。ここ
に焼却残渣４は不導体であるが、浴融し溶融残渣とする
ことにより導体となる。次に第２図（ＣＩ Ｋ示すよう
に浴融残渣５と電極３Ａ〜３Ｃとを接触させて電極３Ａ
〜３０間、即ち溶融残渣５を通電し、これＫより抵抗発
熱させて加熱する。浴融残渣５の通電は、電極３八〜３
Ｃを利用することに限定されないが、これを利用するこ
とが装置を簡易にする点で好ましい。そして第２図（Ｄ
ｌ＆Ｃ示すよ５に前記焼却残渣４に続いて加熱炉２内に
投入される焼却残渣４を、前記抵抗発熱による熱により
加熱して溶融する。以後浴融残渣５を同様に通電して抵
抗発熱させ、その熱を利用して次の焼却残＆４を加熱し
、このようにして焼却残渣４の連続投入及び連続溶融を
行う。一方浴融残渣５は、加熱炉２の取り出し口から連
続的に取り出されて次の工程に送られ、例えば水砕、空
砕、９冷などの方法により冷却され固形化される焼却残
渣４の投入については、焼２！Ｉ’ｌｌ残渣４を一旦貯
賊ビットに貯蔵してＳぎ、ここからコンベア、ボッ、Ｒ
、シュートを介して加熱Ｐ２内に投入することができる
。
２図は具体的な工程を段階的に示す説明図である。先ず
炭素系固形物や、浴融残渣の比重よりも小さい蛍属成分
等の導体成分１を加熱炉２の中に投入する。そして第２
図（Ａｔに示ｊように導体成分１に近接するよう加熱炉
２に附設された３本のｔ極３Ａ〜３Ｃに夫々三相の高電
圧を印加し、電極３Ａ〜３Ｃと導体成分１との間にアー
ク放電を起こし、温度約４０００Ｃのアーク熱により加
熱炉２内を加熱する。加熱炉２内が尚温状態（例えば１
３５０℃以上）となってから、第２図ｔＢ）に示すよう
にゴミの焼却残渣４を適当量加熱炉２内に投入し、加熱
炉２内の熱にエリ焼却残渣４を加熱して浴融する。ここ
に焼却残渣４は不導体であるが、浴融し溶融残渣とする
ことにより導体となる。次に第２図（ＣＩ Ｋ示すよう
に浴融残渣５と電極３Ａ〜３Ｃとを接触させて電極３Ａ
〜３０間、即ち溶融残渣５を通電し、これＫより抵抗発
熱させて加熱する。浴融残渣５の通電は、電極３八〜３
Ｃを利用することに限定されないが、これを利用するこ
とが装置を簡易にする点で好ましい。そして第２図（Ｄ
ｌ＆Ｃ示すよ５に前記焼却残渣４に続いて加熱炉２内に
投入される焼却残渣４を、前記抵抗発熱による熱により
加熱して溶融する。以後浴融残渣５を同様に通電して抵
抗発熱させ、その熱を利用して次の焼却残＆４を加熱し
、このようにして焼却残渣４の連続投入及び連続溶融を
行う。一方浴融残渣５は、加熱炉２の取り出し口から連
続的に取り出されて次の工程に送られ、例えば水砕、空
砕、９冷などの方法により冷却され固形化される焼却残
渣４の投入については、焼２！Ｉ’ｌｌ残渣４を一旦貯
賊ビットに貯蔵してＳぎ、ここからコンベア、ボッ、Ｒ
、シュートを介して加熱Ｐ２内に投入することができる
。
ここで導体成分ｌは、はじめに加熱炉２内に投入された
焼却残渣４を浴融するためのものであり、一旦浴融残渣
５ができて抵抗発熱が行われれば以後不要となる。そし
て導体成分１としては浴融残渣５よりも比重の小さいも
のを用いることが好ましい。その理由について述べると
、浴融残渣（比重約２〜３）よりも比重の大ぎい金属例
えば鉄屑（比重約６．５〜６．８）を導体成分１として
用いると、溶融金属は溶融残渣５の下方に沈み炉底に溜
ｆまる。炉底に溜まった溶融金属は停電時に固化するが
、このとき収縮するので炉床平炉底を損５ｇそれがあっ
て電源復帰時に運転を再開できない場合があり、連続運
転を妨げるおそれがある。まＬ炉底に−ＪｃＥける固化
を避けるため溶融金属を加熱炉２から引き抜くことも考
えられるが、この場合には、レードル、鋳銑機或いはイ
ンゴット処理機等の溶融金属処理設備が必要となり、そ
のための設備費が必要になる。これに対して導体成分１
として浴融残渣５の比重よりも小さいもの、例えばプリ
ーズ（炭の粉）、コークス若しくは炭素電極屑等の炭素
系固形物、或いはアルミニウム等の非鉄金属を利用すれ
ば、導体成分１は溶融残渣５中に浴げてこれと共に外部
に取り出される６また炭素系固形物の場合にはその一部
が大気中に飛散する。
焼却残渣４を浴融するためのものであり、一旦浴融残渣
５ができて抵抗発熱が行われれば以後不要となる。そし
て導体成分１としては浴融残渣５よりも比重の小さいも
のを用いることが好ましい。その理由について述べると
、浴融残渣（比重約２〜３）よりも比重の大ぎい金属例
えば鉄屑（比重約６．５〜６．８）を導体成分１として
用いると、溶融金属は溶融残渣５の下方に沈み炉底に溜
ｆまる。炉底に溜まった溶融金属は停電時に固化するが
、このとき収縮するので炉床平炉底を損５ｇそれがあっ
て電源復帰時に運転を再開できない場合があり、連続運
転を妨げるおそれがある。まＬ炉底に−ＪｃＥける固化
を避けるため溶融金属を加熱炉２から引き抜くことも考
えられるが、この場合には、レードル、鋳銑機或いはイ
ンゴット処理機等の溶融金属処理設備が必要となり、そ
のための設備費が必要になる。これに対して導体成分１
として浴融残渣５の比重よりも小さいもの、例えばプリ
ーズ（炭の粉）、コークス若しくは炭素電極屑等の炭素
系固形物、或いはアルミニウム等の非鉄金属を利用すれ
ば、導体成分１は溶融残渣５中に浴げてこれと共に外部
に取り出される６また炭素系固形物の場合にはその一部
が大気中に飛散する。
このため上述のような問題ハがなく、格別に溶融金属処
理設備を設けなくとも連続運転を妨げられるｋそれがな
い。尚、浴融残渣５は停電時に固化しても収縮しないた
め炉床や炉壁な損うＳそれがない。
理設備を設けなくとも連続運転を妨げられるｋそれがな
い。尚、浴融残渣５は停電時に固化しても収縮しないた
め炉床や炉壁な損うＳそれがない。
発明の効果
以上のように本発明によれば、導体成分を用いて先ずア
ーク加熱し、その熱を利用することにより焼却残渣を溶
融して導体化し、以後抵抗発熱により、続く焼却残渣を
浴融するよ５にしているため、簡易な手段によって焼却
残渣を加熱溶融することができる。このため浴融残渣の
固形化等を竹５こと和よって焼却残渣の阪容化が図られ
、艷には固形物を建造物の骨材として利用することも可
能であり、従って本発明方法は焼却残流を処理する上で
極めて有効な方法である。
ーク加熱し、その熱を利用することにより焼却残渣を溶
融して導体化し、以後抵抗発熱により、続く焼却残渣を
浴融するよ５にしているため、簡易な手段によって焼却
残渣を加熱溶融することができる。このため浴融残渣の
固形化等を竹５こと和よって焼却残渣の阪容化が図られ
、艷には固形物を建造物の骨材として利用することも可
能であり、従って本発明方法は焼却残流を処理する上で
極めて有効な方法である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法の実施例を示すフローシート図、第
２図囚〜（ＤＪは具体的な工程例を段階的に示す説明図
である。 ｌ・・・導体成分、２・・・加熱炉、３Ａ〜３Ｄ・・・
電極、４・・・焼却残渣、５・・・清融残渣。 第１図 第２図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） （０）
２図囚〜（ＤＪは具体的な工程例を段階的に示す説明図
である。 ｌ・・・導体成分、２・・・加熱炉、３Ａ〜３Ｄ・・・
電極、４・・・焼却残渣、５・・・清融残渣。 第１図 第２図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） （０）
Claims (1)
- ｌ）加熱炉の中にぢいて導体成分と電極との間にアーク
放電を起こすことにより当該加熱炉を加熱し、この加熱
炉内の熱圧より焼却残渣を浴融し、その浴融残渣を通電
することにより抵抗発熱させ、前記焼却残渣に続いて加
熱炉内に供給される焼却残渣な、前記抵抗発熱の熱によ
り浴融することを特徴とする焼却残渣の加熱溶融方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59020480A JPS60164114A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | 燃却残渣の加熱溶融の起動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59020480A JPS60164114A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | 燃却残渣の加熱溶融の起動方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60164114A true JPS60164114A (ja) | 1985-08-27 |
| JPH0526092B2 JPH0526092B2 (ja) | 1993-04-15 |
Family
ID=12028282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59020480A Granted JPS60164114A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | 燃却残渣の加熱溶融の起動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60164114A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006300348A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 焼却灰溶融電気炉 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5567396A (en) * | 1978-11-17 | 1980-05-21 | Hiroshi Kobayashi | Method and furnace for melting treatment of urban refuge incinerated ash, sewage sludge, etc. |
| JPS5680613A (en) * | 1979-12-05 | 1981-07-02 | Daido Steel Co Ltd | Starting up method of waste treating arc furnace |
| JPS56146919A (en) * | 1980-04-17 | 1981-11-14 | Fuji Electric Co Ltd | Ash melting device |
| JPS5865591A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | 放射性金属廃棄物のエレクトロスラグ溶融におけるスラグ溶融スタート法 |
-
1984
- 1984-02-06 JP JP59020480A patent/JPS60164114A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5567396A (en) * | 1978-11-17 | 1980-05-21 | Hiroshi Kobayashi | Method and furnace for melting treatment of urban refuge incinerated ash, sewage sludge, etc. |
| JPS5680613A (en) * | 1979-12-05 | 1981-07-02 | Daido Steel Co Ltd | Starting up method of waste treating arc furnace |
| JPS56146919A (en) * | 1980-04-17 | 1981-11-14 | Fuji Electric Co Ltd | Ash melting device |
| JPS5865591A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | 放射性金属廃棄物のエレクトロスラグ溶融におけるスラグ溶融スタート法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006300348A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 焼却灰溶融電気炉 |
| JP4563241B2 (ja) * | 2005-04-15 | 2010-10-13 | メタウォーター株式会社 | 焼却灰溶融電気炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526092B2 (ja) | 1993-04-15 |
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