JPS60163B2 - 分割形転削工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は側フライス、正面フライスなどの転削工具に関
するものである。

従来「転削工具の一例として第１図に示すように構成さ
れたものが知られているが、この転削工具は図に示すよ
うにカッターボディ１の外周部に複数の切刃チップ２を
クサビ３を介して装着してなるものであって、そのカッ
ターボディ１の中心部には中心軸線に沿うアーバ孔４が
形成されていて、このアーバ孔４を介して適宜の工作機
械に装着されるように構成されている。

そして、上記穣成の転削工具を例えば榛フライス遂に装
着する場合、第２図に示すようにスピンドル５に取り付
けられたアーバ６にアーバ孔４を鉄合させるとともにキ
ー７で回り止めし、さらにカラー８で位置決めして装着
する。ところで一般に、転削工具はその切刃チップ２を
交換あるいは再研摩するため、または他の転肖り工具と
交換するためなど、比較的頻繁に工作機械に着脱される
のであるが、第１図および第２図に示すように構成され
た従来の転肖り工具にあっては、これを例えば横フライ
ス盤から取り外す場合、先ずアーバサポート９をオーバ
アーム１０から取り外し、次にアーバナット１１をアー
バ６から外し、さらにアーバベアリング１２およびカラ
ー８を取り外して行なわなければならなかった。

そのため、上記従釆の転削工具にあってはその着脱操作
に時間がかかり、それ故に機械の稼働率が低下するとい
う不都合を招来し、さらにはそのカッターボディ１は一
体ものとして形成されていてその重量が重いために、着
脱時あるいは交換時の作業性や安全性が劣るという欠点
があった。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
工作機械への着脱操作を迅速かつ安全に、さらには正確
に行なうことのできる転削工具を提供することを目的と
するものである。以下ト本発明の実施例を第３図乃至第
１３図を参照して説明する。

第３図乃至第８図は本発明に係る転削工具の一例として
の側フライスを示すもので、この側フライス２川ま図に
示すように、アーバ２１に鉄装されるアダプタ２２と、
このアダプタ２２に装着される１対のカッターボディ単
体２３とから構成されており、以下各々について順次説
明する。先ず、アダブタ２２は第３図および第５図に示
すように、円筒部２４と円筒部２４の一側端部（第３図
においては右側端部）において半径方向に突出して形成
された鍔部２５とを有し、円筒部２４の外周面２４ａは
カッターボディ単体２３の半径方向の位置規制をし、ま
た鍔部２５の前側壁面（第３図においては左側壁面）２
５ａはカッターボディ単体２３の麹線方向の位置規制を
するようにＬそれぞれ精度良く仕上げられている。

また、前記金警部２５の中心軸線について対称となる２
箇所には、後側壁面２５ｂ側で中心部寄りとなるように
傾斜したねじ孔２６が形成されており、さらに、この各
ねじ孔２６から周方向に等角度離間した箇所（合計４箇
所）には軸線方向に沿う他のねじ孔２７が形成されてい
る。そして、アダプタ２２の中心部にはその中心軸線に
沿って取付孔としてのアーバ孔２８が形成されるととも
に、その前後両閉口端周辺部は精度良く研削されてここ
にボス面２９が形成され、さらに前記ァーバ孔２８の内
周面所定箇所には軸線方向に沿うキー溝３０が形成され
ている。次にしカッターボディ単体２３は第４図および
第６図に示すように、その内周側が前記円筒部２４の外
周面２４ａと同一半径の円弧面をなす略半環状体であっ
て、その周辺部に等間隔をもって複数のチップ取付座３
１が形成され、各チップ取付座３１にはクサビ３２およ
び綿付ボルト３３にて切刃チップ３４が各々同一姿勢で
着脱自在に取り付けられている。

また、一方のカッターボディ単体２３の両端部、すなわ
ち１対のカッターボディ単体２３を前記アダプタ２２に
組み付けた場合に互いに対向する端部の一方には、当該
各端部間の間隙をうめるための係合部材としてのプレー
ト３５が締付ねじ３６で取り付けられており、斯くして
１対のカッターボディ単体２３をアダプタ２２に組み付
けた場合、各カッターボディ単体２３は実質的に一体と
なって完全な環状をなすように構成されている。さらに
、各カッターボディ単体２３の円周方向における中央部
すなわち前記アダプタ２２に形成されたねじ孔２６に対
応する箇所に該ねじ孔２６より大径の貫通孔３７が穿設
されており、この貫通孔３７から円周方向に所定間隔離
間した箇所すなわち前記アダプタ２２に形成したねじ孔
２７に対応する箇所には該ねじ孔２７とほぼ同径の貫通
孔３８が形成され、該貫通孔３８の前面側関口端（第５
図においては上面側関口端）は円筒状に座ぐりされてこ
こにボルト座３８ａが形成されている。さらに、各カッ
ターボディ単体２３をアダプタ２２に取り付けるための
縦付手段について説明すると、該縦付手段はカッターボ
ディ単体２３をアダプ夕２２の円筒部２４に押し付ける
第１ボルト３９と鍔部２５に押し付ける第２ボルト４０
とからなるものである。

すなわち、第１ボルト３９はカッターボディ単体２３に
形成した貫通孔３７に挿入されるとともに前記アダプタ
２２の金言部２５に煩斜して形成したねじ孔２６にねじ
込まれるものであって、その頭部の下半分に前記貫通孔
３７の内面と平行となるテーパ部３９ａが形成され、該
テーパ部３９ａが貫通孔３７の内面に当綾してカッター
ボディ単体２３を円筒部２４に押圧するようになされて
いる。他方、第２ボルト４０‘まカッターボディ単体２
３に形成した他の貫通孔３８に挿入されて鍔部２５に形
成された他のねじ孔２７にねじ込まれるものであって、
その頭部４０ａがボルト座３８ａに係合することにより
カッターボディ単体２３を金言部２５に押し付けるよう
になされている。つぎに、上記のように構成された側フ
ライス２０のアーバ２１への着脱操作について説明する
。

先ず、所定の工作機械のスピンドルに取り付けられたア
ーバ２１にカラー４１を所定数鉄装した後前記アダプタ
２２を鉄袋して位置決めし、同時にそのキー溝３０にキ
ー４２を挿入して回止めし、さらにアーバ２１に他のカ
ラー４１を鉄装することによりアダプタ２２を固定する
。一方、各カッターボディ単体２３には切刃チップ３４
を前述したように取り付けるとともに一方のカッターボ
ディ単体２３の端部にプレート３５を縦付ねじ３６で固
定しておく。そして、アダプタ２２の鍔部２５に傾斜し
て形成したねじ孔２６に螺装した第１ボルト３９をそれ
ぞれ緩めておき、この状態で各カッターボディ単体２３
をその貫通孔３７と第１ボルト３９の頭部とが隊合する
ようにしてアダプタ２２の円筒部２４外周に装着し、し
かる後前記第１ボルト３９をねじ孔２６にねじ込む。す
ると、第１ボルト３９のテーパ部３９ａが前記貫通孔３
７の内面に当綾し、第１ボルト３９を更に締め付けるこ
とにより各カッターボディ単体２３は前記円筒部２４に
押し付けられるとともに、互いに対向する面がプレート
３５を介して当綾した状態で固定される。また、各カッ
ターボディ単体２３の他の貫通孔３８に第２ボルト４０
をそれぞれ挿入して前記鍔部２５に形成したねじ孔２７
にねじ込み、そしてこの第２ボルト４０を締め付けるこ
とによりその頭部４０ａがボルト座３８ａに係合し、そ
の結果各カッターボディ単体２３は鍔部２５に対して押
圧されて固定される。このように、各カッターボディ単
体２３は、円筒部２４および鍔部２５に対して押圧され
るとともに、互いに対向する面がプレート３５を介して
当接せしめられて完全な環状体となって固定され、その
ため断続軍切削などのように切削荷重の大きな切削を行
なっても各カッターボディ単体２３の取付状態に変動を
来たし、これに伴う異常な振動の発生や切刃チップ３４
の欠損などの不都合を招釆することはない。ちなみに、
各カッターボディ単体２３間にプレート３５を介在させ
ない場合には、各カッターボディ単体２３を円筒部２４
に押し付けることと、各カッターボディ単体２３の互い
に対向する面どうしを当援させることとの両者を同時に
満足させることは、非常に困難であり、往々にしていず
れか一方の間に若干のすきまが生じてしまうことがある
。このようになると、固定強度が低下し、異常な振動の
発生や、それに伴う切刃チップ３４の欠損などの不都合
が発生する。また、各カッターボディ単体２３を精度よ
く仕上げて、上記の両者を同時に満足させ得たとしても
、アダプタ２２を他のァダブタ２２と交換した場合には
、アダプタ２２相互の寸法差により「上記両者のいずれ
かを満足させ得なくなってしまうことがある。この点、
この発明の分割型転削工具においては、各カッターボデ
ィ単体間にプレート３５を介在させているから、上記両
者を容易に満足させることができるのは勿論のこと、ア
ダプタ２２を交換した場合にも、プレート３５を交換後
のァダブタ２２の寸法に適合するプレート３５と交換す
ることによって上記両者を同時に満足させることができ
る。

なお、切刃チップ３４の交換や再研摩などを行なうため
に各カッターボディ単体２３をアダプタ２２から取り外
す場合は、前述した操作と逆の操作、すなわち各第２ボ
ルト４０を抜き取った後各第１ボルト３９を緩めること
により各カッターボディ単体２３をアダプタ２２から取
り外すことができる。

第９図および第１０図は上記構成の側フライス２０にお
ける第２ボルトおよびこれを挿通すべき貫通孔の他の例
を示すもので、第２ボルト４０′はその頭部４０′ａと
先端に形成したねじ部４０′ｂとの間にねじ部４０′ｂ
の外径より小径の軸部４０′ｃを所定長さに亘つて形成
してなるものである。

他方、各カッターボディ単体２３に形成した貫通孔３８
′はボルト座３８′ａの下部に、鍔部２５に形成したね
じ孔２７と同等のねじ部３８′ｂをわずかな長さに亘つ
て形成し、さらにこのねじ部３８′ｂの下部に該ねじ部
３８′ｂより大径の孔部３８′ｃを形成してなるもので
ある。しかして、前記第２ボルト４０′でカッターボデ
ィ単体２３を前記鍔部２５に押圧して固定する場合、第
９図に示すようにそのねじ部４０′ｂが鍔部２５のねじ
孔２７に螺合し、かつ頭部４０′ａがカッターボディ単
体２３のボルト座３８′ａに係合した状態で第２ボルト
４０′を締め付けることによって行なう。一方、カッタ
ーボディ単体２３をアダプタ２２から取り外す場合、第
２ボルト４０′をまわしてそのねじ部４０′ｂとねじ孔
２７との螺合を外せばよいのであるが、第２ボルト４０
′を抜け出る方向に更にまわせば、第２ボルト４０′は
第１０図に示すようにそのねじ部４０′ｂが貫通孔３８
′に形成したねじ部３８′ｂに螺合する。したがって、
カッターボディ単体２３をアダプタ２２から取り外す場
合、第２ボルト４０‘をカッターボディ単体２３から完
全に取り外す必要はなく、両者を一体としておくことが
でき、そのため第２ボルト４０′が紛失するなどのこと
がないうえ、カッターボディ単体２３をアダプタ２２か
ら取り外す際に第２ボルト４０′を把持部とし得るなど
カッターボディ単体２３の着脱操作性が向上する。次に
、第１１図乃至第１３図を参照して他の実施例を説明す
る。

なお、第１１図乃至第１３図に示す側フライスは上記実
施例の側フライスに回転力伝達手段を更に付加したもの
であって、他の構成は上記実施例と同様であるから、同
一部分には図に同一符号を付してその説明を省略する。
すなわち、ァダプタ２２の鍔部２５の所定箇所には、そ
の前側壁面２５ａ側へ突出するピン４３が打ち込まれて
おり、他方カッターボディ単体２３の前記ピン４３に対
応する箇所には当該ピン４３より若干大径の孔４４が穿
設されている。これらピン４３と孔４４とは両者で係合
部を形成しており、カッターボディ単体２３をアダプタ
２２に装着した場合、両者は互いに鉄合するとともにピ
ン４３が孔４４の内面に当接してアダプタ２２の回転力
をカッターボディ単体２３に伝達するようになされてい
る。また、前記ピン４３の回転方向前方側に隣在する第
１ボルト３９を螺装するためのねじ孔２６′は、アダプ
タ２２の軸線方向に対しその先端部が中心寄りとなるよ
うに所定角度傾斜するとともに、半径方向に対しその先
端部が前記ピン４３寄りとなるように所定角度８（好ま
しくは】５〜３０度）傾斜して形成されている。したが
って、一方のカッターボディ単体２３は第１ボルト３９
を前記ねじ孔２６′にねじ込むことによって、ァダプ夕
２２の円筒部２４に対して押圧されるとともに前記ピン
４３に対して押圧されて位置決めして固定される。そし
て、上記のように構成されたカッターボディ単体２３の
アダプタ２２への装着操作は、まず孔４４が穿設された
カッターボディ単体２３を当該孔４４と前記ピン４３と
が鼓合するように円筒部２４の外周に取り付け、ここで
第１ボルト３９をねじ込んでカッターボディ単体２３を
固定し、次に他方のカッターボディ単体２３を円筒部２
４の外周に取り付けるとともに対応する第１ボルト３９
をねじ込んで固定し、しかる後各第２ボルト４０をねじ
込んで各カッターボディ単体２３をアダプタ２２に装着
する。

この場合においても上記実施例と同様に一方のカッター
ボディ単体２３の織部にプレート３５が取り付けられて
いることによって、各カッターボディ単体２３は実質的
に一体となって完全な環状体をなし、これに加えピン４
３とこれに鉄合する孔４４とを設けてカッターボディ単
体２３を位置決めし、同時にアダプタ２２の回転力をカ
ッターボディ単体２３に積極的に伝達するようにしたか
ら、切刃チップ３４の刃先位置の再現性が向上するとと
もに過大な切削荷重が加わってもカッターボディ単体２
３の取付状態の変動を来たすことがない。なお、上記各
実施例では２つのカッターボディ単体２３をアダプ夕２
２に装着して側フライス２０を構成するようにしたが、
本発明は上記各実施例に限らず、組み立てることにより
環状体をなす２以上のカッターボディ単体をアダプタに
装着するように構成してもよく、また側フライスに限ら
ず他の転削工具を同様にアダプタと複数のカッターボデ
ィ単体で構成してもよい。

さらに上記他の実施例ではアダブタ２２の回転力をカッ
ターボディ単体２３に伝達するための係合部をアダプタ
２２に設けたピン４３とカッターボディ単体２３に穿設
した孔４４とで構成したが、これに替えピンをカッター
ボディ単体に設け、これに鉄合する孔をアダプ外こ穿設
してもよく、あるいはアダプタとカッターボディ単体と
のいずれか一方に凸部を設け、他方に該凸部と係合する
凹部を設けてもよく、要は互いに１対１に対応して互い
に係合するものであればよい。以上説明したように本発
明によれば、切刃チップが取り付けられた複数のカッタ
ーボディ単体を、工作機械の主軸に固着されるアダプタ
に着脱自在に装着することにより転削工具を構成するよ
うにしたから、切刃チップの交換等の際に当該転削工具
全体を主軸から取り外す必要はなく、各カッターボディ
単体を互いに分割してアダブタから取り外せばよく、し
たがってその操作を容易に行なうことができるうえ、分
割されたカツタ−ボディ単体は小型軽量であるから、そ
の着脱操作を安全に行なうことができる。

また、各カッターボディ単体の互いに対向する端部の一
方に当該端部間の間隙をうめるための係合部村を取り付
けたから、各カッターボディ単体をァダプ外こ装着した
場合、各カッターボディ単体が実質的に一体となって完
全な環状をなし、したがって切刃チップの刃先位置はよ
り正確に位置決めされるとともに過大な切削荷重が作用
してもカッターボディ単体の取付状態に変動を来たすこ
とはない。さらに、カッターボディ単体のいずれか少な
くとも１つとアダプ夕との間に、ァダプタの回転力をカ
ッターボディ単体に伝達するための係合部を設ければ、
カッターボディ単体の取付状態の変動をより確実に防止
することができるうえ、係合部にてカッターボディ単体
の取付状態の再現性、ひいては切刃チップの刃先位置の
再現性をより向上させることができる。またさらに、カ
ッターボディ単体をアダプタの鍔部に押圧、固定するた
めのボルトを挿適する貫通孔の一部に当該ボルトと螺合
するねじ部を設けておけば、カッターボディ単体をアダ
プタから取り外した場合に前記ボルトをカッターボディ
単体と一体化しておくことができ、したがってボルトの
紛失を防止することができ、ひいてはカッターボディ単
体のアダプ夕への着脱操作の操作性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の転削工具の一例を示す正面図、第２図は
その転削工具を横フライス盤に取り付けた状態における
縦断側面図、第３図は本発明に係る転削工具をァーバに
取り付けた状態における縦断側面図「第４図はその転削
工具の正面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線失視断面図、
第６図および第７図はそのカッターボディ単体の正面図
、第８図は第４図の肌一皿線矢視断面図、第９図は第２
ボルトと貫通孔との他の例を示すもので第２ボルトを締
め付けた状態の部分断面図、第１０図はその第２ボルト
を緩めた状態の部分断面図、第１１図は本発明の他の実
施例を示す正面図、第１２図は第１１図の刈一皿線矢視
断面図、第１３図は第１１図のＸｍ−Ｘｍ線矢視断面図
である。 ２０……側フライス、２２……アダプタ、２３・・・・
・・カッターボディ単体、２４・…・・円筒部、２５…
…鍔部、２６，２６′……ねじ孔，２７……ねじ孔、３
５・・・・・・プレート、３７・・・…貫通孔，３８，
３８′・・・・・−貫通孔、３８′ｂ・・・…ねじ部、
３９……第１ボルト、３９ａ……ブーパ部、４０，４０
′・・・・・・第２ボルト、４０ａ，４０′ａ・・…・
頭部、４０′ｂ……ねじ部、４３……ピン、４４……孔
。 第１図 第２図 第３図 第５図 第４図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中心軸線に沿う取付孔が形成された円筒部の一側端
   部に半径方向に沿つて突出する鍔部が形成されたアダプ
   タと、周辺部に切刃チツプが装着されかつ互いに接合さ
   れて全体として環状をなす複数のカツターボデイ単体と
   からなり、互いに隣接、対向するカツターボデイ単体の
   端部の少なくとも一方には当該各端部間の間隙をうめる
   ための係合部材が取り付けられるとともに、前記各カツ
   ターボデイ単体は前記鍔部にねじ込まれた複数本のボル
   トにて前記円筒部と鍔部とに押圧されて前記アダプタに
   着脱自在に装着されてなることを特徴とする分割形転削
   工具。 ２ 前記カツターボデイ単体には該カツターボデイ単体
   を前記鍔部に押圧するためのボルトが螺合するねじ孔が
   形成されてなることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の分割形転削工具。 ３ 前記カツターボデイ単体のいずれか少なくとも１つ
   と前記アダプタとに、前記アダプタの回転力を当該少な
   くとも１つのカツターボデイ単体に伝達するための係合
   部を設けてなることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の分割形転削工具。