JPS60162628A - 複合プラスチツクシ−トの製造方法 - Google Patents
複合プラスチツクシ−トの製造方法Info
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- JPS60162628A JPS60162628A JP1927784A JP1927784A JPS60162628A JP S60162628 A JPS60162628 A JP S60162628A JP 1927784 A JP1927784 A JP 1927784A JP 1927784 A JP1927784 A JP 1927784A JP S60162628 A JPS60162628 A JP S60162628A
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- Japan
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- plastic sheet
- fiber
- synthetic resin
- binder
- manufacturing
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば敷物や自動車等の内装に供される複合プ
ラスチックシートの製造方法に関するものである。
ラスチックシートの製造方法に関するものである。
この種の複合プラスチックシートは、ポリ塩化ビニルシ
ート、ポリエチレンシート、ポリフロピレンシート、ポ
リエステルシート、ポリアミドシート等のプラスチック
シートと繊維結着層との複合物からなるが、従来は−た
ん繊維結着層を製造しその後接着剤を用いて該グラスチ
ックシートと該繊維結着層とを貼合わせる方法が適用さ
れていた。
ート、ポリエチレンシート、ポリフロピレンシート、ポ
リエステルシート、ポリアミドシート等のプラスチック
シートと繊維結着層との複合物からなるが、従来は−た
ん繊維結着層を製造しその後接着剤を用いて該グラスチ
ックシートと該繊維結着層とを貼合わせる方法が適用さ
れていた。
本発明は上記従来の製造方法を改良して繊維結着層の製
造工程において繊維結着層とプラスチックシートとを重
合接着することによってプラスチックシートと繊維結着
層との貼合わせ工程を省略することを目的とし、 繊維と結着剤とを混合し絡合することＫよシ繊細路合体
を製造する工程１ グラスチックシートの片面に熱接着性合成樹脂を塗布す
る工程２ 該グラスチックシートの熱接着性合成樹脂塗布面を該繊
維絡合体に当接してプラスチックシートと繊維絡合体の
重合物を形成する工程３該重合物を加熱押圧して繊維絡
合体を繊維結着層となすとともに該シートを熱接着性合
成樹脂を介して該繊維結着層に接着することによって複
合プラスチックシートを製造する工程４ 以上の工程１，２．３．４からなるものである０本発明
を以下に工程順に説明する。
造工程において繊維結着層とプラスチックシートとを重
合接着することによってプラスチックシートと繊維結着
層との貼合わせ工程を省略することを目的とし、 繊維と結着剤とを混合し絡合することＫよシ繊細路合体
を製造する工程１ グラスチックシートの片面に熱接着性合成樹脂を塗布す
る工程２ 該グラスチックシートの熱接着性合成樹脂塗布面を該繊
維絡合体に当接してプラスチックシートと繊維絡合体の
重合物を形成する工程３該重合物を加熱押圧して繊維絡
合体を繊維結着層となすとともに該シートを熱接着性合
成樹脂を介して該繊維結着層に接着することによって複
合プラスチックシートを製造する工程４ 以上の工程１，２．３．４からなるものである０本発明
を以下に工程順に説明する。
工程１においては繊維と熱硬化性合成樹脂および／ｌた
は熱可塑性合成樹脂を主体とする結着剤とを混合し絡合
して繊維絡合体を製造するＯ本発明に用いられる繊維と
は木綿、絹、羊毛等の天然繊維、レーヨン、キュプラ、
アセテート。
は熱可塑性合成樹脂を主体とする結着剤とを混合し絡合
して繊維絡合体を製造するＯ本発明に用いられる繊維と
は木綿、絹、羊毛等の天然繊維、レーヨン、キュプラ、
アセテート。
ナイロン、ビニロン、アクリル、ポリニスチル等の化学
繊維、あるいは上記繊維からなる編織物。
繊維、あるいは上記繊維からなる編織物。
不織物等をほぐして再生１〜た再生繊維等一般的な繊維
がある。
がある。
本発明に用いられる結着剤としては例えばフェノール樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン
樹脂等の熱硬化性合成樹脂、あるいは例えばスチロール
樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル
、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−
ブタジェン−スチレン樹脂等の熱可塑性合成樹脂がめる
０上記結着剤は二種以上混合されてもよいＯ工程１を第
１図に示す一実施例によって説明すわ、ば、まずベルト
コンベアー（２）によって繊維（１）が移送されつつ供
給装置（３）によって結着剤（４）が所定量供給され、
ドラム式混合機（５）によって繊維（１）と結着剤（４
）とが均一に混合され、該混合物（１）Ｂは絡合機（６
）によつ１繊維相互が絡合され繊維絡合体（１）Ｃとな
る。
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン
樹脂等の熱硬化性合成樹脂、あるいは例えばスチロール
樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル
、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−
ブタジェン−スチレン樹脂等の熱可塑性合成樹脂がめる
０上記結着剤は二種以上混合されてもよいＯ工程１を第
１図に示す一実施例によって説明すわ、ば、まずベルト
コンベアー（２）によって繊維（１）が移送されつつ供
給装置（３）によって結着剤（４）が所定量供給され、
ドラム式混合機（５）によって繊維（１）と結着剤（４
）とが均一に混合され、該混合物（１）Ｂは絡合機（６
）によつ１繊維相互が絡合され繊維絡合体（１）Ｃとな
る。
工程２においてはロールαυＡから引き出されたグラス
チックシーＨ１）の片面にスプレー（＋５１． ＃るい
はロールコータ−、ナイフコーター等の適用な塗工機に
よって熱可塑性合成樹脂が塗布される。
チックシーＨ１）の片面にスプレー（＋５１． ＃るい
はロールコータ−、ナイフコーター等の適用な塗工機に
よって熱可塑性合成樹脂が塗布される。
こ＼にプラスチックシートとはポリ塩化ビニルシート、
ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート、ポリエス
テルシート、合成ゴムシー゛ト、天然ゴムシート等の繊
維結着層の製造時の加熱において軟化融着しないような
プラスチックシートであり、熱接着性合成樹脂とは酢酸
ビニル樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリ
デン樹脂。
ポリエチレンシート、ポリプロピレンシート、ポリエス
テルシート、合成ゴムシー゛ト、天然ゴムシート等の繊
維結着層の製造時の加熱において軟化融着しないような
プラスチックシートであり、熱接着性合成樹脂とは酢酸
ビニル樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリ
デン樹脂。
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−プロピレン共重合体。
共重合体、エチレン−プロピレン共重合体。
スチレン−ブタジェン共重合体、スチレン−アクリロニ
トリル共重合体２召油樹脂、ロジン等の繊維結着層製造
時の加熱において軟化融着する合成樹脂であり、当然上
記グラスチックシートよりも低い軟化点を有するもので
ある。なお工程１と工程２とは同時進行されてもよい。
トリル共重合体２召油樹脂、ロジン等の繊維結着層製造
時の加熱において軟化融着する合成樹脂であり、当然上
記グラスチックシートよりも低い軟化点を有するもので
ある。なお工程１と工程２とは同時進行されてもよい。
また熱接着性合成樹脂は通常エマルジョン、有機溶剤溶
液のような形態で提供されるが、熱溶融されてもよい０
工程３において工程１によって製造された繊維絡合体Ｃ
ｌＩＣは第１図に示すようにベルトコンベアー（７）
、 （８）によって移送され、該繊維絡合体（１）Ｃの
上面に熱接着性合成樹脂塗布面布面を当接してプラスチ
ックシートθＤが重合され、重合物ａ□□□Ａが形成さ
れる。工程４においては該重合物α３Ａは加熱炉（９）
に導入され、加熱炉（９）中にセット−ａれた一対の抑
圧コンベアー（９）Ａ間にて押圧され繊維絡合体（１）
Ｃはマット状に成形され、繊維結着層（１）Ｄとなる。
液のような形態で提供されるが、熱溶融されてもよい０
工程３において工程１によって製造された繊維絡合体Ｃ
ｌＩＣは第１図に示すようにベルトコンベアー（７）
、 （８）によって移送され、該繊維絡合体（１）Ｃの
上面に熱接着性合成樹脂塗布面布面を当接してプラスチ
ックシートθＤが重合され、重合物ａ□□□Ａが形成さ
れる。工程４においては該重合物α３Ａは加熱炉（９）
に導入され、加熱炉（９）中にセット−ａれた一対の抑
圧コンベアー（９）Ａ間にて押圧され繊維絡合体（１）
Ｃはマット状に成形され、繊維結着層（１）Ｄとなる。
この際結着剤（４）が繊維（１）を結着し、又同時にプ
ラスチックシート０υの軟化した熱接着性合成樹脂（Ｉ
Ｑによってプラスチックシートａυとフェルト（１）Ｄ
とが接着さね、かくして複合グラスチックシーＨ３１が
得られる。加熱炉（９）の温度はプラスチックシート０
υの耐熱性を考慮して選択されるが、通常１００〜２２
０℃に設定する。したがって結着剤（４）および熱接着
性合成樹脂（１６）はこの温度において軟化して結着性
あるいは接着性を発現することが必をである。
ラスチックシート０υの軟化した熱接着性合成樹脂（Ｉ
Ｑによってプラスチックシートａυとフェルト（１）Ｄ
とが接着さね、かくして複合グラスチックシーＨ３１が
得られる。加熱炉（９）の温度はプラスチックシート０
υの耐熱性を考慮して選択されるが、通常１００〜２２
０℃に設定する。したがって結着剤（４）および熱接着
性合成樹脂（１６）はこの温度において軟化して結着性
あるいは接着性を発現することが必をである。
かくして得られた複合グラスチックシート（１３１は裁
断機（１４）によって適当寸法に裁断され、所望なれば
成形した後に自動車等の内装材等に供される。
断機（１４）によって適当寸法に裁断され、所望なれば
成形した後に自動車等の内装材等に供される。
本発明は上記構成を有するから繊維結着層製造工程にお
いて同時にプラスチックシートが繊維結着層に重合接着
せられ、したがって工程数の少ない合理化された複合プ
ラスチックシートの製造方法が提供されるのである。
いて同時にプラスチックシートが繊維結着層に重合接着
せられ、したがって工程数の少ない合理化された複合プ
ラスチックシートの製造方法が提供されるのである。
図は本発明の一実施例を示し第１図は工程図である。
図中 （１）・・・繊維、（４）・・・結着剤、（１）
Ｃ・・・繊維絡合体、（ＩＪＤ・・・繊維結着層、０υ
・・・プラスチックシート、Ｑ３・・・複合プラスチッ
クシート、（ＩＦ５・・・熱接着性置注樹脂 特許出願人 知立タカ日ン株式会社
Ｃ・・・繊維絡合体、（ＩＪＤ・・・繊維結着層、０υ
・・・プラスチックシート、Ｑ３・・・複合プラスチッ
クシート、（ＩＦ５・・・熱接着性置注樹脂 特許出願人 知立タカ日ン株式会社
Claims (1)
- （１） 繊維と結着剤とを混合し絡合することにより繊
維絡合体を製造する工程１ プラスチックシートの片面に熱接着性合成樹脂を塗布す
る工程２ 該プラスチックシートの熱接着性合成樹脂塗布面を該繊
維絡合体に当接してプラスチックシートと繊維絡合体の
重合物を形成する工程３該重合物を加熱押圧して繊維絡
合体を繊維結着層となすとともに該プラスチックシート
を熱接着性合成樹脂を介して該繊維結着層に接着するこ
とによって複合プラスチックシートを製造する工程４ 以上の工程１．２．３．４からなる複合グラスチックシ
ートの製造方法 （２、特許請求の範囲（１）」に記載の複合プラスチッ
クシートの製造方法において、該プラスチックシートと
はポリ塩化ビニルを主体とする。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1927784A JPS60162628A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 複合プラスチツクシ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1927784A JPS60162628A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 複合プラスチツクシ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162628A true JPS60162628A (ja) | 1985-08-24 |
Family
ID=11994947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1927784A Pending JPS60162628A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 複合プラスチツクシ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60162628A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63132036U (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-30 | ||
| WO1997044513A1 (en) * | 1996-05-20 | 1997-11-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Surface conditioning articles and process for making same |
| WO2000034383A1 (en) * | 1998-12-04 | 2000-06-15 | Syh Technologies Pty. Ltd. | Thermoplastic rubber composition |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5429383A (en) * | 1977-08-08 | 1979-03-05 | Daiabondo Kougiyou Kk | Manufacture of molded ceiling for automobile |
| JPS54130634A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-11 | Osamu Iga | Adhesive fixing of indicative thin layer material |
-
1984
- 1984-02-02 JP JP1927784A patent/JPS60162628A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5429383A (en) * | 1977-08-08 | 1979-03-05 | Daiabondo Kougiyou Kk | Manufacture of molded ceiling for automobile |
| JPS54130634A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-11 | Osamu Iga | Adhesive fixing of indicative thin layer material |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63132036U (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-30 | ||
| JPH054508Y2 (ja) * | 1987-02-20 | 1993-02-04 | ||
| WO1997044513A1 (en) * | 1996-05-20 | 1997-11-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Surface conditioning articles and process for making same |
| US6042918A (en) * | 1996-05-20 | 2000-03-28 | 3M Innovative Properties Company | Surface conditioning articles and process for making same |
| WO2000034383A1 (en) * | 1998-12-04 | 2000-06-15 | Syh Technologies Pty. Ltd. | Thermoplastic rubber composition |
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