JPS60159624A

JPS60159624A - 圧力測定装置の校正装置

Info

Publication number: JPS60159624A
Application number: JP1430384A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Kagifuku; 辰緒鍵福
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1984-01-31
Filing date: 1984-01-31
Publication date: 1985-08-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の技術分野］本発明は、圧力測定装置、詳しくは、配管内の流体圧力
を測定する圧力測定装置を自動的に校正する装置に関づ
“る。

［発明の技術的背景コ例えば原子力発電所において、廃液などの各種流体が流
れる配管内の流体圧力を測定する圧力測定装置の校正装
置として、従来、第１図に示り−ような校正装置が使用
されている。

この第１図に示す装置においては、プロセス配管１内に
流れる各種流体の圧力を測定するために、プロセス配管
１が連結管３′、計器元弁５および連結管３を介して圧
力測定装置である圧力伝送器７に連結されている。また
、連結管３には、校正用に使用するテスト弁９も連結さ
れている。そして、テスト弁９および圧力伝送器７を介
してそれぞれ点線１３．２７で示すように、校正装置１
１が接続される。この校正装置１１は、点線１３で示づ
ようにテスト弁９に接続される継手１５と、この継手１
５にテスト用配管１７を介し−Ｃそれぞれ接続された精
密圧力計２５、加圧弁２１および減圧弁２３と、前記加
圧弁２１に接続された加圧源である窒素（Ｎ２）ボンベ
１９と、更に点線２７で示ｊように圧力伝送器７に接続
されたディジタルポルトメータ２９とから構成される装
置前記ディジタルポルトメータ２９は、圧力伝送器７で
測定した圧力の電気信号に変換されたものを受信しディ
ジタル的に表示舊るものである。

このように構成されたものにおいて、通常、圧ツノ伝送
器７でプロセス配管１内の流体圧力を測定リ−る場合に
は、計器元弁５を開き、テスト弁９を閉じて、プロセス
配管１内の流体圧力のみが圧ノコ伝送器７に印加される
ようにしている。

一方、この圧力伝送器７を校正する場合には、４器元弁
５を閉じて、プロセス配管１内の流体圧力が圧り伝送器
７に与えられないようにするとともに、テスト弁９に継
手１５を接続し、かつテスト弁９を開き、連結管３、テ
スト弁９、継手１５、デスト用配管１７を介して圧力伝
送器７を精密圧力計２５、）ＩＩＩ圧弁２１、減圧弁２
３に接続し、更に加圧弁２１を介してＮ２ボンベ１９に
接続Ｊる。

そして、校正に当っては、減圧弁２３を閉じた状態で精
密圧ツノ計２５を監視しながら加圧弁２１を徐々に開い
て圧力伝送器７に圧力を供給して加圧したり、あるいは
加圧弁２１を閉じ減圧弁２３を徐々に開いて減圧したり
して、各時点における精密圧力計２５で表示される基準
の圧ツノ値と圧力伝送器７で測定されディジタルポルト
メータ２９で表示された圧力値とを比較し、比較の結果
、両者に差がある場合には、圧力伝送器７を精密圧力計
２５に合わせるように校正する。

［背景技術の問題点コところで、前述した従来の校正方法は、圧力伝送器７へ
の圧力を増減して、いくつかの基準圧力１１ムにおいて
行なう点校正である。そして、この校正点としては、圧
力伝送器７のフルスケールに対する、例えば０％、２５
％、５０％、７５％。

１００％、７５％、５０％、２５％、０％などの各点が
選ばれ、校正時には、これらの各校正点に合わせるよう
に精密圧力計２５を監視しながら加圧弁２１または減圧
弁２３をマニュ）ノルによっ°Ｃ間度調整している。し
かしながら、この各校正点における圧ツノ値は、校正に
際しての基準となるものであるため、正確に設定する必
要があり、この結果、各校正点に合わせるのに弁囲度の
微小調整が必要となるが、従来はこの微小調整をマニュ
アルで行なわれなりればならないため校正に多大の時間
がかかるという問題がある。このことは、圧力伝送器７
が現場設置の状態で校正するものである１＝め、校正時
間が長いと、原子力発電所の廃液を処理り−るＪ、うな
配管の場□合には、作業員の安全レベルを越える被爆を
受けることになる。加えて、各校正点における圧力設定
状況は、校正者が精密圧力計２５を読み取るこによって
行なっているため、個人差が生じ、正確な校正圧力の設
定ができないおそれがある。このことは、特に原子カプ
ラントのブ［１セス測定機器の精度が一般に±０．４％
という高精度を有するものであって、校正作業も念入す
なものを必要とづ°るので、従来のような人手による）
）法では、十分にその精度を満足できないという問題に
つながる。

［発明の目的］本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とし
ては、校正作業を迅速かつ正確に行なうことができる圧
力測定装置の校正装置を提供づることにある。

［発明の概要］上記目的を達成するために、本発明は、配管から連結管
を介して伝達される当該配管内の流体の圧力を測定゛す
る圧力測定装置を校正する装置であって、所定のパター
ンで圧力値を逐次設定する校正用圧力バターン設定手段
と、前記圧力測定装置に校正用圧力バターン設定手段で
逐次設定されて行く圧力値を印加制御する圧力制御手段
と、前記圧ツノ設定装置で測定された圧力と前記圧力制
御手段によって印加された圧力とを比較し前記圧力測定
装置の計器誤差をめる演算手段とを有り−る構成とした
ことを要旨とする。

［発明の実施例］以下、本弁明を図示の実施例により説明−りる。

第２図は、本発明の一実施例に係る圧ツノ測定装置の校
正装置を示Ｊものである。同図において、プロセス配管
１から圧力伝送器７およびデスト弁９に至るまでの圧力
測定装置側の（１４成は、第１図の構成と同じである。

そして、このように構成された圧力８（１ｊ定装置側に
対してテスト弁９に接続された継手１５および点線２７
で示づように圧ノコ伝送器７を介して校正装＠３１が接
続されている。

校正装＠３１は、サーボ弁３３．精密圧力ドランスミッ
タ３５．演算回路３７．比較演算回路３９゜圧力設定回
路４１．調整回路４３を有する。

サーボ弁３３は、入力が圧力配管４７および元弁２１を
介して窒素（Ｎ２）ボンベ１９に接続され、出力がデス
ト用配管１７．継手１５．デスト弁９．導圧管３を介し
て圧力伝送器７に接続され−（おり、Ｎ２ボンベ１９か
らの窒素圧力を弁の開度調整によって制御して圧力伝送
器７に伝達４るものである。また、サーボ弁３３は、出
力がデスト用配管１７を介して精密Ｊ土カドランスミッ
タ３５にも接続されており、弁の開度調整によっＣ制御
している圧力伝送器７への伝達圧力を当該精密圧力ドラ
ンスミッタ３５にも出力している。このサーボ弁３３に
おける弁の開度調整は、後述する調整回路４３からの開
度調整信号に応じて行なわれる。一方、サーボ弁３３は
、大気開放の排気ライン４９を有しており、当該排気ラ
インを介して前記デスト用配管１７から圧）ｊ伝送器７
に至る配管中の圧力を減圧し得るようになっている。な
お、本実施例の校正装置３１では、Ｎ２ボンベを加圧源
として用いた場合については説明しているが、Ｎ２ボン
ベに限るものでなく、例えば被校正用計器である圧力伝
送器の傍に計装用空気があれば、これを加圧源として利
用することも右゛効である。

精密圧力ドランスミッタ３５は、サーボ弁３３から伝達
される圧力、ずなわら圧力伝送器７に加わっている圧力
を電気信号に変換して演算回路３７および比較演算回路
３９に出力する。

比較演算回路３９は、前）ホした精密圧ツノ１ヘランス
ミツタ３５の出力信号と圧力設定回路４１の出力信号と
を入力として比較し、両名の差を演算して出力として調
整回路４３に印加するものである。

圧力設定回路４１は、所定のパターンで圧力値を逐次設
定する機能を有する。したがって、比較演算回路３９は
、圧力設定回路４１から時間経過に伴い設定圧力に応じ
た信号が逐次入力されるので、各時刻にお（プる設定圧
力と精密圧ツノトランスミッタ３５からの圧力信号、す
なわら圧力伝送器７に伝達されている圧力との差を調整
回路４３に出力づる。なお、圧力設定回路４１におＩ：
Ｉる圧力設定パターンは校正員が任意に設定可能でその
パターン例としては、第３図およびＮ’ｉ　４図に承り
ようなものがある。第３図に示（パターンは、圧ツノ設
定パターンが実線５）１でシｊりされており、圧力が時
間経過に伴つＣ圧力伝送器７のフルスケールに３・１シ
て０％、２５％、５０％、７Ｅ５％、１００％。

７５％、５０％、２５％、０％の点で逐次段階的に変化
りるものである。第４図に示すパターンは、圧力がラン
プ状になめらかに変化しながら１井し、下降時には階段
状に変化−りるムのである。このように校正用の仕方設
定パターンは、作業員が校正時任意に設定可能なように
Ｘ軸を時間、Ｙ軸を圧ノＪ設定値としたｘ−ｙｉｍ指定
の折線プログラムとすると便利である。

調整回路４３は、比較演算回路３９からの圧力差信号を
入力して、当該圧力差をなくずような方向、すなわら圧
力設定回路４１で設定された圧力と圧力伝送器７に伝達
されている圧力とが等しくなるようにサーボ弁３３の開
度を制御りる開度調整信号をサーボ弁３３に出力するも
のである。詳細には、調整回路４３では前記圧力差に基
づぎ例えばＰ１演算を行ない、この演膣結果に応じてサ
ーボ弁３３の開度を調整する。

したがって、校正装置３１にＪ５いて４．Ｌ、ザー・ボ
弁３３．精密圧力ドランスミッタ３５、比較演算回路３
９、調整回路４３で実質的に閉ループが形成され、校正
時には圧力伝送器７に印加りる圧力を圧ツノ設定回路４
１による設定１１力に常に等しくなるように制御覆る機
能を有している。

一方、演算回路３７は、圧力伝送器７からの測定圧力信
号と精密１１力Ｉ−ランスミッタ３３５）から出ノＪさ
れる圧力伝送器７に印加されている圧力イー号とを入力
し、両者の圧力差を演算して、この圧力差を記録づ−ベ
く図示しないプリンタ等の記録手段に当該圧力差を応じ
た信号を出力するものである。

演算回路３７で演節される圧力差は被校正計器である圧
力伝送器７の計器誤差であり、演算回路３７は当該割型
誤差を次式で算出する。

校正圧力値−測定圧力値誤差−’　ｘｉｏｏ（％）測定範囲なお、演算回路３７は、圧力伝送器７　Ｊ＞よび精密圧
力ドランスミッタ３５からの信号の入ノＪを、前記圧力
設定回路４１が所定の校正時間間隔ｔ、ｙ　で出ノｊす
“る信号の入力時に行なう。この校正時間間隔ｔｖＪ　
は、校正前に予めマニュアル設定される。

以上のように、本発明の一実施例である圧ツノ測定装置
の校正装置は４ｊ、ｉ成されている。次にその作用につ
いて第３図を用いて説明する。なａ３、第３図において
、一点鎖線５３は圧力伝送器７にＪζる圧力の測定値変
化を示ψ。圧力伝送器７がプロレス配管１内の流体圧力
を測定している時・には、デスト弁９は閉じ、ｈ１器元
弁５が開放し、プロレス配管１内の流体圧力が圧ノｊ伝
送器７に印加され、校正量＠３１は、停止状態にある、
１圧ノＪ伝送器７を校正づる場合には、まず計器元弁５を
閉じプロセス配管１内の流体圧力が圧ツノ伝送器７に影
響しないようにし、次にテスト弁９を開放する。それか
ら元弁２１．を間き、Ｎ２ボンベ１９からの圧縮窒素を
サーボ弁３３、テスト用配管１７、テスト弁９を介して
圧力伝送器７に供給し得るようにする。なお、元弁２１
を開く前には、テスト用配管１７から圧力伝送器７に至
る配管内の圧力を排気ライン４９を介して一度人気開放
状態にして減圧する作業を行ない、圧力伝送器７には圧
力がかからないようにしておく。これらの作業が終了り
ると、校正装置３１を駆動開始させる。

校正装置３１は、圧力設定回路４１が設定す゛る第３図
の実線５１に示りごとさ所定の圧力変化パターンに応じ
てサーボ弁３３を介して圧力伝送器７に圧力を印加して
行くと共に、予め設定された校正時間間隔［Ｗ　の瓜（
時刻ｔｏ、ｔ、、ｔ２゜・・・、ｔｎ）に演算回路３７
において圧力伝送器７による第５図の一点鎖線５３に示
す如き測定圧力値を入力し−Ｃ’！Ｊ４該圧力伝送器７
の計器誤差を演算してブリントアウトシてｉ）＜。

そして、前記圧力変化パターンに応じた圧力変化に伴っ
−Ｃ演粋した計器誤差のプリン１〜アウト終了後に、校
正者は、このプリン］・アウトされた計器誤差データに
基づき圧力伝送器７を校正する。

なＪ３、前述した実施例においては、演算回路３７、比
較演掠回路３９、圧力設定回路４１、調整回路４３がワ
イ＼フードロジックにより設計され−Ｃいる場合のもの
であるが、これらは中火処理装置（ＣＰＵ）、記憶装置
、人出力インターフ１−スからなる」ンビュータ、特に
マイクロコンピュータｄ−３１、びラフ１〜ウエアにＪ
、る各機能に対応する１幾重実現手段によつ−Ｃも同様
に達成し得るものであり、この−例を第５図のフローチ
ャートを用いＣ説明Ｊる。

ＣＰ　Ｕは、校正量１ｒＩに際して、まず校正用の圧力
変化パターンおよび設ｈ１誤差を演算Ｊ−る校正時間間
隔ｔ、Ａ／　を図示しない入力手段から読込み、その後
校正を開始りる（ステップ１１０．１２０＞。

ＣＰＵば、校正ｆｉｌ始と共に読込んだ圧力変化パター
ンに応じてサーボ弁３３の聞瓜を制御し“Ｃ圧力伝送器
７に印加−りる圧力を変化さして行く。ＣＰＵは、この
圧力変化に伴い、校正開始峙から先に読込んだ校正時１
’ｉ！ｌｒ！！］隔ｔＷ　毎に精畜圧ツノ１−ランスミ
ッタ３５および圧力伝送器７からの圧ツノ値を読み込ん
で、計器誤差を演算すると只に記憶しＣ行く（ステップ
１３０〜１６０）。そして、ＣＩ−’　Ｕは、前記所定
の圧力変化パターンの終了を検出Ｊると、記憶した圧力
伝送器７にＪ、る測定圧力値、精密トランスミッタ３５
による圧ツノ値、口器誤差をプリントアラトリーる（テ
ップ１８０）。

そして、校正者は、このプリン１〜アウトされたデータ
に基づき圧力伝送器７を校正りる。

なお、校正用圧力を段階状に設定し、同一圧力の設定を
長くして、従来のような点校正を（′ｊなう場合にも本
発明の校正装置は適用し？Ｈ７るｂのＣある。この場合
は、被校正計器の出力信号が安定したことを校正圧力と
の差で検出し、この検出後に次の圧力校正点に自動的に
移行してもよい。

また史に、同一のプロレスラインを多くの計器で測定し
Ｃいる場合、１台の校正装置で複数の６１器を校正でき
るように校正用圧力設定値を多チャンネルにすることが
できる。

「発明の効果」以上説明したように、本発明によれば、所定パターンの
校正用圧力が逐次設定され、この校正用圧力に従って連
続的かつ自動的に圧力測定装置の測定誤差をめているの
ぐ、従来のように人手による校正用圧力の設定等の調整
を必要とゼず作業員による読み取り誤差などがなく、圧
力測定装置をぞの全測定範囲にわたって正確かつ迅速に
校正づることができる。また、本発明では、校正装置仝
イホが−Ｌニツ１へ化し１！７るため、従来のように現
場で各部品や校正計器類をヒラ１〜アツプする時間が節
約でき、前記効果をより実効あらしめている。

また、校正時間の短縮により、原子力発電所の廃液処理
に使用されるものであって−ｂ１校正者の被爆低減を図
ることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の圧力測定装置の校正装置の一例を示す図
、Ｆ　２図は本発明の一実施例に係る圧力測定装置の校
正装置を示４図、第３図おＪ、び第４図は第２図の圧力
測定装置の校正装置に使用する校正用の設定圧力バター
ンを示す図、第５図は第２図の圧ツノ測定装置の校正装
置の制御部の一部をコンピュータで実現した場合のフロ
ーチｔ？−１〜を示す図である。１・・・ブ自セス配管　５・・・６１器元弁７・・・ノ
■力伝送器　１９・・・Ｎ２ボンベ３３・・・サーボ弁３５・・・精密圧力ドランスミッタ３７・・・演粋回路　３９・・・比較演算回路４１・・
・圧力設定回路　４３・・・調整回路第１図第３図第４図ａ）向

Claims

【特許請求の範囲】

流体の圧力を測定する圧力測定！ｉｉ置を校正する装置
であって、所定のパターンで圧力値を逐次設定する校正
用圧力バターン設定手段と、流体が遮断された校正時の
前記圧力測定装置に校正用圧力バターン設定手段で逐次
設定されＣ行く圧力値を印加制御する圧力制御手段と、
前記圧力測定装置で測定された圧ノｊと前記圧ノコ制御
手段によって印加された圧力とを比較し前記圧力測定装
置の計器誤差をめる演埠手段とを有することを特徴とす
る圧力測定装置の校正装置。