RU2682540C9 - Способ настройки измерительного канала расхода среды с сужающим устройством - Google Patents
Способ настройки измерительного канала расхода среды с сужающим устройством Download PDFInfo
- Publication number
- RU2682540C9 RU2682540C9 RU2018130487A RU2018130487A RU2682540C9 RU 2682540 C9 RU2682540 C9 RU 2682540C9 RU 2018130487 A RU2018130487 A RU 2018130487A RU 2018130487 A RU2018130487 A RU 2018130487A RU 2682540 C9 RU2682540 C9 RU 2682540C9
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flow rate
- pressure drop
- medium
- flow
- sensor
- Prior art date
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 9
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 6
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 description 1
- 230000000699 topical effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
- G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
- G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
- G01F1/36—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure the pressure or differential pressure being created by the use of flow constriction
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области измерений расхода среды, такой как жидкость, газ или пар, выполняемых с помощью сужающих устройств. Областями применения могут быть объекты атомной, тепловой и гидроэнергетики, химической и перерабатывающей промышленности, а также другие производства, где осуществляются измерения расхода среды. Способ настройки измерительного канала (ИК) расхода среды с сужающим устройством (СУ), который включает следующие этапы: на датчике, измеряющем перепад давления ΔР на сужающем устройстве, настраивают линейную выходную характеристику; в вычислительном устройстве, принимающем измерительный сигнал датчика и вычисляющем значения расхода среды Q, индивидуально для каждого ИК выставляют пороговое значение расхода Qили измеряемого перепада давления ΔР, соответствующие нижней границе измерений расхода на СУ и характеризующие момент включения квадратичной зависимости между расходом среды и перепадом давления. Благодаря тому, что для каждого ИК расхода выполняется индивидуальная настройка порогового значения Qили ΔР, определяющего момент включения квадратичной зависимости между расходом среды и перепадом давления, становится возможным минимизировать отклонения показаний ИК от реальной градуировочной характеристики СУ и тем самым значительно повысить точность измерений при малых значениях расхода. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области измерений расхода среды, такой как жидкость, газ или пар, выполняемых с помощью сужающих устройств.
Областями применения могут быть объекты атомной, тепловой и гидроэнергетики, химической и перерабатывающей промышленности, а также другие производства, где осуществляются измерения расхода среды.
Метод измерений расхода среды с помощью сужающих устройств (СУ) заключается в измерении переменного перепада давления, возникающего на СУ при прохождении через него потока среды. Данный метод широко распространен в промышленности и регламентирован целым комплексом межгосударственных стандартов и нормативно-отраслевых документов, в том числе ГОСТ 8.586.1 - ГОСТ 8.586.5, РД 50-411-83, РД 153-34.0-11.339-97.
Согласно действующей нормативной документации искомое значение расхода вычисляется исходя из квадратичной зависимости между расходом и перепадом давления на СУ. Для выполнения таких вычислений извлекается корень квадратный из измеренного перепада давления. Операция извлечения квадратного корня на сегодняшний день выполняется либо на самих датчиках, измеряющих перепад давления, либо в измерительной аппаратуре, принимающей измерительный сигнал от датчиков, например, в цифровых программно-технических комплексах. И в том и в другом случае момент включения квадратного корня определяется заводскими настройками и характеристиками, заложенными в самой измерительной технике. Так, например, типовая выходная характеристика датчиков перепада давления выглядит следующим образом:
- при перепаде давления ΔP > 0,0204 ΔРв
- при перепаде давления ΔР <= 0,0204 ΔРв
где I - текущее значение выходного токового сигнала датчика,
ΔPi - измеренное текущее значение перепада давления,
ΔРв - заданный верхний предел измерений по перепаду давления,
Iн и Iв - нижнее и верхнее значения выходной токовой характеристики датчика, соответственно.
На данном примере типовой характеристики датчика видно, что включение квадратного корня происходит по достижению определенного порогового значения перепада давления, заданного заводом - изготовителем. В результате на объекте контроля для всех измерительных каналов (ИК) расхода включение квадратного корня (квадратичной зависимости) происходит при одном и том же пороговом значении перепада давления независимо от геометрических характеристик СУ и трубопровода, от характеристик самой измеряемой среды и индивидуальных особенностей протекания технологического процесса. Вследствие этого возникает систематическая составляющая погрешности измерений, причем именно в диапазоне малых значений расхода. Например, если включение квадратичной зависимости в действительности должно произойти раньше, чем это предусмотрено заводской характеристикой датчика, то систематическую составляющую погрешности можно рассчитать по формуле:
где Fкв. - значение расхода, найденное исходя из квадратичной зависимости,
Fлин. - значение расхода, найденное по линейной зависимости.
Так, на практике на конкретном примере ИК расхода (рабочая среда - вода температурой 227°С; диаметры сужающего отверстия и трубопровода в рабочих условиях, соответственно, 267 мм и 379 мм; максимальный перепад давления на сужающем устройстве 100 кПа, максимальный расход 500,001 кг/с) максимум вышеуказанной систематической составляющей погрешности составил 18 кг/с в начале диапазона измерений расхода. Аналогичная ситуация наблюдалась на измерительных каналах расхода, где извлечение квадратного корня происходит в цифровых программно-технических комплексах по достижению определенного порогового значения измерительного сигнала, установленного заводом-изготовителем.
В связи с этим справедливо констатировать, что общеизвестная актуальная задача повышения точности измерительного канала расхода среды с СУ на малых значениях расхода требует комплексного подхода в решении, заключающегося не только в понижении собственной погрешности датчика, но и в исключении неточностей/ошибок в самой обработке измерительного сигнала. Существующие решения в основном базируются на понижении собственной погрешности датчика.
Известен «Расходомер перепада давления и способ корректировки его характеристики» (SU №1792161, G01F 1/34, опубл. 10.09.1995).
Расходомер содержит сужающее устройство, дифманометр, ключ, подвижной контакт которого соединен с показывающим прибором. Первый неподвижный контакт ключа соединен с выходом дифманометра через усилитель. Второй неподвижный контакт соединен с выходом дифманометра и с первым входом компаратора, ко второму входу которого подключен источник опорного напряжения. Выход компаратора соединен с управляющим входом ключа. Способ коррекции характеристики устройства включает разбиение диапазона измерений на два поддиапазона, причем верхний предел первого поддиапазона устанавливают равным 0,3 величины верхнего предела второго поддиапазона. Создают на дифманометре перепад давления, соответствующий верхнему пределу первого поддиапазона. Регулируют коэффициент усилителя и устанавливают величину выходного сигнала с дифманометра таким образом, чтобы она равнялась значению сигнала устройства при его линейной статистической характеристике.
Благодаря использованию режима масштабирования данный способ и устройство позволяют создать расходомер, обладающий большой точностью и надежностью.
В то же время изобретение не предусматривает индивидуальную настройку момента включения квадратичной зависимости между расходом среды и перепадом давления. Это приводит к систематической составляющей погрешности в начале диапазона измерений расхода, с одной стороны, и с другой - к отсутствию компенсации влияния шумов измерительного сигнала (ИС) на работу автоматизированных систем управления, которая осуществляется путем линеаризации ИС.
Известен «Способ определения расхода измеряемой среды расходомерами переменного перепада давления с сужающими устройствами» (RU №2126140, G01F 1/34, опубл. 10.02.1999).
Определение расхода среды осуществляется путем определения внутреннего диаметра СУ и верхнего предела измерения дифманометра, фиксируют значение относительного диаметра СУ, определяют внутренний диаметр сужающего устройства при заданном диаметре трубопровода, экспериментально определяют гидродинамические характеристики модели сужающего устройства с фиксированным значением относительного диаметра, а верхний предел измерения дифманометра определяют по полученным экспериментально гидродинамическим характеристикам и внутреннему диаметру сужающего устройства при фиксированных значениях верхнего предела измерения расходомера и состава измеряемой среды.
Использование дифманометров повышенной точности и уточнение квадратичной зависимости между расходом и перепадом давления путем снятия гидродинамических характеристик сужающего устройства позволило значительно повысить точность определения расхода во всем диапазоне измерений в целом.
Однако, данное решение не предусматривает настройку момента включения квадратичной зависимости между расходом и перепадом давления, что привносит существенную систематическую составляющую погрешности в начале диапазона измерений расхода, а также не позволяет скомпенсировать влияние шумов измерительного сигнала на работу автоматизированных систем управления.
Известен способ измерения расхода среды, выбранный в качестве прототипа, в котором для повышения точности измерения использован «Способ тарирования системы измерения разности давлений потока жидкости» (RU №2209395, G01F 1/00, опубл. 27.07.2003).
В системе измерения потока жидкости, включающей датчик потока и электронный преобразователь сигналов высокого и низкого давления, реализован процесс тарирования системы как единого целого, включающий применение множества известных расходов эталонного потока, установление корректирующих коэффициентов, которые будут обеспечивать линеаризацию взаимосвязи между расходом потока жидкости и электрическим выходным сигналом электронного преобразователя, помещения корректирующих коэффициентов в неизменяемую память микропроцессора.
Измерительная система содержит первичный элемент, создающий перепад давления в потоке среды, в качестве которого могут быть использованы традиционные приборы, такие как трубка Пито, трубка Вентури, измерительная диафрагма, и вторичный элемент, преобразующий высокое и низкое давление среды в электрический сигнал, являющийся функцией разности давлений, аналоговый сигнал после преобразования в АЦП в цифровой сигнал поступает в центральный процессор, который выполняет операцию извлечения корня квадратного для получения расхода среды.
При использовании операции тарирования, в соответствии со способом настоящего изобретения, и в течение процесса при фактических условиях измерения потока, электрический сигнал, представляющий разность давлений жидкости, корректируется с помощью заложенной в памяти тарировочной информации, которая может быть представлена в форме таблицы или формулы полинома для внесения общих поправок от ошибок в этом сигнале, которые являются результатом нелинейности в преобразователе и аберрацией в работе первичного датчика. Полученная информация, заложенная в память для обеспечения этих коррекций, есть результат тарировки и характеристики процесса. Откорректированный сигнал поступает в центральный процессор, который выполняет операцию извлечения корня квадратного для получения расхода среды. Найденное итоговое значение сигнала определяет расход, который затем считывается соответствующим приспособлением или применяется в дальнейшем процессе или обработке.
Достоинством системы и метода измерения расхода среды является более высокая точность измерения благодаря одновременной коррекции ошибок первичного и вторичного элементов.
Недостатком таких средств измерения являются ограниченные возможности их применения в условиях непрерывного технологического процесса.
Тарировочную информацию в процессе эксплуатации системы необходимо постоянно обновлять в силу естественного старения сужающего устройства, первичного и вторичного измерительных элементов. Для получения новой тарировочной информации требуется временно вывести средство измерения из работы (отключить его от систем автоматического регулирования технологическим процессом) с целью получения новых корректирующих коэффициентов. Поэтому в условиях непрерывных технологических процессов применение данного изобретения является затруднительным.
Существенным недостатком способа является отсутствие возможности определения момента включения квадратичной зависимости между расходом среды и перепадом давления, что обуславливает существенную систематическую составляющую погрешности в начале диапазона измерений расхода среды.
Задачей изобретения является разработка способа настройки ИК расхода с сужающим устройством, обеспечивающего выполнение измерений в режиме непрерывного технологического процесса.
Техническим результатом является повышение точности измерений за счет минимизации систематической составляющей погрешности, вызванной несоответствием обработки измерительного сигнала реальной градуировочной характеристике СУ в части момента включения квадратичной зависимости между расходом среды и перепадом давления.
Заявляемый технический результат достигается с помощью реализации изобретения - способа настройки ИК расхода с СУ, перепад давления на котором измеряется датчиком давления, соединенным с вычислительным устройством, который заключается в выполнении следующих этапов:
- на датчике, измеряющем перепад давления ΔР на сужающем устройстве, настраивают линейную выходную характеристику;
- в вычислительном устройстве, принимающем измерительный сигнал (ИС) от датчика и вычисляющем значения расхода среды Q, индивидуально для каждого ИК выставляют пороговое значение расхода Qп или измеряемого перепада давления ΔРп, соответствующие нижней границе измерений расхода на СУ и характеризующие момент включения квадратичной зависимости между расходом среды и перепадом давления.
Благодаря тому, что для каждого ИК расхода выполняется индивидуальная настройка порогового значения Qп или ΔРп, определяющего момент включения квадратичной зависимости между расходом среды и перепадом давления, становится возможным минимизировать отклонения показаний ИК от реальной градуировочной характеристики СУ и тем самым значительно повысить точность измерений при малых значениях расхода.
Оптимальным вариантом получения пороговых значений Qп и ΔРп является их определение по высокоточной градуировочной характеристике СУ, снятой при его изготовлении/поверке или в ходе специализированных прикладных исследований.
Если высокоточная градуировочная характеристика не снималась или не позволяет точно определить пороговые значения Qп и ΔРп, то они рассчитываются исходя из геометрических характеристик СУ и/или трубопровода. Так, в соответствии с определением числа Рейнольдса пороговое значение Qп в объемных единицах расхода рассчитывается по формуле:
где Reн - нижнее граничное значение числа Рейнольдса на сужающем устройстве,
D - внутренний диаметр трубопровода,
μ - динамическая вязкость среды,
ρ - плотность среды.
Взаимосвязь связь между значениями Qп и ΔРп определяется формулой:
где Qmax - верхний предел диапазона измерений расхода на СУ,
ΔРmax - верхний предел шкалы измерений датчика.
При наличии зашумленности измерительного сигнала на малых значениях расхода пороговые значения Qп и ΔРп, определяют исходя из анализа шума: находят такие значения Qп и ΔРп, при которых амплитуда шума снижается до пределов допустимых отклонений.
При выполнении настройки ИК задание пороговых значений Qп и ΔРп может осуществляться как в абсолютных единицах, так и в относительных - в долевом или процентном соотношении к значениям Qmax и ΔPmax, соответственно.
Исходя из вышеуказанного для каждого измерительного канала индивидуально настраивается пороговое значение расхода Qп или перепада давления ΔРп с учетом конкретных характеристик СУ и особенностей протекания технологического процесса. Благодаря этому происходит минимизация систематической составляющей погрешности на малых значениях расхода, и, следовательно, повышается точность измерений.
Из уровня техники не обнаружено источников информации, раскрывающих сущность заявляемого изобретения, способ настройки ИК расхода с СУ.
Следовательно, можно констатировать о соответствии заявляемого способа критериям «новизна» и «изобретательский уровень».
С целью детального рассмотрения предлагаемого изобретения далее по тексту приводится пример конкретного осуществления способа настройки измерительного канала расхода среды с сужающим устройством.
На Фиг. 1 представлена градуировочная характеристика СУ.
На Фиг. 2 дан график показаний ИК расхода с зашумленностью измерительного сигнала.
Реализация заявляемого способа настройки осуществляется на измерительном канале расхода, включающем установленное в трубопроводе сужающее устройство, соединенное с датчиком давления, выход которого подключен к вычислительному устройству.
В качестве СУ могут быть использованы такие устройства, как диафрагмы, сопла, трубы Вентури. В качестве датчика, измеряющего перепад давления на СУ, могут быть использованы датчики разности давлений ТЖИУ, Метран, Сапфир, дифманометры ДМ, ДМЭ. Сигнал с выхода датчика давления пересчитывается в вычислительном устройстве, содержащем программу вычисления расхода среды по перепаду давления.
Изобретение осуществляется следующим образом.
На первом этапе производится настройка измерительного канала в соответствии с п. 1 изобретения «Способ настройки измерительного канала расхода среды с сужающим устройством».
Для этого на датчике давления вводится линейно-возрастающая или линейно-убывающая выходная характеристика. Нижний предел шкалы измерений перепада давления устанавливается равным нулю. Значение верхнего предела шкалы измерений задается в соответствии с расчетом СУ, который, как правило, выполняется заводом - изготовителем СУ или метрологической службой, например, с помощью «Программного комплекса «Расходомер ИСО». Данная настройка датчика снимает все ограничения, накладываемые заводскими характеристиками с извлечением корня квадратного из измеренного перепада давления.
В вычислительном устройстве, принимающем и обрабатывающем сигнал от датчика, индивидуально для каждого ИК устанавливается пороговое значение расхода Qп, соответствующие нижней границе измерений расхода на СУ и определяющие момент включения квадратичной зависимости между расходом среды и перепадом давления в расчетах искомого значения расхода.
Пороговое значение расхода Qп может быть получено исходя из высокоточной градуировочной характеристики СУ, снятой при его изготовлении/поверке или в ходе специализированных исследований.
Пример такой градуировочной характеристики, полученной для диафрагмы с диаметром отверстия 267 мм и представленной в табличном виде, приведен на Фиг. 1.
В таблице на фиг. 1: ΔР - перепад давления на СУ в (кПа), Q - расход воды, проходящей через СУ в (кг/с). Из градуировочной характеристики видно, что начиная от значений перепада давления ΔР=0,00001 кПа и расхода среды Q=0,15829 кг/с, наблюдается квадратичная зависимость между расходом и перепадом давления. Следовательно, данные значения ΔР и Q могут быть приняты за пороговые значения: ΔРп=0,00001 кПа и Qп=0,15829 кг/с.
Если высокоточная градуировочная характеристика не снималась или не позволяет точно определить пороговое значение Qп, то оно определяется исходя из геометрических характеристик СУ и/или трубопровода по формуле (1).
При наличии зашумленности измерительного сигнала на малых значениях расхода, препятствующей работе органов регулирования в автоматическом режиме, пороговое значение Qп определяется на основе анализа шума, в рамках которого ищется его точка затухания. Выбирается такое значение Qп, по достижению которого амплитуда шума снижается до пределов допустимых отклонений (например, 3% от действительного значения). Шумы анализируются по регистрируемым во времени показаниям настраиваемого ИК расхода на объекте контроля.
Пример графического отображения регистрируемых во времени показаний ИК расхода с искомой точкой затухания шума приведен на фиг. 2. Из графика видно, что значение Qп соответствует моменту, при котором уровень шумов достигает допустимых отклонений.
Указанная настройка порогового значения Qп обеспечивает непрерывные измерения расхода, выполняемые, например, в следующем порядке.
С помощью датчика давления измеряют текущее значение перепада давления ΔР, возникающего на сужающем устройстве.
В вычислительном устройстве принимают измерительный сигнал от датчика давления. Исходя из текущего значения измерительного сигнала рассчитывается значение расхода Q1 с учетом той квадратичной зависимости между расходом и перепадом давления, которая заложена в самом расчете СУ. Например, квадратичная зависимость, регламентированная ГОСТ 8.586.1 - ГОСТ 8.586.5:
где Qm - массовый расход среды,
d - диаметр отверстия сужающего устройства при рабочей температуре среды,
С - коэффициент истечения,
E - коэффициент скорости входа,
ε - коэффициент расширения,
ρ - плотность рабочей среды,
ΔР - измеряемый перепад давления на СУ.
Далее, полученное значение расхода Q1 сравнивается с заранее установленным при настройке ИК пороговым значением Qп.
Если Q1 >= Qп, то искомое значение расхода Q приравнивается Q1.
Если Q1 < Qп, то осуществляется линеаризация сигнала - искомое значение расхода Q определяется на основе линейной зависимости:
Непрерывно выполняя указанные процедуры, осуществляется постоянный автоматический контроль расхода измеряемой среды.
Заявляемый способ настройки ИК расхода с СУ минимизирует систематическую составляющую погрешности измерений в диапазоне малых значений расхода благодаря тому, что на каждом измерительном канале индивидуально настраивается пороговое значение Qп или ΔРп, участвующее в обработке измерительного сигнала.
На сегодняшний день предлагаемое изобретение имеет особую актуальность в связи с тем, что современные интеллектуальные датчики давления обладают очень высокой точностью и надежностью, и основное существенное влияние на погрешность ИК оказывают уже именно неточности в обработке измерительного сигнала. В частности, неточности и несоответствия, которые привносят унифицированные заводские настройки и характеристики в применяемой измерительной технике.
Так, при апробации предлагаемого изобретения на конкретном примере измерительного канала (измеряемая среда - вода температурой 227°С; диаметры сужающего отверстия и трубопровода в рабочих условиях, соответственно, 267 мм и 379 мм; максимальный перепад давления на сужающем устройстве 100 кПа; максимальный расход 500,001 кг/с) максимальная погрешность измерений на малых значениях расхода была снижена с 18 кг/с до 2 кг/с, фактически, до максимально нижнего предела погрешности ИК, обусловленного уже собственной погрешностью датчика, которая на момент измерений составила не более 1 Па.
Claims (15)
1. Способ настройки измерительного канала (ИК) расхода среды с сужающим устройством (СУ), перепад давления на котором измеряют датчиком давления, соединенным с вычислительным устройством, заключающийся в выполнении этапов, на которых:
- на датчике, измеряющем перепад давления ΔР на сужающем устройстве, настраивают линейную выходную характеристику;
- в вычислительном устройстве, в котором принимаемый измерительный сигнал от датчика пересчитывают в значения расхода среды Q, индивидуально для каждого ИК выставляют пороговое значение расхода Qп или перепада давления ΔРп, соответствующие нижней границе измерений расхода на сужающем устройстве, определяющей возможность использования квадратичной зависимости между расходом и перепадом давления.
2. Способ настройки по п. 1, отличающийся тем, что пороговые значения Qп и ΔРп определяют на основе высокоточной градуировочной характеристики СУ, снятой при его изготовлении/поверке или в ходе специализированных прикладных исследований.
3. Способ настройки по п. 1, отличающийся тем, что пороговые значения Qп и ΔРп определяют исходя из геометрических характеристик СУ и/или трубопровода, при этом пороговое значение Qп в объемных единицах расхода определяют по формуле:
где Reн - нижнее граничное значение числа Рейнольдса на сужающем устройстве,
D - внутренний диаметр трубопровода;
μ - динамическая вязкость среды,
ρ - плотность среды,
пороговое значение по перепаду давления ΔРп определяют по формуле:
где Qmax - верхний предел диапазона измерений расхода на СУ,
ΔРmax - верхний предел шкалы измерений датчика.
4. Способ настройки по п. 1, отличающийся тем, что на основе анализа шума измерительного сигнала в диапазоне малых расходов определяют пороговые значения Qп и ΔРп, при которых амплитуда шума снижается до пределов допустимых отклонений.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130487A RU2682540C9 (ru) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | Способ настройки измерительного канала расхода среды с сужающим устройством |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018130487A RU2682540C9 (ru) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | Способ настройки измерительного канала расхода среды с сужающим устройством |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2682540C1 RU2682540C1 (ru) | 2019-03-19 |
| RU2682540C9 true RU2682540C9 (ru) | 2019-07-08 |
Family
ID=65806110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018130487A RU2682540C9 (ru) | 2018-08-22 | 2018-08-22 | Способ настройки измерительного канала расхода среды с сужающим устройством |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2682540C9 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61202120A (ja) * | 1985-03-06 | 1986-09-06 | Hitachi Ltd | 流量計測装置 |
| JP2001201414A (ja) * | 2000-01-20 | 2001-07-27 | Smc Corp | 複合センサ及び複合センサを備えたフローコントローラ |
| US7367241B2 (en) * | 2003-07-03 | 2008-05-06 | Fujikin Incorporated | Differential pressure type flowmeter and differential pressure type flow controller |
| US20110072911A1 (en) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | Osburn Andrew W | System and Method for Estimating EGR Mass Flow Rates |
| US9010369B2 (en) * | 2005-06-27 | 2015-04-21 | Fujikin Incorporated | Flow rate range variable type flow rate control apparatus |
| KR101843378B1 (ko) * | 2013-10-28 | 2018-03-29 | 가부시키가이샤 후지킨 | 유량계 및 그것을 구비한 유량 제어 장치 |
-
2018
- 2018-08-22 RU RU2018130487A patent/RU2682540C9/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61202120A (ja) * | 1985-03-06 | 1986-09-06 | Hitachi Ltd | 流量計測装置 |
| JP2001201414A (ja) * | 2000-01-20 | 2001-07-27 | Smc Corp | 複合センサ及び複合センサを備えたフローコントローラ |
| US7367241B2 (en) * | 2003-07-03 | 2008-05-06 | Fujikin Incorporated | Differential pressure type flowmeter and differential pressure type flow controller |
| US9010369B2 (en) * | 2005-06-27 | 2015-04-21 | Fujikin Incorporated | Flow rate range variable type flow rate control apparatus |
| US20110072911A1 (en) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | Osburn Andrew W | System and Method for Estimating EGR Mass Flow Rates |
| KR101843378B1 (ko) * | 2013-10-28 | 2018-03-29 | 가부시키가이샤 후지킨 | 유량계 및 그것을 구비한 유량 제어 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2682540C1 (ru) | 2019-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2209395C2 (ru) | Способ тарирования системы измерения разности давлений потока жидкости | |
| KR101647151B1 (ko) | 매스 플로우 미터, 매스 플로우 컨트롤러, 이들을 포함한 매스 플로우 미터 시스템 및 매스 플로우 컨트롤러 시스템 | |
| CN110514391B (zh) | 一种五孔压力探针测量三维流场不确定度评定方法 | |
| CN110514390B (zh) | 一种三孔压力探针测量二维流场不确定度评定方法 | |
| EP3032230B1 (en) | Flow meter and a method of calibration | |
| CN111579013B (zh) | 气体质量流量控制器及其流量标定方法 | |
| RU2358250C2 (ru) | Калибровка датчика давления при выполнении технологического процесса | |
| CN101536159A (zh) | 进行实际流量检验的方法 | |
| CN107631773B (zh) | 用于运行流量测量仪器的方法和流量测量仪器 | |
| CN101113922A (zh) | 一种医用呼吸力学模块中流量传感器校准方法 | |
| CN105527056A (zh) | 一种基于温度参考的压力补偿校准方法 | |
| CN105651361A (zh) | 超声波水表自动调压检测标定装置及方法 | |
| RU2682540C9 (ru) | Способ настройки измерительного канала расхода среды с сужающим устройством | |
| CN106525180B (zh) | 天然气压缩因子计算方法 | |
| CN104142299A (zh) | 红外甲烷传感器的压力补偿方法 | |
| CN106918377A (zh) | 用于虚拟流量计的校准装置、灵敏度确定模块及相应方法 | |
| CN110542535B (zh) | 脉冲风洞多传感器负压测试系统归一化方法 | |
| CN112284472B (zh) | 差压式气体质量流量的计算方法与流量计 | |
| CN114812707A (zh) | 一种超声波计量表计量方法 | |
| CN101430216A (zh) | 质量流量传感器及控制系统及其实现质量流量控制的方法 | |
| Schiering et al. | Uncertainty evaluation in industrial pressure measurement | |
| CN213874575U (zh) | 一种差分式标准表法流量检定装置 | |
| CN217505082U (zh) | 电阻真空变送器检测装置 | |
| TWI416619B (zh) | 執行實際流動驗證的方法 | |
| Catak et al. | Self-Calibration of Ultrasonic Water Flow Meter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Reissue of patent specification | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200408 Effective date: 20200408 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200819 Effective date: 20200819 |
|
| HE4A | Change of address of a patent owner |
Effective date: 20210810 |
|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |