JPS60158217A - ブロツクポリエステルアミドの製法 - Google Patents
ブロツクポリエステルアミドの製法Info
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- JPS60158217A JPS60158217A JP1201284A JP1201284A JPS60158217A JP S60158217 A JPS60158217 A JP S60158217A JP 1201284 A JP1201284 A JP 1201284A JP 1201284 A JP1201284 A JP 1201284A JP S60158217 A JPS60158217 A JP S60158217A
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- polyamide
- polycondensation
- dicarboxylic acid
- polymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はブロックポリエステルアミド、特に耐熱性に優
れかつ柔軟で良好な低温耐衝撃性を有するブロックポリ
エステルアミドの製法に関する。
れかつ柔軟で良好な低温耐衝撃性を有するブロックポリ
エステルアミドの製法に関する。
一般にポリアミドの耐衝撃性を向上させる方法としては
、可塑剤を添加する方法、ポリ（オリゴ）エーテルある
いはジエン系ポリマー（オリゴマー）とポリアミド形成
性モノマーとを共重合させる方法などが公知である。前
者の場合には、可塑剤の融点（θ〜−２０℃）以下では
柔軟性、耐衝撃性が著しく低下し、充分な低温特性は発
揮できない。
、可塑剤を添加する方法、ポリ（オリゴ）エーテルある
いはジエン系ポリマー（オリゴマー）とポリアミド形成
性モノマーとを共重合させる方法などが公知である。前
者の場合には、可塑剤の融点（θ〜−２０℃）以下では
柔軟性、耐衝撃性が著しく低下し、充分な低温特性は発
揮できない。
又、可塑剤自身がブリードアウトするという欠点もある
。後者のポリ（オリゴ）エーテルあるいはジエン系ポリ
マー（オリゴマー）はいずれも低いガラス転移点を有し
低温での柔軟性、良好な耐衝撃性が期待できるが、ポリ
（オリゴ）エーテルとの共重合物は耐熱性が低く、ジエ
ン系ポリマー（オリゴマー）とのそれは不飽和結合に起
因して黄変、脆化などの酸化劣化を起こすというような
欠点がある。
。後者のポリ（オリゴ）エーテルあるいはジエン系ポリ
マー（オリゴマー）はいずれも低いガラス転移点を有し
低温での柔軟性、良好な耐衝撃性が期待できるが、ポリ
（オリゴ）エーテルとの共重合物は耐熱性が低く、ジエ
ン系ポリマー（オリゴマー）とのそれは不飽和結合に起
因して黄変、脆化などの酸化劣化を起こすというような
欠点がある。
本発明は、これら公知方法における欠点がなく。
耐衝撃性に優れ、かつ柔軟で良好な低温耐衝撃性を有す
るフロックポリエステルアミドの製法を提供することに
ある。
るフロックポリエステルアミドの製法を提供することに
ある。
本発明によれば。
（Ａ） ポリアミド形成性モノマー。
（Ｂ） 両末端に水酸基を有し１分子量が４００〜ｓ、
’ｏ ｏ ｏの炭化水素９及び。
’ｏ ｏ ｏの炭化水素９及び。
（Ｃ） ジカルボン酸を２重縮合させることを特徴とす
るブロックポリエステルアミドの製法が提供される。
るブロックポリエステルアミドの製法が提供される。
ポリアミド形成性モノマー（Ａ）としては、ω−ラクタ
ム、ω−アミノカルボン酸及びジアミンとジカルボン酸
との塩が例示される。ω−ラクタムの具体例としては、
カプロラクタム、エナントラクタム、デカラクタム、ウ
ンデカラクタム及びドデカラクタムが挙げられる。ω−
アミノカルボン酸の具体例としては、６−アミノカプロ
ン酸、１゜−アミノデカン酸、１１−アミノウンデカン
酸及び１２−アミノドデカン酸が挙げられる。ジアミン
とジカルボン酸との塩の具体例としては、エチレンジア
ミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン
、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン
、ドデカメチレンジアミン。
ム、ω−アミノカルボン酸及びジアミンとジカルボン酸
との塩が例示される。ω−ラクタムの具体例としては、
カプロラクタム、エナントラクタム、デカラクタム、ウ
ンデカラクタム及びドデカラクタムが挙げられる。ω−
アミノカルボン酸の具体例としては、６−アミノカプロ
ン酸、１゜−アミノデカン酸、１１−アミノウンデカン
酸及び１２−アミノドデカン酸が挙げられる。ジアミン
とジカルボン酸との塩の具体例としては、エチレンジア
ミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン
、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン
、ドデカメチレンジアミン。
２．２．４−７２，４．４−トリメチルへギサメチレン
ジアミン、１．３−／１．４−ビス（アミノメチル）シ
クロヘキサン、ビス（４，４’−アミノシクロヘキシル
）メタン、ｍ−／ｐ−キシリレンジアミンのようなジア
ミ／と、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸
、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸
、ドデカ／二酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸
、テレフタル酸、イソフタル酸のようなジカルボン酸と
の塩が挙げられる。
ジアミン、１．３−／１．４−ビス（アミノメチル）シ
クロヘキサン、ビス（４，４’−アミノシクロヘキシル
）メタン、ｍ−／ｐ−キシリレンジアミンのようなジア
ミ／と、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸
、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸
、ドデカ／二酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸
、テレフタル酸、イソフタル酸のようなジカルボン酸と
の塩が挙げられる。
両末端に水酸基を有し１分子量が４００〜５，０００の
炭化水素（Ｂ）は１例えば、共役ジエンあるいは共役ジ
エンとビニルモノマーをラジカル重合又はアニオン重合
した後水添する方法、あるいは二重結合をもつポリマー
のオゾン分解によって得たポリマーを水添する方法によ
り得られる。共役ジエンとしてはフ゛タジエンー１．己
、２−メチルフ゛タジエン−１１ろ、２．３−ジメチル
ブタジェン−１，３゜２−クロロブタジェン−１，乙、
２−フェニルブタジェン−１，３等を挙げることができ
る。又、ビニルモノマーとしては、スチレン、アクリル
酸及びそのアルキルエステル、メタクリル酸及びそのア
ルキルエステル、アクリロニトリル等を挙げることがで
きる。ラジカル重合法においては１重合開始剤に過酸化
水素、 ４．４’−アゾビス（４−７アノーｎ−アミル
アルコール）等を用いることにより末端に水酸基を有す
るポリマーが得られる。アニオン重合法では、上記共役
ジエン又は共役ジエンとビニルモノマーとがら得られた
りピングポリマーにモノエポキシ化合物又はホルムアル
デヒドを作用させることで末端に水酸基を有するポリマ
ーが得られる。ここでモノエポキシ化合物の具体例トシ
ては、エチレンオキサイド、プロピレンオキザイト、フ
チレンオキザイド、及びシクロヘキセンオキザイド等を
挙げることができる。又、特開昭４９−１０８１９６号
公報、同４９−１１４６９２号公報等に示されているハ
ロゲノアルキレンオキサイドあるいはエポキシ化合物を
作用させることによって得られる末端及び分子鎖中に水
酸基を有する炭化水素も用いることもできる。これら共
役ジエンあるいは共役ジエンとビニルモノマーカラの重
合体の水添を完全に行うことは困難であり。
炭化水素（Ｂ）は１例えば、共役ジエンあるいは共役ジ
エンとビニルモノマーをラジカル重合又はアニオン重合
した後水添する方法、あるいは二重結合をもつポリマー
のオゾン分解によって得たポリマーを水添する方法によ
り得られる。共役ジエンとしてはフ゛タジエンー１．己
、２−メチルフ゛タジエン−１１ろ、２．３−ジメチル
ブタジェン−１，３゜２−クロロブタジェン−１，乙、
２−フェニルブタジェン−１，３等を挙げることができ
る。又、ビニルモノマーとしては、スチレン、アクリル
酸及びそのアルキルエステル、メタクリル酸及びそのア
ルキルエステル、アクリロニトリル等を挙げることがで
きる。ラジカル重合法においては１重合開始剤に過酸化
水素、 ４．４’−アゾビス（４−７アノーｎ−アミル
アルコール）等を用いることにより末端に水酸基を有す
るポリマーが得られる。アニオン重合法では、上記共役
ジエン又は共役ジエンとビニルモノマーとがら得られた
りピングポリマーにモノエポキシ化合物又はホルムアル
デヒドを作用させることで末端に水酸基を有するポリマ
ーが得られる。ここでモノエポキシ化合物の具体例トシ
ては、エチレンオキサイド、プロピレンオキザイト、フ
チレンオキザイド、及びシクロヘキセンオキザイド等を
挙げることができる。又、特開昭４９−１０８１９６号
公報、同４９−１１４６９２号公報等に示されているハ
ロゲノアルキレンオキサイドあるいはエポキシ化合物を
作用させることによって得られる末端及び分子鎖中に水
酸基を有する炭化水素も用いることもできる。これら共
役ジエンあるいは共役ジエンとビニルモノマーカラの重
合体の水添を完全に行うことは困難であり。
従って水添率８０％以上のものが用いられ、９０チ以−
ヒのものが好ましく用いられる。又１重合体の末端を完
全に水酸基化することは難しく、従って水酸基末端率が
６０％以上、好ましくは７５％以上のものが用いられる
。市販品としては、三菱化成工業■製のポリヒドロキシ
ポリオレフ４ン。
ヒのものが好ましく用いられる。又１重合体の末端を完
全に水酸基化することは難しく、従って水酸基末端率が
６０％以上、好ましくは７５％以上のものが用いられる
。市販品としては、三菱化成工業■製のポリヒドロキシ
ポリオレフ４ン。
ポリテールなどが挙げられる。
ジカルボン酸（Ｃ）の具体例としては、シュウ酸。
コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸。
スペリン酸、アゼライン酸、ドデヵンニ酸、１．４−シ
クロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸。
クロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸。
イソフタル酸、下記長鎖ジカルボン酸が挙げられる。
ＨＯＯＣ（ＣＨ２）１４Ｃ００ＨＩＨＯＯＣ（ＯＨ２）
５ｃＨ（ＯＨ２）６ｃｏｏＨ１ＯＨ２ＣＨ３ ＨＯＯＣ（ＣＨ２）６０Ｈ＝ ０Ｈ（ｃ２ ）６０００
Ｈ、Ｈｏｏｃ（ＯＨ２）６０Ｈ（ＯＨ２）、、ｃｏｏＨ
。
５ｃＨ（ＯＨ２）６ｃｏｏＨ１ＯＨ２ＣＨ３ ＨＯＯＣ（ＣＨ２）６０Ｈ＝ ０Ｈ（ｃ２ ）６０００
Ｈ、Ｈｏｏｃ（ＯＨ２）６０Ｈ（ＯＨ２）、、ｃｏｏＨ
。
ＯＨ−ＣＨ２
ＨＯＯＣ（ＣＨ２）！８ＣｏＯＨ１ＨＯＯＣ（ＣＨ２）
５ｃＨ（ＯＨ２）ｌｏｃＯｏＨ２０Ｈｐ Ｈ３ Ｈｏｏｃ（ＯＨ２）、、ｃｎ＝ｃＨ（０Ｈ２）２ＣＨ＝
ＯＨ（ＯＨ２）６ｃＯＯＨ。
５ｃＨ（ＯＨ２）ｌｏｃＯｏＨ２０Ｈｐ Ｈ３ Ｈｏｏｃ（ＯＨ２）、、ｃｎ＝ｃＨ（０Ｈ２）２ＣＨ＝
ＯＨ（ＯＨ２）６ｃＯＯＨ。
ＨＯＯＣ（ＯＨ２）５０Ｈ（ａＨ，、）２ｃａ＝ｃＨ（
ＣＨＩりａ Ｃ０ＯＨ。
ＣＨＩりａ Ｃ０ＯＨ。
ＣＨ二ＣＨ２
ＯＨ３
廖
ＨＯＯＣ（ＣＨ２）６ＣＨ（ＣＨ２）４ＣＨ（ＣＨ２）
６ｃｏｏＨ２０Ｈ。
６ｃｏｏＨ２０Ｈ。
ＣＨ３
■
ＨｏｏＣ（ＣＨ２）６Ｃ＝ＣＨ（ＣＨ２）２′０．１（
＝Ｃ（ＣＨ２）６ＣＯＯＨ１■ ＣＨ３ 本発明において好ましいジカルボン酸は、炭素原子数８
〜２４の一塩基性脂肪酸１例えばオレイン酸、リノール
酸、リルン酸等をカップリングすることによって得られ
る三量化脂肪族ジカルボン酸（ダイマー酸）である。ダ
イマー酸の中でも。
＝Ｃ（ＣＨ２）６ＣＯＯＨ１■ ＣＨ３ 本発明において好ましいジカルボン酸は、炭素原子数８
〜２４の一塩基性脂肪酸１例えばオレイン酸、リノール
酸、リルン酸等をカップリングすることによって得られ
る三量化脂肪族ジカルボン酸（ダイマー酸）である。ダ
イマー酸の中でも。
生成ブロックポリエステルアミドの着色度を低下させる
観点から、不飽和度の低いものが特に好ましく使用され
る。
観点から、不飽和度の低いものが特に好ましく使用され
る。
本発明においては、」二記（Ａ） 、 （１３）及び（
Ｃ）の各成分を重縮合させて、ブロックポリエステルア
ミドを製造する。
Ｃ）の各成分を重縮合させて、ブロックポリエステルア
ミドを製造する。
全成分に対する（Ａ、）の使用量比は、１５〜９５重量
％、特に４０〜９０重量％であることが好ましい。成分
（Ｂ）と（Ｃ）はそれぞれに対し０．９〜１．１当量、
特に当量で使用することが好ましい。
％、特に４０〜９０重量％であることが好ましい。成分
（Ｂ）と（Ｃ）はそれぞれに対し０．９〜１．１当量、
特に当量で使用することが好ましい。
重縮合は公知の方法で行われる。成分（Ａ）、 （Ｂ）
及び（０）を同時に仕込み溶融重縮合してもよく。
及び（０）を同時に仕込み溶融重縮合してもよく。
成分（Ａ）と（Ｃ）を溶融重縮合して得た両末端にカル
ボキシル基を有するポリアミドと成分（Ｂ）を溶融重縮
合してもよい。例えば、１５０〜３５０℃。
ボキシル基を有するポリアミドと成分（Ｂ）を溶融重縮
合してもよい。例えば、１５０〜３５０℃。
好ましくは２００〜６００℃の温度で溶融重縮合される
。
。
前者の場合、成分（Ａ）としてラクタムあるいはジアミ
ンとジカルボン酸との塩を用いる際には適量の水を共存
させ加圧容器巾約１〜３０Ｋｇ／−の加圧下で重縮合を
始め１次いで放圧、さらに減圧して加熱重縮合を完結さ
せる。成分（Ａ）としてω−アミノカルボン酸を用いる
場合には、常圧下で重縮合を始めさらに減圧して加熱重
縮合を完結させる。
ンとジカルボン酸との塩を用いる際には適量の水を共存
させ加圧容器巾約１〜３０Ｋｇ／−の加圧下で重縮合を
始め１次いで放圧、さらに減圧して加熱重縮合を完結さ
せる。成分（Ａ）としてω−アミノカルボン酸を用いる
場合には、常圧下で重縮合を始めさらに減圧して加熱重
縮合を完結させる。
後者の両末端にカルボキシル基を有するポリアミドは成
分（Ａ） 、 （０）を公知の方法で重縮合することに
より得られる。例えばラクタムを適量の水およびジカル
ボン酸の共存下に加熱重縮合させる方法、ω−アミノカ
ルボン酸を適量のジカルボン酸の共存下に加熱重縮合さ
せる方法、前記ジアミンとジカルボン酸とからなる塩を
適量の水およびジカルボン酸の共存下に加熱重縮合させ
る方法である。ラクタムを用いる際には、適量の水およ
びジカルボン酸と共に加圧容器中、約１〜３０Ｋｙ／詞
の加圧下に１５０〜２８０℃に加熱し２次いで放圧、さ
らに場合によっては減圧して加熱重縮合を完結させる。
分（Ａ） 、 （０）を公知の方法で重縮合することに
より得られる。例えばラクタムを適量の水およびジカル
ボン酸の共存下に加熱重縮合させる方法、ω−アミノカ
ルボン酸を適量のジカルボン酸の共存下に加熱重縮合さ
せる方法、前記ジアミンとジカルボン酸とからなる塩を
適量の水およびジカルボン酸の共存下に加熱重縮合させ
る方法である。ラクタムを用いる際には、適量の水およ
びジカルボン酸と共に加圧容器中、約１〜３０Ｋｙ／詞
の加圧下に１５０〜２８０℃に加熱し２次いで放圧、さ
らに場合によっては減圧して加熱重縮合を完結させる。
ω−アミノカルボン酸を用いる場合には、適量のジカル
ボン酸と共に、常圧下に。
ボン酸と共に、常圧下に。
１８０〜２８０℃に加熱して重縮合させる。
両末端にカルボキシル基を有するポリアミドの末端カル
ボキシル基のうち一方はジカルボン酸に由来する。成分
（０）の量は、平均分子量５００〜１５．０００．好ま
しくは６００〜ｓ、ｏｏｏの両末端にカルボキシル基を
有するポリアミドを得るように適宜選択される。成分（
Ａ）と（Ｃ）を溶融重縮合して得た両末端にカルボキシ
ル基を有するこのポリアミドと成分（Ｂ）の重縮合はま
ず常圧下で始めさらに減圧して加熱重縮合を完結させる
。
ボキシル基のうち一方はジカルボン酸に由来する。成分
（０）の量は、平均分子量５００〜１５．０００．好ま
しくは６００〜ｓ、ｏｏｏの両末端にカルボキシル基を
有するポリアミドを得るように適宜選択される。成分（
Ａ）と（Ｃ）を溶融重縮合して得た両末端にカルボキシ
ル基を有するこのポリアミドと成分（Ｂ）の重縮合はま
ず常圧下で始めさらに減圧して加熱重縮合を完結させる
。
本発明によるブロックポリエステルアミドの製造におい
て、常圧下では窒素などの不活性ガス雰囲気下で行うこ
とが好ましく、減圧下では０．０１〜１００關Ｈｆ 、
好ましくは０．０５〜１０’、Ｈｆ／で重縮合すること
が有利である。
て、常圧下では窒素などの不活性ガス雰囲気下で行うこ
とが好ましく、減圧下では０．０１〜１００關Ｈｆ 、
好ましくは０．０５〜１０’、Ｈｆ／で重縮合すること
が有利である。
又１本発明によるブロックポリエステルアミドの製造に
おいて、公知のエステル化触媒２例えばチタン酸テトラ
アルコキサイド、酢酸カルシウム。
おいて、公知のエステル化触媒２例えばチタン酸テトラ
アルコキサイド、酢酸カルシウム。
酢酸亜鉛などを常用の量使用することは有効である。
本発明によるブロックポリエステルアミドは酸化防止剤
、光や熱に対する安定剤、難燃剤、顔料。
、光や熱に対する安定剤、難燃剤、顔料。
充填剤、ガラス繊維などの添加剤を含有することができ
る。これらの添加剤は１重縮合の途中又は後に添加する
ことができる。
る。これらの添加剤は１重縮合の途中又は後に添加する
ことができる。
本発明で得られるブロックポリエステルアミドは容易に
加工でき、耐熱性、耐水性、可撓性、低温耐衝撃性、ゴ
ム弾性に優れた成形品を与える。
加工でき、耐熱性、耐水性、可撓性、低温耐衝撃性、ゴ
ム弾性に優れた成形品を与える。
かかる成形品としては、射出成形品、管、ホース。
異形材、シート、モノフィラメント、繊維のような押出
成形品があげられる。又２本発明によるブロックポリエ
ステルアミドは被覆材料としても使用され得る。更に本
発明によるブロックポリエステルアミドはポリアミド樹
脂と相溶性が良く、ポリアミド樹脂とブレンドして用い
た際にその耐衝撃性や柔軟性１弾性を大幅に改善するこ
とができる。
成形品があげられる。又２本発明によるブロックポリエ
ステルアミドは被覆材料としても使用され得る。更に本
発明によるブロックポリエステルアミドはポリアミド樹
脂と相溶性が良く、ポリアミド樹脂とブレンドして用い
た際にその耐衝撃性や柔軟性１弾性を大幅に改善するこ
とができる。
以下実施例によって本発明を説明する。なお。
実施例中、「部」は「重量部」を意味する。相対溶液粘
度（ηｒ）はメタクレゾール中２５℃、０．５ｗｔ／ｖ
ｏ７％で測定した。融点（Ｔｍ、）及びガラス転移点（
Ｔｆ）はＤＳＣにより測定した。重合物は熱プレスによ
りフィルムとし、絶乾フィルムの引張物性を２４℃、相
対湿度６５％で測定した。又５熱安定姓は示差熱天秤（
昇温速度：１０℃／分）で測定した。
度（ηｒ）はメタクレゾール中２５℃、０．５ｗｔ／ｖ
ｏ７％で測定した。融点（Ｔｍ、）及びガラス転移点（
Ｔｆ）はＤＳＣにより測定した。重合物は熱プレスによ
りフィルムとし、絶乾フィルムの引張物性を２４℃、相
対湿度６５％で測定した。又５熱安定姓は示差熱天秤（
昇温速度：１０℃／分）で測定した。
実施例１
ω−アミンドデカン酸１５．０００部、ポリヒドロキシ
ポリオレフィン（三菱化成工業■製、ポリテールＨＣり
９．６３５部、ドデカンニ酸５．６６５部および全量に
対し４重量％のチタン酸テトラブトキサイドを攪拌装置
付反応容器に仕込んだ。これを２００℃窒素雰囲気下で
６時間重縮合したのち、０．２ｔｔａｎＨ９の減圧下で
２時間保持した。さらに、２４０℃に昇温し、 ’ ０
．２ ｘｘ Ｈｆ／の減圧下で２時間重縮合したのち、
冷却して淡黄色の柔軟でゴム弾性のある重合物を得た。
ポリオレフィン（三菱化成工業■製、ポリテールＨＣり
９．６３５部、ドデカンニ酸５．６６５部および全量に
対し４重量％のチタン酸テトラブトキサイドを攪拌装置
付反応容器に仕込んだ。これを２００℃窒素雰囲気下で
６時間重縮合したのち、０．２ｔｔａｎＨ９の減圧下で
２時間保持した。さらに、２４０℃に昇温し、 ’ ０
．２ ｘｘ Ｈｆ／の減圧下で２時間重縮合したのち、
冷却して淡黄色の柔軟でゴム弾性のある重合物を得た。
ηｒは１．６０で、Ｔｍは１２０℃に、Ｔｆは一４５℃
にそれぞれ認められた。
にそれぞれ認められた。
実施例２
ω−アミノトチカン酸１”１．５００部、ポリヒドロキ
シポリオレフィン（三菱化成工業■製、ポリテールＨＣ
）１０．５’６４部、ドデカンニ酸５．９６６部および
全量に対し４重量％のチタン酸テトラブトキサイドを攪
拌装置付反応容器に仕込んだ。これを実施例１と同様な
条件下で重縮合させ淡黄色の柔軟でゴノ、弾性に富んだ
重合物を得た。これのηｒは１，６６で、Ｔｍが１０７
℃に、Ｔｆが一４８℃にそれぞれ認められた。
シポリオレフィン（三菱化成工業■製、ポリテールＨＣ
）１０．５’６４部、ドデカンニ酸５．９６６部および
全量に対し４重量％のチタン酸テトラブトキサイドを攪
拌装置付反応容器に仕込んだ。これを実施例１と同様な
条件下で重縮合させ淡黄色の柔軟でゴノ、弾性に富んだ
重合物を得た。これのηｒは１，６６で、Ｔｍが１０７
℃に、Ｔｆが一４８℃にそれぞれ認められた。
実施例ろ
ω−アミノトチカン酸及びドデカンニ酸を窒素雰囲気下
、２４０℃で己時間重縮合して、平均分子量１，６７１
の両末端にカルホキフル基を有するプレポリマーを得た
。このプレポリマー３７．４５２部、ポリヒドロキシポ
リオレフィン（三菱化成工業■製、ポリテールＨＣ）９
．６５５部および全量に対し４重量−のチタン酸テトラ
ブトキサイドを攪拌装置付反応容器に仕込んだ。これを
窒素雰囲気下、２００℃で１時間、１謔Ｈｆで１時間。
、２４０℃で己時間重縮合して、平均分子量１，６７１
の両末端にカルホキフル基を有するプレポリマーを得た
。このプレポリマー３７．４５２部、ポリヒドロキシポ
リオレフィン（三菱化成工業■製、ポリテールＨＣ）９
．６５５部および全量に対し４重量−のチタン酸テトラ
ブトキサイドを攪拌装置付反応容器に仕込んだ。これを
窒素雰囲気下、２００℃で１時間、１謔Ｈｆで１時間。
０．１■Ｈｇで１時間重縮合した。さらに２４０℃に昇
温し０．０８顧Ｈ５’で１．２５時間重縮合し微黄色の
ゴム弾性に富んだ重合物を得た。
温し０．０８顧Ｈ５’で１．２５時間重縮合し微黄色の
ゴム弾性に富んだ重合物を得た。
実施例４
実施例ろと同様にして得た平均分子量１，１８１の両末
端にカルボキシル基を有するプレポリマー！１４．６４
２部、ポリヒドロキシポリオレフィン（三菱化成工業■
製、ポリテールＨＣり１２．８４６部および全量に対し
４重量部のチタン酸テトラブトキサイドを攪拌装置付反
応容器に仕込んだ。これを２００℃で実施例５と同様に
重縮合したのち２４０℃に昇温し０．１ ｍｍ Ｈｆで
１時間保持し重縮合を完結させた。得られた重合物は淡
黄色の柔軟でゴム弾性に富んだものであった。
端にカルボキシル基を有するプレポリマー！１４．６４
２部、ポリヒドロキシポリオレフィン（三菱化成工業■
製、ポリテールＨＣり１２．８４６部および全量に対し
４重量部のチタン酸テトラブトキサイドを攪拌装置付反
応容器に仕込んだ。これを２００℃で実施例５と同様に
重縮合したのち２４０℃に昇温し０．１ ｍｍ Ｈｆで
１時間保持し重縮合を完結させた。得られた重合物は淡
黄色の柔軟でゴム弾性に富んだものであった。
実施例５
実施例ジと同様にして得た平均分子量８７６０両末端に
カルボキシル基を有するプレポリマー３１．８４９部、
ポリヒドロキシポリオレフィン（三菱化成工業■製、
ポリテールＨｅ）１６．０５８部および全量に対し４重
量％のチタン酸テトラブトキサイドを攪拌装置付反応容
器に仕込んだ。これを実施例６と同様な条件で重縮合を
行い淡黄色の柔軟でゴム弾性に富んだ重合物を得た。
カルボキシル基を有するプレポリマー３１．８４９部、
ポリヒドロキシポリオレフィン（三菱化成工業■製、
ポリテールＨｅ）１６．０５８部および全量に対し４重
量％のチタン酸テトラブトキサイドを攪拌装置付反応容
器に仕込んだ。これを実施例６と同様な条件で重縮合を
行い淡黄色の柔軟でゴム弾性に富んだ重合物を得た。
実施例６
ω−アミノドデカン酸及びダイマー酸（エメリー社製、
エンボール１０１０）を窒素雰囲気下。
エンボール１０１０）を窒素雰囲気下。
２４０℃でろ時間重縮合して、平均分子量１，４８６の
両末端にカルボキシル基を有するプレポリマーを得た。
両末端にカルボキシル基を有するプレポリマーを得た。
このプ・レボリフ−３フ、４８８部、ポリヒドロキシポ
リオレフィン（三菱化成工業■製、ポリテールＨｅ ）
、１０．４１９部及び全量に対し４重量％のチタン酸テ
トラブトキサイドを攪拌装置付反応容器に仕込んだ。こ
れを２００℃で実施例５と同様に重縮合したのち２４０
℃に昇温し０．０８ｍ Ｈ？でろ時間保持し重縮合を完
結させた。得られた重合物は淡黄色の柔軟でゴム弾性に
富んだものであった。
リオレフィン（三菱化成工業■製、ポリテールＨｅ ）
、１０．４１９部及び全量に対し４重量％のチタン酸テ
トラブトキサイドを攪拌装置付反応容器に仕込んだ。こ
れを２００℃で実施例５と同様に重縮合したのち２４０
℃に昇温し０．０８ｍ Ｈ？でろ時間保持し重縮合を完
結させた。得られた重合物は淡黄色の柔軟でゴム弾性に
富んだものであった。
上記実施例６〜６で得られたポリマー重合物の物性を第
１表に示す。
１表に示す。
第 １ 表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 い） ポリアミド形成性モノマー。 （Ｂ） 両末端に水酸基を有し１分子量が４００〜５．
０００の炭化水素、及び （Ｃ） ジカルボン酸を１重縮合させることを特徴とす
るブロックポリエステルアミドの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201284A JPS60158217A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | ブロツクポリエステルアミドの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201284A JPS60158217A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | ブロツクポリエステルアミドの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60158217A true JPS60158217A (ja) | 1985-08-19 |
Family
ID=11793674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1201284A Pending JPS60158217A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | ブロツクポリエステルアミドの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60158217A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102604081A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-07-25 | 金发科技股份有限公司 | 一种耐高温尼龙/pet共聚物及其制备方法与应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58120634A (ja) * | 1982-01-02 | 1983-07-18 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | ブロツクコポリアミド及びその製法 |
| JPS58154723A (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-14 | Daicel Chem Ind Ltd | 新規共重合ポリアミド樹脂の製造方法 |
-
1984
- 1984-01-27 JP JP1201284A patent/JPS60158217A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58120634A (ja) * | 1982-01-02 | 1983-07-18 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | ブロツクコポリアミド及びその製法 |
| JPS58154723A (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-14 | Daicel Chem Ind Ltd | 新規共重合ポリアミド樹脂の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102604081A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-07-25 | 金发科技股份有限公司 | 一种耐高温尼龙/pet共聚物及其制备方法与应用 |
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