JPS60157507A - セルフタツピング急速構造ねじ - Google Patents

セルフタツピング急速構造ねじ

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JPS60157507A
JPS60157507A JP59268748A JP26874884A JPS60157507A JP S60157507 A JPS60157507 A JP S60157507A JP 59268748 A JP59268748 A JP 59268748A JP 26874884 A JP26874884 A JP 26874884A JP S60157507 A JPS60157507 A JP S60157507A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、少なくとも一つのねじ山を担持しかつ円錐形
の穿孔尖端部に移行するねじ軸と。
軸端近くに配置されかつ金属下部構造に突き当ったとき
に破壊可能な二つの切削羽根とを有する。ａ絶版を金属
下部構造に固定するためのセルフタッピング急速構造ね
じに関する。
金属繊維板や同様な板を、例えばプレートガーダからな
る金属下部構造に固定するために。
セルフｌツビン／ｆ麹岳鉛ド−Ａ（３棚１ψゑｈ（Ｖｉ
ツ公開公報２５５９５６５）、そのねじでは。
ねじ本体が二条ねじを担持し、その一方のねじ山が円錐
形のねじ尖端部まで走っている。ねじ尖端部が金属下部
構造に侵入したときにこのねじ山がねじを切り始める。
固定すべき鉱物繊維板のねじ孔は同様にねじ尖端部によ
多形成され、その際材料が孔から除かれないで、ただ側
方に押しのけられるにすぎない。しかしながら、高い強
度の繊維材料で緻密にプレスされた繊維板に、この周知
の構造ねじを用いると、困ｉｔ来たす。なぜなら、ねじ
が押しのけなければならない材料が高い抵抗で対抗する
ので、急速構造ねじが繊維板を通って突入できるために
比較的高い軸方向力を加えなければならない。この場合
、金属下部構造に固定するために設けられたねじ山が、
すでに側方に凝縮された繊維材料を通って侵入しなけれ
ばならないので、凝縮された繊維材料に成形されたねじ
が生じ、その結果鋼下部構造と繊維材料の間のかたい結
合が実現されず、その上に著しい摩擦力が生ずるので、
構造ねじをねじ込むために非常に高い回転モーメントを
消費しなければならない。
木の板を鋼下部構造に固定するために規定された冒頭に
述べた種類の構造ねじでは、ねじ軸の下端に互に相対す
る二つの切削羽根を取りつけ、これらの両方が木にねじ
の外径まで切削するようにすることが知ら詐ている。こ
れらの切削羽根は、ねじ山が木と実質的な摩擦なしで通
ることができる孔を木に作る。金属に突き当ったときに
、両方の切削羽根が破壊する。しかしながら、高い強度
の繊維材料の繊維板を同定するのにこの周知の構造ねじ
は適してない。なぜなら、この場合にも、穿孔尖端部だ
けがほとんど孔食体をねじ軸の最小直径まで作らなけれ
ばならなかったからである。
従って１本発明の課題は、高い強度の繊維材料からなる
繊維板において用いるのに適した。
冒頭に述べた種類の急速構造ねじを形成する仁とである
。
この課題を解決するには１本発明により６両方の切削羽
根を円錐形の穿孔尖端部に配置し、かつねじ最小直径と
外側のねじ最大直径の間にある直径まで切削し、またそ
のねじがねじ軸で終るようにすれば良い。
両方の切削羽根が先細になる穿孔先端部に座しているの
で、穿孔先端部が繊維材料を、ねじ軸直径よシ実質的に
小さい直径まで排除するだけで良い。繊維材料を切削ま
たは排除するときに、穿孔尖端部が切削羽根を越えて突
出するその前方区分でしか関与していないので、穿孔尖
端部が対抗する抵抗はごくわずかにすぎない。
外方に向かって境を接する直径領域では１両方の切削羽
根が繊維材料の切削を引受ける。
両方の切削羽根の設けられた破壊線が、先細になる穿孔
尖端部に、従ってねじ軸直径よりわずかな直径に存在す
るので、切削羽根を破壊するのに必要な回転モーメント
は比較的わずかである。従って、両方の切削羽根が下部
構造の金Ｎｒ拳話呂つ奇シｆｋ　Ｖ　ｉｆ本ｆ謔協す入
−わド−込む際に加えられる軸方向力によってのみ金属
に侵入するために穿孔尖端部の前方区分が細長くて尖っ
ていれば十分であるので、穿孔尖端部の外被面にあるこ
のための通例の切削溝り必要でないことが判明した。し
かしながら、これを付加的に設けることもできる。
穿孔尖端部が金属に深く侵入するとき、実際に穿孔尖端
部の後部がいっそう大きい金属量を排除しなければなら
ない。しかしながら、この区分には両方の破壊された切
削羽根の破壊面が存在するので、これらの破壊面が切削
溝または切刃として作用し、その結果この領域では材料
の排除が加えるべき軸方向力によって行なわれるだけで
はなく、少なくとも部分的には切削するまたは圧し潰゛
す穿孔過程によっても行なわれる。
ねじ軸に切削羽根が存在しないので、ここで始まる一つ
のねじ山または複数のねじ山（多条ねじの場合）が切削
羽根の破壊によりまたはその後に残る破壊面により害さ
れない。
少なくとも一つのねじ山が円錐形の穿孔尖端部にまで走
る急速構造ねじと反対に１本発明による急速構造ねじで
は、孔が金属下部構造にねじ軸直径まで形成されると、
始めてねじ切削過程が始まる。
本発明の思想の発展例では、両方の切削羽根が軸方向に
同じ高さに円錐形の穿孔尖端部に配置されている。それ
によシ、実際に、切削羽根の破壊に必要なモーメントが
両方の切削羽根から同時に解放されることが実現される
。しかしながら、このモーメントは比較的わずかである
。
なぜなら、金属下部構造との切削羽根の係合の始まｐ、
従って破壊の始まりが比較的小さい直径にあるからであ
る。両方の切削羽根の対称的な配置が対称的な力の発展
を生じ、それにより急速構造ねじが金属に侵入したとき
に心出しされる。
従って、両方の切削羽根が半径方向に同じ寸法を有する
のが合目的であり、それを以て繊維材料を切削したとき
にすでに対称的な力の釣合が支配するのでねじが心出し
される。
本発明の思想の別の有利な発展例は別の実施態様項の対
象である。
以下１本発明を図面に示した実施例により詳細に説明す
る。
図示した鋼からなる急速構造ねじけ、截頭円錐形のねじ
頭部１と１円柱形のねじ軸２と１円錐形の穿孔尖端部６
とを有する。第１図にのみ示した十字形スリットを備え
たねじ頭部１はその円錐形外被面にリブ４を有し、これ
らのリブにより、ねじｆｌｌが固定すべき繊維板に１例
えば鉱物繊維板に侵入しやすくなる。
ねじ軸２には、高さの異なる二つねじ山５，６が存在し
ており、これらのねじ山はねじ軸２の下端まで走ってい
る。ねじは二条ねじとして構成されている。
＃１は３０°の尖端角で構成された円錐形の穿孔尖端部
５はねじの尖端と間隔を置いて相対する直線母線に二つ
の切削羽根７が配置され、これらの切削羽根は、彎曲し
た。好適には近似的に半円形の外縁を有する平らな膨出
部として構成されている。両方の切削羽根７は穿孔尖端
部６に軸方向に同じ高さで存在し、かつ半径方向に同じ
外径を有する◎ 切削羽ａ７はその彎曲した外縁で鉱物繊維板の材料を、
ねじ最小直径（ねじ軸２の直径）と高い方のねじ山５の
ねじ最大直径の間に存在する直径まで切削する。それに
よル、鉱物繊維板には、ねじ軸２が妨げられずに侵入で
きる孔が作られる。高い方のねじ山５が鉱物繊維板の孔
壁にわずかに侵入して急速構造ねじを作る。低い方のね
じ山６は孔壁に接触しないか、またはほんの軽く接触す
る。
両方の切削羽根７は、固定すべき鉱物繊維板に突入する
ときに作用して、形成すべき孔の比較的大きい容積部分
を切削加工し、−刃孔の中央の比較的小さい容積部分の
みが、なお両方の切削羽根７の前に存在する穿孔尖端部
６の前方区分により形成される。
穿孔尖端部６の前方区分が金属下部構造に侵入すると１
両方の切削羽根７が同様に金属に当ル、破壊する。その
ときに生ずる破壊ｌｊｌまたは破壊面が、穿孔尖端部が
金属にさらに侵入するときに切刃または切削溝として作
用する。
第１図に一点鎖線で示すように、穿孔尖端部３の前方区
分に二つの相対する切削溝８を設けることができ、これ
らの切削溝８により、板厚が比較的大きいときに穿孔尖
端部６が金属に侵入しやすくなる。アスベスト繊維板ま
たは同様なものを取９つけるときにも、切削溝８が利益
を示す。しかしながら、全搬にこれらの切削溝８は必要
ではない。
【図面の簡単な説明】
第１図はセルフタンピンク急速構造ねじの側面図、第２
図は第１図の矢印ＩＩの方向から見た部分図である。 ２・・・ねじ軸 ３・・・穿孔尖端部 ５．６・・・ねじ山 ７・・・切削羽根

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）少なくとも一つのねじ山を担持しかつ円錐形の穿
    孔尖端部に移行するねじ軸と、軸端近くに配置されかつ
    金属下部構造に衝突したときに破壊可能な切削羽根とを
    有する、繊維板を金属下部構造に固定するためのセルフ
    タッピング急速構造ねじにおいて１両方の切削羽根（７
    ）が円錐形の穿孔尖端部（３）に配置され。 かつねじ最小直径と外側のねじ最大直径の間にある直径
    まで切削し、またねじ（５または６）がねじ軸（２）に
    おいて終ることを特徴とする急速構造ねじ。
  2. （２）両方の切削羽根（７）が軸方向に同じ高さに円錐
    形の穿孔尖端部（３）に配置されている。 特許請求の範囲第１項に記載の急速構造ねじ。
  3. （３）　両方の切削羽根（７）が半径方向に同じ寸法速
    構造ねじ。
  4. （４）　円錐形の穿孔尖端部（５）に切削溝（８）が設
    けられている、特許請求の範囲第１項に記載の急速構造
    ねじ。
  5. （５）切削溝（８）がそれぞれ穿孔尖端部（５）の円錐
    形直線母線に沿って延びている。特許請求の範囲第４項
    に記載の急速構造ねじ。
  6. （６）　ねじ軸（２）に異なる高さの二つのねじ山（５
    ，６）が配置されている。特許請求の範囲第１項に記載
    の急速構造ねじ。
JP59268748A 1983-12-23 1984-12-21 セルフタツピング急速構造ねじ Granted JPS60157507A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3346704.8 1983-12-23
DE19833346704 DE3346704A1 (de) 1983-12-23 1983-12-23 Selbstschneidende schnellbauschraube

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JPS60157507A true JPS60157507A (ja) 1985-08-17
JPH048645B2 JPH048645B2 (ja) 1992-02-17

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Family Applications (1)

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JP59268748A Granted JPS60157507A (ja) 1983-12-23 1984-12-21 セルフタツピング急速構造ねじ

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US (1) US4655661A (ja)
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WO (1) WO1988003997A1 (ja)

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