JPS6015636Y2 - 球面加工機 - Google Patents
球面加工機Info
- Publication number
- JPS6015636Y2 JPS6015636Y2 JP8832579U JP8832579U JPS6015636Y2 JP S6015636 Y2 JPS6015636 Y2 JP S6015636Y2 JP 8832579 U JP8832579 U JP 8832579U JP 8832579 U JP8832579 U JP 8832579U JP S6015636 Y2 JPS6015636 Y2 JP S6015636Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support shaft
- axis
- tool
- workpiece
- workpiece support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ワークを凸状の球面に加工する装置に係り、
特に眼鏡枠のように球面状の表面をきわめて滑らかに加
工する球面加工機に関する。
特に眼鏡枠のように球面状の表面をきわめて滑らかに加
工する球面加工機に関する。
従来の球面加工機は、ワークに所望の球面加工を施すの
に、工具に平面運動および垂直運動可能とするxYZか
らなる3軸の自由度をもたせ、これら3軸を数値制御装
置により同時に動作させて工具が球面形状に沿うように
している。
に、工具に平面運動および垂直運動可能とするxYZか
らなる3軸の自由度をもたせ、これら3軸を数値制御装
置により同時に動作させて工具が球面形状に沿うように
している。
このような3軸の自動制御による加工機は、複雑な形状
も容易に作り出す利点を有する一面、X’11方向の動
作に加えZ軸方向の位置を設定する動作があるため長い
NCテープを作らなければならない。
も容易に作り出す利点を有する一面、X’11方向の動
作に加えZ軸方向の位置を設定する動作があるため長い
NCテープを作らなければならない。
さらに、例えば眼鏡枠のようにきわめて滑らかなる表面
仕上りを要求されるものを加工する場合、Z軸方向の直
線補間による粗さが表面の段差となって表われ商品価値
を損うという難点がある。
仕上りを要求されるものを加工する場合、Z軸方向の直
線補間による粗さが表面の段差となって表われ商品価値
を損うという難点がある。
本考案の目的は、数値制御による直交したX軸方向及び
Y軸方向からなる2軸の平面動作を簡単な機構によりワ
ークが球面上を移動するみそすり運動に変換させ、別置
した回転工具によるワークをきわめて滑らかな体外面に
加工できる球面加工機を提供することにある。
Y軸方向からなる2軸の平面動作を簡単な機構によりワ
ークが球面上を移動するみそすり運動に変換させ、別置
した回転工具によるワークをきわめて滑らかな体外面に
加工できる球面加工機を提供することにある。
以下本考案の一実施例について図面を参照して説明する
。
。
第1図において、水平面上の位置を設定するために1.
X軸方向に移動するX軸テーブル10上に係合されX軸
方向と直角方向であるY軸方向に摺動するY軸テーブル
11とを設ける。
X軸方向に移動するX軸テーブル10上に係合されX軸
方向と直角方向であるY軸方向に摺動するY軸テーブル
11とを設ける。
X軸テーブル10にはナツト12が内設されており、こ
のナツト12と多数のボールを介して螺合した棒状のボ
ールスクリュー13に第1のモータ14が連結され、こ
の第1のモータ14によりX軸テーブル10は往複動作
する。
のナツト12と多数のボールを介して螺合した棒状のボ
ールスクリュー13に第1のモータ14が連結され、こ
の第1のモータ14によりX軸テーブル10は往複動作
する。
一方、−Y軸テーブル11にもナツト15が内設されて
おり、このナツト15と多数のボールを介して螺合した
棒状のボールスクリュー16に連結した第2のモータ1
7によりY軸テーブル11は往複動作する。
おり、このナツト15と多数のボールを介して螺合した
棒状のボールスクリュー16に連結した第2のモータ1
7によりY軸テーブル11は往複動作する。
さらに、Y軸テーブル11には摺動面に対して直交して
延びる一対のブラケット18が突出し、このブラケット
18間にはワーク支持軸20が立向きに配置される。
延びる一対のブラケット18が突出し、このブラケット
18間にはワーク支持軸20が立向きに配置される。
このワーク支持軸20の上端部には、所望の形状に切削
しようとするワーク27を固定する円板状のテーブル2
0aが固着されており、さらにこのテーブル20aの下
方には球面部20bが設けられている。
しようとするワーク27を固定する円板状のテーブル2
0aが固着されており、さらにこのテーブル20aの下
方には球面部20bが設けられている。
この球面部20bは静止側に固定された支持体26に球
面嵌合されており、したがってワーク支持軸20はこの
球面部20bの軸心O□を中心として支持体26に球面
回動自在に支持される。
面嵌合されており、したがってワーク支持軸20はこの
球面部20bの軸心O□を中心として支持体26に球面
回動自在に支持される。
一方、ワーク支持軸20の下端部には自在継手■が装着
されており、ワーク支持軸20はこの自在継手19を介
してY軸テーブル11と連結するようになっている。
されており、ワーク支持軸20はこの自在継手19を介
してY軸テーブル11と連結するようになっている。
第2図は上記自在継手1(と、その連結機構を示し、自
在継手19は、ワーク支持軸20を包囲し且つ同一面内
に配列された内環21および外環22を有する。
在継手19は、ワーク支持軸20を包囲し且つ同一面内
に配列された内環21および外環22を有する。
内環21はその一直径線(回転軸A)上の2点にてワー
ク支持軸20に植設された軸23aにより回動自在に支
持される。
ク支持軸20に植設された軸23aにより回動自在に支
持される。
外環22は内環21の回動軸Aと90度ずれた位置で、
その同一直径線(回動軸B)上の2点にて内環21に植
設された軸23bにより回動軸Bを中心として回動自在
に支持される。
その同一直径線(回動軸B)上の2点にて内環21に植
設された軸23bにより回動軸Bを中心として回動自在
に支持される。
さらに、外環22の外周面にはその回動軸A線上の2点
に連結金具25が固定されており、これら一対の連結金
具25は後述するスライド軸28に夫々固定されている
。
に連結金具25が固定されており、これら一対の連結金
具25は後述するスライド軸28に夫々固定されている
。
前述したY軸テーブル11の一対のブラケット18には
、該テーブル11の摺動面に対して直角方向に延びるス
ライド軸28が夫々内設されている。
、該テーブル11の摺動面に対して直角方向に延びるス
ライド軸28が夫々内設されている。
このスライド軸28は、ブラケット18の上下両端部に
設けれらたリニアボール軸受29により軸方向に摺動自
在に支持されている。
設けれらたリニアボール軸受29により軸方向に摺動自
在に支持されている。
さらにこのブラケット18のワーク支持軸20側には軸
方向に延びる溝18aが夫々設けられており、前述した
連結金具25がこの溝18aを貫通してスライド軸28
にボルト締め等の手段により固定されている。
方向に延びる溝18aが夫々設けられており、前述した
連結金具25がこの溝18aを貫通してスライド軸28
にボルト締め等の手段により固定されている。
一方、ワーク27を切削加工する工具の支持装置につい
て第3図および第4図を参照して説明する。
て第3図および第4図を参照して説明する。
工具30は工具取付軸31を介してモータあるいはエア
ービンからなる第3の動力源32にて回転可能に取付け
られている。
ービンからなる第3の動力源32にて回転可能に取付け
られている。
一方、別置した架台33にはスライドベース34が上下
方向に摺動自在に係合されており、前記第3のモータ3
2はこのスライドベース34に固定されている。
方向に摺動自在に係合されており、前記第3のモータ3
2はこのスライドベース34に固定されている。
スライドベース34には棒状のボールスクリュー35が
螺着しており、このボールスクリュー35は架台33に
固定されたナツト36と多数のボールを介して螺合して
いる。
螺着しており、このボールスクリュー35は架台33に
固定されたナツト36と多数のボールを介して螺合して
いる。
そして、予めこのボールスクリュー35の一端側に連結
された他のモータ37によりスライドベース34を上下
方向に移動させ、工具30の位置決めをする。
された他のモータ37によりスライドベース34を上下
方向に移動させ、工具30の位置決めをする。
なお、カウンタウェイト38と、このウェイトとスライ
ドベース34を結ぶワイヤロープ39、およびこれらを
支持する滑車40は、工具30の位置を決める際にその
応答に速い制御を得るためのバランス機構である。
ドベース34を結ぶワイヤロープ39、およびこれらを
支持する滑車40は、工具30の位置を決める際にその
応答に速い制御を得るためのバランス機構である。
次に動作について説明する。
球面加工機を動作させる数値制御装置から動作信号が第
1及び第2のモータ14,17に与えられると、夫々独
立した回転量がボールスクリュー13.16を介してX
軸テーブル10及びY軸テーブル11を所定方向に所定
量移動する。
1及び第2のモータ14,17に与えられると、夫々独
立した回転量がボールスクリュー13.16を介してX
軸テーブル10及びY軸テーブル11を所定方向に所定
量移動する。
この移動動作はY軸テーブル11の一対のスライド軸2
8を介して自在継手1(に伝達され、さらに自在継手1
9からワーク支持軸20に伝達される。
8を介して自在継手1(に伝達され、さらに自在継手1
9からワーク支持軸20に伝達される。
すなわち、X軸方向及びY方向の動作が自在継手■に伝
達されると、X軸方向の動作に対しては外環22が回動
軸Aに関して回動し、Y軸方向の動作に対しては内環2
1が回動軸Bに関して回動し、これらの動作に伴って一
対のスライド軸28が上方及び下方に夫々移動する。
達されると、X軸方向の動作に対しては外環22が回動
軸Aに関して回動し、Y軸方向の動作に対しては内環2
1が回動軸Bに関して回動し、これらの動作に伴って一
対のスライド軸28が上方及び下方に夫々移動する。
かかる動作がワーク支持軸20に伝達されると、ワーク
支持軸20は自在継手1工の連結点を作用点とし、球面
部20bの中心O□を支点としてみそすり運動を始める
。
支持軸20は自在継手1工の連結点を作用点とし、球面
部20bの中心O□を支点としてみそすり運動を始める
。
すると、ワーク支持軸20の上端部は支点O工を中心と
する半径でしかも球外面に沿った運動が得られる。
する半径でしかも球外面に沿った運動が得られる。
そこで、このワーク支持軸20の上端面に固定されたワ
ークは、別置した回転する工具30により球面加工を行
う。
ークは、別置した回転する工具30により球面加工を行
う。
次に上記X軸方向、Y軸方向の変位動作による球面上の
位置の設定について説明する。
位置の設定について説明する。
第5図に示したように、ワーク支持軸20の自在継手1
9の連結点と球面部20bの軸心O0との距離をLとし
、球面部20bとワーク27の切削面との距離をCとす
ると、第6図aで示したように、連結点が描く球面上の
位置は、 Xn” 十Yn” 十Z。
9の連結点と球面部20bの軸心O0との距離をLとし
、球面部20bとワーク27の切削面との距離をCとす
ると、第6図aで示したように、連結点が描く球面上の
位置は、 Xn” 十Yn” 十Z。
” =L2で表わされ、これに対してワーク27の切削
点の描く球面上の位置は、 Xs” 十Ys” 十Z。
点の描く球面上の位置は、 Xs” 十Ys” 十Z。
’ =C2で表わされる。
そして両者の間にはC/Lなる比率がある。
これによって、第6図すに示すように、X、Y方向の単
位動作指令に対するZ方向の変位量△Zは △Z=Zn+1−Zn= 、v’L2− CXn+1”+Y、+12)−、v’L
2−(xn” 十Yn”’ )にて求めることが出来る
ので、所望の球面上の位置は、X、 Yの2変数を決め
ることによって求めることが出来る。
位動作指令に対するZ方向の変位量△Zは △Z=Zn+1−Zn= 、v’L2− CXn+1”+Y、+12)−、v’L
2−(xn” 十Yn”’ )にて求めることが出来る
ので、所望の球面上の位置は、X、 Yの2変数を決め
ることによって求めることが出来る。
したがって被加工物に所望の球面加工を施すときには、
空間の位置をx、 y、 zの3変数を決める代わりに
、2を前記の式によってX、Y成分にて表わし、さらに
C/Lの比率を加味することによって3次元の加ニブロ
グラムを2次元の円弧ブロックの連続としてNCテープ
に記憶させ、順次読み込みを行うことによって加工を行
うことが出来る。
空間の位置をx、 y、 zの3変数を決める代わりに
、2を前記の式によってX、Y成分にて表わし、さらに
C/Lの比率を加味することによって3次元の加ニブロ
グラムを2次元の円弧ブロックの連続としてNCテープ
に記憶させ、順次読み込みを行うことによって加工を行
うことが出来る。
この加工中においては、工具30を第3の動源32によ
り回転させるが、上下方向の移動は行わない。
り回転させるが、上下方向の移動は行わない。
工具30を予め所定の高さに位置決めするには、数値制
御装置からの指令により他のモータ37を回転させても
よいし、又モータによらず手動送りで行うこともできる
。
御装置からの指令により他のモータ37を回転させても
よいし、又モータによらず手動送りで行うこともできる
。
この加工機により第7図および第8図に示した眼鏡枠4
1を加工する場合、複雑な平面上の曲線で形成される枠
の外周面及び内周面は素より、表面やレンズ挿着用の1
41aの面をきわめて滑らかに加工することができる。
1を加工する場合、複雑な平面上の曲線で形成される枠
の外周面及び内周面は素より、表面やレンズ挿着用の1
41aの面をきわめて滑らかに加工することができる。
以上のように本考案の構成によれば、平面上で直交する
X軸方向、Y軸方向の2軸の動作からZ軸方向の動作が
生ずるので、NCテープが3軸制御のものに比較して大
巾に短縮でき、しかもきわめて滑らかな球外面に加工で
きる。
X軸方向、Y軸方向の2軸の動作からZ軸方向の動作が
生ずるので、NCテープが3軸制御のものに比較して大
巾に短縮でき、しかもきわめて滑らかな球外面に加工で
きる。
第1図は本考案の一実施例を示す球面加工機のワーク動
作部の斜視図、第2図は第1図の自在継手とその連結部
を示す平面図、第3図は第1図のワーク動作部と対応す
る工具支持装置の側面図、第4図は第3図のA−A線に
沿って切断し矢印方向にみた断面図、第5図はワーク支
持軸の外形図、第6図a、bはワーク支持軸のみそすり
運動によるワークの垂直方向の変位をとって示した説明
図、第7図はこの加工機により加工する眼鏡枠の平面図
、第8図は第7図のB−B線に沿って切断し矢印方向に
みた断面図である。 10・・・・・・X軸テーブル、11・・・・・・Y軸
テーブル、14・・・・・・第1のモータ、17・・・
・・・第2のモータ、19・・・・・・自在継手、20
・・・・・・ワーク支持軸、20b・・・・・・球面部
、26・・・・・・支持体、28・・・・・・スライド
軸、30・・・・・・工具、32・・・・・・第3の動
力源、33・・・・・・架台。
作部の斜視図、第2図は第1図の自在継手とその連結部
を示す平面図、第3図は第1図のワーク動作部と対応す
る工具支持装置の側面図、第4図は第3図のA−A線に
沿って切断し矢印方向にみた断面図、第5図はワーク支
持軸の外形図、第6図a、bはワーク支持軸のみそすり
運動によるワークの垂直方向の変位をとって示した説明
図、第7図はこの加工機により加工する眼鏡枠の平面図
、第8図は第7図のB−B線に沿って切断し矢印方向に
みた断面図である。 10・・・・・・X軸テーブル、11・・・・・・Y軸
テーブル、14・・・・・・第1のモータ、17・・・
・・・第2のモータ、19・・・・・・自在継手、20
・・・・・・ワーク支持軸、20b・・・・・・球面部
、26・・・・・・支持体、28・・・・・・スライド
軸、30・・・・・・工具、32・・・・・・第3の動
力源、33・・・・・・架台。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 第1のモータの動作により水平面上のX軸方向に往復動
作するX軸テーブルと、 このX軸テーブル上に摺接し第2のモータによりX軸方
向に対して直交するY軸方向に往復動作するY軸テーブ
ルと、 このY軸テーブルに前記水平面に対して直交方向に往復
動可能に装着された一対のスライド軸と、この一対のス
ライド軸の間に立向きに配置されその軸方向の途中に球
面部を一体的に形成したワーク支持軸と、 このワーク支持軸の前記球面部を球面回動自在に支承し
ワーク支持軸を静止側に支持する支持体と、前記一対の
スライド軸とワーク支持軸の下端部とを連結しX軸テー
ブルおよびY軸テーブルの変位動作をワーク支持軸がそ
の球面回動軸心を支点としてみそすり運動自在に伝達す
る自在継手と、 一方静止側に別置した架台に上下方向の位置決め可能に
してかつ第3の動力源により回転する工具を装着した工
具支持装置とからなり、 前記ワーク支持軸の上端面に固定したワークを前記第1
のモータおよび第2のモータを夫々数値制御により動作
させて球面に沿った運動を与え前記工具支持装置の工具
により加工するようにしたことを特徴とする球面加工機
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8832579U JPS6015636Y2 (ja) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | 球面加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8832579U JPS6015636Y2 (ja) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | 球面加工機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS552596U JPS552596U (ja) | 1980-01-09 |
JPS6015636Y2 true JPS6015636Y2 (ja) | 1985-05-16 |
Family
ID=29014687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8832579U Expired JPS6015636Y2 (ja) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | 球面加工機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6015636Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-06-29 JP JP8832579U patent/JPS6015636Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS552596U (ja) | 1980-01-09 |
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