JPS60154060A - 化粧板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 従来、基板表面に銘木単板が貼着され、その表面に着色
剤が薄く塗布された化粧板は公知であった。しかしこの
種化粧板は銘木単板が薄くなるにつれて、銘木単板を基
板に貼着している接着剤が銘木単板表面ににじみ出て、
表面に塗布する着色剤のすい込みむら等のために着色剤
が均一に塗布されず、表面の見栄えが非常に悪い欠点が
あった。

この発明は上述した欠点を解消したもので、図面に沿っ
て詳しく説明する。

第１図はこの発明の化粧板の断面図、第２図は製造順序
を示す図面でめる。

合板・パーティクルボード・ハードボード・スレート・
パルプセメント板中心こうボードや金属板等の基板１表
面に白色系以外の着色接着剤２をロールコータ拳フロー
コータ等の塗布機で塗布スる。（第２図ａ）　着色接着
剤２は熱硬化性樹脂接着剤と熱可塑性樹脂接着剤を混合
した通常の接着剤に着色顔料や染料を操加したものが用
いられるがこれに限定されるものではない。なお、白色
系以外の着色接着剤を用いる理由は、白色系接着剤であ
れば製造された化粧板裏面にこの白色系接着剤の白色が
目立ち、その部分だけ色が抜けているように見える欠点
があるからである。

次に厚さ０．１〜１．０　ｍｍの銘木単１−３−′ｅ−
ｉｉ＋色接着剤２の表面に載置（第２図ｂ）した後ホッ
トプレスで熱圧する。熱圧条件は温度１１０−１４０°
Ｃ１圧力６−１０ｋｇ／ｃｒｎ’、時間１〜５分間位が
適当であるがこれに限定されるものではない。上記条件
で熱圧すると、着色接着剤２は銘木単板３の導管・虫く
いのような通孔４や単板割れによって生じる隙間に入り
込んできたり、それらから表面ににじみ出てくる。（第
２図Ｃ）　ここでいう銘木単板３とは、チーク・オーク
拳ウオールナンド・桜・セン・タモ・松・檜・杉等のよ
うに、通常銘木単板と呼ばれているものはすべて指す。

次に、着色接着剤２が銘木単板３の表面ににじみ出てい
たり、銘木単板３の表面状態を平滑にしたい場合はサン
ダーがけをする。（第２図ｄ）次にこの表面に着色剤５
を塗布するが、この時銘木単板りの木目を隠ぺいしない
ように塗布する。（第２図ｅ）　このように木目を隠ぺ
いしないようにするには着色剤５の塗布料を少なくした
り、透明または半透明の着色剤を使用してもよい。また
着色剤５をワイピング塗装法によって銘木単板３の表面
にすり込むようにして塗布してもよい。なお、ここでい
うワイピング塗装法とは、着色剤を塗布してから、布で
ふきとったり、リバースロールやブラシロールでかきと
るようにして塗布する方法をいう。着色剤５としては着
色顔料や染料を用い、それらを単独で使用しても、また
ヒヒクルに溶かして使用してもよい。着色顔料としては
、ピグメントイエロー・ピグメントブルー・パンＩ・イ
エローΦバットオレンジ等が挙げられ、染料としては、
ソルベントイエロー・ツルベントレンド・ソルベントブ
ルー・ダイレクトイエロー・ダイレクトレッド・ダイレ
クトブルー・アシ・ンドイエロー・アシ・ンドレンド・
アシ・ンドブル−−ペイシックイエロー・ベイシンフレ
ンド・ベイシックブルー等が挙げられる。着色剤５を塗
布した後、乾燥するかまたはしないでその表面を保護す
るためにウレタン系Φアミノ系・アルキ・ンド系拳不飽
和ポリエステル等の透明の上塗塗料６を塗布乾燥する。

耐摩耗性を大きくして床板として使用しようとする場合
は上塗塗料中にαアルとすや炭化けい素のような耐摩耗
性のある無機粉末を添加すればよい。

この発明は上述したように構成されているので、０．１
〜１．０ｍｍといった薄い銘木単板の表面に着色剤を上
記銘木単板の木目を隠ぺいしないように塗布した時に着
色剤のすい込みむら等があっても何等化粧板の表面の見
栄えを悪くすることがなく、また銘木単板の厚みを薄く
することができるのでそれだけ安価に化粧板を得ること
ができるという利点がある。

そして着色接着剤の色が着色剤の色と同色あるいはよく
似た色であれば前記着色剤のすい込みむら等があっても
全く目立たないものであり、反対に着色接着剤の色が着
色剤の色と全く異なった色特に濃色の色であればその色
が化粧板表面に彩やかに表われ着色剤の色との対比によ
って見栄えの良い化粧板を得ることができる。

また、銘木単板を貼着した後その表面をサンターがけす
れば、表面ににじみ出た着色接着剤を除去できるので着
色剤を美しく塗布することができる。

また、着色剤をワイピング塗装法によって塗布すれば、
着色剤を均一に塗布して表面の見栄えをよくすることが
できる。

（実施例１） 厚さ１２ｍｍの合板の表面に尿素メラミン樹脂とエチレ
ン酢ビ系樹脂を２　：　ｌ　（、樹脂固形分換算）で混
合した接着剤中に着色剤としてピグメントイエローとピ
グメントブルーを少量ずつ添加した緑色の着色剤を８０
ｇ／ｍ’塗布した後厚さ０．２ｍｍのオークの銘木単板
を載置し、温度１２０°Ｃ１圧力８　ｋｇ／ｃｒｒｆで
２分間熱圧した。次にその表面をサンダーかけした後、
アミノアルキッド樹脂をビヒクルとして、これに少量の
ピグメントイエローとピグメントブルーを添加した緑色
の着色剤を銘木単板の表面にワイピング塗装法によって
すり込むようにして２０ｇ／ｍ′塗布した後その表面に
αアルミナを添加した透明なアミノアルキッド樹脂を４
０ｇ／ｒｎ’塗布し８０°Ｃで９０分間乾燥して所望の
化粧板を得た。

（実施例２） 厚さ４ｍｍのハードボードの表面に尿素樹脂接着剤中に
着色剤としてダイレクトジッドを少量添加して薄赤に着
色した着色接着剤を５０ｇ／ｒｎ’塗布した後厚さ０．
３ｍｍのセンの銘木単板を載置し、温度１１０℃、圧力
８　ｋｇ／ｃｒｎ’て１分間熱圧した。次にその表面を
サンダーかけした後、ウレタン樹脂をビヒクルとして、
これに少量のダイレクトレッドを添加した薄赤色の着色
剤をリバースコータで銘木単板の表面にすり込むように
して３０ｇ１０ｆ塗布した後その表面に透明な不飽和ポ
リエステル樹脂を５０ｇ／ｒｎ’塗布し９０℃で４０分
間乾燥して所望の化粧板を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す断面図、第２図はこ
の発明の製造順序を示す断面図である。 図面中、ｌは基板、２は着色接着剤、３は銘木単板、５
は着色剤を示す。 特許出願人　永大産業株式会社 ６〜゛　べ　ｃｃ３４ Ｎ　法 ｃｐ　”す

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　基板表面に白色系以外の着色接着剤を介して厚さ０
   ．１−１．０　ｍｍの銘木単板が貼着されており、この
   表面に着色剤が上記銘木単板の木目を隠ぺいしないよう
   に塗布されてなる化粧板。 ■　着色接着剤が着色剤と同色あるいはよく似た色であ
   る特許請求の範囲第１項記載の化粧板。。 ■　着色接着剤が着色剤と全く異った色である特許請求
   の範囲第１項記載の化粧板。 ■　基板表面に白色系以外の着色接着剤を塗布した後、
   この表面に厚さ０．１〜１．０　ｍｍの銘木単板を貼着
   し、この前面に着色剤を上記銘木単板の木目を隠ぺいし
   ないように塗布することを特徴とする化粧板の製造方法
   。 ■　着色接着剤が着色剤と同色あるいはよく似た色であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の化粧板
   の製造方法。 ■　着色接着剤が着色剤の色と全く異った色であること
   を特徴とする特許請求の範囲第４項記載の化粧板の製造
   方法。 ■　銘木単板を貼着した後、その表面をサンターがけす
   ることを特徴とする特許請求の範囲第４項または第５項
   または第６項記載の化１坂の製造方法。 ■　銘木単板の表面に着色剤をワイピング塗装法によっ
   て塗布することを特徴とする特許請求の範囲第４項また
   は第５項または第６項または第７項記載の化粧板の製造
   方法。