JPS6015124A - 真空ラミネ−ト法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、製品原型となる基板上に、適宜な色彩、印刷
等を施した熱可塑性樹脂からなる装飾シートを忠実に製
品原型に沿って付着成形する方法に関する。

この種の真空ラミネート法に最も近い従来技術としては
、先に本発明者が開発した特公昭５８−１３３５２号公
報がある。

このラミネート方法においては、その特許請求の範囲に
示す如く、多数の小孔を有する載置台に基板を乗せ、該
基板の上方に下面に接着剤を塗布した合成樹脂製の装飾
シートを送出し、載置台の下側に位置して上面が開口部
となっている箱状支持部材と、装飾シートの−Ｆ側に位
置して下面が開口部となっている上下可動式の箱状押圧
部材とにより基板および装飾シートを抱持して気密室を
形成し、装飾シートを加熱して軟化させた後、室の下側
を真空吸引するとどもに、室の上側を常気圧より高い圧
力と覆ることを特徴とでるものである。

この真空ラミネート方法にあっては、真空方式にて装飾
シートを貼着するばかりでなく、圧空方式も援用するも
のであるから、基板の表面に深い溝や微細な凹凸形状が
付与されていたとしても、装飾シートど基板の間に隙間
を生ずることなく、一体内に密着させることができる等
大きな利点と特徴を有する。

しかしながら、このような真空ラミネー１〜法にあって
は、その基板が木材のような多孔質素材で構成されてい
る場合には、同公報に記載の如き作用効果を発揮するも
のであるが、基板が金属またはプラスデック等の表面滑
性を有し、少なくともイの表面が多孔質性でない場合に
は、その基板に刻設された細かい凹凸や深い溝内部に装
飾シー］〜が充分に入り込まず、基板の各所に空気溜ま
りができて１ＪまうＩこめに、ぞの製品の原型に忠実に
沿った付着成形が行なわれるとはいいがたい。

そこで、従来より前記基板が金属あるいはプラスチック
等のような累月で構成されているものについては、その
基板に十Ｆ方向に貫通する孔を複数箇所間ＬＪるように
しているが、これでは基板の加工が極めて面倒であり、
しかもその孔の形成位置によっては装飾シートの表面に
四部が形成されたりして見栄えが悪いとともに、基板の
強度す低下覆る等の欠点が指摘されてａ３す、更にほこ
のように孔を開けたとしても、付着部位によっては空気
溜まりができてしまう部分も多く、製品歩留り低下の要
因となっている。

本発明は、以−１−のＪ−うな背量に鑑みなされたもの
であって、金属やプラスチック等の非多孔性の表面を有
する基板においてし、前述のシートをイの表面形状に応
じて確実かつ精度良く密着できるようにすることを目的
とする。

また、本発明方法は、既存の真空ラミネート装置の主要
部を何等改変するすることなく、また前記基板に空気溜
まり防止用の孔を間けることなく、良好な密着を行なえ
るようにすることを他の目的とする。

前記目的を達成するために、本発明では、多数の小孔を
有する載置台を介して上下に対置された上下可動式の箱
状押圧部材および支持部材を有する真空ラミネート装置
において、前記載置台上に型どなる基板を設置するとと
もに、該基板上に熱可塑性の装飾シーＩ〜を配置するＴ
稈と、前記箱状押圧部材を支持部材に重合し、両者の間
口縁により前記装飾シートまたは該シートの背部に配さ
れたバックアップ用弾性シートの周縁を、前記載置台を
介して抱持することにより、前記装飾シートまたは弾性
シートを介して箱状抑圧部材および支持部材間に一ト下
に気密に区画された一対の気密室を形成する工程と、前
記装飾シートを加熱軟化さぜるＴ稈と、前記区画された
上下気密室内を同時に真空吸引する工程と、下部側気密
室内を真空吸引した状態に保持するとともに、上部側の
気密室５− 内に空気を圧送（）で常圧より高い圧力に紐持する工程
とを具備してなることを１ｈ徴とする。

以下に本発明の実施例を図面を用いて詳細に説明する。

第１図は本発明方法を実施するための真空ラミネート装
置の概略を示すものである。なお、この装置は先の特公
昭５８−１３３５２に開示されているものどほぼ同一の
ものである。

図において、機枠１の−に部両端に軸支されているプー
リ２，２′間にはベルトコンベア式の載置台３がかけ渡
されているもので、この載置台３には多数の小孔９が穿
設されており、更には表面には界面活性剤等を塗布した
接着剤の剥離層が形成されている。

基板４は、このベルトコンベア式の載置台３に乗って移
動されるものであって、その表面は任意の凹凸模様が施
されている。

熱可塑性樹脂からなる装飾シート５は、前記基板４の上
方に位置している長いシートであって、このシート５の
下面には基板４に接着させるため６− の接着剤が塗布されているとともに、この装飾シート５
の上面には木目模様、市松模様あるいはその他の適宜模
様が付しである。

装飾シート５は、前記基板４と同調して連続的に送出さ
れるよう巻ロール６から供給される。

巻ロール６は機枠１の側端部から上方に起立した支柱７
に固定した支腕８に軸支されている。

載置台４の下側には、−Ｌ而が開口部となっている箱状
支持部材１０があり、これの底部中央部からは、パイプ
１１が下方に延びている。

このパイプ１１は、途中で分岐してそれぞれバキューム
装置１２および熱風供給装置１３に接続されている。

一方、装飾シート５の上側は、下面が開口している箱状
押圧部材１４があり、これは油圧またはエアシリンダ１
５のピストンによって上下動するとともに、この箱状押
圧部材１４は前記箱状支持部材１０の」：方位置に設け
てあり、これを下降させたとき、内部に基板４および装
飾シート５を抱持した状態で上下に区画した気密室を形
成するようになっている。

箱状押圧部材１４の一方の側壁には、孔１６が穿設され
、この孔１６に可曲チューブ１７が接続される。

このチューブ１７の反対側の先端は、支柱７に至る前に
２つに分離され、その一方は前記バキューム装置１２に
接続されるとともに、他端側は支柱７に固定された圧空
ポンプ１８に連結され、かつこれらの分離端には切替コ
ック３０が配置されており、その切替コック３０の切替
操作によって箱状抑圧部材１／Ｉ内を真空吸引したり、
前記圧空ポンプ１８による送風によってその内部の圧り
を高める。

前記箱状支持部材１０の隣には、同じく上面が開口して
いる箱状の枠部材２０が配置してあって、その間口部１
０の上方をベルトコンベア式の載置台３が移動するよう
になっているとともに、この箱状の枠部材２０の下面中
央からパイプ２１が垂下していて、その先端が吸引ポン
プ２２に連結している。

枠部材２０の上方には、送風ダクト２３があり、これは
前工程で基板４に装飾シート５を真空プレスにより接着
させたものを冷却するためのものである。

なお、図中２４はシリンダ１５を支持するための機枠１
側に固定した支持部材であり、２５は箱状支持部材１０
および箱状枠部材２７を支持する横枠である。

次に、以上のように構成された真空ラミネート装置を用
いたラミネート方法について詳述する。

なお、各工程間におけるタクトおよびこれに伴う装置の
駆動、切替コックの切替等の一連の動作順序は、タイマ
あるいは近接スイッチ等を検出手段としてシーケンスコ
ントロール等によって自動的に行なうことができる。

第１図に示す状態においては、箱状押圧部材１４は、シ
リンダ１５の動作によって上方に位置しており、他方予
め設定した所定の時間間隔で断続的に移動するベルトコ
ンベア式の載置台３には、図示しないが任意の手段で連
続的に乗せられた基９− 板４が装飾シート５とともに前進して箱状支持部材１０
の間口部の上方位置で停止する。

引き続き、シリンダ１５が作動して箱状の押圧部材１４
が下降し、その内部に基板４を収容し、かつその下端開
口縁が箱状支持部材の上端縁との間で装飾シート５の縁
部を抱持し、かつまた載置台３を挟持する。

このようにして、第２図の如く前記装飾シーｔ・５を介
して上下に気密に区画された一対の気密室がそれぞれに
形成される。

この状態で、熱風供給装置１３を作動し、かつパイプ１
１に設けられた図示しない切替コックを通用供給装置１
３側に切替えれば、熱風が下から下部気密室内に送られ
、装飾シート５が加熱により軟化し、第２図の破断線に
示すような状態に上部に膨出する。

装飾シート５がある程度軟化したとき、熱風の供給を停
止する。

続いて、バキューム装置１２を作動させるとともに、そ
れぞれのパイプおよび可曲チューブ１７−１〇− の分岐点に設けられた切替コック３０を前記バキコーム
装置１２側に切替えれば、上下の気密室内に充１′ｆ４
されている空気はそれぞれの気密室から排除され、上下
の気密室ともに真空状態どなる。

ある程度気密室内の真空度を得られたならば、下部気密
室内を真空吸引した状態に保持するとともに、上部の気
密室に連通する圧空ポンプ１８を作動するとともに、前
記切替コック３０を圧空ポンプ１８内に連通させれば、
軟化した装飾シート５は、下方に吸引され、その下面に
塗布されていた接着剤を介して基板４の表面に一体的に
貼着される。

このときにおいて、前記基板４が金属またはプラスチッ
ク素材等で構成されていたどじでも、またこれに刻設さ
れた深みのある四部や微細な凹凸があったと（）ても、
装飾シート５を確実に基板４の表面に密着させることが
できる。

すなわち、前記圧空および真空工程の以前に両気密室内
は真空吸引され、前記加熱軟化された装飾シート５と基
板４との間には隙間が充分あり、その隙間はバキコーム
ボンプ１２の吸引作用により充分な高真空度に保たれて
いる。

そして、次の工程により真空吸引した状態で上部側から
圧空を加えるために、両者の接着面間は空気溜まりの介
在する余地がなくなるものとなる。

なお、前記圧空を熱風とすることににす、装飾シート５
の冷却作用が防止されるばかりか、シート５の表面が再
加熱されて再度可塑化されるために、更に基板に対する
なじみ性が良好どなる。この場合の装置の構成としては
、圧力空気送風経路または気密室内に加熱手段を設【ノ
れば良い。

しかして、前記圧空真空工程終了後は、両気密室内を常
圧に戻し、次いで抑圧部月１４をシリンダ１５の作動に
より上方に引き上げ、次いで載置台３を前進させること
により、基板１はこれに隣接する箱状の枠部材２０の開
口部１９の」１方に移動して停止するとともに、次の基
板４は、箱状の支持部材１０の上面に位置することにな
る。

ここで、枠部材２０に位■した状態で上方の送風ダクト
２３から冷気を吹き出し、装飾シート５を接着させた基
板４を冷却するとともに、この冷却時には、吸引ポンプ
２２を作動し、下からの吸引作用も援用すれば良い。

そして、この工程で冷却が終わると基板４と装飾シート
５とは完全に一体的に密着した状態の製品となり、前方
の基板４と後方の基板４の間の不要な樹脂シート５が切
り落とされた後、所定の場所に運ばれていくことになる
。

なお、載置台３から基板４を取り去る際、載置台３の表
面には界面活性剤等を塗布した剥離層が形成しであるの
で、下面に接着剤を塗布した装飾シート５は載置台３か
ら容易に剥離できる。

次に、第３図に示Ｊ“ものは、この発明方法の他の実施
例を示すものであり、これによれば、箱状押圧部材１４
の開口周縁には、バックアップ用のゴムシート等の弾性
シート２６が介在されており、圧空ポンプ１８から送ら
れてくる空気は、このバックアップ用の弾性シートを弾
性変形させ、前記加熱軟化した装飾シート５の基板の型
面に対する背圧を加える機能を有する。

１３− この実施例によれば、前記装飾シートは、必ずしもロー
ル状に巻回されたシー１〜を繰り出すものでなくて良く
、しかも形成される気密室に対し、基板の形状がかなり
小さなものに対して明相を出すことなくラミネート作業
を行なうことができる。

また、本実施例においても、その工程順序は前記と全く
同一であり、単に装飾シートに替えて気密室を上下に気
密に区画する被膜として弾性シート２６がその役割を担
うことになる。

以上実施例にて詳細に説明したように、本発明方法は、
上述の如き圧空真空工程の前段階において、その上下両
気密室を同時に真空吸引するという工程を加えることに
より、基板の材質が金属あるいはプラスチック等のよう
な場合においても、気泡を生ずることなく、装飾シート
を忠実に製品の原型に沿って付着成形できる。

また、本発明方法にあっては、上述のように、真空ラミ
ネート装置の上部側気密室を構成する箱状押圧部材に連
通ずる可曲チューブを切替コック等を介して真空ポンプ
および圧空ポンプに切替え１４− るようにするだ（）の簡単な構成を加えるだけで、以上
のような工程を付加できるために、装置の主要部を回答
改変することなく、本発明方法を実施できる等の利点を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に使用する真空ラミネート装置を示
す一部縦断側面図、第２図は同同じく要部を拡大して示
す一部１１断側面図、第３図は本発明の他の実施例を示
す一部縦断側面図である。 ３・・・載置台 ４・・・基板 ５・・・装飾シート １０・・・箱状支持部材 １４・・・箱状抑圧部材 １２・・・バキュームポンプ １８・・・圧空ポンプ ２６・・・バックアップ用弾性シート ３０・・・切替コック １５− 第２図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）多数の小孔を有する載置台を介して上下に対置さ
   れた上下可動式の箱状押圧部材および支持部材を有する
   真空ラミネート装置において：前記載置台上に型となる
   基板を設置するとともに、該基板上に熱可塑性の装飾シ
   ートを配置する工程； 前記箱状押圧部材を支持部材に重合し、両者の開口縁に
   より前記装飾シートまたは該シートの背部に配されたバ
   ックアップ用弾性シートの周縁を、前記載置台を介して
   抱持することにより、前記装飾シートまたは弾性シート
   を介して箱状押圧部材および支持部材間に上下に気密に
   区画された一対の気密室を形成する工程： 前記装飾シートを加熱軟化させる工程；前記区画された
   上下気密室内を同時に真空吸引する工程： 下部側気密室内を真空吸引ξノだ状態に保持するととも
   に、上部側の気密室内に空気を圧送して常圧より高い圧
   力に維持する工程； を具備してなる真空ラミネート法。
2. （２）真空・圧空成形工程において、圧力空気は熱風で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の真空
   ラミネート法。