JPS60147493A - 冶金用コ−クスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、冶金用コークスの製造方法に関し、高品質コ
ークスを製造する方法を提供するものである。

（従来技術） 多種多様な原料炭を配合、粉砕して装入炭としてコーク
スを製造する場合、同一配合条件においてもコークス強
度は粉砕法によって異なることが知られておシ、特開昭
５６−３２５８７号公報には冶金用コークス装入炭の粒
度調整を最適化し、高品質コークスを製造する方法が提
供されている０この提案法は、活性成分に富んだ石炭を
４〜１０簡の最大粒子径が得られる篩目を有する篩で分
級し、篩下部分はそのまま配合原料とするとともに、篩
上の粗粒子部分を前記４〜１０ｍの最大粒子径が得られ
る篩目を有する篩を通過するまで粉砕、分級して４〜１
０ｍの最大粒径の配合原料とし、一方活性成分に富まな
い石炭を４〜１０５ｍ＋の最大径が得られる篩で分級し
篩下部分はそのｉま配合　ｒ原料とするとともに、篩上
の粗粒子部分’ｔ−１〜３■の最大粒子径が得られる篩
目を有する１ＩｉＩｉを通過するまで粉砕、分級を繰返
して配合原料とするようにしたことを特徴とする・ この提案法によると活性成分に富む石炭及び富′まない
石炭ともに一３鱈にガるよう分級、粉砕する慣用法に比
べてコークス強度が向上するものである。向上記提参法
における活性成分に富んだ石炭及び富まない石炭の定義
□並びに粒径の限定理由は次の通シである。

゛活性成分に富んだ石炭とは、１石炭を構成するフジニ
、トミセミフジニット、′ス夛しロチニット、マクリニ
、トおよび鉱物質の含有量が２０容禎チ果満の石炭を指
しこの場合には粗粒子炭部分でも組織成分でみた場合、
フジエ吋トおよびトリットとしては存在しに＜＜、多□
くの場合ビトリイナーチット、ドクロラリットおよびタ
ラロドリットとして存在する。このため、本石□炭はコ
ークス化面よシ見た場合、粗粒子炭部分を６えて微粉砕
する必要がないにもかかわらず慣用法は微粉砕を指向し
ていた。他方、活性成分に富まない石炭とは石炭を構成
する７ジニ、ト、セ９ミフジェット、スクレロチニ、ト
、マクリニットおよび鉱物質の含有量が２０容積チ以上
の石炭を指しこの場合には粗粒子部分は、トリットおよ
びフジエツトの存在が多くなる。これら２成分の増加は
コークス化の際には微粉化が必要で、もし微粉砕を実施
しなければコークス組織壁中に大きな粒子として存在し
亀裂発生原因になる。しかし、活性成分に富まない原炭
中の細粒子炭□部分にはトリットおよびフジニットの存
在は少ないため、この部分をあえて粉砕する必要はない
。

細粒子炭部分を得るための篩目の大きさを石炭粒子の最
大径が４〜１０ｍになるよう限定した理由は、つぎに述
べる石炭のコークス化過程から設足したものでおる。

■°石炭は微粉化すると比表面積が増カル酸化を受け易
い。

■　微粉化を進め′ると石炭粒子内のガス圧を高めきれ
ず石炭粒子内での低分子化の促進が後退し、このため、
粘結性が低下する。

■　微粉化は、装入密度の低下を招く。

■　１０ｍ以上の石炭粒子の存在は、コークス化過程に
おいて細石炭粒子との溶融混合ができないため、単一石
炭成分からできたコー久ス組織の占める容積が大きくな
シ、コークス塊内での不均一な組織を形成する。

しかし、好ましくは、石炭最大粒子径は４〜６閣がよい
。

活性成分に富まない石炭の粗粒子部分を１〜３■の最大
粒子径が得られる篩目を有する篩をすべて通過するよう
に設定したのは、本石炭の粗粒子部分は、７ジ＝ツトお
よびトリットが多いためであシ、その部分の最大粒子径
を１〜３瓢に設定した理由は、■トリットおよび７ノニ
ツトは微粉化すればする程好ましいが、装入炭全体の粘
結性が低い場合はこれら成分の比表面積が増加し、これ
ら成分を袋層するに要する粘結性が不足し、コークス強
度が低下する。■３■以上のトリ、ト、フジニット粒子
の存在はコークス亀裂全誘発する。

以上の点から最大粒子径を１〜３ｗｍの範囲とした。

（発明の構成、作用） 本発明は、前記提案法における活性成分に富まない石炭
を分級並びに分級粉砕して得た配合原料に水溶性有機バ
インダー、必要に応じて水を添加して混練し、造粒機で
造粒して造粒炭となし、活性成分に富む石炭を分級並び
に分級粉砕して得られた配合原料と上記造粒炭とを混合
してコークス炉へ装入するか、或は°、上記造粒炭を乾
燥機で乾燥して乾燥状態の造粒炭とし、活性成分に富む
石炭を分級並びに分級粉砕して得た配合原料と混合して
コークス炉へ装入するか、或は活性成分に富む石炭を分
級並びに分級粉砕して得た配合原料は乾燥機で乾燥して
乾燥炭となし、この乾燥炭と上記乾燥造粒炭とを混合し
てコークス炉へ装入することにより、更にコークス品質
を向上せしめるか或はコークス品質はそのま１で、活性
成分に富ない石炭の配合量を増大する方法を提供するも
のである〇 以下本発明について詳細に説明する。　２第１図は本発
明の冶金用コークスの製造グロセス７０−を示したもの
でオシ、活性成分に富む石炭は、篩目（以下分級点とい
５）４〜１０ｍの篩（以下分級機という）２で分級し、
篩下粉炭は配合槽ｌＯへ、篩上石炭は、粉砕機３で粉砕
され、分級点４〜１０ｍの分級機２に再度通過させ、篩
上石炭は分級機２で分級されるまで粉砕機３と分級機２
のルートを繰返し、配合槽ｌＯへ銘柄毎に、入れられる
。配合槽１０から各銘柄毎に切出され１、配合原料とさ
れた粉炭は混合機１１で混合されコークス炉の排熱を利
用した乾燥機１２で水・分５％以下に乾燥して混合機１
３に送るか或は乾燥せず湿潤のままで混合機１３へ送る
。一方活性成分に富まない石炭は、分級点４．〜１０ｍ
の分級機２で分級し、篩下は配合槽５へ、篩上石炭は、
粉砕機３工粉砕され、分級点１〜３簡の分級機４で′分
級される。篩上石炭は、分級機４で分級されるまで粉砕
機３、分級４１Ａ４のルートを繰返えされ、配合槽５に
装入される。各銘柄毎に配合槽５に貯蔵された粉炭は、
配合割合でおのおの切り出され、混合機６で混合され、
たとえばフレットミルのような混練機７で水溶性有機バ
インダーと必要最小限の水を添加し混練され、転動造粒
機８で３〜１５鱈の造粒炭に造粒され、この造粒炭を乾
燥せず湿潤の状態で混合機１３へ送るか、ろるいはコー
クス炉の排熱を利用した乾燥機９で２〜３チ程度に乾燥
し、前記した粉炭と混合機１３で混合されコークス炉１
４に装入される〇 上記粉炭と乾燥造粒炭の配合割合は・、第２図の如く乾
燥造粒炭耐容割合６０チで装入密度が極大を示し、又装
入密度とコークス強度とは第３図の特性を示すので、５
０〜７０％とするものである。

尚第２図の特性は粉炭が水分８チの乾燥処理しない湿炭
の場合であル、粉炭が水分５チ以下の乾燥粉炭でらると
嵩密度が更に向上するａ゛・′　・、又、造粒炭径を３
〜１５ｍに選定した理由は次の通シである。装入炭の３
日以上の割合が、増加することによシ第４図の如く嵩密
度が増加する。

、造粒においては、第５図の如く造粒炭の粒径を大きく
するにつれて造粒必要水分が増加し、また第６図の如く
造粒炭の粒径が大きくなるにつれて造粒炭１個の見掛は
密度が減少する。また、大きな造粒炭を得るには、転勤
造粒機での滞留時間が長く必要なため、生産性は低下す
る。これらの点から造粒炭径は、３〜１５ｗ程度が望ま
しい〇（実施例） 不発＃′Ｊ法実施例に使用した石炭の性状を表１に示し
、装入炭の配合割合は表２に示した。

表１に示した石炭の内、活性成分に富んだ石炭、Ａ、Ｂ
、Ｃ，Ｄを単味炭で、それぞれ表３に示す分級点を採用
した第１図図示の分級粉砕グロセスで分級並びに分級粉
砕し、石炭Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ毎に配合槽に入れた。

；　一方法性成分に富まない石炭Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ。

−８，Ｉを１表３に示す分級点を採用した第１図図示の
分、Ｌ級粉砕グロセスで分級並び分級粉砕し石炭Ｅ　、
　Ｆ。

Ｇ、、Ｈ，、Ｉ毎に配合槽に入れた０ 表１ 表２ 表３ 表４ □ 、　次に活性成分に富んだ石炭Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄｔ−分級
並びに分級粉砕してなる粉炭ａ　＃　ｂ　＋　ｃ　ｒ　
ｄｔ−１，８，３２，１４，３６（−重量）の割合で、
混、合し、水分値８チ、粒度構成３１ｍ１１以下８５チ
の混合粉炭（以下粉炭αと略す）を得た。

、一方法性成分に直ない石炭１．Ｆ、Ｇ、Ｈ，Ｉを分級
並び分級粉砕してなる粉炭＠　＊　ｆ　６ｇ　＃　ｈ　
ｒｋｔｓ　２４−２２．３４，１０，１０（チ重量）の
割合で混合１１、水分１１ｕ、８−５Ｌ粒ぼ遣ば３憾以
下９０％の混合粉炭（以下粉炭βと略す）を得た。

この粉炭βに、水浴性有機バインダー、詳しくは／４ル
グ廃液１優、水２チを添加し、フレ、トミルで混練し、
・９ンペレタイデーで造粒して平均径７■、水分値１１
．５％の湿潤状態の造粒炭となし、次いでコークス炉排
熱を熱源とする攪拌式間接加熱型石炭乾燥機で乾燥して
水分値２％の乾燥状態の造粒炭（以下乾燥造粒炭と略す
）を得た。

次に前記粉炭αと乾燥造粒炭を５０，５０１の割合で混
合して装入炭となし、これ全室炉式コークス炉へ装入し
、表４の条件で乾留した。尚この装入時の嵩密度は０．
８２　ＶＦｎ”でらった。

この結果得られたコークスの品質は冷間強度（ＤＩ５ｏ
）８４、熱間強度（Ｃ８ｆｔ　）　５６であった。

上記本発明法実施例は、造粒炭水分２チ、粉炭αの水分
が８％でありたが、造粒炭水分１１，５チ、□粉炭αの
水分８％の条件で乾留したときＤＩ、５８０、Ｃ８Ｒ５
３であった。

次に造粒炭水分２％、粉炭αを乾燥させ水分を５％に低
下させたところＤＩ、５８６、Ｃ８Ｒ５８と更に向上し
た。

（従来法例） 前記粉炭αと前記粉炭βｔ−５０，５（ｌの割合で混合
して装入炭となし、これ全室炉式コークス炉へ装入し表
４の条件で乾留したときのコークス品質はＤＩ　７８、
Ｃ８Ｒ５０で必りた。

０ （発明の効果） 以上の実施例から明らかな様に本発明法は、従来法に比
べて大巾にコークス品質が向上する。本発明法の従来法
に対するコークス品質向上式は、活性成分に富む石炭を
活性成分に富まない石炭で代替すると２０〜３０チ程度
まで振り替えることができるものでろる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の冶金用コークスの製造プロセスを示す
プロセスフロー図、第２図は造粒炭配合率と装入密度と
の関係図、第３図は装入密度とコークス強度との関係図
、第４図、第５図、第６図拡好ましい造粒炭粒径の説明
図である。 １・・・石炭ヤード　２・・・分級機 ３・・・粉砕機　４・・・分級機 ５・・・配合槽　６・・・混合機 ７・・・混練機　８・・・転動造粒機 ９・・・乾燥機　１０・・・配合槽 １１・・・混合機　１２・・・乾燥機 １３・・・混合機　１４・・・コークス炉第２図 を組炭両己合訓合（％） 第４図 ３％風上？１合８） 第５図 ２　４３　６　１０　１４　７４　ｔｂ　／６　ｍ邊阜
立炭粒狡（層用 節６図 追４ｆＬ炭粒径（ポ肩〕

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　活性成分に富んだ石炭を４〜１０■の最大粒子径
   が得られる篩目を有する師で分級し、−下部分はそのま
   ま配合原料とする、とともに、篩上の粗粒部分を４〜１
   ０１１１１１１の最大粒子径が得られる篩目を有する篩
   を通過するまで、粉砕・分級して、４〜１ＯＩＩＩＩ＋
   ＋の最大粒径の配合原料とし、一方活性成分に富まない
   石炭を４〜１０ｍの最大径が得ら・れる篩で分級し篩下
   部分はそのま″ｉ配合原料とするとともに、篩上の粗粒
   子部分を１〜３ＩＩＩＩ１１の最大粒径が得られる篩目
   を有する篩を通過するまで、粉砕、分級’ｆ：縁返して
   配合原料とし、活性成分に富まない石炭を分級並びに粉
   砕分級してなる配合原、料は、水溶性有機バインダーを
   添加、混練し、造粒機で造粒し、この造粒炭と前記活性
   成分に富んだ石炭を分級並び粉砕〜分級してなる配合原
   料を混合してコークス炉に装入することｆ：、＊　徴と
   する冶金用コークスの製造方法。 ２、活性成分に厘んだ石炭を４〜１０ｍの最大粒子径が
   得られる篩目を有する篩で分級し、篩下部分はそのまま
   配合原料とするとともに、篩上Ω粗粒部公金４〜１０■
   の最大粒子径が得られる篩目を有するｗＢヲ通過するま
   で粉砕・分級して、４〜１０ｍ＋の最大粒径の配合原料
   とし、一方活性成分に富まない石炭を４〜１０ｍ５＋の
   最大径が得られる篩で分級し篩下部分はそのまま配合原
   料とするとともに、篩上の粗粒子部分を１〜３簡の最大
   粒径が得られる篩目金有する篩を通過するまで、粉砕、
   分級を繰返して配合原料とし、活性成分に富まない石炭
   を分級並びに粉砕分級してなる配合原料は、水溶性有機
   バインダーを添加、混練し、造粒機で造粒邊、乾燥機で
   乾燥して、乾燥状態の造粒炭とし、この造粒炭と前記活
   性成分に富んだ石炭を分級並び粉砕〜分級してなる配合
   原料を混合してコークス炉に装入することを特徴とする
   冶金５、用コークスの製造方法。 ３、活性成分に富んだ石炭を４〜１０鱈の最大粒子径が
   得られる篩目を有する篩で分級し、篩下部分はそのまま
   配合原料とするとともに、篩上の粗粒部分を４〜１０ｍ
   の最大粒子径が得られる篩目を有する篩を通過するまで
   粉砕・分級して、４〜１０閣の最大粒径の配合原料とし
   、一方活性成分に富まない石炭を４〜１０ｍの最大径が
   得られる篩で分級し篩下部分はそのｔま配合原料とする
   とともに、篩上の粗粒子部分を１〜３ｍの最大粒径が得
   られる篩目を有する篩を通過するまで、粉砕、分級を繰
   返して配合原料とし、活性成分に富んだ石炭を分級並び
   に粉砕分級してなる配合原料は乾燥機で乾燥して乾燥炭
   とし、活性成分に富まない石炭を分級並び粉砕分級して
   なる配合原料は、水溶性有機バインダーを添加、混練し
   、造粒機で造粒し、乾燥機で乾燥して、乾燥竺態の造些
   炭とし、この造粒炭と上記乾燥炭を混合してコークス炉
   に装入することを特徴とする冶金用コークスの製造方法
   。