JPS58136691A - コ−クス製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は装入炭の調製方法に関するものである。

コークス業界においては良質粘結炭の不足および価格の
高騰に対処するため、未４り用戻素物潰を多量に使用し
、良質の冶金用コークス舎製造する研究開発が進められ
ている。

その方向は、未利用炭素物質（粉コークス、集塵微粉コ
ークス、沈澱微粉コークス、石油コークス、木炭粉を指
す。以下、未利用炭素物質と称する）を使用することに
よって低下し九粘結性をカバーするために、コークス炉
に装入炭を装入した一合の充填密度を上げることおよび
粘結剤を添加し不足する粘結性を補う方向が一般的であ
る。しかしながらこのような未利用炭素物質を多量に配
合して良質の冶金用コークスを製造する方法は未だ確立
されていない。

本発明は、前記の課題を解決するためになされたもので
粉砕処理された粉炭中の微粒子炭部分が読宵物との相溶
性がよくさらに加えて、すでに微粒子である点に着目し
、これに粉砕処理された禾利用炭素物質と瀝青物を添加
し、未利用炭素物質を瀝青−と相溶し粘結性を高めた微
粒子炭によってコークス壁中に固定し、併せて、装入炭
中の微粒子部分を塊成化することによって、コークス炉
に装入された時の装入密度を高めることを特徴とするも
のでラシ、公知技術とは異なる新しい技術である。

粉砕処理された粉炭から微粒子炭部分を分離するには篩
によってもよいが、気流による分級が最も合理的である
。この場合、気流、ハネ活性ガス、あるいはコークス炉
等の燃焼廃ガスを用いると経済的に有利である。さらに
、熱風を用いる場合は７００℃以下がよい。また、分級
は粉炭の水分６重量％以下で行うことが好ましい。

微粒子炭の分級点は、気流分級上からは０．２００■が
適しているが、未利用炭素物質の使用量をより多くする
時には粘結性を高める理由から０．５−程度がよい。但
し、分級機の機能によっては完全に微粒子炭部分を除去
できないこともあるし、細粒子層が一部微粒子炭部分に
混合する場合もある。

微粒子炭に添加する瀝青物は粘結炭の活性成分と相溶す
るものでおれば、常温で液状あるいは固体のいずれでも
よいがＩ（／Ｃ０，５０〜１９０の範囲おるいは軟化点
３００℃未満のものが好ましい。

微粒子炭、未利用炭素物質および一″＃物を混合する場
合に、瀝青物が常温で液体の場合あるい―混合後加圧成
型する場合には加熱せずとも三者が強力に結合する場合
がある。しかし、一般的には加熱するとより強固に結合
する。

混合あるいは混練された混合物は、使用する瀝青物によ
ってはすでに王者が結合されることρ・あるが、より強
固に結合させるためには加圧成型し塊成化することが必
賛である。この場合の加圧成型は平滑ロールが最も効果
が太きい。加圧成型された塊成炭が大きい場合は衿び解
砕して装入炭の最大粒径の４倍以下の大きさの粒径にな
る程度に調製することが好ましい。

以上述べたようにして、微粒子災、未利用灰素物質およ
び瀝青物を混合混線後加圧成型した塊成物を細粒子層と
混合し、コークス炉に装入した場合充填密度の向上とと
もに炭素物質を使用しても良質の冶金用コークスが製造
できる。

さらに本発明では未利用縦索物質として粉コークスを使
用する場合にはコークス製造歩留を大巾に向上できる利
点も鳴する。

次に、本発明の構成要件について説明する。

（１）　　微粒子炭と未利用炭素物質を混合した混合炭
に瀝青物を添加するのは、粘結性の低下している微粒子
炭の粘結性を高めること、コークス化過程において未利
用縦索物質と微粒子炭の結合を強固にすること、および
塊成化物の強度を高めるためである。この場合の瀝青物
の添加菫は１重ｉｔｓ以上３０重量−未満の範囲がよい
。さらに、微粒子炭と微細な未利用炭素物質を混合する
のは、未利用炭素物質をコークス壁中に強固に固定する
にｔｉｔ　１．　Ｏｗ以下９５チ程度に微粉砕する必要
がある。

このような微細な嵐素物質を運営の装入炭に混合したの
では石炭粒子が大きいため均一混合ができＶＣ＜いが、
粉砕処理された粉炭から分離した微粒子炭とは粒度楢成
が類似しているため均一混合が達成されるためである。

（２）　　微粒子炭、未利用縦索ｗｌＪ′ｘおよび瀝青
物を混合する場合の温度は瀝青物が常温で液体であるも
のは必ずしも加熱せずとも十分に三者が結合できる。し
かし、瀝青物が固体あるいは常温で液状であっても粘度
が高い場合は加熱し液状にするとともに粘度を低くすれ
ば、三者の結合が十分に行なわれる。混線方法は低速あ
るいＦｉ萬速の攪拌によって行えはよい。

（３）　　混線後、塊成化して細粒子炭部分と混合する
のは微粉と瀝青物を混練した上で加圧成型によって塊成
化すると製品強度が着しく向上する。即ち物置の発生を
防止できるとともに、装入炭とした場合に充填密度が高
くなシ、コ　クス製造上好ましい結果を与えるためであ
る。との塊成化には平滑ロールによる方法が緻密な塊成
災が製造できるので最も適している。

（４）％許艙求の範囲２の発明において塊成化した塊成
脚を解砕して細粒子層と混合するＶ・は、塊成炭の生産
性を高めるため大きな塊成炭を製造Ｌ九場合には解砕せ
ずに使用すると装入炭の性状偏析を引き起し、コークス
品質のバラツキの原因になるので、このような場合には
解砕する必要がある。解砕炭の最大粒径は４０−程度が
好ましい。

（５）特許請求の範囲３の発明において、配合炭に瀝青
物を０．１重量−〜６重量％添加するのは粉砕処理され
た粉炭から分離された細粒子炭の粘結性を高めるためで
ある。本発明による装入炭の粒度構成は微粒子炭が著し
く少ないため、瀝青物が石炭粒子に有効に作用するため
効果が大きい。このため瀝青物の添加量も０．１重量％
から６重量％で十分である。０．１重量−未満では効果
がなく６重量％以上では高価な瀝青物の浪費であるとと
もにコークスを多孔質にし、コークス強度の低下を招き
好ましくない。好ましくは、１重量−から４重量−がよ
い。

以下、本発明を実施例に基づいて詳細に述べる。

粉炭としては表１に示す性状を有するものを使用した。

表　　１ 表　　２ 表　　３ 実施例　１ まず、表１に示す粉炭を水分が２重量−未満になるよう
乾燥した後０．２５■の篩を用い篩上の細粒子炭と篩下
の微粒子炭部分に分Ｍした。

分離した微粉炭に表３に示す性状の粉コークスを０，５
−以下の部分が８ｏ］１量−以上になるよう微粉砕し、
微粉炭と未利用粉コークスの配合比を３：１にしこの混
合炭に表２に示す瀝青物を１２重量−添加し１００℃の
保温下で混合混練し、加圧成型し塊成化する。この塊成
炭を１０ｍｍ以下に解砕して、前記篩上の細粒子炭と混
合し装入炭をＩＩ製した。

調製され九装入縦を高さ４５０　ｍ　、長さ６０〇−１
巾４３０■の炭化室を有する電気炉に装入し、炭柱温度
が１０５０℃に昇温してから１時間保定して乾留し、生
成コークスの強度を測定した結果、Ｄ１１５０で８３．
０を得た。

なお、本実施例の装入炭の配合割合は表４に示す通９で
あり、粉コークス９重量％および瀝青物４重量％、使用
量は４重量％である。

表　　４ 実施例２ 実施例１の微粒子炭、未利用粉コークスおよび瀝青物を
実施例１同じ割合で混合した混合炭を水蒸気を吹込なが
ら加熱混練してロール径２５０■ロール中５０−の平滑
ロールで塊成化し、細靭子炭と混合し装入炭をｇ４製し
実施例ｌと１し１−条汗でト留し、缶成コークス強度を
６１１Ｊ足しｆ（結果１３１．５で８４を得た 比較例１ 衣１（Ｏｅ縦に表３の粉コークスを−３−８５チＶ（な
るよう粉砕し、さらに表２のに書物を加熱しそれぞれ表
５ＶＣ示すように粉コークス９憲輩チ、粉炭８７１電チ
、および龜宵物４重に優にηゐよう配合し装入炭を［１
１４ｊｌｌた。

ｖ４製された装入炭を夾り例１と同−未杆で乾協し、生
成コークスの強度を測定し、た精米ＤＩ　ｔｓ　　で７
８を得た。

表　　５ 比較例２ 衣１の粉灰Ｏみを実施例１υ回−宋汁で乾貿〔−１生成
コークスのり虫展を測定しだ結果υ’１５で８０，５を
得た。

本発明は、以上実施例で示したように粉炭中の微粒子炭
部分を分離し、これに粉砕処理した未利用炭素物質を混
合し、この混合物に瀝青物を添加し塊成化することによ
シ利用価値の低い未利用炭素物質を多音に使用しても良
質のコークスを製造することができるものであり、コー
クス業界に与える利益は極めて大きいものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粉砕処理された粉炭を微粒子炭部分と細粒子炭部分
   に分離し、該分離微粒子炭に粉コークス。 集塵微粉コークス、沈澱微粉コークス、石油コークス、
   木炭粉、０１種または複数を混合し、この混合物に瀝青
   物を添加して常温または加熱した状態で混練した後、加
   圧して塊成化し、前記分離微粒子炭部分と混合して装入
   炭としコークス炉に装入して乾留することを特徴とする
   コークス製造方法。 ２、塊成化した塊成炭を解砕して、細粒子炭部分と混合
   して装入炭とすることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のコークス製造方法。 ３、装入炭に瀝青物を０，１〜６重量饅添加することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項記載のコーク
   ス製造方法。