JPS5993791A - 集塵微粉の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコークス製造工程で発生する集塵微粉炭、集塵
コークス粉および沈澱コークス粉等集塵微粉類の処理方
法に関するものである。

コークス製造工程で発生ずる集塵微粉類としては石炭お
よびコークスがあシ、バッグフィルター等で捕集されコ
ークス製造原料以外に利用するか、水あるいは結合材を
添加混合し、そのｔ’　ｔあるいは塊成化などの処理を
施し、コークス品質に悪影響を及ぼさない程度装入炭に
戻して再利用されている。

しかし、これら公知技術は水分を添加すると装入炭水分
が増加するためコークス製造熱源単位が上昇し好ましく
ない。又結合材の添加は結合相が高価なためコークス製
造コストを高くするなどの欠点を有している。

さらには、集塵微粉類のなかで石炭は粒子が小さいだめ
表面酸化等によって粘結性が著しく低下しているし、又
コークスでは粘結性を全く有していない。このため、こ
れらを公知の方法でもって装入炭に混合すると、コーク
ス品Ｐ）が低下するため再利用には限界があり、その利
用方法にｉ’Ｔ　慮しているのが実情である。しかし、
この利用度の低い集塵微粉類は増加の一途をたどり、そ
の有効利用技術の開発が強く望１れている。

本発明は水あるいは結合相を添加することなく、さらに
はコークス酷似を低下させることなく有効な集７４．＋
２微粉類を処理する方法を見出したものである。

すなわち、バッグフィルター等で捕集された集塵微粉類
を水、結合材および熱を新だに加えることなく、平滑ロ
ール、あるいは波形ロールで加圧成型し発塵性をおさえ
るとともに高密度の塊成物とし、装入炭の配合４１′に
成炭の一部として使用するものである。

本発明の方法によると水を添加し加湿しないため装入炭
水分を増加させることなく、逆に装入炭水分を低下さぜ
、コークス製造熱源単位を下げ省エネルギーに貢献する
。また、結合材が不要のためコークス製造原材料費を下
げコークス製造コストを下げることができる。さらには
、集塵微粉類が加圧成型により高密度の塊成物となるた
め装入炭をコークス炉にしだ時の充填密度を上げる作用
をするだめコークス品質の低下を防止する。

つぎに、本発明の構成要件について説ＩＪ］する。

集塵微粉をそのまま平滑ロールでもって加圧成型し塊成
化するのは、通常のカツグを有したダブルロール成型機
では圧縮圧が粉体全体に均一に加わらないことと成型圧
を大きくすると過圧によって割れてしまうだめ結合材な
しでは、塊成物とはなシ得ない。これに対して平滑ロー
ルは、ロールに供給する原料をコントロールすることに
よって塊成物の厚さを調整することができ、圧縮圧も大
きくすることができ、しかも原料に均一に圧縮力を加え
ることができる。この結果、結合材を添加することなく
微粉の塊成化が可能となるためである。なお結合材を添
加しないため改めて加熱する必要がない。

本発明の実施態様例において、集塵微粉に粘結炭を混合
してから塊成化するのは集趙微粉炭は粘結性が著しく低
下している場合が多い。この粘結性が低下した集塵微粉
炭のみで塊成化すると、その部分のコークス比性が低下
しでいるため装入炭に混合してコークス化した場合生成
コークスに品質のバラツキが生じる。この品質のバラツ
キの防止は粘結炭を混合することによって解決できる。

特に微粉コークスのみの場合には粘結炭の混合が必要で
ある。

なお、粘結炭としては生成コークスの品ａを良好に維持
するために好ましくはギースラー・プラストメークによ
る最高流動度が５００　Ｄ、Ｄ、Ｐ、ＩＶ１以上の石炭
がよく、その時の粒度は０．５咽以下が好ましい。

又軟化点１００℃以上の瀝青物を添加することは、集塵
微粉の粘結性が著しく低い場合は粘結炭のみでは粘結性
不足を補うことができない場合があるだめ、粘結性が著
しく高い石炭系あるいは石油系瀝ｄ物を添加する必要が
ある。また軟化点１００℃以上と規定したのは、平滑ロ
ールでもって塊成化する時に圧縮力によって発熱する。

この時ｄＫ庁物の軟化点が低いと塊成物が軟くなシ粉化
することがある。これを防止するためには１００℃以上
の瀝１ｖ物を使用することが必要である。好しくけ１５
０℃以上がよい。

又加圧成型した塊成物を解砕してから装入炭に混合する
のは、塊成物は平滑ロールで塊成化するため板状となる
。この板状塊成物が太きくしかも強度が強い場合は装入
炭の搬送過程で破砕されることなく板状のままコークス
炉に装入されることにカる。板状でコークス炉に装入す
ると装入炭の嵩密度を小さくする。従って、この嵩密度
低下防止のためには塊成物を解砕する必要が生じる。こ
の場合の粒度は１５　ｗｎ以下、好ましくは１０問以下
が望ましい。

以下、本発明を芙施例に基づいて説明する。

以下の実施例において装入湿炭としては表１に示す性状
を、又集塵微粉類としては表２に示す。

粉炭の乾燥工程で発生した集塵微粉と、コークスの乾式
消火工程で発生した集塵微粉の混合物を使用した。

表　　２ 実施例 表２０集ｊ尖ｆ）１粉を平滑ロールを有するロールコン
・にフタ−で成型圧力４．　Ｏｔ／ｃｍでもって塊成物
を１１むｌｉし、イ〈１に示す侵炭に１０重月、チ添加
混合し１ス″２人炭を調）・１した。

実施例 ：ｊｊ、ｊ、　２の集１ｔ、・ルｌｉ：Ｉ粉に表３０粘
結炭を２０重量％添ＪＪＩＩ　７１７１合し２、人力１
１４列］と同様にして塊成物を製造Ｌ／、イ゛４１に小
ず湿炭に１０重量％添加混合し装入炭を１１１１’ｌｌ
　　ｊ壜・コ４　し　／こ　。

実施例３ 表２の集塵微粉に表４に示すのシ肯物を５重量係添加混
合し実施例１と同様にして塊成物を製造し、表１に示す
湿炭に１０重量係添加混合し、装入炭を調製し７ζ。

表４ 実施例４ 実施例２の集塵微粉と粘結炭の混合物を成型圧４．７　
ｔ／／／ｃｒｎでもって塊成物を製造し、塊成物の大き
さをｒｌ］　２０　ｍｍ、長さ６０−１厚さ２．７咽か
ら巾１０１、長さ２０ｗｎ、厚さ２．０脳に調製し、表
１に示す湿炭に１０重量係添加混合し装入炭をＡ製した
。この装入炭を２８１１の内容積を持つ箱に高さ３７２
１から落下さぜ充填密度を測定した。その結果充填密度
は０６５であった。

実施例 実施例４で装量した塊成物を１０順以下に解砕してから
表１に示す湿炭に１０重量多添加混合し装入炭を調製し
た。この装入炭を実施例４と同様にして充：！ｆｉ（ｍ
＋度を測定した。その結果、充填密度＆、ｊ　０．６９
となっ／ζ。

」１戸ＦニζインＩＪ　］ ３゛ざＩの１．消炭をその１ま装入炭とした。

止り・２・２例２ 表２の集１７．ｆ４イ；・・（粉に水を１２重量係添加
混合し発１１．１＞　１ｉ＋−をおびえてから表１の湿
炭に１０重量係添加混合し、装入炭全調製した。

つぎに」二記天施例および比較例で調製し／ζ装人炭を
高さ４５０閾、長さ６００圏、巾４００箇の＜ｒｙ　Ｊ
１’Ｊ４　％の缶に詰めて、電気炉に装入し、炭柱温度
が１．　（１５０’Ｃに荷、温してから３時間保定して
乾留した。’＋ＩＬ留によって生成したコークスの品質
をドラム強度のＤＩ　、、で表示し、表３に示した。

以上、実施例および比較例に示したように集ｆ４微粉を
公知技術によって処理すると比較例１と比較例２に示す
ようにコークス品質の低下１ｉｓ太きい。

これに対し、実施例１，２，３．５はコークス業界質を
悪化させることなく集塵微粉を使用することができる。

以上の点から本発明はコークス製造工程で発生する集塵
微粉の処理方法として優れたもので、８）す、コークス
業界に与える利益は極めて太きいものである０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　コークス製造工程で発生する集塵微粉を平／１′ノ
   ロールでもって加圧成型し塊成化した後、装入炭に混合
   することを特徴とする集塵微粉の処理方法。 ２　集１ｔＩ４　微粉に粘結炭を混合して加圧塊成化す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の集１／
   ＞４微粉の処理方法。 ３　塊成化原料に軟化点１００℃以上の瀝青物を添加す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１Ｂ」捷／ｃ　６
   −：Ｉ’、　ａ４ｓ　２項ｉ己載の集塵微粉の処理方法
   。 ４　加圧成型しだ塊成物を解砕することを特徴とする特
   許ｊｊ＋］求の範囲１．２珠たは３記載の集塵微粉の処
   」ノ１）方法。