JP2019173059A - 高炉用非焼成塊成鉱の製造方法及びポゾラン反応性鉄含有原料の製造方法 - Google Patents
高炉用非焼成塊成鉱の製造方法及びポゾラン反応性鉄含有原料の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019173059A JP2019173059A JP2018059945A JP2018059945A JP2019173059A JP 2019173059 A JP2019173059 A JP 2019173059A JP 2018059945 A JP2018059945 A JP 2018059945A JP 2018059945 A JP2018059945 A JP 2018059945A JP 2019173059 A JP2019173059 A JP 2019173059A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- kaolin
- iron
- blast furnace
- iron ore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Glanulating (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
(1)鉄含有原料及びバインダーを含む配合原料を水分調整した後に塊成物に成形し、所定の期間で養生して高炉用非焼成塊成鉱を製造する方法であって、
前記バインダーとしてセメントを用い、前記鉄含有原料の少なくとも一部として、カオリンを含んだ粉状鉄鉱石を用いて、該粉状鉄鉱石を加熱処理し、カオリンを脱水反応させて、配合原料とすることを特徴とする高炉用非焼成塊成鉱の製造方法。
(2)前記粉状鉄鉱石を粒径0.125mm以下に粉砕した後、前記加熱処理を行う(1)に記載の高炉用非焼成塊成鉱の製造方法。
(3)前記粉状鉄鉱石が、褐鉄鉱、赤鉄鉱、及び磁鉄鉱からなる群から選ばれたいずれか1以上からなる(1)又は(2)に記載の高炉用非焼成塊成鉱の製造方法。
(4)前記配合原料が更に微粉状炭材を含む(1)〜(3)のいずれかに記載の高炉用非焼成塊成鉱の製造方法。
(5)カオリンを含んだ粉状鉄鉱石を加熱処理して、該カオリンを脱水反応させることで、ポゾラン反応性を有する鉄含有原料を得ることを特徴とするポゾラン反応性鉄含有原料の製造方法。
本発明は、鉄含有原料及びバインダーを含む配合原料を水分調整した後に塊成物に成形し、所定の期間で養生して高炉用非焼成塊成鉱(以下、単に「非焼成塊成鉱」と言う)を製造するにあたり、バインダーとしてセメントを用い、鉄含有原料の少なくとも一部として、カオリンを含んだ粉状鉄鉱石を用いて、この粉状鉄鉱石を加熱処理し、カオリンを脱水反応させて、配合原料とするものである。
このように、軽微な相互付着のとき(一次養生)に解砕操作(解砕処理)を含めることで、その後は付着が起こらないため、ヤード等への直接の積み付けで養生(二次養生)が可能になる。
カオリンを含有する鉄鉱石として豪州産褐鉄鉱を用い、炭材としてコークス粉を用い、バインダーとして早強セメントを用いて、以下のようにして非焼成塊成鉱を製造する実験I(実験No.1〜9)を行った。これらの原料は表1に示した化学成分を有する。原料配合比率は、実験No.1〜8では、豪州産褐鉄鉱を75mass%、コークス粉を20mass%、及び早強セメントを5mass%とし(以下、配合比1とする)、実験No.9では、豪州産褐鉄鉱を72mass%、コークス粉を20mass%、及び早強セメントを8mass%とした(以下、配合比2とする)。また、豪州産褐鉄鉱については、表2に示したように、粉砕と篩分けにより粒径1mm以下、同0.25mm以下、同0.125mm以下、及び同0.045mm以下の4条件で粒度調整した。コークス粉の粒径は1mm以下である。
粒径0.045mm以下に粒度調整した鉄鉱石(豪州産褐鉄鉱)を表3に示した各温度で30分間加熱する加熱処理を行うようにした以外は実施例1と同様にして、実験No.10〜14に係る養生後のペレットの圧潰強度を測定した。結果を表3に示す。なお、ここでは、実施例1における実験No.4の場合と比較して、それぞれの強度向上効果代を記している。
Claims (5)
- 鉄含有原料及びバインダーを含む配合原料を水分調整した後に塊成物に成形し、所定の期間で養生して高炉用非焼成塊成鉱を製造する方法であって、
前記バインダーとしてセメントを用い、前記鉄含有原料の少なくとも一部として、カオリンを含んだ粉状鉄鉱石を用いて、該粉状鉄鉱石を加熱処理し、カオリンを脱水反応させて、配合原料とすることを特徴とする高炉用非焼成塊成鉱の製造方法。 - 前記粉状鉄鉱石を粒径0.125mm以下に粉砕した後、前記加熱処理を行う請求項1に記載の高炉用非焼成塊成鉱の製造方法。
- 前記粉状鉄鉱石が、褐鉄鉱、赤鉄鉱、及び磁鉄鉱からなる群から選ばれたいずれか1以上からなる請求項1又は2に記載の高炉用非焼成塊成鉱の製造方法。
- 前記配合原料が更に微粉状炭材を含む請求項1〜3のいずれかに記載の高炉用非焼成塊成鉱の製造方法。
- カオリンを含んだ粉状鉄鉱石を加熱処理して、該カオリンを脱水反応させることで、ポゾラン反応性を有する鉄含有原料を得ることを特徴とするポゾラン反応性鉄含有原料の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018059945A JP6992644B2 (ja) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | 高炉用非焼成塊成鉱の製造方法及びポゾラン反応性鉄含有原料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018059945A JP6992644B2 (ja) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | 高炉用非焼成塊成鉱の製造方法及びポゾラン反応性鉄含有原料の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019173059A true JP2019173059A (ja) | 2019-10-10 |
JP6992644B2 JP6992644B2 (ja) | 2022-01-13 |
Family
ID=68166530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018059945A Active JP6992644B2 (ja) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | 高炉用非焼成塊成鉱の製造方法及びポゾラン反応性鉄含有原料の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6992644B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113736990A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-12-03 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种在实验室条件下获得褐铁矿球团的方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6333526A (ja) * | 1986-07-28 | 1988-02-13 | Nippon Steel Corp | 高炉用原料の事前処理方法 |
JPS63149336A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-22 | Nkk Corp | 焼成塊成鉱の製造方法 |
JP2005200719A (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Kobe Steel Ltd | 非焼成塊成鉱の製造方法 |
WO2008025110A1 (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Universidade Federal De Minas Gerais | Process for preparing a binder composition, binder and process for obtaining products that use said binder |
CN102320761A (zh) * | 2011-06-03 | 2012-01-18 | 云南常青树投资有限公司 | 一种水泥活性混合材与混凝土活性掺合料的制备方法 |
JP2013104108A (ja) * | 2011-11-15 | 2013-05-30 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 非焼成含炭塊成鉱の製造方法 |
WO2014073634A1 (ja) * | 2012-11-08 | 2014-05-15 | 株式会社柏木興産 | ポゾラン混和材 |
-
2018
- 2018-03-27 JP JP2018059945A patent/JP6992644B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6333526A (ja) * | 1986-07-28 | 1988-02-13 | Nippon Steel Corp | 高炉用原料の事前処理方法 |
JPS63149336A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-22 | Nkk Corp | 焼成塊成鉱の製造方法 |
JP2005200719A (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Kobe Steel Ltd | 非焼成塊成鉱の製造方法 |
WO2008025110A1 (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Universidade Federal De Minas Gerais | Process for preparing a binder composition, binder and process for obtaining products that use said binder |
CN102320761A (zh) * | 2011-06-03 | 2012-01-18 | 云南常青树投资有限公司 | 一种水泥活性混合材与混凝土活性掺合料的制备方法 |
JP2013104108A (ja) * | 2011-11-15 | 2013-05-30 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 非焼成含炭塊成鉱の製造方法 |
WO2014073634A1 (ja) * | 2012-11-08 | 2014-05-15 | 株式会社柏木興産 | ポゾラン混和材 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113736990A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-12-03 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种在实验室条件下获得褐铁矿球团的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6992644B2 (ja) | 2022-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109295299A (zh) | 一种利用回转窑工艺添加石灰石制备高赤铁矿自熔性球团矿的方法 | |
JP4627236B2 (ja) | 炭材内装塊成化物の製造方法 | |
TWI776268B (zh) | 鐵礦粉團塊生產方法及造塊產品 | |
JP2012528941A (ja) | 金属酸化物含有微細材料から高炉装入原料用凝集物を製造する方法 | |
JP6056492B2 (ja) | 高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法 | |
JP2003342646A (ja) | 高炉用のカーボン内装非焼成塊成鉱およびその製造方法 | |
JP5803540B2 (ja) | 非焼成含炭塊成鉱の製造方法 | |
RU2458158C2 (ru) | Способ получения окомкованного металлургического сырья | |
JP5114742B2 (ja) | 高炉用含炭非焼成ペレットの製造方法 | |
JP2011047006A (ja) | 高炉用原料の焼結鉱の製造方法 | |
JP5512205B2 (ja) | 塊成化状高炉用原料の強度改善方法 | |
JP6992644B2 (ja) | 高炉用非焼成塊成鉱の製造方法及びポゾラン反応性鉄含有原料の製造方法 | |
JP2009161791A5 (ja) | ||
JP5786668B2 (ja) | 非焼成含炭塊成鉱の製造方法 | |
JP2009030114A (ja) | 高炉用鉱石原料の製造方法 | |
US3194673A (en) | Hydraulic cement and process for making same | |
JP2009030115A (ja) | 高炉用鉱石原料の製造方法 | |
JP5454505B2 (ja) | 高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法 | |
JP2009030116A (ja) | 高炉用鉱石原料の製造方法 | |
JP4867394B2 (ja) | 製鉄用非焼成塊成鉱 | |
JP6887717B2 (ja) | 焼結鉱製造用の炭材内装造粒粒子およびそれを用いた焼結鉱の製造方法 | |
JPS5926651B2 (ja) | 非焼成塊成鉱の製造方法 | |
JP7252454B2 (ja) | 高炉用非焼成塊成鉱の製造方法 | |
JP5447410B2 (ja) | 高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法 | |
JP5835144B2 (ja) | 高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201106 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20211029 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20211109 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211122 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6992644 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |