JPS60147482A - 耐石はね塗料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の関連する技術分野） この発明は耐石はね塗料、特に自動車等の車体の床下表
面、シルアウタ一部或いはフェンダ−下部などの走行中
に石が当り易い部位の耐石はね性を向上させる塗料に関
するものである。

（従来技術） 従来の石はねによる損傷の少ない塗装方法としては、次
に示すような方法がある。自動車車体床下部分やシルア
ウタ一部は、走行中の石はねが著しく塗膜が容易に破壊
して錆やすくなることから・これらの部位にＳＢＲラテ
ックスを主体とした塗料を１５０〜ａＯＯμ程度塗装す
る方法が採用されており、床下表面の塗装にトミロンコ
ート≠５００ＴおよびΦ１９００Ｍ　（東京化学製、商
品名）、サンライン（日本ゴム製、商品名〕等が用いら
れていることは知られている。そして石線ね傷からの発
錆阻止には塗膜を厚くするのが良いとされている。しか
し膜厚ｆｔ１５０μ以上に塗装すると乾燥後ひび割れ、
発泡などの問題が発生し、外観上および性能上好ましく
ない。またスプレーガンまで圧力をかけて圧送すると粘
度が上昇したり、凝固物が発生し、目づｔりなどにより
、スプレーガンから塗料が安定して吐出しないなどの不
具合が発生する（これを一般的に塗料の機械安定性が劣
るという）ので膜厚を均一にしかも安定して塗装す・る
ことかできない。

このように従来の耐石はね塗料では乳化重合で得られる
ＳＢＲラテックスを用いる場合、これにコロイド硫黄（
ゴム架橋Ｍ　）と架橋助剤とタナク。

クレー、カーボンブラック等を均一に混合した塗料を塗
装するため機械安定性が悪く、膜厚を均一に安定して塗
装できず、また塗装後の乾燥によりひび割れしたり、塗
膜がもろく弱いため石はねにより容易に塗膜が破壊しや
すいので錆が発生しやすいという問題点があった。

（発明の開示ン ゛　この発明は、このような従来の問題点に着目してな
されたもので、ラテックス、メラミン樹脂。

ゴム架橋剤、アルミ顔料および脂肪酸金属塩を主成分と
して成る塗料組成物はメラミン樹脂を含有することによ
り塗料の粘度が上がりひび割れが防止され、更にアルミ
顔料に加えて脂肪酸金属塩を配合成分としたことＫより
塗膜上層にアルξ顔料層が形成され耐石はね性向上に極
めて有効であることを見出して達成されたものである。

・　以下この発明について説明する。この発明の耐石は
ね塗料は、ラテックス、好ましくはＳＢＲラテックス、
ＮＢＲラテックスおよびアクリレートラテックスから成
る群から選ばれた少くとも１種と、メラミン樹脂とアル
ミ顔料と脂肪酸金属塩とコロイド硫黄のようなゴム架橋
剤を主成分として成ることを特徴とする。

この発明で用いられるラテックスは上記のようにＳＢＲ
ラテックス、ＮＢＲラテックスおよびアクリレートラテ
ックスから成る群から選ばれた少くとも１種を用いるの
が好ましく　、ＳＢＲラテックスおよびＮＢＲラテック
スはスチレン、ブタジェン。

アクリロニトリルとの乳化共重合で得られるもので固形
分が８′０〜７０重量係のものである。これらのラテッ
クスにあってはスチレン、アクリロニトリルのモノマー
が４０重量％以下であるのが好ましい。これは該モノマ
ーが４０重量ｑｂを上まわシ、更にコロイド硫黄や架橋
助剤が上限近く配合−ｇ　ｔＬｏｓ＋、＊ＭＸ−１ｔＥ
Ｗ５１１ＫｆｘｂｆｔＪ６ＥＦｊ、ｆ２にヨＪ）　’塗
膜が破壊しやすくなる傾向がある。またアクリ・レート
ラテックスは、スチレン、ブタジェン、アクリロニトリ
ルの他に二重結合を有するモノマー・例えばメチルメタ
クリレート、エチルアクリレート□′、ブチルアクリレ
ート、ブチルメタクリレート。

２−エチルへキシルアクリレート、ヒドロ苓シル゛エチ
ルメタクリレート、グリシジルメタクリレートナトのア
クリル酸やメタレリル酸のエステル類。

エチレン、酢酸ビニル等に界面活性剤と反応開始剤を加
え乳化共電□合で得られるもので固形分が８０〜７０重
量係のものである。

メラミン樹脂は、メラミンとホ□ルムアルデヒド゛とア
ルコールとの混合物を１００−０前後に加熱し、脱水反
応により縮合重合されたトリアジン核が１〜６核体のも
のである。

□アルミ顔料はアルミ粉または箔とステアリン酸または
オレイン酸とミネラルスピリットとを混合シ、ホールミ
ルで粉砕して得られるもので、水性゛塗料用として市販
されているもので１０〜５０μの粒：径を有するものが
好ましい〇 脂肪酸金属塩□は、いわゆる金属石けんと呼ばれ・るも
ので、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リルン
酸、リシノール酸、ニレオステアリーン酸、カプリル酸
、カブリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸などの脂肪酸のアルミニウム、亜鉛、−ｆ′グネシウ
ム、カルシウムなどの金属塩の１種または２種以上を併
用することができる。これらの内ステアリン酸アルミニ
ウム、オレイン酸アルミニウムなどのアルミニウム塩を
用いるのが好ましい。

ゴム架橋剤として蝶、例えば沈降硫黄あるいは粉末硫黄
を分散剤とともにボールミルやコロイドミルＫかけて得
られる糊状のコロイド硫黄が好ましく用いられる。

次にこの発明で使用する塗料組成物における前記ラテッ
クス、メラミン樹脂およびゴム架橋剤の配合割合は、°
固形分重量比で１００　：　５〜２００：０．１〜１０
０である。

メラミン樹脂の配合量がラテックスの固形分１００車量
部に対して５重量部未満では塗装乾燥後、塗膜のひびわ
れが発生したフ、機械的安定性・耐チッピング性１割振
性等が劣り好ましくなく、−万２００重量部を越えると
塗膜が硬質になり、石はねにより塗膜が破壊しやすくな
る傾向があり好ましくなく・好適配合１ｔＨｉｏ〜１０
０重量部の範囲である。

次にゴム架橋剤の配合量がラテックスの固形分１００重
量部に対し０．１重量部未満では、架橋が充分に行なわ
れずほとんど硬化せずべたつき、塗膜性能が充分に発揮
されず、−万１０重：喰部を上まわると、夏場などに塗
料の粘反上昇、皮彊９゜ゲル化などが発生して好ましく
なく、好適配合量は２〜３重量部の範囲である。

アルミ顔料は、ラテックスとメラミン樹脂との混合物の
固形分１００京量部に対して、固形分として１〜２０１
（置部配合するのが良い。アルミ顔料が１重量部未満で
は塗膜上層にアルミ顔料層が均一に形成されず、石はね
により鋼板素地までに至る傷が発生しゃすくなシ、２０
を置部を上まわると、石はねにより塗膜が破壊しやすく
なるため好ましくない。

・　脂肪酸金属塩は、前記ラテックスとメラミン樹脂と
の混合物の固形分１００重量部に対して０．１〜１０重
量部配置部る。脂肪酸金属塩が０．１重責部未満ではア
ルミ顔料層が上層に均一に形成しにくく、石はねＫより
鋼板素地までに至る傷が発生しやすくなり、１０重量部
を上まわると泡立ちが多くなり、塗装後の硬化、焼付工
程を経ても気泡が容易に消失せず、外観上好ましくなく
、また石はねにより塗膜が破壊されやすくなる。ま九塗
料製造時の分散が悪いと「ハジキ」等が発生する場合も
ある。

この発明の前記塗料組成物には所要に応じて架橋助剤が
添〃口される。

かかる架橋助剤としては、有機系のものおよび無機系の
ものがあり、有機系のものとしては酸化促進剤に属する
ジチオカルバメート系のものが良く、例えばジメチル・
ジチオカルバミン酸ナトリウム、ジエチルジチオカルバ
ミン酸ナトリウム、ｒジーｎ−ブチル・ジチオカルバミ
ン酸ナトリウム、ジエチルジチオカルバミン酸ナリウム
、ジーｎ・−ブチル・ジチオカルバミン酸カリウム、ジ
メチ、ル・ジチオカルバミン酸鉛、ペンタメチレン・ジ
チオカルバミン酸鉛、ジメチル・ジチオカルバミン酸亜
鉛、ジメチル・ペンタメチレン０ジチオカルバミン酸亜
鉛、ジエチルアミン・ジエチルジチ、オカルバメート、
メチルペンタメチレン・ジチオカルバミン酸ピペコリン
などの水溶性のものが好ましく、無機系の架橋助剤とし
ては酸化亜鉛（亜鉛華］、炭酸亜鉛、酸化マグネシウム
（マグネジアノ・−酸化鉛（リサージ）、鉛丹（光明丹
）、塩基性炭酸鉛（鉛白〕、水酸化カルシウム（消石灰
）、透ｑａ亜鉛白〔炭酸亜鉛（Ｚｎ０Ｏ８）もしくはＺ
ｎ０Ｏ８−ＺｎＯ或いはＺｎ０Ｏ，−Ｚｎ（ＯＨ）２・
Ｈ，Ｏである〕などがある。

架橋助剤を配合する場合の配合量は、ラテック□スの固
形分１００重量部に対して０．１〜１０重量部、好まし
くは２〜８重量部である。架橋助剤としては前記架橋助
剤の内１種または２種以上を併用して使用することがで
きるが、０．１東欧部未満であると１６０℃の焼付でも
硬化するまで長時間、を要し、生産ラインで１８０〜１
５０℃で２０〜８０分焼付という条件では使用できず、
−万１０重量部金上１わると夏場などに塗料の粘度上昇
、ゲル化、皮張りなどが発生し、貯蔵安定性が劣り、ま
た機械安定性も劣ってくる。

この発明の塗料組成物には前記配合成分に力口えて、酸
化チタン、タルク、クレー、カオリン、リトポン、パラ
イト粉、アルミナホワイト、酸化鉄。

酸化クロム、沈降性硫酸バリウム、ジンククロメート、
黄鉛（クロム酸鉛）、ストロンチウムクロメート、カー
ボンブラックなどの無機顔料や、アゾ糸、フタロシアニ
ン糸などの顔料を通常０．５〜１重量部の範囲で配合し
て使用することができる。

（発明の実施例） 以下この発明を実施例および比較例により更に説明する
。同例中の塗料試験方法は次の通りである０ １ン外観性 厚さｏ、ｓａｔｍｘ幅１００．關×長さ３００朋の冷間
圧延鋼板で一端部ｔ″９０°に曲げた板金すらに１１イ
￥、２．５はの丸棒を用いて第１図に示すように１１＝
１．８０朋、１２＝８０Ｒ，１８＝９０ｍｌＩＩＫ曲げ
、脱脂し、リン酸亜鉛系の化成処理をした後、カチオン
形電着塗料を約２０μ塗装し、１７５℃×３０分で焼付
けた。

この試験片に各側の塗料を塗装し、８分間常温で硬化（
セツティング）した１ｂ 焼付けた。目視にて垂直下部（Ａ部）主体に、そ？他の
部位も塗膜状態をチェックした。膜厚は約２００μを目
標に塗装した。異常ない場合は、更に１４０℃×３０分
で焼付けた後、外観をチェックした。

２）機械安定性 マロン試験機のサンプル容器中に塗料ｆ７５９人れ、荷
重１０に９ｆ、回転数１１００Ｏｒｐ　、　１０分間、
常温の条件で試験し、生成した凝固物を８０メツシユ金
網にて戸別し、水洗し、１１０℃で１時間乾燥して凝固
物の重量を測定した。この凝固物を試験に供した塗料の
固形分に対するパーセンテージで表わした。

マロン試験機を用いる方法は、塗料をポンプ輸送する場
合の塗料の安定性に相関性があると言われ、よく使用さ
れる方法である。試験には新星産業（株ン製のマロン試
験機全相いた。

８）　貯蔵安定性 約３００ｄの容器に塗料を入れ、５０℃で１６８時間貯
蔵後粘度変化率が８０チ以内で、供試塗料を塗装し、塗
膜の状態が初期と比較して変化のないものを合格とした
。

４）耐チッピング性 厚さ０．８絹×幅１００　ｊｌＫ　Ｘ長さ２００朋の冷
間圧延鋼板を脱脂し、リン酸亜鉛系の化成処理をした後
、カチオン形電着塗料を約２０μ塗装し・１７５℃×８
０分で焼付けた。

この板に各側の塗料ｔ−１５０μ塗装し、８分間常温で
セツテング後、１４０℃×８０分で焼付は試験片とした
。この試験片を飛石試験機（グラベロア１−ｐ−ＪＴ−
！＋；６＞ｆｆＥ（６＠ＰＨ）ｔ”７′１・　ｒエアー
圧５鴎偏２で５回あてた。その後塩水噴霧試験機に７２
時間放置後、発錆点数を数えた。尚、この試験はバラツ
キが大きいので各試料につき５枚テストし、平均値を耐
チッピング性として評価□した。

□・５）割振性 厚さ０．８絹×幅１０騙×長さ２６０　ａｍの冷間圧延
鋼板を脱脂し、リン酸亜鉛系の化成処理をした後、カチ
オン形電着塗料を約２０μ塗装し、】７５℃×８０分で
焼付けた。この板に長手方向に２２０絹までに各側の塗
料を８００μ塗装し、８分間常温でセツティング後１４
０℃×８０分で焼付は試験片とした。

割振性は、この試験片を用いて、常温での共振曲線の幅
から損失係数をめる方法でダンピング量の測定法として
最も一般的な片持梁共振法で試験した。

実施例１ ＳＢＲラテックス（Ｎ１ｐｏｌ　ＬＸ１１９　、日本ゼ
オン（株）製、商品名、スチレン約２０％、固形分５０
％）６００ｇとメラミン樹脂でサイメル１１１６゜三井
東圧化学（株）製、商品名、不揮発分ｏｓ、ｂ１１６０
Ｉとアルミ顔料（水性アルペーストＡ０５００Ｍ、東洋
アルミ（株〕製、商品名、不揮発分７５％）６０ｇとス
テアリン酸アルミニウム０．４６　／ｌとコロイド硫黄
（不揮発分９５％）２０ｇと亜鉛華２４１にホモジナイ
ズドミキサーにて６０分間で均一に混合し、塗料を作製
した。この塗料を用い各種性能試験を行ない、結果を第
１表に示す。

実施例２ 実施例１において亜鉛華の代りにジエチル・ジチオカル
バミン酸ナトリウム（ンクシノールＥ　Ｓ　Ｌ　、。

住友化学（株）製、商品名）１８ｇｔ用いた以外は同様
にして塗料を作製した。この塗料の性能試験結果を第１
表に示す。

実施例３ ＨＢＲラテックス（Ｎ１ｐｏｌ　１５７７　、日本ゼオ
ン（株）製、＃Ａ品名、アクリロニトリル約ｓｏ％、固
形分８８％）４００ｇとメラミン樹脂（ウォーターゾー
ルＳ−６８５，大日本インキ化学工業（株）Ｉ８！。

商品名、不揮発分７０チ）ｚｏｏ　ｇとアルミ顔料（水
性アルペーストム１５００ＭＡ、東洋アルミ（株〕製、
商品名、不揮発分６９．５　％　）　８４　ｉとステア
リン酸亜鉛２９ｇとコロイド硫黄（不揮発成分９５％）
２ｇと亜鉛華１０Ｉとジメチルジチオカルバミン酸ナト
リウム（サンセラーＳ、三新化学（株〕袈、商品名）２
ｇ’ｆ：ホモジナイズドミキサーにて４５分間で均一に
混合し、塗料を作製した。この塗料の性能試験結果を第
１表に示す。

実施例会 ＳＢＲラテックス（ＤＯＷ　ＬＡＴＥＸ８０８゜Ｄｏｗ
ＱＱｒｎｉ、ｎｇ社製、商品名、スチレン６７チ、固形
分６５　％　）７００ｇとメラミン樹脂（メラン２８゜
日立化成工業（株〕製、商品名、不揮発分６０チ）Ｌ！
、１９とアルミ顔料（ＳＴＡＰＡ　ＨＹＤＲＡＪ４４０
４　、旭化成工業（株）製、商品名、不揮発分６５％）
ｆ３．４９とステアリン酸カルシウム２Ｉとコロイド硫
黄（不揮発分９５チ）　４０．５９とジ−ｎ−ブチル・
ジチオカルバミン酸ナトリウム（アクセルＴＰ　、川口
化学（株ン製、商品名）　８８．５１ｉをホモジナイズ
ドミキサーにて８０分間で均一に混合し塗料を作製した
。この塗料の性能試験結果を第１表に示す。

実施例５ アクリレートラテックス（Ｎ１ｐｏｌ　ＬＸ８１４．日
本ゼオン（株〕製、商品名、固形分４　ａ　％　）　８
ｏ。

９とメラミン樹脂（スミマールＭ−４０Ｗ、住友化学（
株）製、商品名、不揮発分８０．０　％　）　１７２．
５　ｇドアルミ顔料（ＳＴＡＰＡ　ＤＩＳＰＥＲ８ＡＬ
　６．旭化成工業（株〕製、商品名、不揮発分６５％）
８４ｇとオレイン酸アルミニウム５．５ｇとコロイド硫
黄（不揮発分９５％）６Ｊ９．酸化マグネシウム６Ｉと
ジエチル・ジチオカルバミン酸亜鉛（ツクセラーＮＺ、
大内新興（株〕裂、商品名）１．８８１！をホモジナイ
ズドミキサーにて６０分間で均一に混合し、塗料を作製
した。この塗料の性能試験結果を第１表に示す。

実施例６ ＳＢＲ：ｙテツ／ｘ（ＪＳＲＯ５６１，日本合成ゴム（
株）Ｉｔ！　、商品名、スチレン２４．５　％　、固形
夛６９％　）　２００１１：ＮＢＲ５ｆ７１ｘ＜　。Ｒ
Ｏ８ＬＩＮＥ　’ＮＡ−１１．武田薬品工業（株）製、
商品名、固形分４０％、ニトリルｆｉ８５％）２００　
ｇとアクリレ−ドラｆｙｙス（Ｎ１ｐｏｌＬＸ８５２．
日本ゼオン（株）製、商品’Ｉｓ　＋固形分４ｂチ）４
００ｆ／とメラミン樹脂（２力ラツクＭＷ−１２ＬＦ三
和ケミカル（株〕製。

商品名、不揮発分７０％）１５，９とメラミン樹脂（ス
パーベッカミンＬ−１１７−６０，大日本インキ化学工
業（株）製、商品名、不揮発分６０　％　）１５．７Ｉ
とコロイド硫黄（不揮発分９５％）　０．４１９　、ｌ
ｉ＋とメチルペンタメチレン・ジチオカルバミン酸ピペ
コリン（アクセルＭＰ　、川口化学（株）製、商品名ン
０．８９８Ｉ！とアルミ顔料〔水性アルペース）Ａ０５
３９Ｎ　、東洋アルミ（株）製、商品名、不揮発分６９
％）９０ｇとオレイン酸亜鉛６．！９に一ホモジナイズ
ドミキサーにて９０分間で均一に混合し、塗料全作製し
た。この塗料の性能試験結果を第１表に示す。

比較例ｌ ５ＢＲ−＞７ツクス（Ｎｉｐ０１ＬＸ１１９）６００．
９とコロイド硫黄（不揮発分９５％）　１５．８　ｆｌ
と亜鉛華１５５とアルミ顔料（水性アルペーストム０５
００Ｎ）４０．９とステアリン酸アルミニウム１０ＩＩ
をホモジナイズドミキサーにて６０分間で均一に混合し
、塗料全作製した。この塗料の性能試験結果を第１表に
示す。

比較例２ ＳＢＲラテックス（比較例１と同じ）６００ｆｌとメラ
ミン樹脂（実施例１と同じ）　７．６　ｇとコロイド硫
黄（不揮発分９５　％　）　１５．８　ｆｌと亜鉛華１
５Ｉとアルミ顔料（比較例１と同じ〕４１ｇとステアリ
ン酸アルミニウム１０．８１！Ｔｈホモジナイズドミキ
サーにて６０分間で均一に混合し、塗料を作製した。こ
の塗料の性能試験結果を第１表に示す。

比較例３ ＮＢＲラテックス（★流側８と同じ）４００ｇとメラミ
ン樹脂（実施例８と同じ）２５ｇとコロイド硫黄（不揮
発分９５％）２１ｈｆｌと亜鉛華１０ｇとジメチル・ジ
チオカルバミン酸ナトリウム（実施例８と同じＪ　ＩＬ
８１ｉとアルミ顔料（実施例８と同じ）３３ｇとステア
リン酸亜鉛７ｙをホモジナイズドミキサーにて４５分間
で均一に混合し、塗料を作製した。この塗料の性能試験
結果ｔ−第１表に示す。

比較例会 ＳＢＲラテックス（実施例４と同じ）４００９とメラミ
ン樹脂（実施例会と同じ）１８４０　ｇとコロイド硫黄
（不揮発成分９５チ）　０．１２９とジ−ｎ−ブチル・
ジチオカルバミン酸ナトリウム（実施例４と同じ）　０
．１１　ｇとアルミ−料（実施例４と同じ）１６５．９
とステアリン酸カルシウムｓ２ｇ＠ホモジナイズドミキ
サーにて４５分間で均一に混合し、塗料を作製した。こ
の塗料の性能試験結果ｔ−第１表に示す。

比較例５ アクリレートラテックス（実施例５と同じ）８００９と
メラミン樹脂（実施例５と同じ）８５ｇとコロイド硫黄
（不揮発成分９５％）　４．４　ｇとジエチル・ジチオ
カルバミン酸亜鉛（実施例５と同じ）　４．１　ｆｉと
アルミ顔料（実施例すと同じン９６ｇとオレイン識アル
ミニウム１０Ｉ！ｔ”ホモジナイズドミキサーにて４５
分間で均一に混合し、塗料を作製した。この塗料の性能
試験結果を第１表に１示す。

比較例６ ＳＢＲラテックス（ＪＳＲ０５６］　）８００ｇとメラ
ミン樹脂（二カラツクａｗ−ｔｇＬｉｒ）１４．ｓ　Ｉ
と１コロイド硫黄（不揮発成分９５　％　）　６．５　
ｇとジメチル・ジチオカルバミン酸ナトリウム（実施例
３と同じ）　６．２９とアルミ顔料（実施例１と同じ）
２ｇとステアリン酸アルミニウム０．１２Ｊｉｌをホモ
ジナイズドミキサーにて４５分間で均一に混合ＬＡＩ１
１塗料を作製した。この塗料の性能試験結果を第１表に
示す。

比較例７ ＳＢＲラテックス（比較例６と同じ）ｓｏｏｇとメラミ
ン樹脂（比較例６と同じ）１４８．、ｌｉ’とコロイド
硫黄（不揮発成分９５　％　）　６．５　ｇとジメチル
・ジチオカルバミン酸ナトリウム（実施例８と同じ）６
・２ｇと７″ゝ顔料（実施例１と１司じ）８２ｇと　７
ステアリン酸アルミニウム６２１１にホモジナイズドミ
キサーにて２，５分間で均一に混合し、塗料を作製した
。この塗料の性能試験結果を第１表に示丸・（発明の効
果） 以上説明してきたように、この発明の耐石はね塗料はラ
テックスに対し特定量のメラミン樹脂。

アルミ顔料：脂肪酸金属塩およびゴム架橋剤を配合した
配合物を主成分とする塗料組成物としたため、該塗料組
成物を被塗面に塗装した際、塗膜上層にアルミ顔料層が
形成され、１５０μ以上塗装しても焼付乾燥後ひび割れ
、発泡などは全く発生することなく、また塗料を塗装し
た自動Ａ１車体床下表面、シルアウタ−、フェンダ−下
部、その他車体下部などの石はねによる傷が発生しにく
く、また傷からの発錆が防止されるという効果が得られ
る。また、前記各実施例においては塗装乾燥後の塗料の
機械安定性が良くなり塗装物の割振性が向上する（割振
性は損失係数が０．０５以上でないと割振性があるとは
いえないと一般にいわれている。

第１表よりこの条件が満たされていることがわかる。）
。一般に上層に拘束層として金属箔を弾性層の上にはる
と割振性が向上すると言われているが、前記実施例の塗
装は、制振性と耐チッピング・性を向上させるため、１
回の塗装によシ上層にアルミ顔料層を形成させる様にし
たもので、アルミ顔料層が拘束層の役目をするものと思
われ耐石はね塗装用として極めて有用なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例および比較例において外観試験に用いた
鋼製試料の断面図である。 特許出願人　日産自動車株式会社 第 ＼

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　ラテックス、メラミン樹脂、アルミ顔料。 脂肪酸金属塩およびゴム架橋剤を主成分とし、ラテック
   スとメラミン樹脂とゴム架橋剤の固形分重量比が１００
   　：　５〜［００：　０．１〜１０であシ、アルミ顔料
   がラテックスとメラミン樹脂との混合物の固形分１００
   重量部に対して１〜２０重量部で、脂肪酸金属塩がラテ
   ックスとメラミン樹脂との混合物の固形分１００重量部
   処対して０．１−１０重量部であることを特徴とする耐
   石はね塗料。