JPS60146992A - ホ−ス締結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ゴム製あるいはプラスチック製ボースの締結
構造に関するものであり、更に詳しくは、上記ホースと
ホース・エンドとを圧入スリーブの締付圧力を利用して
強固に接合するスリーブ圧入式締結構造の改良に関する
ものである。

イ、従来技術 ゴム製またはプラスチック製のホースと金属製のホース
・エンドとの間に密着性および引抜き抵抗性に優れた接
合構造を形成する半永久的な締結手段として、「圧入式
締結工法」あるいは「加締め式締結工法」が知られてい
る。

「圧入式締結工法」は、第１図に例示するように、ホー
ス・エンド（１）に被着圧入されたホース（Ｈ）の端部
に更にその外面から円筒状の金属製スリーブ（２）を圧
入し、前記ホース（Ｈ）とホース・エンド（１）との間
に密封性に優れた締結部位を形成せしめる締結工法であ
る。

一方、「加締め式締結工法」は、第２図（Ａ）、（Ｂ）
に図示するように、前記ホース（Ｈ）上に被着圧入され
た金属製スリーブ（２’）　（２’”を圧潰することに
よりホース（Ｈ）とホース・エンド（１゛）または（１
°ｌ）を緊密に締結する工法である。

前記「圧入式締結工法」において、慣用のホース・エン
ド（１）及びスリーブ（２〉は何れも金属材料で作製さ
れており、それら自体は弾性に乏しいためホース（Ｈ）
に対する締付力は専ら該ホース（Ｈ）の弾性に依存して
いる。

従って、両金属材料製締結部材の寸法精度が厳密に維持
されないと、締結部材相互の間に実用上充分な密封性お
よび引抜き抵抗性を確保することが不可能になる。従っ
て、上記締結部材の製造工程においては寸法精度の維持
に細心の注意を払う必要があり、このため締結部材の製
造コストが大幅に上昇する。

ホース・エンド（１）及びスリーブ（２）によるホース
（Ｈ）の締付は圧力は自ずから制約を受けるため、たと
え上記成形工程において寸法精度の維持に充分な注意が
払われたとしても、最終的に締結された部材相互間に確
実な密封性と引抜き抵抗性を付与する上に依然として太
きな制約が認められている。

一方、後者、即ち、第２図（Ａ）、（Ｂ）に実施態様を
例示する「加締め式締結工法」においても、前記「圧入
式締結工法」と同様に許容締付圧力が制約される欠点が
認められ、これに加うるに加締め作業を実施するための
労力と締着装置を用意しなければならない。従って単に
締結部材の製造コストが高騰するに留まらず、工数の減
少ならびに設備投資効率の改善に対しでも大きな障害が
認められている。

口１発明の目的　７ 本発明の主要な目的は、在来工法に比較して遥かに簡単
な圧入操作によってより強固な密封性と引抜き抵抗性を
締結部材に付与し得るホース締結構造を提供することに
ある。

ハ０発明の構成 本発明は、ホース・エンド（１０）の軸線方向に沿って
適当な間隔で複数の環状切込み（１６ａ　）を形成した
ホース嵌装部（１６）にゴム製あるいはプラスチック製
ホース（Ｈ）の開口端を被着圧入も、該ホース（Ｈ）の
外側からホース・エンド（１０）に対してホース（Ｉ（
）を締付ける中空円筒状のスリーブ（１８）を前記ホー
ス・エンド（１０）の開口端からホース嵌装部（１６）
を隔てた位置に形成されたフランジ（１１）の端面まで
圧入するホース締結構造において、前記ホース・エンド
（１０）およびスリーブ（１８）または少なくともスリ
ーブ（１日）を合成樹脂材料から形成し、該ホース・エ
ンド（１０）には前記フランジ（１１）からホース°嵌
装部（１６）の開口端に向って、外周面に環状凸部（１
７）を有し上記ホース嵌装部（１６）より大径のスリー
ブ結合段部（１４）と、該スリーブ結合段部（１４）よ
りも小径で前記ホース嵌装段部（１６）よりも大径の受
圧段部（１５）とを順次形成し、一方前記スリーブ（１
８）には、その内周面に前記環状凸部（１７）が嵌入す
る環状溝（１９）を形成してなるホース締結構造を要旨
とするものである。

二〇実施例 第３図は本発明に係るホース締結構造を例示する側面図
である。

第３図において、ホース・エンド（１ｏ）はフランジ（
１１）の後面に図示しない固定配管等に本発明に係るホ
ース締結構造を接続するためのねじ部（１２）を連結し
、一方、前記フランジ（１１）の前面にホース締結部（
１３）を連設している。

該ホース締結部（１３）には、前記フランジ（１１）か
らホース締結部（１３）の開口端に向って、ホース（Ｈ
）またはスリーブ（１８）に対する圧入条件を異にする
３つの圧入部位、即ち、スリーブ結合段部（１４）　、
受圧段部（１５）ならびにホース嵌装部（１６）が順次
配設されている。而して、前記ねじ部（１２）　、フラ
ンジ（１１）ならびにホース締結部（１３）は一体構造
を為してホース・エンド（１０）を形成している。

スリーブ結合段部（１４）は、後述のスリーブ（１８）
の内径と略等しい外径を有する円筒状のスリーブ係止部
位であって、その外周面にはスリーブ（１８）の環状溝
（１９）内に嵌まり込む環状凸部（１７）が形成されて
いる。

受圧段部〈１５）は、前記ホース嵌装部（１６）よりも
大径で、かつ、スリーブ結合段部（１４）よりも小径に
形成されており、ホース嵌装部（１６）との境界面にホ
ース（Ｈ）の端面を支承する受け面（１５ａ　＞を形成
している。

また、ホース嵌装部（１６）の外周面には、ホース・エ
ンド（１０）の軸線方向に沿って適当な間隔を於いて複
数個の環状切込み（１６ａ　）が形成されている。

一方、中空円筒状をなす締付用スリーブ（１８）の内面
には、該スリーブ（１８）をホース・エンド（１０）の
基端部に形成されたフランジ（１１）の端面に当接する
位置まで押込んだとき、前環状凸部（１７）が嵌まり込
む環状溝（１９）が形成されている。

尚、上記ホース・エンド（１０）および−併用スリーブ
（１８）または少なくともスリーブ（１Ｂ）は合成樹脂
、例えば、ポリアセタール、ポリカーボネイト、ポリア
ミド、ポリフェニレンオキサイド等の適度の弾性を有す
る合成樹脂材料から形成されている。これらの合成樹脂
材料は、ホース締結構造の内部を流通する流体の特性に
応じて選択されるが、特にガス用ホースの締結部材とし
て使用する場合には難燃性を考慮してポリフェニレンオ
キサイド樹脂を使用することが好ましい。

上記ホース・エンド（１０）および締結用スリーブ（１
８）は、これらのボース締結部材をそれぞれ一体成形品
として成形し得る公知の成形方法、例えば射出成形法等
によって製作することが７き６・　７ また、本発明の好適な実施態様においては、前記締付用
スリーブの圧入側開口端の内周面に該スリーブ（１８）
の圧入を容易化する面取り加工を施こすことができる。

以下、上記ホース・エンド（１０）および締付用スリー
ブ（１日）によるホース（Ｈ）の締結要領を説明する。

まず、ホース（Ｈ）を、該ホース（Ｈ）の開口端が受圧
段部（１５）の端面（１５ａ　）に当接する位置まで、
環状切込み＜１６ａ　）を有するホース嵌装部（Ｉ６）
の外周面に沿って圧入する。

然る後、スリーブ（１８）をホース（Ｈ）の外側に嵌め
込み、この状態でスリーブ（１８）の先端をホース・エ
ンド（１０〉のスリーブ結合段部（１４）の外周面に沿
って圧入する。この過程において、スリーブ（１８）に
よって圧縮されたホース（Ｈ）の端部は、第３図に点線
で示すように、圧力段部（１５）の外周面上にはみ出し
、ホース（Ｈ）はスリーブ（１８）によって強固に締付
けられた状態でホース・エンド（１０）に固定される。

上記スリーブ（１８）の嵌め込み端がフランジ（１１）
の端面に当接する位置までスリーブ（１Ｂ）を圧入する
と、スリーブ（１８）の内面に形成せられた環状溝（１
９）内にスリーブ結合段部（Ｉ４）の環状凸部（１７）
が嵌まり込み、ボース・エンド（１０）とスリーブ（１
８）は、前記環状凸部（１７）と環状溝（１９）との弾
性的な係合により一体構造を為して固定される。

従ってホース（Ｈ）は、該ホース（１１）自体の弾力に
加えて、ボース・エンド（１ｏ）とスリーブ（１８）の
弾力性に起因する強固な締イづ力によって、ホース・エ
ンド（１ｏ）に緊密に固定される。

ホ０発明の効果 本発明に於いて、ホース・エンドおよびスリーブは弾力
性に優れた合成樹脂材料から成形されているので、ゴム
製あるいはプラスチック製ホースに作用する締付力を在
来のボース締結構造に比較して大幅に向上せしめること
ができる。従って、最終的に形成せられたホース締結構
造に強固な密封性能と確実な引抜き抵抗性能を付−与す
ることができる。また、本発明において、上記ホース・
エンドおよびスリーブとしで合成樹脂材料よりなる成形
品を使用しているため、従来の金属製の締結部材に比較
してより軽量かつ低源なホース締結構造を提供すること
ができる。

更にホース・エンドに設けられた受圧段部は、ホース締
結時に圧縮されたホース端部の受容部位として機能し、
スリーブの圧入操作を容易化すると共にボースに対し過
剰な締付力が作用しないように締付力を緩和する。

またホース・エンドのスリーブ結合段部に設けられた環
状凸部とスリーブの内周面に設けられた環状溝との嵌合
によって、該ホース・エンドとスリーブとは一体構造を
なして結合されるため、単にスリーブを圧入するだけの
簡単な操作でホース締結作業を終了することができ、最
終的に得られたホース締結構造に一層強固な引抜き抵抗
性能を付与することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のスリーブ圧入式ホース締結構造を例示
する側面図、第２図（Ａ）、（Ｂ）は従来のスリーブ圧
入・加締め式ホース締結構造を例示する側面図、第３図
は本発明に係るホース締結構造を例示する側面図である
。 （Ｈ）−ホース、（１０）−ホース・エンド、（１１）
−−−フランジ、（１４）　−スリーブ結合段部、（１
５）−・・受圧段部、（１６）−・−ホース嵌装部、（
１６ａ　）　−環状切込み、（１７）・−環状凸部、（
１Ｂ）　−締結用スリーブ、（１９）　−環状溝。 ｇ＜　１　ｔｇ ゛　第２図 （Ａ） （Ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ホース・エンドの軸線方向に沿って適当な間隔で
   複数の環状切込みを形成したホース嵌装部にゴム製ある
   いはプラスチック製ボースの開口端を被着圧入し、該ホ
   ースの外側からホース・エンドに対してホースを締付け
   る中空円筒状のスリーブを前記ホース・エンドの開口端
   からホース嵌装部を隔てた位置に形成されたフランジの
   端面まで圧入するホース締結構造において、前記ホース
   ・エンドおよびスリーブまたは少なくともスリーブを合
   成樹脂材料から成形し、該ホース・エンドには前記フラ
   ンジからホース嵌装部の開口端に向って、外周面に環状
   凸部を有し上記ホース嵌装部より大径のスリーブ結合段
   部と、該スリーブ結合段部よりも小径で前記ホース嵌装
   部よりも大径の受圧段部とを順次形成し、一方前記スリ
   ーブには、その内周面に前記環状凸部が嵌入する環状溝
   を形成したことを特徴とするホース締結構造。