JPS6014659Y2 - 印刷機におけるラベル滓排出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は携帯式ラベル印刷貼付機または卓上ラベル印刷
機等のラベル印刷機におけるラベル滓排出装置に関する
。

詳しくは例えばグリップとハンドレバーとの鋏動操作に
よって、ラベル連続体を移送できるようなラベル印刷機
の案内部材部分において、特にラベル連続体の両側端面
から流出して付着する粘着剤によるラベル詰りを防止す
る為、ラベル滓を排出する装置である。

従来、この種案内部材の上部は、ラベル連続体の幅員と
ほぼ同一幅寸法の案内凹所を形成して、ラベル連続体の
両縁部を連続的に接して、これを案内する構成であった
。

しかしこの種、ラベル印刷機を夏期、熱帯地区あるいは
適温以上の高温の所で使用したような場合、またはラベ
ル連続体の保管が悪い場合には、このラベル連続体内の
粘着剤が、その両側縁部より流出して案内部材に付着す
る。

従ってこの流出付着した粘着剤が特に前記案内部材の案
内凹所の両案内壁に付着して、ラベル連続体の前進作動
が防止される。

また前記流出付着した粘着剤が案内壁に付着して、これ
が成長じて糊だまりが形成されると、ラベル連続体は案
内部材上において、水平状態が維持されず、一部隆起す
る部分が発生し、印刷効果も悪くなる。

更には案内部材のラベル案内凹所にはラベル連続体のラ
ベル、台紙の切断、刻み目の形成時におけるラベル滓が
落され、ラベル連続体の移動に阻害となっている。

本考案は上記従来の案内部材部分で起るラベル糊による
トラブルおよびラベル滓によるトラブルを解消して、ス
ムーズなラベル移送ができるラベル滓排出装置を提供す
ることを目的とする。

まず本装置を説明するにあたって、例えば第１図〜第２
図に示す携帯式ラベル印刷貼付機に取付けた場合の本機
の概要から説明する。

対設された機枠１内上部に２枚の側板を並べた作動レバ
ー３の後端を、機枠１の後部に揺動自在に枢支４し、常
時スプリング５で上方へ引き上げられるように配備する
。

該作動レバー３の前端には印字装置６を装着する。

７は印字装置６の活字面にインクを塗布するインクロー
ラである。

グリップ２の下方に添設したハンドレバー８は該作動レ
バー３と一体的に構成する。

ラベル連続体りを移送する回転体１７はその周面に、放
射状に形威された移送爪９，１０と、該移送爪９，１０
間に設けられた押圧溝１８と、一方向クラッチ２０とが
設けられ、機枠１に枢軸した回転軸２１に軸架されてい
る。

（第２図参照）前記作動レバー３の後下部に垂下した側
板１１にラチェット１２を枢支１３腰スプリング１４で
反時計方向に付勢させている。

１６は回転体１７の一側に設けられたラチェットホイー
ルであり、ラチェット１２と係合してハンドレバー８の
釈放により回転体１７を移送爪９，１０及び９，１０間
の１ピッチ分のみ間歇回動させる。

次に回転体１７には第３図に示す如く、本装置の案内部
材としてのプラテン部材４０が取付けられている。

この詳細は後述するので、この概略のみを説明すると、
一対の機枠１，１間に配設されたプラテン部材４０にお
いて、その前部両端にはラベル連続体りの厚みより僅か
に高くした段差を有する対設状のラベル案内壁４２．４
２をもった断面凹状のプラテン４１で、該プラテン４１
の先端はナイフ状に形威されている。

その後方には両側に腕板４３，４３が形威され、その下
方には回転体１７の回転軸２１に軸架する軸孔４４，４
４を有する。

尚、前記腕板４３，４３に取付けられた一対の連結材４
５．４５は後述するラベル押え部材２６に有するピン２
７に取付けられる。

第１図に戻って機枠１，１の内側に突出した棚状の梁か
ら成るラベル押圧部材３８．３８は本装置の付属部材で
あって、その下部に前記プラテン部材４０のラベル案内
壁４２．４２の面が当接して、ラベル連続体りが通過し
得る狭い通路３９を形威する。

前記回転体１７の上部には、スプリング２４をもって回
転体１７方向に弾性付勢する円弧状のラベル押え部材２
６を有する。

該ラベル押え部材２６はその前部裏面に当接面を有し、
該当接面は前記プラテン部材４０のラベル案内壁４２．
４２の面と当接して、ラベル連続体りの厚みにより僅か
に大とした移送通路２２を形威している。

次に機枠１の下方に位置する底蓋２８は、その先端を機
枠１，１間に取付けられた支軸２９に枢着され、時計方
向に開放でき、その末端を機枠１にロック装置３０で係
止される。

この底蓋２８はその中央に台紙案内部材３１を一体に設
け、前記ラベル押圧部材３８の前端部と相対した下方に
台紙案内部材３１の傾斜した台紙受は面３２が位置する
ように形威し、該台紙受は面３２とラベル押圧部材３８
の前端部との両者で狭い間隙状の反転剥離部３３を構成
する。

更に前記回転体１７に設けられた移送爪９，１０間の押
圧溝１８内を台紙押圧用のスプリング２４ａを係合され
ている。

またプラテン部材４０の前方にはラベル送出口３４に隣
接して軸３５に取付けられたラベル貼り付は装置３６を
備え、更には機枠１の上部にはロール状に巻かれたラベ
ル連続体りを保持するラベルホルダー３７を備えている
。

次に本装置に用いられるラベル連続体りは、例えば第７
図に示す構成で、ラベル６０と、該ラベル６０の裏面に
塗布された粘着剤６２を介して重なり合う関係にあるテ
ープ状台紙６１とから戊る。

このラベル連続体りは前記回転体１７の移送爪９．１０
に係合して前進移動でき得るように、テープ状台紙６１
には、前記ラベル６０の単一ラベル片６０ａ間の切れ目
６３に対応する位置に刻み目６４が設けられ、かつ粘着
剤６２付の単一ラベル片６０ａの剥離を容易とするため
に、その表面にシリコンオイル等の離型剤が塗布されて
いる。

尚、ラベル連続体りの幅方向の両側耳部りは、側端面６
５、下端面６６、および上端面６７との部分を示すもの
である。

（第４図にも示す）次に本装置をより理解するためにこ
のラベル連続体りの印刷並びに移送との概略を説明する
。

ラベル連続体りのラベル６０への印刷は、ハンドレバー
８を把握することにより、枢軸４を支点として作動レバ
ー３の下降に同期して、印字装置６の活字面にインキロ
ーラ７が転動してインキを塗布する。

次いでこの印字装置６はプラテン４１上に載置されたラ
ベル６０上に下降して、その活字面を当接することによ
って印刷が施される。

ラベル連続体りの移送は、前記把握したハンドレバー８
を釈放することによって、回転体１７の上部において、
その移送爪９，１０に係合されたラベル連続体りが、こ
の間歇回動で押し出される。

従ってプラテン４１上において前記印刷ずみの単一ラベ
ル片６０ａをその先端に前進せしめる。

次に反転剥離部３３において、テープ状台紙６１の小さ
なループによる反転作用により前記単一ラベル片６０ａ
は自身の剛性により、台紙６１より剥離される。

他方このテープ状台紙６１は本機の後方に導ひかれ、再
び前記回転体１７の下部において移送爪９，１０に係合
して引張り作用をする。

尚、前記単一ラベル片６０ａは、反転剥離部３３におい
て、プラテン４１の上方に設けられたラベル押圧部材３
８と、プラテン４１の下方に設けられた台紙受は面３２
とによる押圧作用で形成され、テープ状台６１から剥離
された後は、ラベル貼り付は装置３６によって商品等に
貼り付けられるものである。

次に本装置の詳細を第４図〜第６図を参照して説明する
。

第１実施例は第４図、および第５図に示され、プラテン
部材４０において、その１としてプラテン４１の上面に
はラベル連続体りの幅員ａよりも大とした幅員すから成
るラベル逃は凹所４６を形成したものである。

該ラベル逃げ凹所４６は、プラテン４１の幅方向に対設
されたラベル案内壁４２．４２間に形成され、その長手
方向に延長されている。

従ってラベル連続体りの両側耳部Ｌａ。詳しくは両側端
面６５，６５はラベル案内壁４２．４２に接しず、この
両部材間に間隙４７が形成される。

その２としてこのプラテン４１の上面において、前記ラ
ベル逃げ凹所４６の両側隅部に、かつその長手方向に、
更に一段掘り下げたラベル逃げ長１１１４８．４８を形
成しである。

従ってラベル連続体りの雨下端面６６が接しない構成で
ある。

その３として、プラテン４１の上部には機枠１．１より
延長したラベル押圧部材３８．３８が配設されているが
、このラベル押圧部材３８の下面に、前記ラベル逃げ長
溝４８に対応するラベル逃げ長ｌｌ３８ａを形成し、そ
の先端に、ラベル連続体りと接するラベル案内面３８ｂ
を設けた構成である。

従ってラベル連続体りの円上端面６７が接しない。

このラベル押圧部材３８は実施例に示したようなラベル
剥離方式、すなわちラベル連続体りを押し出しと引張り
との両者を併用する方式に適用されるが、ラベル連続体
りをプラテン４１の先端、または軸方向ピン等を設けて
、その台紙６１のみを引張ってラベルを剥離するような
方式には不要な部材である。

その４として、プラテン４１の上面において、ラベル連
続体りの幅員ａより大の幅員すとして形成されたラベル
逃げ凹所４６として形成した場合、ラベル連続体りの両
側耳部りがその案内壁４２．４２に接しないため、蛇行
移動する場合もある。

この対策としてプラテン４１の下面に、ラベル６０を剥
離した後のテープ状台紙６１の幅員から成る台紙案内凹
所５０を形成したものである。

従ってプラテン４１上のラベル連続体り全体を直進移動
することができる。

その５として、前記プラテン４１の長手方向に形成され
た両うベル逃げ長溝４８．４８部分に、適宜な間隔とし
た貫通孔４９を穿設しである。

この貫通孔４９によってラベル連続体Ｉ７からプラテン
４１上に落下し、その上面に蓄積されるラベル滓をプラ
テンより排出することが可能となる。

尚、このラベル滓はラベル連続体りの単一ラベル片６０
ａとする切れ目６３、およびそのテープ状台紙６１の刻
み目６４等の切断時に発生し、ラベル連続体りに付着し
ているものである。

次に第２実施例は第６図に示され、プラテン部材４０の
プラテン４１の上面において、ラベル連続体りのラベル
逃げ凹所４６の幅員すは前記第１実施例と同様ラベル連
続体りの幅員ａより大として形成され、かつ断面凹状と
し、そのラベル摺動面は平坦としである。

更にこのラベル逃げ凹所４６の隅部に、かつその長手方
向に適宜な間隔をもって前記同様、ラベル滓の排出可能
な貫通孔４９を穿設したものである。

またプラテン４１の下面にはテープ状台紙６１の台紙案
内凹所５０が設けられている。

以上は、携帯式ラベル印刷貼付機に本装置を取付けた場
合について説明をしたが、卓上ラベル印刷機のプラテン
或は案内部材部分にも適用が可能である。

本考案は叙述の通り、案内部材のラベル逃げ長溝または
ラベル逃げ凹所の隅部に、貫通孔を穿設したので、案内
部材上に付着するラベル滓を排出することができるので
、ラベルトラブルが起らない効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の印刷機におけるラベル滓排出装置を備
えたラベル印刷貼付機の全体断側面図、第２図は第１図
の■−■線に沿った断面図、第３図は本装置の要部であ
るプラテン部材の斜視図、第４図は本装置の第１実施例
で、プラテン部材とラベル連続体との関係を示す要部断
面図、第５図は同、プラテン部材の要部断斜視図、第６
図は本装置の第２実施例で、プラテン部材の要部断斜視
図、第７図はラベルと台紙とから成るラベル連続体の斜
視図である。 図中、４０・・・・・・プラテン部材、４１・・・・・
・プラテン、４２，４２・・・・・・ラベル案内壁、４
６・・・・・・ラベル逃げ凹所、４８・・・・・・ラベ
ル逃げ長溝、４９・・・・・・貫通孔、５０・・・・・
・台紙案内凹所、Ｌ・・・・・・ラベル連続体、ｈ・・
・・・・ラベル両側耳部、ａ・・・・・・ラベル幅員、
ｂ・・・・・・ラベル逃げ凹所の幅員、６５・・・・・
・ラベル側端面、６６・・・・・・ラベル下端面、６７
・・・・・・ラベル上端面。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１） 接着剤層を介在して重なり合う関係にあるラ
   ベルと台紙とから構成されたテープ状ラベル連続体を案
   内する案内部材に対設されたラベル案内壁間に形成され
   た、少くとも前記ラベル連続体の両側耳部が接しないよ
   うにラベル連続体の幅員より幅広としたラベル逃げ凹所
   と、該ラベル逃げ凹所の隅部の長手方向に、適宜な間隔
   をもって穿接されたラベル滓を排出する貫通孔と、前記
   案内部材の下面に、前記ラベル連続体のラベルを剥離し
   た後の台紙の両縁部を接して、前記ラベル連続体を移送
   する台紙案内凹所とを設けたことを特徴とする印刷機に
   おけるラベル滓排出装置。
2. （２）前記案内部材の上面に形成されたラベル連続体の
   幅員よりも幅広としたラベル逃げ凹所の両側に設けたラ
   ベル逃げ長溝に、案内部材上に落されるラベル滓を排出
   する貫通孔をその長手方向に、適宜な間隔をもって穿設
   した実用新案登録請求記載の範囲第１項記載の印刷機に
   おけるラベル滓排出装置。